危险源管理等级划分表
重大危险源评估表格
表9-4重大危险源管理等级评估考核表项目考核要素考核内容设计分值考核得分一.负责人与责任1.1负责人1.企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制。
5 52.主要负责人作出文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持。
5 53.企业应实施切实有效的安全管理。
5 44.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。
5 41.2 方针目标1.制定文件化的安全方针和目标。
2 22.安全方针和目标得到所有从业人员的贯彻落实。
公众易于获得。
2 13.签订各级组织的安全目标责任书。
2 24.各级组织制定安全工作规划或计划，以保证安全方针和目标的有效完成。
2 25.对目标的完成情况进行考核。
2 21.3机构设置1.建立安全生产委员会或领导小组。
5 52.设置安全生产管理机构且安全管理机构的设置要符合法律法规和规范的要求。
5 43.企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
5 5项目考核要素考核内容设计分值考核得分4.企业的主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，取得安全资格证书。
5 51.4职责1.明确各级管理人员及从业人员的安全职责。
10 72.明确安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责。
10 93.建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。
10 81.5安全生产投入1.建立企业提取重大危险源安全费用制度，确定提取标准。
5 42.建立重大危险源安全费用台帐。
5 53.重大危险源安全费用专项用于重大危险源的安全生产和管理。
5 54.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。
5 5二.重大危险源风险分析2.1范围与评价方法1.确定企业的重大危险源。
6 62.重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控。
8 63.企业对重大危险源建立专门的管理小组，对重大危险源的运行、变化等情况要及时做出内部评估和评估更新。
03_水利工程建设重大危险源的管理
水利工程施工重大危险源⏹重大危险源的定义参照标准DL/T 5274-2012《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导》，水利工程重大危险源是指水利工程施工中可能导致人员死亡及严重危害、财产严重损失或环境严重破坏的根源或状态。
⏹重大危险源的分级重大危险源评价：对可能造成事故的施工作业活动、大型施工设备、设施场所及危险环境进行风险分析，判断水电水利工程建设期各类危险源的等级、可能发生的事故类型及严重程度。
对辨识及评价出的重大危险源依据事故可能造成人员伤亡数量及财产损失情况进行分级，可按以下标准分为4级，如下表1所示。
表1 重大危险源分级三个条件具备其一，即可判一级重大危险源≥30≥100≥1亿定为一级重大危险源三个条件具备其一，即可判二级重大危险源10~2950~995000万~1亿定为二级重大危险源三个条件具备其一，即可判三级重大危险源3~910~491000万~5000万定为三级重大危险源三个条件具备其一，即可判四级重大危险源＜3＜10＜1000万定为四级重大危险源⏹重大危险源的辨识对象1.施工作业活动类：明挖施工、洞挖施工、石方爆破、填筑工程、灌浆工程、斜井竖井开挖、地质缺陷处理、砂石料生产、混凝土生产、混凝土浇筑、脚手架工程、模板工程、金属结构制作、安装及机电设备安装、建筑物拆除等。
2.大型设备类：通勤车辆、大型施工设备等。
3.设施、场所类：存弃渣场、爆破器材库、油库油罐区、材料设备仓库、供水系统、供风系统、供电系统、金属结构厂、转轮厂、修理厂及钢筋厂等金属结构制作场所，道路桥梁隧洞等。
4.危险环境类：不良地质地段，潜在滑坡区、超标准洪水、粉尘、有毒有害气体及有毒化学品泄漏环境等。
5.其他。
⏹重大危险源辨识范围水电水利工程施工重大危险源辨识，按区域宜划分为：生产、施工作业区，物质仓储区，生活、办公区。
✧生产、施工作业区的重大危险源辨识依据生产、施工作业区重大危险源辨识依据：作业活动的危险特性、作业持续时间及可能发生事故的后果。
江苏省重大危险源监管等级
江苏省重大危险源监管等级评估分级实施导则1目的为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院344号令）及《江苏省重大危险源监督管理指导意见（暂行）》，规范重大危险源所在单位的安全生产活动，促进其整体安全管理水平的提高，也为安全生产管理部门全面掌握和分析江苏省重大危险源的基本状况、风险等级，加强我省重大危险源的管理，切实保护广大人民群众的生命和财产安全，特制定本导则。
2范围本导则适用于江苏省行政区域内所有企业重大危险源管理现状的评估和分级。
3术语3.1重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
3.2资源是指实施安全生产管理所需的人力、财力、设施、技术和方法等。
3.3相关方关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人或团体。
3.4重大危险源监控系统独立于生产设施的安全监控专用系统,是重大危险源安全监测预警系统的现场功能执行设施，属于区域固定危险源安全监测预警现场信号的汇集、控制和转发的接入平台系统。
是企业重要的安全设施。
3.5关键装置与重大危险源相关的易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作和实时监控的装置。
3.6重点部位与重大危险源相关的以下部位：（1）制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等，（2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
3.7化学品是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
3.8危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
3.9管理等级政府有关部门根据本地实际经济社会发展水平，确定公布对其管理的重大危险源的控制等级。
水利工程重大危险源四级划分标准
水利工程重大危险源四级划分标准在水利工程中，重大危险源是指在正常和特殊工况下可能引发严重事故的设施或设备。
为了有效地管理和控制水利工程中的重大危险源，国家相关部门发布了《水利工程重大危险源四级划分标准》，对水利工程中的重大危险源进行了明确的分类和评估。
本文将通过对这一标准的深入探讨，帮助读者更好地理解和应用这一标准。
一、水利工程重大危险源四级划分标准1.一级重大危险源：一级重大危险源是指在正常工况下可能造成特大伤亡或者重大财产损失的危险源。
比如水坝、水库等。
这类危险源一般具有较大的规模和影响范围，一旦发生事故可能导致严重后果。
2.二级重大危险源：二级重大危险源是指在正常工况下可能造成较大伤亡或者较大财产损失的危险源。
比如水泵站、引水渠等。
这类危险源具有一定规模和影响范围，一旦发生事故也会带来较为严重的后果。
3.三级重大危险源：三级重大危险源是指在正常工况下可能造成一般伤亡或者一般财产损失的危险源。
比如节制闸、泄洪闸等。
虽然这类危险源的影响范围相对较小，但仍然需要引起重视。
4.四级重大危险源：四级重大危险源是指在特殊工况下可能造成较大伤亡或者较大财产损失的危险源。
比如防洪墙、防渗堤等。
这类危险源在特定情况下可能会引发严重事故，因此也需要进行严格管理和控制。
二、如何评估水利工程重大危险源评估水利工程中的重大危险源需要考虑多个因素，包括危险源的规模、影响范围、可能引发的事故类型和后果等。
在评估过程中，可以采用定量分析和定性分析相结合的方法，综合考虑多个方面的因素，全面评估危险源的级别和风险程度。
1.规模和影响范围：评估重大危险源时，首先要考虑其规模和影响范围。
规模越大、影响范围越广的危险源，一般对应的级别越高。
在评估过程中需要对危险源的规模和影响范围进行详细的测算和分析。
2.可能引发的事故类型：不同类型的危险源可能引发不同类型的事故，而不同类型的事故对人员和财产的影响程度也不同。
在评估过程中需要对可能引发的事故类型进行综合考虑，以确定危险源的级别和风险程度。
危险指数星级
危险指数星级
1.【问题】危险指数星级
【答案】危险指数星级整理如下，供大家学习参考。
一级危险源（A级）：事故发生潜在危险性很大，并难以控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故地方。
二级危险源（B级）：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或多人伤害的地方。
三级危险源（C级）：虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事故可能性较大的地方。
四级危险源（D级）：具有一定的危险陛，有可能发生一般伤害事故的地方。
重大危险源等级一二三四级划分标准
重大危险源等级一二三四级划分标准重大危险源等级一二三四级划分标准是指根据危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度不同，对危险源等级进行具体划分和分类。
在工程技术和安全管理领域，对于重大危险源等级的划分标准有着非常重要的意义，它不仅影响着危险源的管控和防范措施，也直接关系到各类企业和单位的生产运营安全以及社会公共安全。
1. 重大危险源等级一二三四级的定义和特点在工程技术和安全管理领域，对于重大危险源等级的划分，一般会以危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度为依据。
根据这些依据，重大危险源可以被划分为四个等级，即一级、二级、三级和四级，其中一级危险源的可能后果最为严重，四级危险源的可能后果相对较轻。
每个级别的危险源都有其独特的特点和对应的管控措施。
2. 重大危险源等级一二三四级划分标准的具体内容对于重大危险源等级一二三四级的划分标准，一般会结合具体的危险源特点和可能引发的后果进行详细的分析和定义。
通常包括危险源的物理、化学、生物特性、可能引发的事故类型和影响范围等方面的内容。
这些划分标准的明确和具体是保障重大危险源管控有效性的基础，也是各类企业和单位进行危险源等级评定和安全防范措施制定的依据。
3. 重大危险源等级划分对安全管理的意义和影响重大危险源等级的划分，直接关系到企业和单位的安全管理工作。
对于一级危险源，需采取更为严格的管控和防范措施，投入更多的资源和精力。
而对于四级危险源，可以适当降低一些管理投入，但也不能掉以轻心。
重大危险源等级的划分，将对企业和单位的安全管理工作产生重要的影响，其有效性和合理性决定了安全生产的稳定和可持续性。
4. 个人的观点和理解在我看来，重大危险源等级一二三四级的划分标准是非常有必要的。
它不仅能够帮助企业和单位更好地了解和评估自身的危险源情况，还能指导其制定更为科学、系统的安全管理措施。
对于个人而言，也可以通过了解重大危险源等级划分来增强自我保护意识，提高安全防范能力。
一般危险源辨识、评价控制措施表
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制： 审核：。
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
危险源的4个等级数值
危险源的4个等级数值危险源的4个等级数值是指在安全管理中对危险源的评估结果所分配的4个值，分别是安全影响等级、风险等级、控制措施等级和安全标志等级。
这4个等级数值是安全管理中非常重要的指标，对企业的生产经营和工人的人身安全有着至关重要的影响。
下面我们将对这4个等级数值进行详细阐述。
第一步，安全影响等级安全影响等级是指危险源对人员、设备、环境等的重要性程度。
将危险源根据安全影响的程度划分成为1~4四个等级，依次为特别严重（I）、严重（II）、较重（III）和一般（IV）。
该等级数值直接体现了危险源的危害程度，也决定了企业在控制危险源时所需采取的措施和投入成本。
第二步，风险等级风险等级是指危险源带来的潜在风险大小。
将风险根据威胁的程度划分成为1~4四个等级，依次为重大风险（I）、较大风险（II）、一般风险（III）和较小风险（IV）。
企业根据风险等级的高低，制定相应的管理措施，减小风险对生产经营的影响，保障工人的人身安全。
第三步，控制措施等级控制措施等级是指企业针对危险源制定的控制措施的严密度。
将控制措施分为1~4四个等级，依次为组合控制措施（I）、有效性高的控制措施（II）、有一定控制效能的控制措施（III）和无明显效果的控制措施（IV）。
企业应该根据危险源的控制措施等级，制定合理、科学的控制措施方案，最大限度地保障并维护工人的人身安全。
第四步，安全标志等级安全标志等级是指危险源周边或危险地段所需的安全标志的等级。
将安全标志等级分为1~4四个等级，依次为必须设置的（I）、应当设置的（II）、可设置的（III）和无需设置的（IV）。
在安全管理中，危险源的4个等级数值直接反映了一个企业的安全生产现状。
该等级数值的评估结果将作为企业制定相关安全生产的措施和计划的重要依据，更好地保障工人的人身安全和企业的生产经营。
企业应该高度重视危险源的4个等级数值的评估和管理，不断完善和提高企业的安全管理标准和水平。
重大危险源及一般危险源识别表
相关标准与规范
《企业安全生产标准化基 本规范》
《生产安全事故应急预案 管理办法》
《危险化学品重大危险源 辨识》
《特种设备安全技术规范 》
法律法规与标准的执行与监督
01 7
政府部门定期开展安全生产监
督检查，确保企业严格执行相
关法律法规和标准。
7
02
7
企业应建立完善的安全生产管
理制度，加强内部监督，确保
加强培训与教育
对相关人员进行培训和教育，提高其对重大危险源的认识和应对能力 。
02
一般危险源识别
定义与分类
定义
一般危险源是指可能导致人员伤亡、 财产损失或环境破坏的潜在不安全因 素。
分类
根据危险源的性质和影响程度，一般 危险源可分为物理性、化学性、生物 性、社会性和心理性等类型。
识别方法
经验判断法
全意识和技能。
04
危险源的应急管理
应急预案的制定
总结词
明确、具体、可操作
详细描述
应急预案是针对可能发生的突发事件而制定的行动方案，包括应对措施、资源和程序。在制定应急预案时，应确 保其明确、具体和可操作，以便在紧急情况下能够迅速有效地响应。
应急资源的配置
总结词
合理、高效、全面
详细描述
应急资源的配置是应急管理中的重要环节，包括人力、物力、财力等方面的资 源配置。资源配置应遵循合理、高效、全面的原则，确保在突发事件发生时能 够迅速调动资源，进行有效的应急处置。
7
各项规定落到实处。
03
社会公众应提高安全意识，关 注安全生产问题，积极参与监 督工作。
04
行业协会和中介机构在执行与 监督中发挥专业指导和服务作 用。
危险源辨识与评价管理标准
危险源辨识与评价管理标准1定义1.1 危险源危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
1.2 第一类危险源第一类危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。
1.3 第二类危险源第二类危险源是指可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素。
第二类危险源等同于事故隐患。
1.4 危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。
1.5 风险发生危险事件或有害暴露的可能性与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
1.6 风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
2 工作活动分类要求2.1绘制区域平面图，根据单元内所有岗位设置，在平面图上划分出每个岗位辨识危险源的范围，划分时应避免出现空白区域。
2.2按照工序划分岗位作业活动，其内容包括人员、设备、工具、原材料、厂房、程序及其相关信息。
2.3根据作业活动编制工作活动流程图，要求明确工序过程相关的有计划的作业过程、计划外的活动过程和突发的紧急状况。
2.4 如作业点内存在危险化学品生产、储存、使用或运输的，应汇编危化品清单，并依据其MSDS，在区域平面图上注明其在各种紧急情况下的危害范围及相互影响。
2.5 涉及变化较为频繁的一些场所，（如出差或运输途中等），可简化平面图。
3 危险源辨识的方法3.1头脑风暴3.1.1由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安全技术人员组成危险源辨识团队；3.1.2针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言，从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如……，会发生什么情况”，在这期间对提出的问题只作记录，不作置疑；3.1.3讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专业安全检查表进一步补充识别。
3.2现场观察制定危险源专业检查表（可参考附件一“危险源辨识提示表”），组织相关人员针对现场情况查找危险源，识别危险源时要关注三个问题：潜在伤害的根源（第一类危险源）与不安全状态（第二类危险源）、谁会受到伤害、伤害如何发生；3.3询问和交流采用问询调查、专题研讨等形式，组织各专业人员开展专业性的危险源辨识交流，对本单元危险源进行补充；3.4查阅有关记录查阅与作业相关的违章、隐患、事件、事故记录，安全卫生评价报告、类似作业活动的危险源辨识记录等，对本单元危险源进行补充；3.5获取外部信息获取与危险源评价与控制相关的法律法规要求、上级部门的整改通知、相关方关于安全卫生的抱怨、其他单位告知的外来危险源的负面影响等，对本单元危险源进行补充；3.6作业任务分析使用“乌龟图”等过程分析方法，对工作活动过程中人、机、料、法、环等各方面安全风险开展动态分析，辨识作业过程中动态变化的危险源。
重大危险源判定及环境风险等级划分---精品管理资料
2。
4重大危险源判定及风险等级划分2。
4。
1企业重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)中规定的重大危险源物质,福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。
表2—10 重大危险源判定2.4.2企业环境事件风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《企业突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型,按照化学物质数量与临界量比值(Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。
一、化学物质数量与临界量比值（Q）根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q：1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q。
2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn（1）式中:q1, q2, 。
.., qn——每种化学物质的最大存在总量，t;Q1, Q2， ..., Qn-—每种化学物质的临界量,t。
当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。
当1≤Q时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100,(3）Q≥100;分别以Q1、Q2和Q3表示.根据以上计算公式和表2—10重大危险源判定,计算企业的Q值为:Q=0.7/50+45/50+5/50+0.3/5000+0.5/200=1.02二、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平(M）。
危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定
危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定一、基本概念1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。
例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。
危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。
3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。
6、危险、有害因素的产生(1)、能量、有害物质A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。
B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
(2)、失控A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）B、人员失误C、管理缺陷D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识(1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）——物理性危险、危害因素——化学性危险、危害因素——生物性危险、危害因素——生理性危险、危害因素——心理性危险、危害因素D、生理性危险、危害因素健康状况异常、从事禁忌作业等。
E、心理性危险、危害因素心理异常；辨识功能缺陷等。
危险源辨识及风险评价和控制措施表
油品导致地面湿滑，滑倒
滑倒、摔伤 作业空间不良 3
6
3 54 Ⅱ 一般危险
保持现有措施
67
切割机使用产生火花
烫伤
电火花
6
7
3 126 Ⅲ 显著危险
管理措施
68
切割机使用产生火花附近有易燃物
火灾
电火花
紧急事件
高度危险
目标方案
69
切割机使用砂轮硬度不符合要求导致 砂轮破裂
物体打击
抛射物
6
3
3 54 Ⅱ 一般危险
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
序号 94 95
氧气、乙炔 气使用
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表
危险评价D=L*E*C
第 6 页，共 18 页
区域/活 动
危险源名称
危险源类型
可能导致的危害
LECD
风险等级
控制措施
氧气、乙炔使用时压力超过0.6MP、 0.9MP
容器爆炸、火灾
爆炸品
6
2
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸
压缩气体
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
80
氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式
容器爆炸
违章操作
6
2
3 36 Ⅱ 一般危险
保持现有措施
81
氧气、乙炔表缺失或失效
容器爆炸
设备缺陷
6
2
7 84 Ⅲ 显著危险
管理控制
82
氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害
容器爆炸
危险(源)识别及控制措施一览表
危险源点：58个 序 号 1 不正确穿戴劳动保护用品。 危险源点 1级危险源点 ：21个 危险源点 可能导致的事故 等级 火灾、爆炸、 机械伤害、 物体打击 1级 2级危险源点：37个
2
发生初期火灾时不能及时、正确使用消防器材，致使事态扩大。
火灾、爆炸
1级
火灾、爆炸 管道泄漏
1级 1级
7
各操作间照明灯具、开关不防水、线头裸露、灯具损坏。
触电
2级
8
罐区地基有裂缝，地基下陷。
人身伤害、 设备损坏
1级
污水罐区作业危险（源）识别及控制措施一览表
区域危险等级：1级 9 仪表监测系统失效，显示压力失真。 危险源点：3个 1级危险源点 ：2个 高压水刺漏 1级 2级危险源点：1个
2级
38 配电柜前的绝缘胶皮不全。
1级
39 人员私自乱动电器设备，造成电路短路； 40 防护遮拦、屏护间距、连锁装置设置不合理或未设置 41 工作中安全标志没有或不全； 42 配电间绝缘设备老化，造成短路；
2级 2级 1级 2级
区域危险等级：2区
危险源点：3个
1级危险源点 ：0个 人身伤害 2级
2级危险源点：3个
触电
2级
14
维修设备时，使用工具拆卸、安装等作业，因配合不协调导致重物 坠落、物体打击、碰撞或刮蹭。
人身伤害
1级
15 倒改流程错误发生憋压刺漏。
人身伤害 爆炸、 人身伤害 人身伤害、 设备损坏 爆炸、 机械伤害 人身伤害
1级
16 过滤罐反吹扫时，储气罐压力过高，安全阀不开启。
1级
17
进行化学清洗过滤罐时，管线密封不好或酸长时间浸泡， 发生酸泄露以及设备腐蚀。
(完整版)煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准
(完整版)煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准本文档旨在对煤矿开采现场的重大危险源进行分类，并提供相应的风险评估标准，以确保煤矿工作环境的安全性。
一、危险源分类煤矿开采现场的重大危险源可分为以下几类：1. 物理危险源：指与煤矿开采过程中相关的物理因素有关的危险源，如坍塌、崩落、火灾、爆炸等。
2. 化学危险源：指与煤矿开采过程中相关的化学品或有害物质有关的危险源，如有毒气体、易燃物品、腐蚀性物质等。
3. 生物危险源：指与煤矿开采过程中相关的生物因素有关的危险源，如疫病、病媒生物等。
4. 人为危险源：指与煤矿开采过程中相关的人为因素有关的危险源，如操作失误、违规行为等。
二、风险评估标准对于煤矿开采现场的重大危险源，应进行风险评估来确定其危险程度和采取相应的控制措施。
以下为风险评估的标准：1. 风险等级划分：将危险源的风险分为低、中、高三个等级。
具体划分标准如下：- 低风险：危险发生的可能性极低，威胁程度极小，可采取基本控制措施管理。
- 中风险：危险发生的可能性一般，威胁程度一般，需采取进一步控制措施管理。
- 高风险：危险发生的可能性较高，威胁程度较大，需采取严格的控制措施管理。
2. 风险评估内容：风险评估应包括以下内容：- 危险源的描述和特征；- 危险源的可能性评估；- 危险源的威胁程度评估；- 危险源的风险等级划分。
3. 控制措施：对不同风险等级的危险源，采取相应的控制措施管理，包括但不限于：- 低风险：加强管理和监督，确保工作人员的安全意识和操作规范；- 中风险：制定相应的操作规程，加强培训，提高应急处理能力；- 高风险：严格执行操作规程，进行定期演练和检查。
以上为煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估的标准，通过科学评估和有效管理，可降低工作环境中的风险，保障工作人员的健康和安全。
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28 29
设备主任
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
设备室 生产室 设备室 设备室
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
清扫皮带作业时未停机 清扫 检修作业时未挂牌确认 30 不到位 皮带标识不清,分辨不清 31 皮带 胶带机旋转部位无安全 罩 压缩空气管产生物理爆 炸 清槽时物料高度超过1.5 米 人的不安全行为(覆盖所 有作业活动) 槽上打小车装料过程 中，小车电机无闸，小 车跑 槽上小车手柄电线裸露 安全通道有杂物 工具掉落 使用吊车时未检查确认 使用手持电动工具
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
带电部位裸露、绝缘不 49 良
50 51 52
检查卷筒时未停电 作业区照明不良 粉尘超标
白班班长 设备主任 设备主任
四 四
五 五 三 四 五 五 五 五 四 四 四 四 四 四
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
白班班长
其他爆炸 坍塌、窒息 其他伤害 机械伤害 触电 其他伤害 物体打击 起重伤害 触电、其他 伤害 触电、其他 伤害 中毒、火灾 起重伤害 起重伤害
安全室 生产室 生产室 安全室 生产室 生产室 生产室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
下现场时身体触及运转 74 部位
75 76
用湿布擦拭电器设备 违章操作微机
启动设备前未确认、未 77 打铃或喊话 电源线路绝缘损坏或老 78 化 带矿槽皮带的矿槽蓖条 79 损坏
80
高处作业未系安全带 处理设备缺陷时未切断 事故开关未挂牌未停设 备动力电源 对辊破碎机运转时，进 行检查维护作业 破碎机运转时，进行检 查维护作业 车削辊皮、打磨车刀时 未戴防护眼镜 扬尘、躁声大
停电检修时未采取接地 53 保护措施
54 55 56
更换备件摆放不合理 更换备件搬运不当 更换备件捆绑不牢
作业中身体误触到带电 57 部位
58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
电气备件漏电 使用工具漏电 工具使用不当 检修中站位不当 身体误触传动部位 吊装过程中站位不当 平台有油污 旋转部位无护罩 带电部位裸露、绝缘不 良 作业区照明不良
__四五__级危险源管理责任划分表
填报单位：
序 号 1 2 危险源
夜间照明不足 未停电检修
准备车间 风险 可能导致 级别 事故类别 五
四 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 触电 高处坠落 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
责任人 当班班长 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 设备主任 白班班长 设备主任 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长 赛德公司
主管科室 主管车间 设备室 设备室 安全室 设备室 生产室 设备室 安全室 安全室 生产室 安全室 安全室 设备室 安全室 安全室 生产室 设备室 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
进入工作现场防护用品 3 穿戴不齐 检查、工作时身体触及 4 运转部位
五 五 五
四
5
捅漏子作业时站位不当
电源线路绝缘损坏或老 6 化 上下梯子高空通道行走 7 时未踩稳抓牢
五
五 五 五 五 五 五 五 四 四
8 9 10 11 12 13 14 15 16
更换照明灯泡未停电 更换皮带机胶漏帮未停 电 更换皮带机清扫器未停 电 更换补充减速机润滑油 未停电 补充耦合器液压油未停 电 清理皮带机下料漏子积 料未停电 进入工作现场防护用品 穿戴不齐 检查、工作时身体触及 运转部位 更换托轮支架等作业时 站位不当
81 82 83 84 85
设备主任
机械伤害 机械伤害 物体打击 矽肺 物体打击
准备车间
设备室 设备室 安全室 环保室 安全室
设备主任 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
配合维检人员上、拆车 辊刀架时未做好现场环 86 境及联系确认 接收仓清理大块杂物作 87 业时站位不当
其他伤害 高处坠落 其他伤害 触电 火灾 其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害
当班班长 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长
赛德公司
安全室 设备室 生产室 设备室 生产室 生产室 生产室 安全室 安全室
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组
处理设备缺陷时未切断 事故开关未挂牌未停设 备动力电源 68
设备主任
其他伤害 其他伤害 其他伤害
设备室
设备室 安全室 安全室
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间
69
夜间或光线不足
当班班长 当班班长 当班班长
进入工作现场防护用品 70 穿戴不齐 接收仓清理大块杂物作 71 业时站位不当
72 73
接收仓蓖条损坏 车辆失控
44 45
使用吊装机具未检出 不按照规定使用吊车
46 47 48
安全防护栏杆有缺陷 检修平台有油污 旋转部位无护罩
五 四 四 四 四 四 五 四 四 四 四 四 五 五 五 四 四 五 四 四 五 四 四 五 五 四
高处坠落 其他伤害 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 矽肺 触电、其他 伤害 物体打击 物体打击 物体打击 触电 触电 触电 机械伤害 机械伤害、 其它伤害 机械伤害 起重伤害 其他伤害 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害
设备主任 设备主任 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 当班班长 当班班长
安全室 设备室 安全室 设备室 安全室 设备室 环保室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 生产室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室 设备室
赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组
当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组
赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站
胶带机、炉顶装料系统 25 产生粉尘 辅助设施系统的变配电 设施、电机、电气照明 以及计算机自动控制系 统电力线路老化 26 辅助设施系统的变配电 设施、电气、照明以及 计算机自动控制系统线 27 路裸露 更换电机对轮螺丝未停 电
火灾
四
触电
设备主任
设备室
准备车间
五
五 五 机械伤害
设备主任
设备室
准备车间
四 四 五 四 四 四 四 四 五 四 四 四 四 四 四 四 四 五 四 四 四 四 五 四
高处坠落 车辆伤害 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 火灾或触电 高处坠落 高处坠落 机械伤害
当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 当班班长
设备室 安全室 设备室 设备室 生产室 生产室 设备室 设备室 安全室 设备室
准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间 准备车间长 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任 设备主任
使用、安装、拆卸硫化 42 机未停电 使用有毒易燃清洗剂粘 43 合剂
当班班长 当班班长 当班班长 当班班长 设备主任
20
用湿手操作电气设备
安全护栏、梯、台等损 21 坏 胶带机运转部位无防护 22 罩
23 24
皮带吊坨作业现场设备 标识不清 高处作业无防护设施
三
五 五
高处坠落 高处坠落 矽肺
设备主任 设备主任 当班班长
安全室 安全室 安全室
准备车间 准备车间 准备车间
赛德公司准备维检站 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组
赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 当班班组
当班班组
当班班组
赛德公司准备维检站 当班班组 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站
当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 当班班组 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站
赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站 赛德公司准备维检站
88 89 90
接收仓蓖条损坏 地面积水未及时处理
皮带通廊漏雨、积水， 造成电气设备漏电 使用清洗剂及胶带刷胶 91 粘接时出现火源 使用皮带刀时人员站位 92 不当 使用手持砂轮时，砂轮 93 片有裂纹等
94
行走时钻皮带
氧气瓶、乙炔瓶放置未 达安全距离 95 氧气瓶、乙炔瓶放置于 高温区，未采取隔热措 施 96