内墙构造柱工艺样板
构造柱技术交底
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
工艺样板施工方案
赣州·绿地国际博览城配套商住小区样板实施专项施工方案编制人：审察人：审批人：编制日期： 2018 年月江西国金建设公司有限公司目录一、工程大要 (1)二、编制依照 (1)三、样板施工方案 (1)四、推行计划 (3)五、施工准备 (4)六、工作流程 (6)七、施工工艺要求 (7)一、工程大要工程名称：赣州·绿地国际博览城配套商住小区一期工程地址：赣州市开发区凤岗片区建设单位：赣州绿地置业有限公司设计单位：江西省华杰建筑设计院有限公司勘探单位：核工业赣州工程勘探院监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司施工单位：江西国金建设公司有限公司本工程东临城市公园用地，西至遨游大道，南靠创业大道，北至园岭路，总用地面积㎡，总建筑面积为㎡，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡；本工程共16 栋建筑物，项目包括8 栋 17-18 层高层住处， 7 栋 11 层小高层住处， 1 栋 2 层的商业及配套用房。
二、编制依照依照公司要求，落实工法领路、样板先行目标，为赣州·绿地国际博览城配套商住小区一期施工供应直观可视的技术支持，特编制本样板施工专项施工方案。
1 、《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2015；2 、《砌体构造工程施工质量查收规范》GB50203-2011；3 、《屋面工程质量查收规范》GB50207-2012；4 、《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2013；5、本工程施工图纸等。
三、样板施工方案为提升在建项目标准化、规范化管理水平，提升产质量量和显现形象，特拟定样板实施专项方案。
集中样板显现区部署在 13#楼与 16#楼之间附楼顶板上（详尽地址详平面部署图），施工样板用于对工人进行实物施工技术交底，并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量查收的依照。
样板显现区包含工序样板施工显现区、资料显现区、安全体验区（含安全防范用品显现）。
（一）工序样板施工方案1、混凝土构造工程包含模板支撑系统、楼梯板设置、柱子加固方式、梁柱节点钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎、垫块设置、混凝土浇捣工程。
构造柱的设置规范样本
构造柱设立规范墙长不不大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接（98ZG003 中同步阐明——当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设立构造柱，间距＜=5米）；当墙长不不大于层高2倍时，宜设构造柱; 墙高超过4米时，半高或门洞上皮宜设立与柱连接且沿墙长贯通混凝土现浇带.此外，在砌体构造规范中尚有如下几种状况需设构造柱：1,墙体转角；2,砌体丁字接关处；3,通窗或者连窗两侧；1圈梁圈梁是沿建筑物外墙四周及某些或所有内墙设立水平、持续、封闭梁。
1.1圈梁作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起弯曲应力，在一定限度上防止和减轻墙体裂缝浮现，防止纵墙外闪崩塌。
1.1.2提高建筑物整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙联系，限制墙体特别是外纵墙山墙在平面外变形，提高砌体构造抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平篩作用，可减小墙、柱压屈长度，提高墙、柱稳定性，增强建筑物水平刚度。
1.1.4通过与构造柱配合，提高墙、柱抗震能力和承载力。
1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。
1.2圈梁设立1.2.1外墙和内纵墙设立：屋盖处及每层楼盖处均设。
1.2.2内纵墙设立：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设立，屋盖处间距不应不不大于7m,楼盖处间距不应不不大于15m, 构造柱相应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应不不大于7m,楼盖处间距不应不不大于7m,构造柱相应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。
1.2.3空旷单层房屋设立：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时, 应在檐口标高处设立圈梁一道，檐口标高不不大于8m时应增长圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设立圈梁一道，檐口标高不不大于5m时，应增长圈梁数量；对有吊车或较大震动设备单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设立现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增长设立数量。
构造柱钢筋绑扎规范要求
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台 时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢 外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
３、绑基础底板及基础梁钢筋 （１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受 力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢 筋，再铺长向钢筋。 （２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间 部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全 部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须
留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错 开放置。
内墙交接构造柱的作用
内墙交接构造柱的作用
内墙交接构造柱的作用主要有以下几点：
1. 承重作用：内墙交接构造柱可以承担上部结构和楼板的重量，将重力传递到地基上，起到支撑和稳定墙体的作用。
2. 转移荷载：内墙交接构造柱可以将墙体上部结构传递的荷载分散到地基上，并通过地基将荷载传递到地面，确保建筑结构的稳定性和安全性。
3. 建筑结构连接：内墙交接构造柱可以连接不同墙体的结构，实现墙体之间的转角，形成整体的建筑结构。
4. 防止墙体开裂：内墙交接构造柱在墙体交接处形成了一个结构刚性较高的连接部分，可以有效地减少或避免因墙体交接处的错缝、开裂等问题。
5. 增加墙体稳定性：内墙交接构造柱的存在可以增加墙体的稳定性，减少墙体的变形和振动，提高建筑结构的整体稳定性。
总的来说，内墙交接构造柱的作用是为了支撑和稳定墙体，保证建筑结构的安全性和稳定性。
构造柱做法
构造柱的多种做法后砌隔墙抗震构造（1）构造柱的设置：填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的门窗洞边设构造柱。
（2）构造柱截面尺寸为200×墙厚，配筋为412，箍筋φ8＠100/200（加密区高度不小于柱净高的1/6且不小于600mm，箍筋间距按主筋直径的5d 计算12=φ8＠60，10=φ8＠50）纵筋锚入上下梁板La。
（3）门洞边及外墙窗边未设构造柱时应设抱框架柱。
（4）沿墙全高每隔400（二皮砖）设φ6通长拉结筋，搭接长度300，端部锚入构造柱或主体结构36d，（5）当墙高超过4m或墙上遇有门洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置通长配筋带，宽度同墙厚，高100，配筋3φ10/φ6＠300，详见02SG614页次11~13。
（6）墙顶部与楼层盖的连接详见《06SG614-1》页次21节点2～5。
（7）加砌块砌筑女儿墙，高度大于800，沿墙长每隔3000设构造柱200*墙厚，顶部设压顶高60，配筋3φ8，φ6＠300。
（8）洞口过梁做法构造柱及墙接筋做法：（1）填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的门窗洞边设构造柱。
构造柱截面尺寸为200*墙厚，配筋为412，主筋12箍筋φ8＠60，主筋10箍筋φ8＠50；纵筋下部与底板预留出的钢筋进行绑扎搭接搭接长度为650mm，上部同预埋件钢板进行双面焊接。
门洞边及外墙窗边未设构造柱时应设抱框架柱。
（做法详见附图）墙体直拐角做法丁字墙相交做法直墙构造柱做法十字相交处构造柱做法（2）填充墙全高每隔400（二皮砖）设φ6通长拉结筋，拉结筋同框架柱的预埋件进行双面焊接焊接长度不小于5d，拉结筋搭接端部做180度变钩。
拉结筋的搭接长度不小于300mm，拉结筋锚入构造柱不小于300mm。
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。
(3)允许偏差项目:见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差与检验方法表2－42
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕得延续时间,不得大于90min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜应先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同得水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:地下部分及地上首层用小推车运至使用地点,地上首层以上用物料提升机运载小推车将混凝土运至使用地点。再用铁锹灌入模内。
工程名称
荣泰尚都小区工程
交底部位
砌筑
工程编号
日期
2009年4月5日
交底内容:
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
1.材料要求
混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑前应由搅拌站出具开盘签定。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2、5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
模板及专业管线验收合格→混凝土搅拌→混凝运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:混凝土为商品混凝土
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
4.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
5成品保护
5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
作业准备
→
混凝土搅拌
→
构造柱的设置原则【范本模板】
构造柱的设置原则构造柱的设置原则:1）应根据砌体结构体系.砌体类型.结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求,在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱;2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱（1）墙体的两端，（2)较大洞口的两侧，（3）房屋纵横墙交界处,（4)构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时,或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M,其他情况不宜大于墙高的1，5—-2倍及6M,或按有关的规范执行，(5）构造柱应与圈梁有可靠的连接；3）下列情况宜设构造柱(1）受力或稳定性不足的小墙垛,(2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置，(3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,可在墙的适当部位设置构造柱,以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M,构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30,构造柱的配筋应满足水平受力的要求.—-—--—--——--—-————--———-—--------———---—-—-----———-—---—---——--——————-——-———--—--——---—----—1、构造柱能够提高砌体的受剪承载力10％~30％左右，提高幅度与墙体高宽比、竖向压力和开洞情况有关；2、构造柱主要是对砌体起约束作用,使之有较高的变形能力；3、构造柱应当设置在震害较重、连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。
由于钢筋混凝土构造柱的作用主要在于对墙体的约束，构造上的截面不必很大，但需与各层纵横墙的圈梁或现浇板连接，才能发挥作用.为保证钢筋混凝土的构造柱的施工质量，构造柱需有外露面。
一般利用马牙茬外露即可----—------——-——-—-—-———————--—————--——-—---————--———-—-—-—-—--—--———--————-—---———-—--——-—-国家标准图集-03G363,专门关于构造柱的图集,里面对构造柱的构造有比较详细的一些说法和画法。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
工艺样板墙技术交底(1)
中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格
分项工程技术交底卡
项目名称及编码蓝光·金双楠二期一标段
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楼栋号分项工程名称工艺样板墙工程量
分包商负责人
交底内容
一、作业时间安排
工艺样板墙作业时间按照项目样板实施方案的相应时间要求进行。
二、样板墙设置要求
1、工艺样板墙选址
工艺样板墙设置于1#楼靠围挡边，如图所示：
2、样板墙设置
样板墙长30米，样板区宽2米。
样板墙分为9部分：主体结构钢筋、模板样板，砌体样板，二次预埋样板，安装成型样板，内墙装饰样板，外墙保温样板，屋面样板，外窗装饰样板，门窗滴水样板。
砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求
砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度》4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。
为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后, 砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。
植筋深度不小于80mm预留长度1000mm与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d且不小于300mm同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。
本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。
构造柱楼平面采用预埋，顶部采用植筋(因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置)，内墙构造柱主筋采用12,外墙构造柱主筋采用14。
7.1、施工准备二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作(1)主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
(2)场地清理：植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并搭设操作平台。
(3)搭设操作平台：根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。
脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。
(4)电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。
电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离,满足电工设备的安全距离要求。
现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。
(5)定位、放线和检查：按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位,确定植筋的准确位置。
(6)建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。
施工工艺及具体操作方法7.2施工要求:*2 «»ift 计的»»塑砰、孔轻和《人潭度泮=«丸骯iiKkl 祁v 肌)艮和 山m>nb ；怛斛尽:Kfd 的紅气氐宝I 冃打供&£班》』3孙”血；«»坪酶=氏探(1)植筋深度》80mm 植筋最小锚固长度1取10d 、100mm 植筋锚固深 度范围内横向钢筋不少于2根时，植筋与混凝土边缘距离不小于 50mm 植筋间距不小于5d o(2)植筋胶必须满足《混凝土结构加固技术规范》相应 3)填充墙的拉结与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接应符合《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145)的相关规定，并应按《砌体工程 质量验收规 范》(GB50203)的要求进行实体检测。
施工现场推行“工艺试件与样板引路”的管理规定
施工现场推行“工艺试件与样板引路”的管理规定第一条为了促进集团建筑工程质量标准化管理，加强对分部分项工程工艺、重要工序和关键环节等质量控制，消除工程质量通病，切实提高工程质量的整体水平，特制定本规定。
第二条集团公司区域内的保障性安居工程、列入集团创优计划的工程以及工程施工面积在80000m2以上的工程适用于本规定。
第三条本规定所指“工艺试件与样板引路”是指在工程开工后,项目部根据总承包合同内容，结合施工图纸中分部分项工程的特点、难点，结合工艺、材料的装饰要求、工程质量通病防治措施的要求等,集中在办公区、主体结构底层（或现场合适的位置）设置工艺试件间、工艺样板区，展示各种材料、各种试件的规格、标准，各工艺工序及关键节点工序的分层解构，经各方责任主体验收合格确认后作为基本标准，易于组织交底、参观的工艺试件间、实物样板展示区。
“工艺试件间”用于展示结构和装饰施工所用的主要材料样板（如：钢材、石材、保温材料等）、典型工艺试验试验样本（如：钢筋接头、实体试块或芯样、关键部位监测等）。
以明确规格型号、工艺要求、标准等。
“工艺样板间（段）”是为了在大面积分部分项工程施工前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，使班组能够准确把握和理解具体工艺、工法及质量标准，达到以点带面的效果。
第四条项目部在实施前应编制“工艺试件与样板引路”的实施方案。
实施方案内容应包括：工程概况与特点、实施地点、实施的分部分项工程内容、工艺工序的技术标准、验收标准和依据、相关人员的工作职责及根据工程特点所制订的其他相关内容。
实施方案需经各二级单位审核后实施，各二级单位向集团技术质量部报《工艺试件与样板引路实施计划》附表。
第五条“工艺试件间”可在办公区、主体结构底层设置，面积不应小于18πι2,内设台桌、架子，各类材料、工艺试件摆放整齐，标识清晰。
第六条建筑工程实物工艺样板间（段）的工序、部位，应本着因地制宜、减少费用、直观明了的原则，根据工程实际情况，从以下方面选择进行实施：（一）混凝土结构工程1柱、剪力墙、梁（包括梁柱节点核心区）、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定；2.受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量；3.模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施,垃圾出口孔制作；4.楼面柱根部清除浮浆、凿毛；5.混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护、混凝土预制装配结构中的典型构件。
工艺样板及实体样板施工要求[详细]
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工艺样板及实体样板施工要求1.1、工艺样板基本要求投标人/承包方投标文件中应包含工艺样板施工方案、图纸等相关文件.投标人/承包方必须正式施工前,依据施工图、【工艺样板操作指南】,编制工艺样板施工方案,报监理单位及招标人/发包人审批,通过审批后方可进行工艺样板的建设施工;涉及到工艺样板的工序在大面积施工前,应先进行工艺样板施工,并由监理单位组织相关部门验收;验收通过后填写【工艺样板验收表】进行备案.投标人/承包方应以工艺样板为依据,组织班组进行施工技术交底并保存书面、影像资料,监理单位负责监督执行.工程质量验收、工序交接验收应以工艺样板的质量标准为依据,不合格的工程不予通过验收并责令整改,整改达到施工质量标准后方可通过验收.招标人/发包人在日常施工中检查投标人/承包方对工艺样板制度的执行情况,并纳入对投标人/承包方的履约评价中.1.2实体样板要求:投标人/乙方应按时完成实体样板施工工作,毛坯房交付项目,每期工程第三层楼面结构完成三十天内,大面积施工前,必须完成实体样板建设;精装修交付项目,在现场具备精装修施工条件、精装单位定标、精装修图纸出图完毕三十天内,实现验收条件,大面积施工前,必须完成实体样板建设.投标人/乙方应按照交付标准完成实体样板,与销售合同承诺的标准一致.实体样板施工完毕,投标人/乙方应参与联合验收,验收人员包括项目经理、总工及相关工程师,(本条适用于总包单位);监理公司总监及专业工程师;施工单位项目经理、总工及相关工程师,(本条适用于监理单位).1.2.1实体样板验收标准:毛坯房验收标准:所有工程达到交付标准:完成所有的砖砌体、抹灰、地面、管线预埋、底盒安装.精装房验收标准:所有工程达到交付标准,与销售样板间承诺的标准一致,完成所有交付内容(打胶收口全部完成、精细卫生全部完成、阳台外墙及顶棚涂料全部完成、阳台栏杆安装完成、空调位百页施工完成、所有五金件全部完成、生活阳台晾衣架、热水器管道模拟完成、安装全部完成达到亮灯条件、对无法施工的排水管道进行模拟、穿墙所有管洞全部开孔完成);房内部品的保护措施全部展示.2、项目工艺样板现场布置技术要求工艺样板展示房(示例):(1)尺寸:长*宽*高:17.5米*8.4米*4米,四周立杆采用方钢,正面开敞,两侧、后板、顶棚均采用75米米厚岩棉板维护.(2)工艺样板展示区包含9个展示点,如下:地下室防水工程;卫生间工程;屋面工程;装饰地面;砌体工程和外墙装饰;室内装修样板墙;管井部位样板施工;楼梯、剪力墙支模、钢筋绑扎;梁板柱钢筋、模板支撑、砼.设计图:2、梁板柱钢筋、模板(1)设计图:(2)展示要点:柱、梁、板、梁柱接头钢筋的制作、安装、定位. 受力钢筋连接(焊接、机械连接等)外观质量.混凝土浇筑质量,面层收光质量,端部凿毛质量. 混凝土施工缝留设.顶板模板及支撑架搭设.柱模板加固.钢筋直螺纹丝扣的保护.3、楼梯、剪力墙(1)设计图:(2)展示要点:剪力墙、楼梯钢筋的制作、安装、定位.受力钢筋连接(焊接、机械连接等)外观质量. 混凝土浇筑质量,面层收光质量,端部凿毛质量. 楼梯混凝土施工缝留设.楼梯顶板、剪力墙模板及支撑架搭设.4、砌筑工程、外墙装饰(1)设计图及做法:正面:加气混凝土砌块墙、构造柱、安装线盒、预制窗台压顶过梁、副框安装做法;背面:外墙面多种面层、不同基层墙体抹灰挂钢丝网、窗平口防水收口做法(2)展示要点:砌体砌筑.墙面勾缝.构造柱、马牙槎的留设、支模.安装管线剔槽、留设.过梁及两侧抱框或实心砖设置.填充墙底部、顶部的处理.抹灰防裂处理.抹灰前拉毛.墙面抹灰.保温板粘贴(各层).面层装饰.(面砖、涂料).户内电箱及开关插座的安装.5、地下室防水工程(1)设计图(2)展示要点:地下室卷材防水附加层、长短边搭接、保护层. 地下室卷材甩槎及保护;地下室外墙止水螺杆眼封堵;地下室外墙防水收头处理.6、屋面工程(1)设计图:(2)展示要点:屋面工程各层做法展示.墙根泛水勒脚处理.墙身部位防水收头.女儿墙顶部压顶滴水线或鹰嘴.排气管设置及根部处理.烟风道出屋面处理.分格缝设置.7、卫生间工程(1)设计图:(2)展示要点:烟风道、排水管、地漏等管线布置. 卫生间防水施工.卫生间墙面拉毛.卫生间面砖.8、装修地面工程(1)设计图:(2)展示要点:地面各种设计做法.地面各工序展示.地面装饰面层展示.9、墙面装饰样板墙(1)设计图:(2)展示要点:墙面清理.打灰饼、冲筋.粉刷石膏.第一遍腻子施工.第二遍腻子施工.涂料施工.10、管井部位样板施工(1)设计图:(2)展示要点:管井部位的综合排布.电缆桥架的安装.风管安装.消火栓箱安装.消防管、供水管安装.11、三级标识11.1工艺样板专项施工方案案名牌制作(一级)工艺样板专项施工方案案名牌布置在工艺样板房顶部,正立面为17500*600米米一块,背立面为17500*600米米一块.底色为天蓝,正立面和背立面均书写“*************项目工艺样板展示区”,案名前为“发包方”标志,案名后为“***公司(施工单位)”标志.(具体参见工艺样板操作指南)11.2区域展示说明(二级)区域展示板大小为900*600(高*宽),内容主要说明该区域展示要点.区域展示板制作应较施工工艺展示板精致.11.3施工工艺展示板制作(二级)针对每个施工工艺,制作相应的施工工艺展示板,施工工艺展示板大小为900*600(高*宽).11.4具体部位施工做法展示明细(三级)在每个展示的构件上,应标明展示构件的具体部位施工做法,拟使用300*100展示板.展示板粘贴、绑扎或钉在构件上,展示板为蓝底白字.附件二十二:产品质量实测操作指引(成都公司)产品质量实测操作指引(成都公司)第一篇总则1、目的1.1、作为《产品质量检查评估管理办法(试行)》制度的补充.1.2．规范产品质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求.1.3．提供产品质量实测的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差.2、适用范围2.1、本指引适用于按《产品质量检查评估管理办法(试行)》要求,成都公司所有在建工程(自结构±0.00至交付完成)项目.2.2. 各项目应根据本指引制定本公司实测实量执行细则,明确:施工单位应按分户对所有实测区进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案;监理公司对施工单位实测数据按不低于 30%的比例进行复测;项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于30%的比例进行复测;项目部应将经监理及项目质量工程师复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据.3、取样原则与计算说明3.1、取样原则3.1.1随机原则:各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等,必须结合当前各标段的施工进度 ,通过图纸或随机抽样事前确定.3.1.2可追溯原则:对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档.3.1.3完整原则:同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的必须全部进行实测,不能有遗漏.3.1.4效率原则:在选取实测套房时,要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性,使一套房包括尽可能多的实测指标,以提高实测效率.3.1.5真实原则:测量数据应反映项目的真实质量,避免为了片面提高实测指标,过度修补或做表面文章,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查.3.1.6 常态原则:各项目对施工现场的管理要保持常态化.严禁采用停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源(包括物业保洁、物业保安、委托第三方等)进行场地清理,或者进行各种形式的包装等.3.2、计算说明3.2.1、为进一步澄清评估过程中出现的一些问题,保持实测实量工作的公平性,避免一些不合理的质量处理方法,对相关计算进行说明.3.2.2 具备实测条件的项目才参加观感评分;对于不具备实测条件的项目,可在质量风险项目中加以反映.3.2.3 观感质量合格率、规定动作合格率的具体评测标准和方法,详附件评分表.3.2.4 对于采用技术创新和优化的标准节点,对可能的系统性质量隐患进行有效规避的,按如下方式进行评测:(1) 该创新或节点的有效性需报集团工程管理部认定;(2) 如该创新或节点能够全面消除可能的质量隐患,则其所涉及的分项实测指标按100%计算,并以相应的合格计算点数,直接纳入相应标段的合格率计算;(3) 如该创新或节点只能部分消除可能的质量隐患,则所涉及的分项实测指标按相应的比例就算,并以相应比例的合格计算点数,直接纳入相应标段的合格率计算;(4) 该创新或节点在评测标段内全面得到实施,其有效性的比例和涉及的实测指标须报公司工程管理部认定.3.2.5 对于公司或集团在不同时期发布的禁止性做法,按如下方式进行评测:(1) 如存在系统性质量隐患,直接进行合格率扣减,不再进行实测实量;(2) 直接扣减的规则为:以 0％作为该分项实测指标的合格率,并以相应的不合格计算点数,直接纳入相应标段的合格率计算;(3) 扣减指标包括但不限于以下内容:外墙抗裂节点、内墙抗裂节点、同一室内底盒标高差、并列面板高度偏差、砼楼板和砼墙面给水管暗埋、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋等.3.2.6 对于同一个项目,不同标段,由同一总包单位施工,且实际施工控制人为同一人时,为控制实测工作量,可将相关标段进行合并实测实量.3.2.7 对于质量合格率中的各类面积的计算,说明如下:(1) 质量实测合格率的标段面积:具备实测条件的该标段±0．000 以上的在建面积;(2) 质量实测(或综合)合格率的项目面积:该项目第(1)条所有标段面积之和;(3) 项目在建面积(仅在质量风险汇总表体现):已开始桩基施工(不含土方开挖区域)的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和.3.2.8 对示范区的观感质量评估,按以下原则进行:(1) 施工过程中,必须参加检查评估.(2) 对于已完成的示范区,必须在参加其完成后的最近一期评估检查,后续的评估不再重复参加;(3) 对于已参加评估,且在进行设计修改和质量整改的已完示范区,不再进行观感评估,但需要对其成品保护等工作提出评价;(4) 对于需要进行二次、三次示范区的项目或区域,按第(1)、(2)、(3)原则执行;(5) 对于交付区域的所有已完园建工程,必须参加最近一期的评估检查(并在评估报告中特别注明),后续的评估不再重复参加;3.2.9、对于砼工程,按以下方法进行计算处理:(1) 除砼拼缝、无抹灰层的砼结构(如墙、柱、顶棚等)打磨外,对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象,在实测时需避开打磨区域,同时将对砼的观感质量评分进行扣减.(2) 砼结构原则上要求必须在 45 天后才允许甩浆隐蔽,具体时间:24 天(4 套模板,24 天后具备拆模条件)＋2 天拆模＋2 天砌筑＋14 天顶砌技术间隔＋1 天顶砌＋2天挂网开槽等.(3) 如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽,隐蔽工序不合理前置,规避现场评估实测时,按如下方式进行处理:如现场仍具实测条件,则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标,均按实测成绩的 85％计算标段合格率、项目合格率;如现场已不具实测条件,则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标,均按合格率 75％计算标段合格率、项目合格率.如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补,则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标,均按实测成绩的 50％计算标段合格率、项目合格率.3.2.10 对于砌筑工程,按以下方法进行计算处理:(1) 严禁进行砌体打磨.如在评估期间,如发现存在砌体打磨现象,不论其打磨区域是否在评估抽样的范围内,砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差(洞口上、左、右三边为砼结构除外)四项指标,均按 80％合格率计入,并据此计算标段合格率.(2) 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间,砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少于该部位主体砼结构浇注日期后 45 天.(3) 如发现存在砌体提前隐蔽,隐蔽工序不合理前置,规避现场评估实测时,按如下方式进行处理:如现场仍具实测条件,则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差(洞口上、左、右三边均为砼结构除外)四项指标,按实测成绩的 85％,作为标段合格率、项目合格率的实际计算值;如现场已不具实测条件,则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差(洞口上、左、右三边均为砼结构除外)四项指标,按合格率 75％,作为标段合格率、项目合格率的实际计算值.第二篇尺差控制篇4.混凝土结构工程4.1. 基本原则4.1.1、同一标段内根据各楼栋进度 ,在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层.4.1.2、根据选取楼层结构平面图,实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、柱.当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时,每个实测层要选取 10个实测区,2 个实测层累计 20 个实测区.4.1.3、当实测同一楼层内顶板水平极差时,每个实测层选取 5 个实测区,2 个实测层累计 10 个实测区.每个实测区实测 5 个点,每个点均作为 1 个计算点.4.2. 截面尺寸偏差(砼结构)4.2.1、指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差.4.2.2、合格标准:截面尺寸偏差[－5,8]米米4.2.3、测量工具:5米钢卷尺4.2.4、测量方法和数据记录:1) 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米.(2) 同一墙/柱面作为 1 个实测区,累计实测实量 20 个实测区.每个实测区从地面向上 300米米和 1500米米各测量截面尺寸 1 次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点.4.2.5.示例4.3. 表面平整度 (砼结构)4.3.1、指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度 .4.3.2、合格标准:[0,8]米米4.3.3、测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺4.3.4、测量方法和数据记录:(1) 剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区.累计实测实量 20 个实测区.(2) 当所选墙长度小于 3 米时,同一面墙 4 个角(顶部及根部)中取左上及右下 2个角.按 45 度角斜放靠尺,累计测 2 次表面平整度 .跨洞口部位必测.这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点.(3) 当所选墙长度大于 3 米时,除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度 .跨洞口部位必测.这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点.(4) 当取消抹灰层时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求(第 6.2 节).(5) 砼柱:可以不测表面平整度 .4.3.5.示例:4.4. 垂直度 (砼结构)4.4.1、指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度 .4.4.2、合格标准:[0,8]米米4.4.3、测量工具:2 米靠尺4.4.4、测量方法和数据记录:(1) 剪力墙:任取长边墙的一面作为 1 个实测区.累计实测实量 20 个实测区.(2) 当墙长度小于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30厘米位置,分别按以下原则实测 2 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度 ,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度 .砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位.这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点.(3) 当墙长度大于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30厘米和墙中间位置,分别按以下原则实测 3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度 ,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度 ,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度 .砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位.这 3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点.(4) 砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测 1 次垂直度 .这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点.(5) 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求(第 6.3 节).4.4.5.示例:4.5. 顶板水平度极差(砼结构)4.5.1、指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度 .4.5.2合格标准:[0,15]米米4.5.3、测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺(或 2 米靠尺、激光测距仪)4.5.4、测量方法和数据记录:(1) 同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区.(2) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线.同一实测区距顶板天花线约30厘米处位置选取 4 个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离.以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差.偏差值≤15米米时实测点合格;最大偏差值≤20米米时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点.最大偏差值﹥20米米时,5 个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点.(3) 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数.4.5.5.示例:4.6. 楼板厚度偏差(砼结构)4.6.1、指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差.4.6.2、合格标准:[－5,8]米米4.6.3、测量工具:超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)4.6.4、测量方法和数据记录:(1) 同一跨板作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区.每个实测区取 1 个样本点,取点位置为该板跨中区域.(2) 测量所抽查跨的楼板厚度 ,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度 ;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度 .1 个实测值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点.(3) 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数.4.6.5.示例:4.7. 施工控制线设置(砼结构阶段)4.7.1、指标说明:反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差,以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度 ,为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件.4.7.2、合格标准:每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线(对剪力墙则为抹灰控制线)、水平标高控制线.4.7.3、测量工具:5米钢卷尺4.7.4、测量方法和数据记录:(1)、每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区,测量部位选择正手墙面.累计实测实量 40 个实测区,其中卫生间、厨房各选取 10 个测区,非卫生间墙面选取 20 个测区.所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 40 个时,需增加实测套房数.每 1 个实测区只取 1 个实测点,其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点.(2)、测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否设置二线,其尺寸是否符合设计要求.(3)、数据记录:每一实测区未设置二线,则该实测点不合格;反之,则该实测点合格.不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录.4.7.5、示例(1 套房、14 个实测区):4.8. 轴线偏差控制(砼结构)4.8.1. 指标说明:反映现场轴线控制措施是否合理,现场放线是否满足精度要求.4.8.2. 合格标准:(1) 轴线竖向投测:总高 H(米)H ≤ 30,允许偏差 5(米米);30 ＜H ≤ 60,允许偏差10(米米);60 ＜H ≤ 90 ,允许偏差 15(米米);90 ＜H ≤120,允许偏差 20(米米);120 ＜H ≤150,允许偏差 25(米米).(2) 施工层放线精度 :承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(米米).(3) 每层放线孔不能少于 2 个.4.8.3. 测量工具:激光铅直仪(经纬仪)、卷尺4.8.4. 测量方法和数据记录:(1) 每栋楼为一个测区,共 3 栋楼.每层不少于 2 个放线孔,每栋楼任选一层进行实测.每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测 2 个实测值,各作为一个计算点,每个测区共4个测点,总共 3 个测区,12 个计算点.(2) 轴线竖向投测:在楼层放线孔上架设仪器,通过仪器对准基准点,施工层主轴线和基准点之间的偏差值,若偏差值不满足标准要求及楼层少于 2 个放线孔,则此测点为不合格.(3) 施工层放线精度 :用卷尺测量主轴线和施工层控制线(承重墙、柱边线)之间的距离与设计值进行比较,其偏差值是否符合标准要求.(4) 数据记录:合格记为“0”,不合格记为“1”.4.8.5.示例(无)5.砌筑工程5.1. 基本原则5.1.1、实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 2－4 套房作为砌筑工程的实测套房.户数最多的房型为必选.累计实测实量 10 个实测区.5.1.2、对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区,相关标准不变.5.2. 表面平整度 (砌筑工程)5.2.1、指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度 .5.2.2、合格标准:[0,8]米米5.2.3、测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺5.2.4、测量方法和数据记录:(1) 每一面墙都可以作为 1 个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面.测量部位选择正手墙面.累计实测实量 10 个实测区.(2) 当墙面长度小于 3 米,各墙面顶部和根部 4 个角中,取左上及右下 2 个角.按45度角斜放靠尺分别测量 2 次,其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点.(3) 当墙面长度大于 3 米时,还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量,3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点.(4) 墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口 45 度斜交测一次,作为新增实测指标合格率的 1 个计算点.(5) 所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数.5.2.5.示例:见下页:5.3. 垂直度 (砌筑工程)5.3.1、指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度 .5.3.2、合格标准:[0,5]米米5.3.3、测量工具:2 米靠尺5.3.4、测量方法和数据记录:(1) 每一面墙都可以作为 1 个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面.测量部位选择正手墙面.累计实测实量 10 个实测区.(2) 实测值主要反映砌体墙体垂直度 ,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用 1 米靠尺.。
实体结构样板介绍
主体结构样板1.亚青会场馆设计使用年限50年，→类环境：2.支撑体系采用满堂盘扣脚手架，立柱下设模板垫块，脚手架跨距600，上端为可调试顶撑，调节架体高度；3.梁、柱、墙模板使用镜面黑模板，混凝土→次成型，外观质量好，后期不需要进行修补；4.方柱采用钢方木销钉紧固柱箍加固方式，底部预留清扫口，柱脚铺设止浆板，防止混凝土水泥浆外漏，造成柱子烂根；5.圆柱则采用定型模板及钢带加固方式，柱子采用砂浆进行封底，防止混凝土水泥浆外漏，造成柱子烂根；6.墙柱的模板垂直度允许偏差小于等于6m为8mm，大于6m时为10mm；7.楼梯采用封闭式模板加固体系，侧边采用对拉螺杆加固，楼梯踏步则采用角钢以及双钢管固定，楼梯拆模后踏步采用角钢作成品保护；8.梁，剪力墙，柱子钢筋交叉点均需绑扎，保护层垫块采用标准垫块；9.验收程序:柱子钢筋验收-柱子模板验收-楼板模板验收-梁钢筋验收-水电管线预埋件验收-楼板钢筋验收。
砌体结构样板1.砌筑时按要求设置皮数杆、植筋、植筋位置准确深度为拉墙筋15d，经抽样检查合格后方可砌筑；2.填充墙底下三皮宜为实心砖，门窗洞口两侧→砖范围内应采用实心砖；3.砌筑墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后在砌筑；4.构造柱设置：墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接，当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，构造柱间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带等，构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎（先退后进长度为60mm），并应沿墙高每隔500毫米，设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边；5.灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌体压顶留设200～300mm，压顶在墙体砌筑7天后方可砌筑，采用斜角为45°～60°斜砌；6.主体工程经有关部门验收合格后,方可进行抹灰工作。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。
（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。