轧制工艺
(金属轧制工艺学)2轧制工艺基础
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碳素钢加工特性
➢ 钢的塑性一方面取决于金属本身，这主要是与组织 结构中变形的均匀程度，即与组织中相的分布、晶 界杂质的形态与分布等有关，同时也与钢的再结晶 温度有关，再结晶开始温度高、再结晶速度慢，往 往使钢的塑性变差。
➢ 另一方面，塑性还与变形条件，即与变形温度、变 形速度、变形程度及应力状态有关，其中变形温度 的影响最大，故必须了解塑性与温度的变化规律， 掌握适宜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热加工温度范围。
➢ 当高温时，由于合金钢一般熔点都较低，因而合金 钢变形抗力可能大为降低，例如，高碳钢、硅钢等 在高温时甚至比低碳钢还要软。
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碳素钢加工特性
（3）导热系数
➢随着钢中合金元素和杂质含量的增多，导热 系数几乎没有例外地都要降低。
➢钢的导热系数还随温度而变化，一般是随温 度升高而增大，但碳钢在大约800℃以下是随 温度升高而降低的。
➢ 此外，在较低的变形速度下轧制，或采用三向压应 力较强的变形过程，如采用限制宽度和包套轧制等， 都有利于金属塑性的改善。
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碳素钢加工特性
（2）变形抗力
➢ 一般地说，有色金属及合金的变形抗力比钢的要低， 随着合金含量的增加，变形抗力将提高。
合金元素尤其是碳、硅等元素的增加使铁素体强 化。合金元素，尤其是形成稳定碳化物的元素， 在钢中一般都能使奥氏体晶粒细化，使钢具有较 高的强度。合金元素还通过影响钢的熔点和再结 晶温度与速度，通过相的组成及化合物的形成， 以及通过影响表面氧化铁皮的特性等来影响变形 抗力。
轧制理论与工艺
Rolling Theory and Technology
第二篇 轧制工艺基础 Foundations of rolling technology
《轧制工艺基础》课件
轧制生产工艺过程及其制定
2金属与合金的加工特性 2.4摩擦系数 合金钢>碳钢;Cr、Al、Si使氧化皮变粘，摩擦系数增加 2.5相图状态 影响到组织结构。无相变钢不能淬火强化，加热时易过热。 2.6淬硬性 裂纹敏感性。 2.7对某些缺陷的敏感性 碳钢比合金钢更易过热，高碳钢易脱碳。合金元素含量在8％左右的 钢易出现白点。
精确成型：孔型设计（辊型设计，压下规程设计），轧机调 整，变形温度、速度规程轧辊磨损，自动控制水平等。
改善组织：变形温度、变形速度、变形程度。
轧制生产工艺过程及其制定
3.3.1变形程度与应力状态对组织性能的影响 变形程度大对组织性能有利，因为： （1）变形程度大、压应力状态强有利于破碎铸造组织。 （2）改善机械性能，需要一定的压缩比。 （3）总变形程度一定时，道次变形量分配也对产品质量有影响。
轧制生产钢 材生产效率 高、质量好、 金属消耗少、 成本低、适 合大批量生 产。
轧材的种类及其生产工艺流程
2 轧材生产系统及生产工艺流程 2.1钢材生产系统 模铸:完全镇静钢、半镇静钢、加盖钢锭、沸腾钢 连铸:用连铸机生产，效率高，简化工艺，节省金属 (1)板带钢生产系统 广泛采用连续轧制的方法,年产在300~600万,特厚板仍采用模铸。 (2)型钢生产系统 一般规模不大，年产在30～100万吨（大、中、小型）。 (3)混合生产系统 同时生产板带、型钢或钢管，满足多品种生产的需要。 (4)合金钢生产系统 以生产合金钢为主，生产工艺特殊，产量不大，品种繁多。
轧制生产工艺过程及其制定
3.4 钢材的轧后冷却与精整 不同的冷却速度，可以获得不同的组织，因而可以获得不同 的性能。 冷却过程中可能出现的缺陷：冷却裂纹、白点。 冷却方式：水冷、空冷、堆冷、缓冷 精整：切断、矫直等
钢的热轧工艺
钢的热轧工艺
钢的热轧工艺可以分为以下几个步骤：
1. 加热：将钢坯加热至适当的温度，以便使其变得可塑，易于轧制，通常钢的热轧温度在1000以上。
2. 轧制：将加热后的钢坯通过轧机轧制成所需的形状，如板材、型材、管材等。
3. 冷却：轧制后的钢材通过冷却设备进行快速冷却，以使其具有所需的力学性能和组织结构。
4. 镀锌：对于需要防腐的钢材，可以通过镀锌等表面处理工艺来提高其耐腐蚀性能。
5. 剪切、打包：将成品钢材进行剪切、打包等加工处理，以方便运输和存储。
棒材工艺轧制原理
• 热轧生产线：热轧生产线主要包括加热炉、轧机、冷却设备等 • 冷轧生产线：冷轧生产线主要包括矫直机、剪切机、冷床等 • 在线轧制生产线：在线轧制生产线主要包括连轧机、飞剪、卷取机等
棒06材工艺轧制技术的发展与展 望
棒材工艺轧制技术的 最新进展
• 棒材工艺轧制技术的最新进展 • 高性能轧制技术：通过优化轧制工艺，提高金属的力学性能和 表面质量 • 智能化轧制技术：利用计算机技术和传感器技术，实现轧制过 程的自动化和智能化 • 环保节能轧制技术：通过优化生产工艺和设备，降低能源消耗 和环境污染
棒材工艺轧制技术的未来挑战
• 技术难题：解决棒材工艺轧制过程中的技术难题，提高 产品质量和生产效率 • 市场竞争：应对市场竞争，提高棒材工艺轧制技术的竞 争力和市场份额
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棒材工艺轧制的基本原理及其影响因素
棒材工艺轧制的基本原理
• 金属在塑性变形过程中的晶格位错和滑移 • 通过改变金属的晶粒形状和晶粒大小来实现塑性变形
棒材工艺轧制的影响因素
• 轧制温度：影响金属的塑性和流动性 • 轧制速度：影响金属的变形速度和冷却速度 • 轧制压力：影响金属的变形程度和密度 • 轧制间隙：影响金属的变形均匀性和表面质量
轧制间隙的调整
• 自动调整：通过自动控制系统实时调整轧制间隙 • 手动调整：根据轧制过程中的实际情况手动调整轧制间 隙
棒03材工艺轧制过程中的组织性 能变化
轧制过程中的微观组织演变
金属在轧制过程中的微观组织变化
• 晶粒形状和大小的变化：轧制过程中晶粒逐渐拉长，晶 粒大小减小 • 晶格位错和滑移的产生：轧制过程中晶格位错和轧制技术的发展趋势 • 高生产效率：提高轧制速度，提高生产效率，降低生产成本 • 高质量：提高金属的力学性能和表面质量，满足市场需求 • 环保节能：降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展
轧钢生产工艺流程
轧钢生产工艺流程轧钢生产是将钢坯通过轧制工艺进行加工，使其达到规定的尺寸、形状和性能要求的过程。
下面是一篇700字的轧钢生产工艺流程。
钢坯进入热轧车间后，首先需要进行预处理工序。
预处理工序主要包括喷水除锈、切割和加热。
喷水除锈是为了去除钢坯表面的氧化皮和杂质，以保证后续加工的质量。
切割工序是将钢坯切割成符合要求的长度。
加热是为了提高钢坯的塑性，便于后续的轧制。
经过预处理后，钢坯进入轧制工序。
轧制工序分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧通过大型轧机将钢坯连续压下，使其逐渐变形，并得到初步的尺寸和形状。
精轧是在粗轧后进行的一次细密轧制，通过辊缝的调节和钢坯的再次压制，将钢坯轧制成规定尺寸和形状的半成品。
轧制完成后，钢材需要进行冷却和退火工序。
冷却是将钢材在水淋或风冷中进行快速冷却，以提高其强度和硬度。
退火是将钢材加热到一定温度，然后在恒温炉中保持一段时间，使其晶粒细化和去除应力，以提高其韧性和塑性。
经过冷却退火后，钢材需要进行杀菌处理。
杀菌是为了去除钢材表面的氧化皮和污染物，进一步提高钢材的质量和表面光洁度。
杀菌处理主要有酸洗、碱洗、电解和喷砂等工艺。
最后，钢材需要进行最终的整形和修磨工序。
整形是通过轧制或冲压等方法将钢材进行完全成型，以满足各种尺寸和形状的要求。
修磨是对钢材表面进行研磨处理，以去除表面的氧化皮、凹凸和划痕，提高表面平整度和光洁度。
整形和修磨完成后，钢材经过质量检验，合格后可以进行包装、储存和出库等工序，最终送到客户手中。
在整个轧钢生产过程中，为保证产品质量，还需要进行各种质量控制和检测，如硬度测试、化学成分分析和尺寸测量等。
以上是一篇关于轧钢生产工艺流程的700字的介绍。
轧钢生产工艺是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合，以保证产品的质量和效率。
随着技术的不断发展，轧钢工艺也在不断改进和优化，以满足不断变化的市场需求。
铸造工艺与轧制工艺-概述说明以及解释
铸造工艺与轧制工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下方面着手：铸造工艺和轧制工艺作为两种常见的金属加工工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。
铸造工艺主要指的是通过将熔化的金属或合金倒入模具中，使其在固化后得到所需形状的零部件或产品。
而轧制工艺则是将金属通过一系列的轧制过程，使其逐渐变薄并得到所需的形状和尺寸。
铸造工艺的优点在于可以制造出复杂形状的零部件和大型构件，具有较好的加工性能和成本效益，能够适应不同金属和合金的铸造需求。
铸造工艺常用于制造汽车发动机、飞机零部件、工业机械以及一些压力容器等工业产品。
轧制工艺则是在金属材料的加工过程中，通过连续轧制使其逐渐改变截面形状和尺寸，以达到所需的机械性能和表面质量。
轧制工艺广泛应用于金属材料的生产和加工领域，如制造钢材、铝材、铜材等。
与铸造工艺相比，轧制工艺具有高精度、高效率、高质量等特点。
本文将重点对比和分析铸造工艺与轧制工艺的异同之处。
通过对两种工艺的概述以及关键要点的介绍，可以更好地了解它们在金属加工中的应用和优缺点。
最后，结合当前技术的发展趋势，展望铸造工艺和轧制工艺在未来的发展前景，以期为相关行业的科研和生产提供参考和借鉴。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要对比和探讨了铸造工艺与轧制工艺两个相关领域的工艺技术。
文章分为四个主要部分，包括引言、铸造工艺、轧制工艺和结论。
引言部分首先对整篇文章进行了简要的概述，介绍了铸造工艺和轧制工艺的基本概念和应用领域。
接着，文章说明了本文的文章结构和内容安排，给读者提供了整体的导引。
铸造工艺部分主要介绍了铸造工艺的概述，并阐述了铸造工艺的一些关键要点。
其中，铸造工艺要点1详细介绍了铸造工艺的原理和基本流程，包括模具制备、熔炼、浇注和冷却等工序。
铸造工艺要点2则讨论了不同类型的铸造工艺，比如压力铸造、砂型铸造和投掷铸造等，并分析了它们各自的优势和适用范围。
最后，铸造工艺要点3探讨了铸造工艺的一些常见问题和挑战，如气孔、缩孔和热裂纹等，并提出了相应的解决方案。
轧钢的工艺流程
轧钢的工艺流程轧钢是将熔化的钢水通过连续轧制工艺加工成所需形状和尺寸的一种金属加工方法。
轧钢工艺流程的主要步骤包括原料准备、炼钢、坯料制备、热轧、精整、冷轧、热处理和表面处理等环节。
首先是原料准备。
轧钢的原料主要是铁矿石、废钢和铁合金等。
原料的选择和配比是保证钢材质量的重要因素。
铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工艺处理后，得到适合冶炼的铁精矿。
废钢经过分选、剪切等工艺处理后，可以用于炼钢。
铁合金则是通过熔炼铁矿石和其他金属元素的混合物，用来调整钢水的成分。
接下来是炼钢。
炼钢是将铁矿石和废钢等原料经过冶炼反应，得到符合要求的钢水的过程。
炼钢可以采用转炉法、电炉法和氧气转炉法等不同的工艺。
在炼钢过程中，需要加入石灰石、硅石等熔剂，控制炉温和冶炼时间，以使钢水的成分和温度达到要求。
然后是坯料制备。
炼钢得到的钢水经过连铸成坯，即将熔化的钢水注入连铸机中，通过结晶器冷却凝固，形成钢坯。
连铸是一种连续的铸造工艺，可以生产各种形状和尺寸的钢坯，如方坯、圆坯、板坯等。
通过连铸工艺，可以减少不锈钢的缺陷，使坯料质量更加稳定。
接下来是热轧。
热轧是将钢坯加热至一定温度后，通过轧机进行连续轧制的过程。
热轧可以按照不同的轧制方式分为热轧带钢、热轧薄板和热轧型钢等。
热轧时，钢坯在轧机中经过多道次的轧制，逐渐减小截面尺寸，形成所需的钢材形状。
然后是精整。
精整是指对热轧后的钢材进行去除缺陷、调整尺寸和形状等加工过程。
精整工艺包括剪切、切割、修整和矫直等工序。
通过精整，可以使钢材的尺寸和形状达到要求，提高表面质量和机械性能。
接下来是冷轧。
冷轧是指将热轧后的钢材通过冷轧机进行再次轧制的过程。
冷轧可以进一步提高钢材的尺寸精度和表面质量。
冷轧可以分为冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧型钢等。
冷轧时，钢材在冷轧机中经过多道次的轧制和拉伸，逐渐减小截面尺寸，提高钢材的强度和韧性。
然后是热处理。
热处理是指对冷轧后的钢材进行加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。
轧制的工艺
轧制的工艺
轧制是一种常见的金属加工工艺，通过在金属块上施加压力，使其通过辊子的作用，从而使金属块的截面和形状发生变化。
轧制工艺可以分为热轧和冷轧两种。
热轧是指将金属块加热到高温后进行轧制，主要适用于低碳钢、合金钢等材料的加工。
热轧工艺具有以下特点：加工强度高、变形能力大、工艺过程简单、成本相对较低。
但同时也存在一些缺点，比如加热能耗高、表面粗糙度较高、尺寸控制相对较差等。
冷轧是指在室温下进行轧制，适用于高碳钢、不锈钢、铜、铝及其合金等材料。
与热轧相比，冷轧工艺具有以下特点：加工硬化效果好、尺寸精度高、表面质量好、机械性能优异。
但冷轧工艺对设备要求较高，且工艺过程较复杂，成本相对较高。
无论是热轧还是冷轧，轧制工艺都采用辊子将金属块不断压扁、拉长、改变其截面和形状。
轧制工艺的主要步骤包括：准备金属坯料、加热（对于热轧）、轧制、冷却、整形和切割等。
在轧制过程中，辊子起到了重要的作用，其中上辊、下辊和辅助辊常用于提高轧制效果。
此外，还需要控制轧制力、温度、速度等参数，以实现期望的金属坯料
的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于钢铁、有色金属和合金等行业，被广泛用于制造板材、线材、管材等金属制品。
轧制工艺
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
水冷对钢材有要求：对碳素钢，开坯（半成品对性能 不要求）可水冷，某些合金、高合金钢易产生应力和 裂纹不宜水冷。水冷还可清除表面氧化铁皮，提高冷 床生产能力。 钢材放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气 （2）空冷：
中冷却，不产生热应力裂纹的钢种，都可以空冷， 而且可通过吹风、钢材疏密排列来调整冷却速度。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 1.原料的选择及准备
在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯 和连铸坯，也有采用压铸坯的。 以上几种原料的优缺点及适用情况见表8—2 P109 要求能够掌握
连铸坯的优点很多，是发展方向，但是还不能完全 说明：
取代铸锭，一个重要的原因就是初轧开坯生产钢锭 的尺寸规格可以灵活， 如：鞍钢有初轧，又生产板坯，又生产方坯（同 时生产），而用连铸则办不到，同时连铸坯受钢 种限制。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
若低于Ar3线，在（γ +α ）区进行了一定的塑性变形， 将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。 （因为在同样温度下，α 易变形，γ 不易变形，导致不同 相变形不均匀，从而引起附加应力；另一方面，在α 基体 上出现γ ，可将γ 看作硬的夹杂物，它将强烈阻止位错的 移动，而在该处形成位错堆积，引起应力集中，在一定条 件下形成断裂。若在γ 基体上出现α ，这将使强固的机体 削弱，同样也引起应力集中易使金属过早断裂。）
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 2.原料的加热
加热目的：1）提高塑性和降低变形抗力。 2 ）改善金属内部组织性能， 如偏析经加热可 减轻或消除。为达到上述目的，加热温度尽量 高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成 加热缺陷，影响钢材质量，甚至造成废品。
3.2 轧制
缝隙，产生压缩变形，主要在长度
方向产生延伸的过程。
轧制演示
•
轧制的目的
成形 改质、提高性能
• 轧制得到广泛应用，大部分金属以轧态使用。如：
• 钢材 90% • 铝及合金 35—45% • 铜及合金 60—70%
压下系数 h0 h1 压下率 h h 100% 0 l1 延伸系数 l0 宽展b b1 b0
2. 轧制过程的金属流动
设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： • • • 在轧辊入口：金属的流动速率 < 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 > 轧辊表面圆周速度 则在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面
B/H的大小代表了生产技术的难度。
（2）分类 ① 板带材按厚度分为三大类：
中4 ~ 20m m 中厚板 厚20 ~ 60m m 特厚 60m m 薄板和带材0 2 ~ 4m m 极薄带材和薄材0 001~ 0 2m m
② 按用途可分为：
进，在固定的顶头作用下，穿成 空心毛管。
② 轧管： 穿孔机形成的毛管表面极不平整，尺寸精度差。因此，要在 自动轧管机上轧成薄壁荒管，然后，再经2-3道次轧制到成
品壁厚。总延伸率1.8-2.2
③ 均整 消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。均整后管材直径扩大3-9%，
长度缩短1-6%
在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩
M M1 M 2
M pRh(b0 b1 )
轧制工艺技术
轧制工艺技术轧制工艺技术，是指通过机械力将金属坯料进行连续轧制、变形和压制，使其从粗糙的坯料变成平整、有形状的金属条、板、管等材料的过程。
轧制工艺技术是金属加工中常用的一种工艺方法，广泛应用于冶金、机械制造、船舶、汽车等领域。
轧制工艺技术主要包括轧制方法、轧制设备和工艺参数三个方面。
轧制方法主要有热轧和冷轧两种。
热轧是将金属加热到一定温度后进行轧制，适用于低碳钢、合金钢等材料的加工。
热轧工艺具有高产量、易控制等优点，但也会引起材料强度下降、变形度不定等缺点。
冷轧是将金属在室温下进行轧制，适用于不锈钢、铝合金等材料的加工。
冷轧工艺具有制品质量好、表面光洁等优点，但也会引起轧制力大、设备损坏等缺点。
轧制设备主要包括轧机和辅助设备。
轧机是轧制过程中最重要的设备之一，它主要由辊子、辊架、传动装置等组成。
根据轧机的结构和原理的不同，可以分为压下式轧机、抓下式轧机和压痕式轧机三种。
辅助设备主要包括卷板机、脱碳炉、退火炉等，它们的作用是为轧机提供原料和对轧制过程进行辅助处理。
工艺参数是指在轧制过程中需要控制的各项参数。
工艺参数的选择直接影响到轧制产品的质量和性能。
常见的工艺参数有轧制温度、轧制力、轧制速度等。
轧制温度是指轧制过程中金属的温度，不同的材料对轧制温度有不同的要求，过高或过低的温度都会影响到轧制产品的质量。
轧制力是指轧制时作用在轧辊上的力，它的大小直接影响到轧制产品的变形度和机械性能。
轧制速度是指轧制辊的线速度，不同的产品对轧制速度有不同的要求，过快或过慢的速度都会影响到轧制产品的表面质量。
轧制工艺技术的应用可以使金属材料获得更好的性能和表面质量，有助于提高产品的竞争力和降低成本。
同时，轧制工艺技术也对轧制设备和工艺参数的要求提出了挑战。
为了更好地应对这些挑战，需要不断改进和创新轧制工艺技术，提高轧制产品的质量和生产效率。
轧制概述与工艺
本课程讲授的主要内容： ●轧制概述 ●轧制过程中的力学概述
●轧制过程中的金属变形
●轧制后续的处理技术及设备概述
2
轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
3
绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉 进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
轧制新技术新工艺概述
新一代TMCP技术 无头轧制技术
边部温度控制技术 连铸坯热送热装 无酸洗除鳞技术 板厚、板形自动控制系统 轧制-激光焊接技术
宽厚板轧制
● ● ● ● -
热连轧
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冷轧 棒线材轧制
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4.今后我国轧钢领域的发展方向 轧钢领域要向提高热装温度和热装率，开
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与 两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
4
金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过 轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民 经济生产中占有十分重要的地位。
5
轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧 制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生 产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚 度 <4mm) 、 中 板 ( 厚 度 4~20mm) 、 厚 板 ( 厚 度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。 在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
轧材种类及其生产工艺流程
轧材种类及其生产工艺流程轧材是将金属坯料通过轧机进行力量挤压、塑性变形的过程，使其长度、截面尺寸和形状得到改变。
根据金属材料的不同特性和应用需求，可以分为多种轧材种类。
1. 钢板轧材：钢板轧材可以通过热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧是将钢坯加热到高温，通过轧机进行连续轧制，最后冷却得到所需的钢板。
冷轧则是在常温条件下进行轧制，通过连续冷加工来获得高精度的钢板。
2. 钢带轧材：钢带轧材也可以通过热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧钢带需要将钢坯加热到高温后进行轧制，最终得到所需的钢带。
而冷轧钢带则是在常温条件下进行轧制，得到高精度、高强度的钢带产品。
3. 钢管轧材：钢管轧材主要采用管坯通过轧机的多次轧制、拉伸和收缩来生产。
根据生产方式的不同，可以分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管的生产工艺复杂，需要经过多道轧制、穿孔、拉伸和酸洗等工艺过程，而焊接钢管则需要经过卷板、焊接、校直、定尺等工艺步骤。
4. 钢棒轧材：钢棒轧材是将钢坯通过轧机的多道轧制、拉伸和收缩来生产的。
根据不同的需求，可以选择热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧钢棒通常需要将钢坯加热到高温后进行轧制，而冷轧钢棒则是在常温下进行轧制。
在轧材的生产工艺流程中，一般包括以下步骤：1. 原材料准备：选择符合要求的原材料，如钢坯、管坯等。
2. 加热处理：对适用的金属进行加热，使其可塑性增加。
3. 轧制工艺：将加热后的原材料送入轧机进行轧制，根据需要连续进行多道轧制。
4. 型材成型：根据所需的产品形状，进行拉伸、收缩等工序。
5. 检验和修整：对生产出的轧材进行质量检查和修整，以确保其符合规定的尺寸和质量要求。
6. 表面处理：对轧材的表面进行处理，如酸洗、镀锌等，以满足特定的功能和应用要求。
7. 成品入库：经过以上工艺流程后，将生产出的轧材进行包装和入库，以备后续使用。
以上是一般轧材种类及其生产工艺流程的简要介绍，具体的生产工艺会根据不同的材料和产品需求而有所差异。
轧材是金属加工中重要的一环，对于各行各业的发展至关重要。
冷轧工艺流程
冷轧工艺流程冷轧是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于钢铁、铝合金等材料的加工中。
冷轧工艺流程是指将热轧后的金属板材或带材进行再加工，以改善其表面质量、尺寸精度和机械性能的工艺过程。
下面将详细介绍冷轧工艺流程的各个环节。
1. 准备工作。
在进行冷轧工艺之前，首先需要对原材料进行准备工作。
这包括对原材料的检验、清洁和预处理。
检验主要是检查原材料的表面质量和尺寸精度，确保原材料符合要求。
清洁工作是为了去除原材料表面的油污和杂质，以保证后续加工过程的顺利进行。
预处理工作则包括对原材料进行加热处理，以提高其塑性和加工性能。
2. 轧制工艺。
冷轧的轧制工艺是整个工艺流程中最关键的环节。
在轧制过程中，需要通过辊道系统将原材料送入轧机进行加工。
轧机通过对原材料进行压制和拉伸，使其发生塑性变形，从而改善其表面质量和尺寸精度。
在轧制过程中，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的轧辊和轧制参数，以确保轧制效果的达到。
3. 钢板冷卷工艺。
在冷轧工艺中，钢板冷卷是一项重要的加工环节。
在钢板冷卷过程中，需要通过卷曲机将原材料进行卷曲，形成卷板或卷带。
在这个过程中，需要控制好卷曲张力和卷曲速度，以确保卷板或卷带的表面质量和尺寸精度。
4. 表面处理工艺。
在冷轧工艺流程中，表面处理是非常重要的一环。
通过对冷轧后的钢板或带材进行酸洗、磷化或涂层处理，可以改善其表面质量、耐腐蚀性能和涂装性能。
表面处理工艺的选择需要根据不同的材料和使用要求进行合理设计，以确保最终产品的质量和性能。
5. 成品检验。
冷轧工艺流程的最后一环是成品检验。
在成品检验过程中，需要对冷轧后的钢板或带材进行外观质量、尺寸精度和机械性能的检测，以确保产品符合标准要求。
只有通过严格的成品检验，才能保证冷轧产品的质量和可靠性。
总之，冷轧工艺流程是一个复杂而又关键的加工过程，需要在每一个环节都严格控制和管理，以确保最终产品的质量和性能。
只有通过不断的技术创新和工艺改进，才能适应市场的需求，满足客户的要求，推动整个行业的发展。
轧钢工艺技术要点
轧钢工艺技术要点轧钢工艺技术是钢铁生产中的重要环节, 它涉及到钢材的加工和成型。
下面是轧钢工艺技术的要点：首先，轧钢前需要进行热处理。
热处理可以增强钢材的机械性能和耐热性。
常用的热处理方法有回火、淬火和正火。
回火可以使钢材具有较好的韧性和塑性，淬火可以使钢材具有较高的硬度和强度，正火则可以使钢材具有更好的耐热性。
其次，轧钢工艺中需要控制轧制温度。
轧制温度对钢材的显微组织和力学性能有重要影响。
一般来说，高温轧制可以使钢材的晶粒细化，提高塑性和韧性；中温轧制可以使钢材的晶粒尺寸适中，同时保持一定的塑性和韧性；低温轧制可以使钢材的晶粒粗大，提高硬度和强度。
因此，在轧制过程中需要根据不同的钢种和用途选择合适的轧制温度。
另外，轧制工艺中需要控制轧制力度。
轧制力度是指单位宽度上的轧制力。
轧制力度对钢材的变形和力学性能影响很大。
一般来说，轧制力度越大，钢材的变形越大，力学性能越高。
但是，过大的轧制力度也容易引起钢材的裂纹和变形。
因此，在轧制过程中需要通过调整轧制力度来实现对钢材的合理变形。
另外，轧制工艺中需要选择合适的轧制方法。
常见的轧制方法有热轧和冷轧。
热轧是指在高温下对钢材进行轧制，可以改变钢材的显微组织和力学性能，广泛应用于钢材的生产中。
冷轧是指在常温下对钢材进行轧制，可以提高钢材的尺寸精度和表面质量，常用于制造高精度和高表面要求的钢材。
最后，轧制工艺中需要控制轧制速度。
轧制速度是指轧制辊与钢材之间的相对速度。
轧制速度对钢材的变形控制和表面质量有重要影响。
一般来说，较大的轧制速度可以增加钢材的变形量，提高生产效率；较小的轧制速度可以提高钢材的表面质量和尺寸精度。
因此，在轧制过程中需要根据不同的要求和钢种选择合适的轧制速度。
总之，轧钢工艺技术要点包括热处理、轧制温度的控制、轧制力度的调整、轧制方法的选择和轧制速度的控制。
这些要点对于提高钢材的机械性能和表面质量，实现钢铁生产的可持续发展非常重要。
轧制工艺
高速线材轧机机组一般由粗轧机组、中轧机组、预 精轧机组及高速线材精轧机组组成。典型车间平面 布置。全线连续轧制，每架轧制一道。其产品一般 为直径5.5～13mm的圆钢及带肋钢筋，近年来发 展到直径为14～18mm的圆钢及带肋钢筋。
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8.1 带钢热轧 hot rolling of strip
带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。
粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式 三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮） 机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连 续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机 架；③全连续式由6～7台机架组成。
精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机 组成。
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8.1 带钢热轧 hot rolling of strip
带钢热轧机按轧辊辊身长度命名。辊身长度 在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机 工作辊辊身长度为1700mm的，称为 1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产 1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式： 宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢 热连轧以及用行星轧机热轧带钢。
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宽带钢热连轧的发展
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宽带钢可逆式热轧
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8.2 带钢冷轧 cold rolling of strip
CH8 轧制工艺
铸造工艺与轧制工艺
铸造工艺与轧制工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造工艺和轧制工艺是金属加工过程中常用的两种工艺方法，它们在不同的环境中担负着不同的任务。
铸造工艺是将金属或其他可熔化材料加热至液态状态，然后倒入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。
轧制工艺则是通过连续的轧制过程，将金属加工成所需的形状和尺寸。
本文将详细介绍铸造工艺和轧制工艺的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域，以帮助读者更深入了解这两种金属加工工艺。
一、铸造工艺1.原理：铸造工艺是将金属或其他可熔化材料加热至液态状态，然后倒入模具中，待其冷却凝固后，取出模具，得到所需的零件或产品。
铸造工艺主要分为压力铸造和重力铸造两大类。
2.工艺流程：铸造工艺包括准备模具、准备熔炼金属、熔炼金属、浇注、冷却凝固、取模等过程。
在这些过程中，需要控制熔化金属的温度、浇注速度、冷却速度等参数，以确保最终产品的质量。
3.优缺点：铸造工艺具有生产周期短、投资少、适用于各种复杂形状的零件等优点。
铸造工艺的产品密度较低，抗拉强度也不如轧制产品高。
4.应用领域：铸造工艺广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等行业，特别是对于形状较复杂的产品，铸造工艺具有独特的优势。
二、轧制工艺1.原理：轧制工艺是通过辊轧机将金属连续轧制成所需的形状和尺寸。
轧制工艺主要分为热轧和冷轧两种。
铸造工艺和轧制工艺在金属加工领域各有优势和适用范围。
铸造工艺适用于形状复杂的产品，生产周期短，而轧制工艺适用于成品密度高、精度高的产品。
在实际生产中，可以根据产品的具体要求和生产规模选择适合的工艺方法，以确保产品质量和生产效率。
希望本文可以帮助读者更深入了解铸造工艺和轧制工艺，为实际生产提供参考。
第二篇示例：铸造工艺与轧制工艺是金属加工领域中两种常见的工艺方法，它们在金属材料的加工过程中起着至关重要的作用。
铸造工艺是将金属材料加热至液态状态，然后倒入模具中进行冷却凝固而成型的工艺，而轧制工艺则是通过机械压力将金属材料压制成片状或条状，以达到所需的形状和尺寸。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------轧制工艺Ⅹ第二章轧制生产工艺过程及其制定2.1 轧材产品标准和技术要求 2.2 金属与合金的加工特性 2.3 轧材生产各基本工序及对产品质量的影响下午9时23分1/ 32Ⅹ第二章轧制生产工艺过程及其制定轧制生产工艺过程由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。
组织生产工艺过程，确定加工工序，首先要保证生产出的产品符合质量要求（或称技术要求），同时要尽量提高产量、降低消耗，这就是我们常说的“优质、高产、低消耗”，如何“优质、高产、低成本”的生产出符合技术要求的轧材，是制定工艺流程的总任务和总依据。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第二章轧制生产工艺过程及其制定轧制生产工艺过程下午9时23分3/ 32Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求一、轧材的技术要求为了满足使用上的要求，对轧材提出的必须具备的规格和技术性能，包括：形状、尺寸、表面状态、机械性能、物理化学性能，金属内部组织和化学成分等方面的要求。
轧材技术要求是由使用单位按用途的要求提出来的。
我们生产的钢材，都有用户使用。
用户根据使用的要求提出品种规格的要求（如：建筑桥梁需钢梁——工字钢，需要多大的规格），同时还提出其他要求：表面质量（裂纹、结疤、重皮，氧化铁皮），钢材机械性能（强度、塑性、韧性），工艺性能（弯曲、冲压、焊接等），物理化学性能（磁性、抗腐蚀性能等）。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求二、产品标准钢材技术要求是由使用单位按用途的要求提出来的，使用单位很多，不可能一个用户提一个要求来进行生产，用户提出的要求要根据当时生产的技术水平和经济性来制定成产品的标准，然后钢厂按标准来生产。
各种轧材的使用范围不同，有大、有小，因此各种产品标准也有不同的适用范围，有企业标准、地方标准，国家标准。
下午9时23分5/ 32Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求企业标准：几个企业之间根据使用要求和生产条件相互协商而定的标准，适用于承认该协议的各企业。
如：汽车制造厂的轮网钢就是企业标准。
地方标准：某些只在局部地区通用的产品所制定的标准。
如：矿山用的钢轨适用于一定地区国家标准（部颁标准）：使用范围广，很多厂生产，制定出适合全国生产的标准。
钢材产品标准一般包括：品种（规格）标准，技术条件，试验标准，交货标准。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求品种（规格）标准：主要规定轧材形状和尺寸精度方面的要求，形状要正确，不能有歪扭，弯曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按负公差轧制，实际上对轧制精确度的要求提高一倍，而且节约金属，但有些轧材在使用时还要经过加工处理工序，为给加工留余地，常按正偏差交货。
下午9时23分7/ 32Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求技术条件：表面质量，钢材性能，组织结构及化学成分等。
表面质量：要求表面缺陷少，表面光洁平坦。
表面缺陷有表面裂纹、结疤、重皮和氧化铁皮。
性能要求：机械性能，工艺性能及特殊物理化学性能。
机械性能指强度、塑性、韧性，硬度等。
工艺性能指弯曲、冲压、焊接性能等。
物化性能：磁性，抗腐蚀性能等。
轧材性能主要取决于轧材的组织结构和化学成分，因此规定了化学成分的范围，并提出金属组织结构方面的要求。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求试验时的取样部位，试样形状、尺寸，试验条件，试试验标准：验方法。
交货标准：交货时包装，标志方法，质量证明书内容。
下午9时23分9/ 32Ⅹ2.2 金属与合金的加工特性通过自学了解碳素钢与合金钢在塑性，变形抗力，导热系数，摩擦系数，相图，淬硬性及对某些缺陷的敏感性有何不同之点以及为什么？下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响一、轧材生产基本工序原料的清理准备→ 加热→ 轧制→ 冷却→ 精整（热处理）→检查下午9时23分11/ 322.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 1.原料的选择及准备在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，也有采用压铸坯的。
以上几种原料的优缺点及适用情况见表8—2 P109 要求能够掌握连铸坯的优点很多，是发展方向，但是还不能完全说明：取代铸锭，一个重要的原因就是初轧开坯生产钢锭的尺寸规格可以灵活，如：鞍钢有初轧，又生产板坯，又生产方坯（同时生产），而用连铸则办不到，同时连铸坯受钢种限制。
下午9时23分13/ 32Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响1）要考虑质量和产量选取适当的坯料尺寸，在保证压缩比的前提下，尽量减少轧制道次以提高产量，（断面大需要的道次多）坯料断面尺寸（面积）压缩比= 成品断面尺寸（面积）2）考虑经济效益和生产的可能性的条件下要使各项消耗降低下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响原料的准备主要是检查、清理表面各种缺陷（结疤、裂纹、夹渣、折迭等）如果不在轧前加以清理，轧制中将不断扩大，并引起更多缺陷。
清理方法：火焰清理：适于碳素钢、低合金钢，金属耗量较大风铲清理：适用碳素钢、合金钢、高碳钢（合金钢导热性能差，直接用火焰清理易开裂，必须先预热）砂轮清理（刨削）：适于合金钢，剥皮，金属消耗大下午9时23分15/ 32Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 2.原料的加热加热目的：1）提高塑性和降低变形抗力。
2 ）改善金属内部组织性能，如偏析经加热可减轻或消除。
为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响钢材质量，甚至造成废品。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响1）过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏（可逆性缺陷）在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界 2）过烧：发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废） 3）脱C：原料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳 4）氧化铁皮: 金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷，（麻点，铁皮等）下午9时23分17/ 32Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响5）加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂为防坯料在加热时止出现加热缺陷，能够加热出合格的坯料，要注意以下问题： 1）正确确定加热速度加热速度是指单位时间内，钢坯表面升高的温度。
确定钢的加热速度，考虑钢的塑性、导热性、断面尺寸大小。
下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响对合金钢和高碳钢：在500~600 ℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加热，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，尽可能快的速度加热。
对普碳钢：其塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱C，过热等。
对于小断面料可快速加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止表层和中心温差过大。
下午9时23分19/ 32Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响2）确定合理加热时间加热时间的长短影响到质量和产量连续式加热炉加热钢坯，加热时间的经验式： t=cB小时 B：坯料边长或厚cmc：系数碳钢：0.1~0.15 合金结构钢：0.15~0.2下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 3.钢的轧制要想轧出合乎质量要求的轧材，轧钢工序是非常重要的，是保证产品质量的一个中心环节。