风动工具使用中人的不安全因素(2020新版)
主扇司机岗位危害因素辨识与预防
主扇司机岗位危害因素辨识与预防
1、操作高压无保护措施，可能造成漏电伤人；防范措施：操作高压时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘台上。
2、外露的转动和传动部位，可能造成绞伤；防范措施：加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持足够的安全距离。
3、带电的设备、电缆触电，可能造成触电伤人；防范措施：严格按照规程操作，不擅自接触电气设备。
4、风机对轮缺少防护罩，可能造成容易造成人身伤害事故；防范措施：风机转动部位必须加装防护罩。
5、风机未停稳就开始检测、修理其旋转部位，可能造成容易造人员受伤事故；防范措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检测、修理。
严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
6、不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，可能造成容易造成人员烫伤事故；防范措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
7、操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，可能造成误操作造成人身伤害；防范措施：操作时，严格执行监护制度。
8、不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，容易造成人身触电事故；防范措施：打扫电气设备卫生时，必须停电、佩戴绝缘手套。
9、在通风机房内私拉乱接电线，可能造成容易造成电气火灾事故；防范措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。
严禁在通风机房内使用
电炉。
10、私自进入风硐，可能造成容易造成人身伤害事故；防范措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风硐。
11、登高作业，可能造成摔伤；防范措施：给通风机注油上下梯
子时要做好自身防护工作。
12、设备运转中的噪音，可能造成影响职业健康；防范措施：佩
带护耳器，消除噪音伤害。
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范风动手持工具安全使用规范施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。
风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。
这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。
由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。
但是如果由于操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。
输送空气的管道应注意以下几点:(1)风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。
(2)输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。
(3)使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
(4)风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑；严禁用氧气作为风动工具的气源。
使用风动砂轮机应注意以下几点:(1)必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.44～0.54MPa 之间；（2）随时检查砂轮机的各部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；（3）工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；（4）工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。
风铲是用于各种金属表面的铲切工具。
对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒口等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。
使用风铲时应注意以下几点：（1）风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下起动器时，风铲才能开动。
（2）操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。
（3）作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装置。
风动手持工具安全使用规范文
风动手持工具安全使用规范文风动手持工具是一种常用的电动工具，具有高效、便携、灵活的特点，广泛应用于建筑、汽车维修、家庭装修等各个领域。
然而，由于其高速旋转的特性，风动手持工具在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定风动手持工具安全使用规范是非常必要的。
以下是针对风动手持工具使用的安全规范和操作指南。
一、通用安全规范1. 了解产品在使用风动手持工具之前，必须详细了解工具的使用方法、特点、安全警示标识等。
阅读并掌握产品说明书中的安全保护要求和注意事项，特别是有关电源、电压、电流等方面的注意事项。
2. 穿戴个人防护装备在使用风动手持工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、耳塞、工作手套等。
防护眼镜可以避免因工作过程中产生的碎片、飞溅物等危险物进入眼睛，防护面罩则可以防止呼吸道受到有害物质的侵害。
3. 安全工作环境在使用风动手持工具时，必须确保工作环境的安全和整洁。
将工具周围的障碍物清除，避免有杂物和碎片附着在工具上，以免影响工具的正常运行和人身安全。
4. 定期检查工具在使用风动手持工具之前，必须仔细检查工具的整体状况和各部件是否完好。
特别是刀片、砂轮等易损件是否破损、变形，是否需要更换。
如发现异常情况，应立即停止使用并进行检修。
5. 保持稳定姿势在使用风动手持工具时，必须保持稳定的姿势和平衡。
使用时应站稳脚跟，双手紧握工具，避免平衡不稳而导致意外伤害发生。
6. 电源管理在使用风动手持工具时，必须正确接通电源并将电源插头牢固连接。
为了避免触电危险和电源线被切割或绊倒的风险，应保持电源线的干燥和整洁，并杜绝将电源线悬挂在高度悬空的位置。
7. 防止开关误操作在使用风动手持工具时，特别是在开启或关闭工具时，必须保持手指远离开关，并确保在工具停止运转后才能离开开关。
8. 安全存放在使用完风动手持工具之后，必须将其安全存放在指定的位置。
切勿将工具随意抛掷或乱放，避免碰撞和摔坏。
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范
1. 在使用风动手持工具之前，务必阅读并遵守使用说明书中的安全指南和操作步骤。
2. 确保工具处于关闭状态并断开电源或气源之后，再进行安装和拆卸附件。
3. 在使用工具之前，检查工具是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
4. 在使用工具时，应佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳罩等。
5. 使用工具时应保持专注，并避免在疲劳、不良情绪或受药物影响下操作。
6. 在使用工具时，应确保工作区域没有杂物和其他人员的干扰，以防工具失控或伤及他人。
7. 不得在潮湿或易燃环境中使用工具。
8. 使用风动手持工具时，应注意不要将手指、手部或其他身体部位靠近工具旋转的部分。
9. 长时间使用工具时，应注意工具的过热现象，并及时停止使用，以免发生火灾或损坏工具。
10. 使用电动工具时，不要将电源线弯曲、拉扯或悬挂，以免引起线路短路或断裂。
11. 使用风动手持工具时，不要将工具过度使用或超载，以避免工具的损坏或意外伤害。
12. 在使用工具后，及时断开电源或气源，并将工具存放在安全、干燥的地方，避免儿童接触。
手持电动、气动工具安全操作规程
本规程对手持电动、气动工具的基本危（wei）险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的普通应急措施。
本规程合用于手持电动、气动工具的安全操作。
手持电动、气动工具操作人员应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
a)砂轮片爆裂伤人；b)粉尘、噪音；c)旋转的砂轮片、钻头、夹头等；d)电动工具漏电；e)手持电动、气动工具滑落；f)气动工具在高压时连接不牢脱落；g)飞溅的铁(铜、铝)屑；h)其它可能存在的危（wei）险、危害因素。
3.1 工作前3.1.1 检查所使用的工具的防护罩、盖、手柄、开关、保护装置、电器路线、空气管道是否完好可靠，各部位螺钉有无松动，砂轮片是否完好，电源插头、插座、空气阀门是否完好，插头规格与负载是否匹配，各种工具、设备、设施在有故障情况下严禁使用。
3.1.2 在使用电钻、磁力钻、电铲、电锯时，还要检查夹头是否夹紧，严禁用敲击的方式打紧夹具。
3.1.3 在易燃易爆区域作业应符合国家、东方电气新能源设备有限公司防火的相关规定。
3.1.4 风动砂轮机的检查(1)中心轴孔过大要及时更换，保持同轴度，不然容易造成砂轮片在运行过程中椭圆度加大，造成振动过大至产生冲击。
(2)破损裂纹的砂轮片不能用，外观检查用木鎯头敲击。
(3)受潮、受冻的砂轮片不能用。
(4)树脂砂轮片过期的不能用(保质期1 年) 。
(5)砂轮片不能和酸碱相接触。
(6)检查风动砂轮机的把合连接是否牢靠，并对其进行润滑。
(7)新领用的砂轮机应进行低转速磨合，磨合期间约2 小时，且将其拆除清理装配后方能投入使用。
3.1.5 检查砂轮机与风管连接处是否安装牢靠，有无缺陷，并空车试转1—2 分钟，防止砂轮破裂。
3.1.6 法兰盘与砂轮之间要垫好柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等) (特殊部位打磨除外) ，厚度为1—2mm，直径应比法兰盘外径大2—3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面；切线方向不能站人，有行人通过时应住手，有条件情况下必须用隔板遮挡。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
手持电动风动工具安全管理
手持电动风动工具安全管理手持电动风动工具是现代工业生产中不可缺少的工具之一，广泛应用于机械加工、装配、维修等领域。
然而，由于其高速旋转的切削或打击能力，使用不当可能会造成严重的伤害。
因此，正确的安全管理至关重要。
本文将就手持电动风动工具的使用、维护和存放等方面进行详细介绍，旨在帮助工人正确使用电动风动工具，提高工作安全性。
一、使用安全1. 穿戴适当的个人防护装备：在使用手持电动风动工具时，操作人员应戴上合适的安全眼镜、耳塞、手套和工作服。
特别是在高速旋转切削工具的操作中，眼睛和耳朵是容易受到伤害的重要部位，务必做好保护措施。
2. 稳定的工作环境：使用手持电动风动工具时，应尽量选择平稳的工作台面，确保工作台面的稳定性，以免工具误操作引起事故。
3. 正确的切削工具选择：根据具体工作需要选择适当的切削工具，包括刀头、刀片和砂轮等。
不同工作材料应使用不同的切削工具，以保证工作效果和安全性。
4. 严密的夹持装置：使用手持电动风动工具时，应确保工具可以安全地固定在夹持装置上，防止其在工作过程中意外脱落或滑动。
5. 注意机器运行状态：在使用手持电动风动工具之前，应仔细检查工具是否存在损坏或松动现象。
在使用过程中，如发现机器运行异常，应立即停止使用，并进行检查和修理。
6. 正确的握持方式：在使用手持电动风动工具时，应将手放置于握把上，并保持稳定的握持力。
不应出现单手操作、单指操作或扭曲握把等不规范操作。
7. 定期放松肌肉：长时间持握手持电动风动工具会造成手臂和手部肌肉疲劳，应定期放松肌肉，以减少因疲劳造成的操作失误。
8. 斩断电源：在更换刀具或进行维护保养时，应将电源切断，以防止误操作。
二、维护保养1. 定期检查和清洁：使用手持电动风动工具一段时间后，应定期对其进行检查和清洁。
检查包括检查零部件是否损坏、固定螺丝是否松动等，清洁包括清除切屑、油污以及灰尘等。
2. 保持切削工具锋利：定期检查切削工具的磨损情况，如发现刀片过度磨损或失去锋利度，应及时更换或磨削。
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范风动手持工具作为机械工业中常用的工具之一，具有效率高、方便灵活等优点。
然而，在使用过程中，由于个人使用不当或设备磨损，往往会出现危险情况，给使用者和其他人带来生命和财产上的损失。
因此，建立起一套完善的风动手持工具安全使用规范显得尤为重要。
以下是该规范的具体内容。
一、选择合适的风动手持工具在选择风动工具时，应重点考虑以下几个方面：1. 作用范围和使用对象根据实际使用需要，选择适合的风动工具。
同时，需确认工具操作人员是否经过相应的岗前培训和技能专项考核。
若没有，不能擅自使用该工具。
2. 工具的品牌和质量优先选择知名品牌、正规生产厂家生产的风动工具，并查看其故障率和可靠性性能等指标，尽量避免使用低价或质次的工具。
3. 适合的工作环境确认工具操作场所、环境及所需要的功能性等特别要求，选择适合的风动工具。
二、风动手持工具操作前的准备1. 检查和维护在使用前，需进行设备外观检查、电气部件检查，有异常或隐患的设备，应及时维修或更换。
另外，还需进行紧固部件、塑料外壳和接线口等的检查，确保不存在松动和损坏。
2. 给工具加油在进行操作之前，需为工具加足润滑油或润滑脂，确保运转稳定。
3. 使用适合的工作环境和工件在操作前应明确工具使用场所、工件，确保操作环境和工件都符合操作的尺寸、材料等要求，避免因为工具、工件不匹配导致危险和事故的发生。
三、操作规范1. 人身防护操作人员必须佩戴适合自己的防护用品（如手套、护目镜、防护面罩），在操作过程中禁止身着宽松易挂断的衣物，避免卷入工具里面导致创伤。
同时，操作时不允许随意离开工具等。
2. 操作应准确操作人员应按照操作手册的规定，保持良好的操作习惯，不得超越设备的规定范围操作，避免出现误操作导致事故发生。
3. 工具操作应注意力集中在使用风动手持工具时，需要保持高度的注意力集中，规避一切可能导致误伤和危险的行为，不能在操作时进行其他的打闹等行为。
四、操作结束后1. 清洁维护操作结束后，需进行工具的清洁，特别是清洗操作用剂和残留的机油及灰尘等杂物。
常见工种作业中存在的职业危害因素
安全技术/建筑施工常见工种作业中存在的职业危害因素1、工作场所中存在的职业病危害因素主要有哪些?(1)化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等。
(2)物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等。
(3)生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
2.耐火砖生产有哪些职业危害？耐火砖生产中的主要的职业危害是粉尘，破碎、筛分、配料运输、出窑等均有粉尘产生，硅砖生产粉尘危害最大，矽肺发病率亦高。
窑工接触高温和强热辐射。
制沥青砖作沥青加热时，有沥青蒸气散发。
供隧道窑燃烧的煤气发生炉，可有一氧化碳逸出。
各种机器设备均可产生噪声。
3.油漆作业有哪些职业危害？油漆作业的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气。
各种漆都是由成膜物质（各种树脂)）、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。
普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯。
浸漆主要含甲苯，也有少量苯。
喷漆（硝基漆）及其稀释剂（香蕉水）中含多量苯或甲苯、二甲苯，在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。
4.电镀作业有哪些职业危害？电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液。
用有机溶剂去油时，有汽油、三氯乙烯等有机溶剂蒸气逸出。
使用强酸的工序均有酸雾逸出。
浸蚀时酸雾逸出量最大，对粘膜有腐蚀作用，并可引起牙酸蚀病，强酸溶液溅到皮肤上可立即引起灼伤。
铬电镀时镀糟周围空气中铬酸雾浓度较高，长期接触可发生鼻中隔穿孔、皮肤溃疡、皮炎、湿疹，有些人可发生支气管哮喘。
镀镍时接触硫酸镍可引起皮炎和湿疹。
采用碱性铬盐电镀时，可有氰化氢逸出，若镀液中的氰化物遇酸，可产生高浓度氰化氢，能引起急性中毒甚至威胁生命。
5.水泥生产有哪些职业危害？水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。
手持电动风动工具安全管理
手持电动风动工具安全管理手持电动风动工具（以下简称电动工具）是指便携式的带有电机的工具，可以通过电能转换为机械能来完成一定的工作任务。
由于其方便携带、操作简单、效率高等优点，被广泛应用于建筑施工、家庭修缮等领域。
然而，电动工具的使用也伴随着一定的安全风险，因此，必须进行科学严格的安全管理，保障使用者的安全。
本文将从故障及事故的原因分析、风险评估、安全操作规程以及定期检查与维护等方面，对手持电动风动工具的安全管理进行详细的阐述。
一、故障及事故的原因分析1. 设备故障：由于设备自身零件的老化、磨损、损坏等原因，导致电动工具运行不稳定，可能发生故障，例如电机异常加热、电线接头松动等。
2. 操作失误：操作者未经过相关培训，对电动工具的使用方法不熟悉，容易操作失误，例如误触开关、不当操作。
3. 环境因素：工作环境不良，例如湿滑地面、不充足的光线等，会增加操作风险，容易发生摔倒、滑倒等事故。
4. 人为因素：使用者出于便利性或省事等原因，未按照操作规程使用电动工具，如没有佩戴防护装备、穿戴不当等。
二、风险评估1. 风险识别：对电动工具的使用环境进行评估，分析潜在的危险因素，例如工作高度、狭小空间、潮湿环境等。
2. 风险分析：根据风险识别结果，对潜在风险进行分析，评估可能导致的事故类型、影响范围、概率与程度。
3. 风险控制：根据风险分析结果，采取相应的控制措施，降低风险的发生概率及其影响程度。
例如，提供适当的个人防护装备、设立明显的警告标志、设置安全防护设备等。
三、安全操作规程1. 操作前准备：使用者应先了解电动工具的使用方法和操作规程，确认设备是否正常工作，检查电源是否接地良好。
2. 个人防护：使用者应佩戴适当的个人防护装备，例如安全眼镜、耳塞、手套等，保护其眼睛、耳朵、手部等关键部位。
3. 工作环境准备：清理工作区域，保持地面干燥、整洁，避免堆放障碍物，确保操作空间充足。
4. 操作时注意事项：操作者应将工具稳固地握在手中，保持注意力集中，避免分心或与他人交谈。
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范风动手持工具是常用的工具之一，可以帮忙我们完成很多工作，例如汽车修理、木工加工等。
使用风动手持工具时，需要特别注意安全问题，以保障工作人员的人身安全。
本文将介绍一些风动手持工具安全使用规范。
一、收起步骤使用风动手持工具前，应先确认工具是否完好无损，电线是否接好，电源是否正常等，以确保安全使用。
接着，检查使用环境是否安全，例如残留的液体、腐蚀性物质和易燃气体，需要注意确认。
二、佩戴适当的个人保护设备在使用风动手持工具时，应佩戴适当的个人保护设备，如安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、口罩等。
此外，需要注意穿着适合的工作服，防止绕入工具中。
假如有头发较长，应将头发扎起来，防止被抽入工具中。
三、掌控工具的速度和方向在使用风动手持工具时，需要注意掌控工具的速度和方向，了解工具的马力特点，以及能够承受传动的设备和材料的最大速度。
不要让工具过快、过热和振动过大，这些都会影响工具的性能和寿命，并产生安全隐患。
四、维护工具维护工具可确保其性能和寿命，也可削减安全不安全。
要注意定期清洁和维护工具，确保其手柄上的掌控装置、电线、机头等都处于完好无损的状态。
如有发觉工具显现故障，要适时拆卸、检查和维护和修理，以保证性能和安全。
五、使用正确的附件在使用风动手持工具时，需要选择正确的附件，这包括锉刨、螺丝刀、切割刃、砂轮以及搪磨附件等。
选择不适合的附件会降低工具的效率和安全性，甚至会导致事故。
因此，应依据工作需要选择正确的附件和磨料，并安装正确的驱动装置。
六、遵从使用说明使用说明书是风动手持工具的紧要配件。
使用说明书认真介绍了工具的使用方法、操作要点、维护方法和注意事项等。
在使用风动手持工具之前，需要认真阅读和理解使用说明，这可以帮忙我们更好地为工具的安全使用作出准备，同时避开误操作。
七、保持专注使用风动手持工具时，需要保持专注，集中注意力。
假如注意力不集中，简单显现疏忽大意，导致事故的发生。
要避开工具的无序使用，及操作人员的不注意，应充足警惕。
风动工具操作技能考核试卷
19.风动工具操作中，若出现不正常响声应如何处理？（）
A.立即停止使用并检查
B.继续使用直到工作完成
C.减小气压继续使用
D.增大气压提高效率
20.风动工具的维护保养由谁负责？（）
A.使用者
B.维修人员
C.管理人员
D.厂家
（以下为答题纸，请考生将答案填写在答题纸上。）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
A.冲击式和旋转式
B.轻型和重型
C.低压和高压
D.电动和手动
2.以下哪种风动工具属于冲击式工具？（）
A.风钻
B.风镐
C.风砂轮
D.风铲
3.在使用风动工具前，以下哪项不是必须检查的内容？（）
A.工具是否漏气
B.工具的润滑油是否充足
C.工具的电源线是否完好
D.工作现场是否有易燃易爆物品
4.使用风动工具时应佩戴以下哪种个人防护装备？（）
C.降低气压
D.定期给工具加润滑油
14.风动工具操作中，以下哪些行为可能导致事故发生？（）
A.不按规定操作
B.使用损坏的工具
C.忽视工作场所的安全警示
D.所有以上行为
15.风动工具的减压阀作用是什么？（）
A.保持气源压力稳定
B.防止气路系统过载
C.控制工具的输出功率
D.过滤空气中的杂质
16.以下哪些是风动工具操作前应做好的准备工作？（）
B.调节供气压力
C.为气动马达提供润滑油
D.控制工具的启动和停止
9.使用风动工具时，以下哪些因素可能导致操作不安全？（）
A.气压不稳定
B.工具长时间连续工作
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范手持工具的安全使用规范包括以下几点：1. 熟悉工具：在使用手持工具之前，应仔细阅读并理解工具的使用说明书、安全注意事项和操作步骤。
确保对其性能、功能和操作方式有清楚的了解，并具备相关技能和经验。
如果对某个工具不熟悉或不了解，应尽量避免使用或寻求专业人员的指导。
2. 工具选用：在选择手持工具时，应根据实际需要选择适合的工具。
工具必须符合相应的质量标准，并且必须适合特定的任务。
不要使用损坏、老化或不完整的工具。
3. 保持清洁和维护：定期检查并保持手持工具的清洁和维护是非常重要的。
定期检查并修复或更换损坏的工具部件，确保工具的正常运转。
不要使用生锈或未经修复的工具。
4. 穿戴适当的个人防护装备：在使用手持工具时，应根据具体工具和工艺要求，佩戴适当的个人防护装备，例如手套、护目镜、耳塞等。
这些装备可以保护您免受潜在的伤害。
5. 安全操作：在使用手持工具时请遵循以下安全操作规程：- 在使用之前检查工具是否完好无损，是否有松动或磨损的零件，如有问题及时修复或更换。
- 保持工作区域整洁，确保没有障碍物妨碍工作。
- 使用工具时应保持警觉，专注于工作。
不要分心或走神。
- 正确握持工具，确保稳定和平衡。
避免将手指放在刀刃或活动部件的路径中。
- 在使用电动工具时，请连接好接地线，并确保工具和电源线没有破损或暴露的电线。
- 如果需要更换刀片或其他配件，请先关闭电源或拔掉电源插头。
6. 安全存放和携带：当手持工具不被使用时，请将其妥善存放在指定的地方，并确保工具不易被撞倒或下坠。
在携带手持工具时，应使用适当的工具箱或袋子，并保持锋利的刀具避免直接接触皮肤。
遵守以上手持工具的安全使用规范，可以降低发生意外和伤害的风险，保护自己和他人的安全。
2024年手持电动风动工具安全管理
2024年手持电动风动工具安全管理
1. 使用合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、口罩、手套等，以保护自己免受工具操作时产生的碎片、噪音和粉尘的伤害。
2. 在使用工具之前，确保熟悉该工具的操作手册和安全说明。
理解其正确使用方法和注意事项。
3. 在使用工具之前，检查工具的电源线或电池是否完好，并确保电源或电池的连接牢固。
4. 在使用工具时，确保工作区域干燥、清洁，并且没有易燃物质。
5. 在使用工具时，确保周围没有其他人员或动物，以免造成意外伤害。
6. 使用工具时，确保稳固的工作姿势，并将注意力集中在工具上，避免分散注意力造成意外。
7. 在使用工具时，避免过度使用或超负荷操作，遵守工具的使用规范和限制。
8. 在使用工具之后，及时将工具关闭或拔下电源，并将其储存在安全的位置，避免儿童接触。
以上是一些建议，但具体的安全管理还需要根据具体的工作环境和工具类型来确定。
建议您在使用手持电动风动工具时参考相关的安全法规和标准，并咨询专业的安全管理人员。
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风电场危险源识别与控制措施人的不安全行为
风电场危险源识别与控制措施人的不安全行为第一章风机运检作业任务危险点和危险源控制措施检修作业精神状态不佳合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作。
着火 1.严格规范动火作业，严禁吸烟。
高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。
高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；1任务危险点和危险源控制措施风机巡检 4.禁止上、下抛掷工具。
机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压。
触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离。
油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套。
中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩。
2任务危险点和危险源控制措施车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。
环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业。
准备工作着火 1.严格规范动火作业，严禁吸烟。
高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。
高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3任务危险点和危险源控制措施风机定检3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。
风动工具修理工安全生产责任制
风动工具修理工安全生产责任制背景风动工具广泛应用于工业生产、建筑施工、汽车维修等领域，是机械行业中不可或缺的设备。
然而，在使用过程中，风动工具的损坏、老化、误操作等问题也时有发生，严重威胁着工作人员的安全。
因此，建立风动工具修理工安全生产责任制是非常必要且紧迫的。
问题及风险风动工具修理工作人员需要对风动工具进行维修和保养，以确保设备正常运行。
如果风动工具没有得到及时地维护和保养，设备就会出现问题，这不仅会引起生产停滞，而且还会引起以下风险：1.人身伤害：如果风动工具发生故障，操作人员就会面临受伤的风险；2.财产损失：未经及时维护和保养的风动工具，设备寿命将会缩短，表现出来的问题将更加令人头痛；3.生产受阻：当风动工具发生故障时，工作人员不得不停止工作，等待维修。
这么做会导致项目延误，生产受到影响。
风动工具修理工作人员的安全生产责任为了防止以上风险的发生，风动工具修理工作人员应当加强对设备的日常维护与保养，并制定一份风动工具修理工安全生产责任制，以确保他们能够尽快将设备修复并正常运行。
责任制可以起到明确工作人员责任的目的，有助于规范工作人员的行为。
在风动工具修理工作人员的安全生产责任制中应包括以下条款：1.工作安全：风动工具修理工作人员负责确保所使用的设备安全可靠。
他们必须按照制造商的操作说明书进行操作，并随时确保设备的工作状态；2.设备维护：风动工具修理工作人员必须对设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
维护和保养应该按照设备的维护说明书进行；3.设备检查：风动工具修理工作人员需要对设备进行日常的检查，以发现潜在问题并及时解决。
检查频率应该根据设备的使用情况来安排，必要时需要制定一个检查计划；4.设备维修：一旦风动工具出现故障，修理工作人员应该立即停止设备运行，并针对故障进行检查和诊断。
如果他们无法解决问题，应该联系设备制造商或专业维修人员进行修复；5.保持记录：风动工具修理工作人员需要对每次对设备的维修、检查和操作情况进行记录，以便能够追踪问题并掌握设备的使用情况。
现场危险源风险点安全告知牌(风动工具)
4、正确佩戴相应的防护用品。
导致
后果 （风
可能发生其他伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
风动工具
1、风动工具防护罩缺损、ຫໍສະໝຸດ 松脱锁卡无效;危 险 因 素
2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 等; 3、风动工具阀门失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常
，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工
应 具部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
风动工具安全检查(2篇)
风动工具安全检查1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0适用范围：公司内在用风动工具的安全检查。
3.0检查内容3.1砂轮夹紧装置必须符合规定。
3.1.1装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫（如纸板、石棉橡胶薄板等）。
软垫的直径应大于卡盘直径1~2mm，厚度为1~2mm。
3.1.2装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。
3.1.3砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
3.2防护罩3.2.1风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩，使用时严禁拆卸。
3.2.2防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
3.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互磨擦。
如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。
3.3风动工具的开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，能准确控制正反转和停止。
关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。
3.4防松脱锁卡3.4.1各种形式的进风接头，过渡接头，均应保持完好，旋合紧密、牢靠。
3.4.2主轴无明显弯曲变形。
3.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。
3.4.4防护罩的卡子应完好，风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。
3.4.5定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。
3.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。
3.5气管应采用耐压1Mpa的橡胶管，长度12m。
3.5.1气路密封无泄漏，所有风动工具的气管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷和鼓包或局部漏气现象。
3.5.2储气罐以下的钢管和接头处不应泄漏。
4.0检查人应根据本标准进行检查，并填写风动工具安全检查表。
5.0相关记录5.1风动工具安全检查表风动工具安全检查（2）风动工具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和家庭使用中。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风动工具使用中人的不安全因素(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process风动工具使用中人的不安全因素(2020新版)一、总则：1、开工前施工人员没有学习《作业规程》，不熟悉风动工具的一般构造、工作原理、机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺及安全注意事项，违章操作易引发事故（防范措施：开工前施工人员必须学习《作业规程》，掌握风动工具的使用步骤及安全注意事项）。
2、开工前，班组长没有对工作面的安全情况进行全面检查，巷道内瓦斯超限允许人员进入工作面，易引起瓦斯伤人事故（防范措施：班组长开工前对工作面的安全情况进行全面检查，确认瓦斯不超标，无隐患后方允许人员进入）。
3、工作面开工前没有执行敲帮问顶制度，施工地点存在危岩活矸，没有及时找掉，易掉矸伤人（防范措施：工作面开工前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全）4、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，没有设置脚手架或搭设工作平台，易引发事故（防范措施：巷道高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，必须有脚手架或搭设工作平台）。
5、使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题没有及时处理，风动工具带病运转易引发事故（防范措施：使用风动工具前必须检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理）。
6、工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业，易引发顶板伤人事故（防范措施：工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作）二、风动锚杆钻机：1、锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，钻机带病运转易发生事故（防范措施：锚顶前钻机司机必须检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，严禁钻机带病运转）。
2、使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钎子或钻头）。
3、施工人员将钻机平置于底板上，一旦开风操作，气腿突然伸出可能造成钻机伤人事故（防范措施：禁止钻机平置于底板上，防止一旦开风操作，气腿突然伸出造成人员受伤）。
4、钻机司机打眼时无人观山，如出现顶板事故，可能造成掉矸伤人（防范措施：钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板）。
5、钻机司机靠在未支护的煤（岩）壁上打眼，出现片帮时易造成人员伤亡（防范措施：钻机司机打眼时必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业）。
6、钻机司机打眼时监护人员站在空顶下，易出现掉矸伤人事故（防范措施：钻机司机打眼时监护人员必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业）。
7、锚杆钻机司机打眼时，没有注意观察钻进情况，出现异常时，没有立即停机，或迅速闪开，易出现钻机伤人事故（防范措施：锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止钻机伤人）。
8、没有采用湿式打眼，打钻时煤（岩）尘大，危害职工身体健康（防范措施：必须采用湿式打眼）。
9、打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆，易引发钻机伤人事故（防范措施：打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆）。
10、开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。
11、使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等，易造成钻机司机受伤（防范措施：使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故，防止出现人员受伤）。
12、使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，加压过猛，易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人（防范措施：使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成断钎伤人事故）。
13、钻机回落时施工人员手扶在气腿上，易引发钻机伤人事故（防范措施：钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上，防止引发钻机伤人事故）。
14、钻机突然加载和卸载时操作者没有注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，易引发钻机伤人事故（防范措施：钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，以防钻机伤人）。
15、钻机司机打注护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位，可能造成手被木托盘挤伤（防范措施：钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位）。
16、钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位，可能造成手被梯子梁挤伤（防范措施：钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位）。
17、使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内无及时处理，易出现掉钎伤人（防范措施：使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内必须及时处理）三、风煤钻：1、使用前没有检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钻杆或钻头）。
2、打眼时钎子下方站人，领钎人员等钎子认眼后没有及时退到风煤钻后方，断钎时易出现伤人事故（防范措施：打眼时钎子下方严禁站人，领钎人员等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方，以防断钎伤人）。
3、使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时戴手套操作，没有做到衣服扣子紧，袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧，易引发钻机伤人事故（防范措施：使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外）。
4、使用风煤钻打眼时没有注意钻机运转情况，出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况没有立即停止钻进，出现瓦斯突出时易造成施工人员伤亡（防范措施：使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。
出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进，采取有效措施，以防发生事故）。
5、没有采用湿式打眼，或孔口采取有效降尘措施，打钻时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：必须采用湿式打眼或在孔口采取有效降尘措施，杜绝煤尘超限）。
6、定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。
7、使用风煤钻打眼时，监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑，高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤（防范措施：使用风煤钻打眼时，监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手清理钻屑）。
8、使用风煤钻打眼时，钻眼附近有未清理的杂物，高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤（防范措施：使用风煤钻打眼时，钻眼附近杂物必须清理干净）。
9、打眼时风煤钻推力不均匀，使用力量过大，易出现断钎伤人（防范措施：打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人）。
10、多台风煤钻同时打眼时没有分区作业，多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故（防范措施：多台风煤钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任）。
11、打眼过程中，发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故（防范措施：打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报）。
四、风钻：1、在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方没有设挡板，挡板不牢固，易引发事故（防范措施：在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业）。
2、打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡，易引发事故（防范措施：打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门）。
3、打眼人员没有使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力，易引发钻机伤人事故（防范措施：打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力）。
4、领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号，易出现事故（防范措施：领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼人员发出开机信号）5、没有采用湿式打眼，打眼时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：必须采用湿式打眼）。
6、定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时应扶稳钻机，进行开眼作业）。
7、开眼时，打眼人员没有等眼位固定并钻进20～30mm，就全速钻进，钻杆眼位没有固定，易出现倒钻伤人事故（防范措施：开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎人员两手松开，退到机身后侧监护；打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进）。
8、打眼人员钻进时推力不均匀，易出现断钎伤人事故（防范措施：打眼时，钻眼工用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎）。
9、打眼过程中打眼人员没有注意煤（岩）帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理，易引发事故（防范措施：打眼过程中，打眼人员要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理）。
10、施工位置较高时没有搭操作台，风钻气腿支在掘进机上，固定不稳，易出现倒钻伤人事故（防范措施：施工位置较高时必须搭设工作台，严禁在掘进机上支风钻，风钻气腿必须蹬到实处）。
11、使用风钻打眼时，风钻气腿没有蹬到实处，固定不稳，施工人员站在风钻气腿底座附近，易出现风钻气腿底座滑动造成脚部受伤（防范措施：使用风钻打眼时，风钻气腿必须蹬到实处，并固定牢固，施工人员严禁站在风钻气腿底座附近）。
12、两台或多台钻机同时作业时交叉作业，相互干扰易引发事故（防范措施：两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，按顺序打眼，防止相互干扰）。