7S管理手册
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理推行手册
7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
7S _机加车间铣床组_· 1#工具架 责任人：张三类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层）7S 管 理 样 板 区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
7S管理实施手册
7S管理制度1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚；4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。
7S现场管理推行手册
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
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第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
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第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象 象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使 损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的 不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物 要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要 经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻 依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目 需要的物品
判断标准 使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容 运作正常的机器设备、电气装置 台车、推车、工作梯等 正常使用中的工装夹具 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫板、托盘、胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、清洁用品 使用中的样品、海报、看板 有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
宏运办公室“7S”管理手册
“6S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
“7S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动7S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属！
快乐工作 幸福生活
反面案例：
“抱歉！东西太多，一时 找不到，下回再找给你。”
快乐工作 幸福生活
“2S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
让我们记住：
“三易原则”易取、易放、易管理； “三定原则”定点、定量、定容积。
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
反面案例：
钉书机在哪里？
在这里还是丢了? 我怎么知道？
“ 1S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
• 扔掉你知道可以扔掉的任 何东西
• 通过询问以下问题，识别 真正需要的物品：
• 它是用来做什么的？ • 我为什么有这个东西？ • 我多长时间用一次？ • 别人也有吗？
快乐工作 幸福生活
• 为什么有两台打 印机？ • 为什么好几个使 用过的墨盒散放 在周围？ • 这个架子上到底 放的是些什么东 西？
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
宏运公司办公室个人区域物品摆放标准
桌面位置摆放： 将电脑显示屏放于桌面左侧或右侧，主机放置于电 脑桌面下主机箱位置处,笔记本电脑处于正前方位置。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况，摆放在 桌子的两边。 桌面保持整洁，无灰尘。无杂物。除了和工作有关的 物品，其余一律不允许摆放在桌面上。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
生产现场7S管理制度手册
生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间(视为旷工处理)。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
7S管理实施手册
7S管理制度1 目的为推进“ 7S”管理工作，使得“ 7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2 适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6 安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7 服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4 内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）； 4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内不得随意放置在办公桌区域内；4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录；4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品；4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。
7S管理手册
7S管理员工手册前言7S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称7S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，7S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“7S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“7S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行7S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
7S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录1前言 (2)2 7S定义及内容……………………………………………………………3~73 推行7S的功能 (8)4 推行7S的最佳导入期 (9)5 如何搞好7S推行起点 (10)6 如何推行7S(推行7S的步骤及方法) ……………………………………11~167 推行7S的要领……………………………………………………………17~188 7S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行7S程序……………………………………………………………21~27一、7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
二、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S活动管理手册
7S活动管理手册7S管理行动方针
7S管理追求目标
7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。
其最终目的是提升人的素质。
7S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤安全（Safety）；
⑥速度（Speed）；
⑦素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间；●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染；
1、作业现场：
2、货架
3、通道
4、设备
5、文件资料。
7s管理规定（5篇）
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
7S管理活动手册
7S管理活动手册第一章7S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S具体含义a整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。
要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
整理的重点：区分物品、分别处置，要的物品分类管理，不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。
目的：把“空间”挪出来活用。
b整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。
要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。
整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。
目的:不用浪费“时间”找东西。
c清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。
清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。
d清洁：维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的规范以后的工作、生活。
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佛山市顺德区信华电器有限公司7S管理手册编制：审核：批准：文件编号：版本：A/O生效日期：2011年7月9日1.0目的1.1建立7S活动改善及美化工作环境。
1.2通过7S活动降低生产成本，提升品质，保障安全生产。
1.3提高员工素质，提高企业形象。
2.0适用范围适用于公司所有责任区域(生产现场,办公区域,仓储区域及其它区域)7S活动。
3.0术语和定义7S----整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。
整理(S eiri)：定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理；目的：腾出空间,提高生产效率；整顿(Seiton)：定义：要的东西依规定定位、定量、定品摆放整齐，明确标示；目的：排出寻找的浪费；清扫(Seiso)：定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生；目的：使不足,缺点显现出是品质的基础；清洁(Seiketsv)：定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果；目的：通过制度化维持成果、并显现异常之所在；素养(Shitsuke)定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯；目的：养成遵章守纪的好习惯；安全（Safety）定义：按照规章，流程作业；目的：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常；节约（Saving）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所；目的：以自己为主人对待公司的资源；物尽其用，秉承勤俭节约的原则，建设资源节流；4.0推行方针“全员参与，持之以恒！”5.0推行目标现场不要物品为零；现场物品摆放100%实行三定：定位置、定名称、定数量。
6.0 职责6.1 7S推行委员会（组织结构图）6.2职责权限6.2.1 负责全面推行7S项目，并建立健全及完善制度以保持7S成果。
6.2.2 组织开展7S目标活动及文化宣传。
6.2.3 设定管理机制、监督7S推行活动。
6.2.4 督促改善，使之持续发展。
6.3 7S推行委员会主任:6.3.1 负责7S推行的成败之责，安排副主任及各委员的工作。
6.3.2 审批7S活动实施与管理办法、规范要求、检查表等相关文件。
6.3.3 主持召开推行委员会会议，听取各位委员汇报。
6.3.4 协调相关单位、相关部门的相互配合。
6.3.5 协调各项资源的合理配置。
6.4 推行委员会副主任:6.4.1 协助主任推展各项活动。
6.4.2 组织协调相关部门的活动。
6.4.3 具体处理活动推行过程中的各种问题。
6.5 推行助理：6.5.1协助副主任推展各项活动；6.5.2副主任不在时，主持及行使副主任之权力及职责；6.6推行委员会委员:6.6.1传达推行委员会的各项指示。
6.6.2 督导本部门开展活动，负本部门7S成败之责。
6.6.3 制定本车间执行监察计划，并具体实施。
6.6.4 跟进本部门推展活动中问题点的改善情况。
7.0工作程序7.1设立7S推行体制7.2现状诊断由推行委员会组织，通过综合分析，找出各部门，全公司的工作场所、岗位的与标准的差距，最关键的是找出各种问题的症结所在。
7.3 宣传导入根据上述诊断，作相关的宣传造势，根据推行计划，作相关的宣传报导，并随着计划的进行，对相关工作改善活动作报导。
7.4 教育培训7.4.1 组织推行委员会成员全体学习知识，互相探讨推展过程中的经验。
7.4.2 定期组织员工观看录像，在车间宣传栏设置进程记录，作出深入的比较分析。
7.5 重点推行实施步骤（见推行计划）7.5.1 人7.5.1.1所有员工均需挂工作证，配戴整洁。
7.5.1.2所有员工均需有高度的纪律性——公司制度的遵守和感化。
7.5.1.3所有员工均需有高昂的士气，举止文明得体。
7.5.2 机（设备）7.5.2.1所有机械设备、工具制成名册，列入财产卡。
7.5.2.2机械设备、工具所放之处标示其名称、编号、责任人、日期。
7.5.2.3未使用或故障待修之机器设备必须标示清楚，注明所处状态。
7.5.2.4定期检查机械设备、定期加油保养/定期打扫、擦拭。
7.5.2.5机器设备有齿轮、皮带均需加防护罩。
7.5.2.6给马达、机械清洁加油时，一定要等停止转动方可进行，提警示牌。
7.5.2.7停电时务必切除机器设备开关，提警示牌及其它安全装置。
7.5.2.8在机械转动中跟别人讲话要特别注意，提警示牌及其它安全装置。
7.5.2.9在会产生灰尘之机械环境下工作时，要戴口罩及防止粉尘飞散之装置建立。
7.5.2.10模具的定位、编号、标示陈列品名、编号、适用产品、状态、制成日期及责任人，例如：待修的注明“待修”。
7.5.2.11工具箱应注明清楚，列示工具清单贴于工具箱的里或外面。
7.5.2.12报废的机器、网板、模具、工具、治具均需标示清楚，且建立报废明细，并处理。
7.5.2.13推车、叉车、台车应标明责任单位且定位放置。
7.5.3 料7.5.3.1原材料7.5.3.1.1 所有原材料要有品名、规格、型号、数量之标示，均要有入库日期之标识。
7.5.3.1.2 所有物料应根据其物理的、化学的性质给予确定包装方式及合理的储存方式。
7.5.3.1.3 标示程度视需要可以从外包装→内包装→碎部件之中标明。
7.5.3.2（半）成品7.5.3.2.1 各车间规定区域暂放半成品、成品，标明其品名、规格、数量、日期责任人。
7.5.3.2.2 若为追溯起见，可采用连序号码在包装箱上依序编号（例如：“1”、“2”、“3”标明箱子的右角上）。
7.5.3.2.3 标明其状态（良品、不良品、返工品等）7.5.3.3 样品7.5.3.3.1 应标明名称、型号、规格及状态（标准样品、不良样品、待检样品，是材料、成品还是半成品）7.5.3.3.2 样品应编号，有品管主管的签名。
7.5.3.3.3 设定样品的储存方式，并标明清楚→一目了然、防尘、易于取拿。
7.5.3.4 辅料（用品）7.5.3.4.1 办公用品、生活用品及其它用品均应有具体定位放置及标示，且用后归还原处。
7.5.4法7.5.4.1 作业指导书。
7.5.4.1.1 所有工序、机台、设施均要有作业指导书，作业指导书应有效，且放置于显眼处，防止作业指导书满天飞。
7.5.4.1.2 指导书有编号、标示、签发、储存、变更、报废之管制并建立相应标示。
7.5.4.2 文件7.5.4.2.1 文件应有效且分发到位。
7.5.4.2.2 报废文件之处理及标示，无效文件防止使用。
7.5.4.2.3 文件之编制、发行、变更、编号均有规定且有相应标示。
7.5.4.3 规格书/加工图纸/生产通知单/及其它表单。
7.5.4.3.1 同7.5.4.2各项款7.5.4.4 量测仪器7.5.4.4.1 各种测试工具、量具、量规、仪器是否有编号标示，是否列入财产卡、是否校验记录。
7.5.4.4.2 各种测试工具、量具、量规、仪器是否定位放置，放置方式是否对精确度有损之可能。
7.5.5 环境7.5.5.1生产区7.5.5.1.1画线分别区域，分别成品暂存区、半成暂存区、材料区、不良品区、作业区、工序作业产品放置区(每一作业员的放置区应明确画线标识)。
7.5.5.1.2每一区建立标示→生产区（蓝线）不合格区（红线），各区不应有多余，无用之物品存在。
7.5.5.1.3各区清洁工作定期完成（下班前清理、清扫一次），保持无垃圾，清洁状态。
7.5.5.1.4区划与通道建立并标示。
7.5.5.1.5作业台、门、窗、天花板、光管、风扇是否有污染物、灰尘。
7.5.5.1.6物品是否整齐。
7.5.5.1.7平面区划并显示张挂。
7.5.5.2成品区7.5.5.2.1成品仓是否有按厂家、品种分类区划并标示。
7.5.5.2.2成品包装方式及储存运搬方式是否合理。
7.5.5.2.3是否有成品尾数之管制。
是否有成品状态标示、批号管制。
7.5.5.2.4储存是否有“先入先出”的原则。
7.5.5.2.5库存品、报废品是否有确定区域，并标示陈列，是否有明细表、处理记录。
7.5.5.2.6平面区划图显示并张挂。
7.5.5.3半成品区7.5.5.3.1半成品包装方式、搬运方式是否合理。
7.5.5.3.2半成品是否标示清楚，是否标明“什么东西，有多少，责任人及处于什么状态”。
7.5.5.4材料区7.5.5.4.1是否有暂收区及材料待检区。
7.5.5.4.2各种材料分区分架分层规划放置并标示到位。
7.5.5.4.3材料之包装，储存方式是否正确。
7.5.5.4.4材料之检验状态之标示。
7.5.5.4.5材料入库日期及责任人之标示。
7.5.5.4.6不良材料退货区/材料报废区是否建立；是否建立登记簿。
7.5.5.4.7材料储存是否有影响“先进先出”之原则。
7.5.5.4.8材料储存量是否受控。
7.5.5.4.9材料仓区划平面图是否显示张挂。
7.5.5.5卫生间区7.5.5.5.1是否定期清扫。
7.5.5.5.2是否有垃圾纸片。
7.5.5.5.3排水系统是否完成。
7.5.5.5.4清洁工具（拖把、扫帚）是否定位摆放整齐。
7.5.5.5.5是否标示明了。
7.5.5.5.6厕所“文化防止”。
7.5.5.6办公区7.5.5.6.1办公室是否清洁明朗化。
7.5.5.6.2办公桌上之物品整理是否到位。
7.5.5.6.3办公桌抽屉内物→办公用品、文件和私人物品是否区分；标示是否清楚。
7.5.5.6.4文件柜之标示、分类。
7.5.5.6.5随时调阅之文件资料、放置方式是否恰当。
7.5.5.6.6区域平面布局之合理性。
7.5.5.7以上各区7.5.5.7.1各区之通道划线，不要把物品放置在线外。
7.5.5.7.2不要把物品用一种不安全的方法放置、堆积，要遵守一定的高度限制以避免倾倒。
7.5.5.7.3不要把消防器、消防栓、出入口、疏散口、配电位置放置东西。
7.5.5.7.4不要随意把材料或工具放在墙边或柱旁，放置时一定要做到防止倒下措施。
7.5.5.7.5决定一个地方，把不良品、破损品及使用频率低的物品收藏起来（同上）。
7.5.5.7.6特别注意清除作业地上的油渍。
7.5.5.8生活区7.5.5.8.1油污是否去除。
7.5.5.8.2饭粒、骨头、菜渣是否清除。
7.5.5.8.3地面是否干净。
7.5.5.8.4厨具卫生状况如何。
7.5.5.10停车区7.5.5.10.1停车场管理方式及标示（小车/自行车/摩托车/卡车）7.5.5.11四周围墙区7.5.5.11.1围墙标语、门牌是否雅观。
7.5.5.11.2防护措施是否到位。
7.5.5.12保安室/会议室区7.5.5.12.1茶具之摆放清洁度如何。
7.5.5.12.2桌椅配备状况。