仓库7s管理制度
仓库7s管理制度
仓库7s管理制度第一章总则为了规范仓库的管理行为，提高运营效率，保障库存质量，制定本管理制度。
该制度适用于公司所有仓库的管理工作。
第二章责任机构1. 仓库7S管理小组：负责制定、推行和监督仓库7S管理工作。
2. 仓库管理员：负责具体执行仓库7S管理制度。
第三章仓库7S管理内容1. Seiri（整理）（1）清除陈旧、损坏、无效库存。
（2）优化库存布局。
（3）制定货物标识标准。
2. Seiton（整顺）（1）合理规划仓库布局，确保货物摆放合理、便于取放。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
（3）定期进行货物清点，确保库存准确。
3. Seiso（清扫）（1）定期清理仓库内部和外部环境，保持干净整洁。
（2）及时清理货物包装垃圾，避免积存。
（3）保持通道畅通，方便货物进出。
4. Seiketsu（清洁）（1）建立仓库卫生标准，定期清洁仓库设施。
（2）保持仓库通风良好，避免潮湿、异味。
（3）管理货物摆放有序，保持货物外在整洁。
5. Shitsuke（培训）（1）对仓库管理员和工作人员进行定期培训，提高他们的管理能力。
（2）加强仓库管理意识教育，使员工积极参与管理工作。
（3）建立奖惩机制，激励员工良好绩效。
6. Security（安全）（1）建立安全生产责任制，确保仓库安全。
（2）设立安全管理规章制度，加强安全意识教育。
（3）定期检查仓库设施设备，确保工作环境安全。
第四章仓库7S管理流程1. 制定仓库7S管理计划仓库7S管理小组负责制定仓库7S管理计划，明确目标和措施。
2. Seiri（整理）（1）清点库存，清理无效、陈旧库存。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
3. Seiton（整顺）（1）根据库存情况进行货物摆放规划。
（2）设立货物放置标准，确保摆放整齐。
4. Seiso（清扫）（1）制定仓库清洁计划，定期清理仓库。
（2）清理货物包装垃圾，保持通道畅通。
5. Seiketsu（清洁）（1）检查仓库卫生情况，制定整改措施。
7S管理制度
一、什么是7S？7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时即将维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
7s仓库管理标准要求
7s仓库管理标准要求首先，要做好场地的整理和清洁。
仓库作为物品存放和管理的场所，必须保持整洁和清爽的环境。
只有这样，才能确保物品的存放和管理工作能够顺利进行。
清理仓库的过程中，要注意将不需要的物品清理出去，保持仓库内部的整洁和空间的充裕。
其次，要对仓库内的物品进行分类和标识。
在仓库内部，物品的分类和标识是非常重要的。
只有对物品进行分类和标识，才能确保在需要使用物品时能够快速找到并取用。
同时，还可以通过分类和标识，对仓库内的物品进行管理和统计，确保物品的数量和种类都能够得到有效的控制。
再次，要做好物品的摆放和整理。
在仓库内部，物品的摆放和整理是需要特别注意的地方。
只有合理的摆放和整理，才能确保仓库内部的空间得到充分利用，同时也能够确保物品的存放和管理能够得到有效的实施。
此外，还需要对仓库内部的安全进行检查和管理。
仓库作为物品存放和管理的场所，必须要保证安全。
在实施7s仓库管理标准要求时，要对仓库内部的安全进行检查和管理，确保仓库内部的设施和设备都能够得到有效的维护和管理。
另外，要对仓库管理的流程和制度进行规范和落实。
在实施7s仓库管理标准要求时，需要对仓库管理的流程和制度进行规范和落实。
只有这样，才能确保仓库管理工作能够按照标准和要求进行。
最后，要对仓库管理的效果进行评估和改进。
在实施7s仓库管理标准要求后，要对仓库管理的效果进行评估和改进。
只有通过评估和改进，才能不断提升仓库管理的水平和效果。
综上所述，实施7s仓库管理标准要求是非常重要的，只有通过规范和标准化的管理，才能确保仓库管理工作能够得到有效的实施。
在实施的过程中，需要做好场地的整理和清洁、物品的分类和标识、物品的摆放和整理、仓库内部的安全管理、仓库管理的流程和制度规范落实以及仓库管理效果的评估和改进等工作。
只有这样，才能确保仓库管理工作能够得到有效的推进和实施。
7S管理制度
7S管理制度1、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，同时为进一步提升品质、降低成本损耗、让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。
2、适用范围2.1生产现场（含车间、仓库等）；2.2非生产现场（办公室、食堂、厂区、宿舍、会议室等）。
3、引用文件：无4、定义4.1 7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
4.2整理(Seiri)：将工作场所内的所有的物品分为要与不要，清理出要的物品，清除掉不要的物品，塑造一个清爽的空间。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
4.3整顿(Seiton)：将留下的物品依规定位置摆放整齐并加以标识，以消除找寻时间的浪费，达到工作时间的效率化。
整顿活动的目的：是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
4.4清扫(Seiso)：将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源，维持工作场所无垃圾、无污秽的状态。
清扫目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4.5清洁(Seiketsu)：维持、贯彻3S的效果及状态，对卫生和公害方面都保持干净。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
4.6素养(Shitsuks)：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，养成确实遵守身为社会人、组织人所应做的一切事情的习惯。
遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
4.7安全(Safety)：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
安全目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失4.8节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S管理制度
7S管理制度一、总则1. 目的：为规范企业现场管理，提升企业形象，提高工作效率，保障生产安全，特制定本7S管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于企业所有涉及现场管理的部门和个人，包括但不限于生产部、设备部、仓库、办公室、食堂、宿舍等。
3. 基本原则：遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约原则，确保7S管理符合国家法律法规、行业标准、企业战略目标和现场管理需求，提升现场管理水平，提高工作效率，保障生产安全，提升企业形象，提高资源利用率。
二、整理1. 定义：整理是指将现场不需要的物品清除，只保留必要的物品，减少物品占用的空间，提高物品使用效率。
2. 实施步骤：（1）识别现场物品，区分必需品和非必需品；（2）清除非必需品，包括废弃、出售、捐赠、回收等方式；（3）合理放置必需品，方便取用，避免浪费。
三、整顿1. 定义：整顿是指将必要的物品按照规定的位置、顺序、标识进行摆放，便于快速找到和使用，提高工作效率。
2. 实施步骤：（1）设定物品存放位置，考虑物品使用频率、重量、体积等因素；（2）设定物品存放顺序，考虑物品使用顺序、关联性等因素；（3）设定物品标识，包括物品名称、编号、规格、数量等信息，便于识别和查找。
四、清扫1. 定义：清扫是指定期清理现场的灰尘、污垢、垃圾等，保持现场清洁，防止污染和疾病，提高工作环境舒适度。
2. 实施步骤：（1）制定清扫计划，包括清扫区域、清扫时间、清扫人员、清扫工具等；（2）执行清扫任务，包括扫地、拖地、擦洗、消毒等；（3）检查清扫效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
五、清洁1. 定义：清洁是指保持现场的长期整洁，防止污染和疾病复发，提高工作环境稳定性和可靠性。
2. 实施步骤：（1）制定清洁标准，包括清洁度、卫生度、舒适度等；（2）制定清洁制度，包括清洁责任、清洁频率、清洁方法等；（3）执行清洁任务，包括定期清扫、定期检查、定期维护等；（4）检查清洁效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
仓库7S管理方案,仓库7S考核标准,仓库7S检查表
起湘公司《仓库7S管理方案》一、本方案目的：为确保工作坏境整洁干净，安全舒适，从而减少浪费，提高服务品质，特制订本方案方针：一点点的做起，打造优秀团队。
要求：坏境意识、服务意识、成本意识、效率意识。
目的：坏境清晰、进入库有序、标示清晰、安全保障、盘点清楚到位；二、执行原则：1.自我管理原则全员参与自觉自发的改善，现场当事人自觉动手为公司创造一个整齐、清洁、方便以及安全的工作坏境。
2.标示清晰原则明确各类物品的类别，包装方式，设置区域，摆放整齐，便于搬运以及清点，减少浪费；3.责任到人原则各区域的管理，设备都必须有明确的管理人，并且要承担错误后果。
4.改善原则坚持PCDA管理政策，通过检查，不断发现问题，处理问题，直到解决问题，在这一系列的考核评比之后，针对存在问题，提出改进措施，不断改善。
三、仓库7S的执行标准：1.文件制度执行标准对7S进行宣传，制订标识牌，并进行7S培训制订7S执行计划及标准，并制订相应的奖惩制度定期对7S进行评估，总结，在中间不断提升2.文件管理规定（整理、整顿、清扫与清洁）仓库责任区干净整洁，没有积水，以及油污，杂物，照明设备完好，无腐蚀现象，消防设施完好，整洁，人流通道没有杂物堆积，物品对点摆放整齐，并且有标示，文件记录准确完整，摆放整齐，有利于查找，无过重危害气味，制订的管理文件严格按FDCA来执行管理。
3.安全按公司要求穿工作服，带安全头盔，各类安全提示标语应该到醒目的地方标示，安全通道一定要顺畅，消防器材放到指定地点，严格执行公司安全管理制度。
4.节约报废设备，材料，及时回收处理，不良品有材料分类处理，节约使用水电，书面制订节约管理制度来执行。
5.仓库员工素养服从领导，坚决按领导或者公司制订的管理制度执行，关心下属，团结同事，礼貌待人，扎实肯干，爱岗敬业，认真负责，衣帽整洁按规定穿工作服，举止文明，不炫耀自己的成果虚心接受一切意见并及时改正或转变，做到不迟到，不早退，脱岗，睡岗，串岗，更加不能做与工作没有关系的事情。
仓库7S管理实施办法与制度
仓库7S管理实施办法与制度前言仓库是企业的物资储备中心，每天都会发生大量的出入库活动，因此仓库管理非常重要。
准确、高效的仓库管理可以极大地提升企业的经济效益和物流服务水平。
本文将介绍一种仓库管理方法——7S管理，并详细阐述实施办法与制度。
什么是7S管理？7S是源于日本的一种管理方式，全称为“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（秩序）、Safety（安全）”七大管理原则的缩写，也被称作“现场管理”。
其中，“整理”指对物品进行分类、筛选和处理；“整顿”指合理分配、规范摆放物品，使得工作场所规整，物品摆放容易取用；“清扫”指保持工作场所的清洁和整洁；“清洁”指要保持环境卫生，在清扫的基础上进行全面清洁；“秩序”指要建立一定的规则和制度；“安全”指要保证场所的安全。
7S管理的目的在于，通过对现场进行整理，使得现场物品摆放规范，工作场所清洁整齐、人员行为遵守规范，进而提高工作品质和效率，降低成本，促进企业的长期发展。
仓库7S管理实施办法第一步：整理整理是7S管理的第一步。
仓库负责人需要对物品进行分类、筛选和处理工作。
具体措施包括：1.确定物品的使用频度和使用情况，对不再使用的物品进行分类、处理，包括报废、捐赠、拍卖等方式；2.对需要保留的物品进行分类，区分优先级，规划合理的存储方式；3.定期检查存放的物品，清理过期或损坏物品。
第二步：整顿整顿是7S管理的第二步。
通过对物品的合理摆放和规范化管理，使得工作场所能够更加规整，物品摆放更容易取用。
具体措施包括：1.对每一类物品进行划分，区分出主要使用物品和次要使用物品；2.对存储方式进行规划，尽量把同类物品存储在一起，减少物品交叉影响；3.对每一类物品进行标识，清晰地标注物品名称、规格、数量等信息；4.制定物品领用制度，明确领用人员、时间和数量。
第三步：清扫清扫是7S管理的第三步。
保持工作场所的清洁和整洁，可有效提高工作效率和品质。
7S管理制度
7S管理制度7S管理及考核制度一、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作环境，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责1、负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于采购储运部现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将仓库现场划分成小区域责任到各仓库。
各仓库根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
2、仓库各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面干净整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在工作台或地上，违者每次扣除2-3分。
5、仓库内的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。
6、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
7、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高工作效率与仓库现场秩序。
8、仓库使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在仓库指定的地方，违者每次扣除2-3分。
9、仓库使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。
如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。
10、物品做到分区域放置并进行明显的标识。
库房7s管理制度
库房7s管理制度一、库房7S管理制度概述为了规范库房的管理，提高库房工作效率，确保库存物资的安全和有序管理，我公司特制定了库房7S管理制度，以便统一规范库房管理工作，提高库房管理水平。
二、库房7S管理制度的基本内容1. 库房管理的基本要求库房管理人员必须严格遵守公司的管理制度，服从安排，严禁擅自调拨库存物资。
2. 库房管理的基本原则库房管理人员必须遵循库房管理的基本原则，保持库房的整洁、安全、有序。
3. 库房管理的基本流程库房管理的基本流程包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、报废管理等，库房管理人员必须熟悉并严格执行。
4. 库房管理的基本要求库房管理人员必须严格执行《库房管理制度》，认真履行库房管理的各项责任，确保库房的正常运作。
5. 库房管理的基本措施为了保障库房的安全和有序管理，库房管理人员必须采取有效的措施，加强库房的防火、防盗、防潮、防尘措施。
6. 库房管理的基本标准库房管理人员必须遵循库房管理的基本标准，确保库房物资的安全、完整和有序。
7. 库房管理的基本方法库房管理人员必须掌握库房管理的基本方法，合理调配库房物资，提高库房管理的效率。
三、库房7S管理制度具体内容1.整顿(seiri)整顿是指清理库房，将不需要的物品清理归纳，从而减少杂乱和浪费。
库房管理人员必须对库房内的物品进行整理和分类，整理出不需要的物品，及时清理整理库房，将杂乱的物品分类放置，确保库房内部干净整洁、井然有序。
清理库房后，能够提高库房的工作效率，安全管理物资。
2.整顿(seiton)整顿是指整理库房物资，合理规划、合理安排，确保物资摆放有序。
库房管理人员必须对库房内的物资进行整顿，按照大小、重量、频率等分门别类，统一摆放，确保货架整齐有序。
同时要进行标识，方便查找和管理，确保物资一目了然、便于管理。
3.清洁(seiso)清洁是指保持库房内部的清洁卫生，确保库房的整洁和环境的卫生。
库房管理人员必须定期清扫、擦拭库房内部的地面、货架和物资，注意排水，保持库房的干燥和清洁。
7s管理制度范本
7s管理制度范本一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
通过推行 7S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，降低成本，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
二、7S 管理的具体内容（一）整理（Seiri）1、定义：区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点：对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
区分必需品和非必需品，判断的标准是物品在当前工作中的使用频率和重要性。
清除非必需品，对于不需要的物品，要坚决清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
对必需品进行分类管理，确定其存放位置和数量。
（二）整顿（Seiton）1、定义：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。
3、实施要点：确定物品的放置位置，要遵循方便、快捷、安全的原则，尽量减少员工的动作浪费。
对物品进行分类摆放，按照不同的类别、规格、型号等进行区分。
对摆放好的物品进行标识，标识要清晰、明确、易于识别，可以采用标签、看板、颜色等方式。
保持物品的摆放整齐，定期进行检查和整理。
（三）清扫（Seiso）1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的产生。
2、目的：保持工作场所的干净整洁，稳定设备性能，减少故障发生。
3、实施要点：建立清扫责任区，明确每个区域的责任人。
制定清扫标准和时间表，定期进行清扫。
对工作场所进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
查找脏污的来源，并采取措施加以消除，防止脏污的再次产生。
（四）清洁（Seiketsu）1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。
7S管理制度
5.3 7S推行小组副组长：公司顾问
5.4 7S推行小组成员：各职能部门负责人
5.5 7S检查小组成员：各职能部门负责人组成检查小组，每次检查成员不超六人。
6职责权限
职称
职责
组长
A负责公司整体运作；
B批准7S活动计划；
副组长
负责推行7S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等；
目的：把“空间”挪出来利用。
B、整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。
要点:摆放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工效率之目的。
整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、摆放布局最好,标识齐全醒目。
目的:不用浪费“时间”找东西。
清洁的重点:持之以恒,落实到人,经常检查。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
E、素养：人人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，塑造团结合作的团队意识。
要点:通过教育训练达到管理规范化、制度化；员工素质提高、讲究公德、加强自我修养；文明礼貌、遵纪守则；建立团结和睦、朝气蓬勃的团队。
B各部门的相关区域由各部门负责人负责，区域的划分原则为谁使用，谁负责；
C配合7S推行小组，监督并落实本部门的7S管理；
员工
积极参与并执行7S管理，根据7S管理要求持续改善工作现场。
7工作计划
7.1 7S常检查工作分为日常检查、定期检查与不定期检查三种。
7.2日常检查由车间本部门主管负责检查，每天进行两次检查。
要点:对现场的设备、工具、物料、产品、文件资料等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
“7S”管理制度
页 码 1.OF 4 制订：审核：批准：1、目的为了提升员工的职业素养，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律；提高工作效率，提升产品品质，提升企业形象，减少浪费和节约物料成本，特制订本制度。
2、范围公司各个区域的现场管理。
3、部门职责3.1各部门负责本部门工作现场的管理和规划。
3.2“7S ”管理推行小组负责对整个公司现场“7S ”管理的推行进行指导、监督、检查、评估和考核。
4、部门领导和员工在“7S ”活动中的责任4.1部门领导在“7S ”活动中的责任4.1.1积极配合公司政策，全力支持与推行“7S ”管理。
4.1.2参加有关“7S ”的教育培训，吸收和传播“7S ”相关知识和技巧。
4.1.3上班时间监督员工仪表仪容和现场环境，下班前进行安全巡查。
4.1.4熟练掌握“7S ”的实施方法，划分部门“7S ”管理区域，协助下属克服“7S ”的障碍和困难。
4.1.5根据公司的“7S ”管理，全面做好整理、定位、划线、标识工作。
4.1.6负责对“7S ”检查出的问题点进行改善，督促下属执行定期整改。
4.2员工在“7S ”活动中的责任4.2.1对自己的工作环境不断整理、整顿，各种物料、工具等不可乱放，需按规定陈列在指定场所。
4.2.2不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间。
4.2.3保管的工具、设备及所负责的责任区要勤加整理。
4.2.4现场的纸屑、纸箱等物品要及时清理，现场环境要不断清扫，保持清洁。
4.2.5密切关注上级的指示并加强配合。
5、考核制度5.1公司成立“7S ”管理推行小组，组长由崔副总担任，负责总体推行方针的把握和2009.09.02深圳科聚文控中心页 码 2.OF 4 制订：审核：批准：审核。
副组长由人力资源部主管龙剑担任，负责领导“7S ”小组的工作开展以及培训、宣传。
组员由总经理助理彭贤、研发中心高级助理刘芳红、行政助理柯剑虹、生产部副经理魏圣灿、品质部经理张勇兵、仓库主管周朕担任，负责宣导、推进、执行全公司“7S ”工作的开展和检查考评。
7S管理制度
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。
7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。
第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。
仓库7s管理制度
仓库7s管理制度篇一：仓储7S管理详解7S理解一说到仓库管理,人们首先想到的就是7S.何为7S,大多数人都知道,7S即:1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON)3、清扫(SEISO) 4、清洁(SETKETSU）5、素养（SHITSUKE)6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING）在我们部门, 7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境,形成良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时7S 也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间,现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放;小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后,也变成了不良机械;要使用的工具、拖把,扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。
员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
自从执行7S管1理,整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变.但是，还有许多疏漏的地方.在我们部门,要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。
1S-———整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉(如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。
目的: 腾出空间，有效利用空间; 防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境.公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具,可以维修后使用,但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难,最后丢弃.另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。
最终积压在仓库，成为呆料。
2S-——-整顿定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;明确数量，有效标识.目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐;减少找寻商品的时间,避免错配，缺货,漏发;清除过多的积压物品。
仓库7s管理的要求和标准
仓库7s管理的要求和标准一、整理（Seiri）1.定期对仓库内的物品进行整理，将物品按分类、用途和重要性进行排序，并确定存放位置。
2.确保仓库内的每类物品都有明确的标识和放置规则，避免混乱和误取。
3.及时处理不需要或损坏的物品，保持仓库的整洁和有序。
二、整顿（Seiton）1.对仓库内的物品进行有序摆放，确保每种物品都有固定的位置和顺序。
2.按照物品的使用频率和重要性，合理安排货架和储位，提高取用效率。
3.定期检查货架和储位的稳固性和安全性，确保仓库内物品的安全。
三、清扫（Seiso）1.定期对仓库内的地面、货架、设备等进行清扫，保持仓库的清洁和整洁。
2.对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃圾应进行分类回收，不可回收垃圾应及时清理。
3.确保仓库内的空气流通，定期检查通风设施和照明设施，确保良好的工作环境。
四、清洁（Seiketsu）1.定期对仓库内的物品进行清洁和维护，确保物品的完好和整洁。
2.对仓库内的设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
3.确保仓库内的消防设施、安全设施等处于良好状态，及时报修损坏的设施。
五、素养（Shitsuke）1.遵守仓库管理制度和规定，不得私自进入未经授权的区域或乱动未经批准的物品。
2.与同事友好相处、互相帮助、共同进步，营造良好的工作氛围。
3.对待工作认真负责，尽职尽责地完成工作任务，确保工作的质量和效率。
4.保持积极向上的工作态度和精神状态，勇于面对工作中的挑战和问题。
六、安全（Safety）1.严格遵守仓库安全管理制度，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入仓库。
2.对仓库内的消防设施、安全设施等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.遵守仓库内的安全操作规程，不得私自改变货物堆放方式和操作设备。
4.对仓库内的不安全因素进行及时排查和整改，确保仓库的安全环境。
七、节约（Save）1.对仓库内的物品进行合理利用和管理，避免浪费和损失。
2.在采购和储存物品时，应考虑到环保和可持续发展，优先选择可回收利用的物品。
仓库7S管理知识
仓库7S管理知识仓库管理是保证企业物流流畅和成本控制的重要环节。
仓库管理的目的是通过合理的计划、设计和控制，高效地进行货物入库、贮存及出库，实现资源的最优配置和利用。
而仓库7S管理就是在仓库管理的基础上，进一步落实和执行精益管理、5S管理和质量管理等理念，以优化仓库管理效率和效果。
仓库7S管理的概念仓库7S管理，是指通过落实以下7个方面的要点，达到对仓库管理活动进行优化的目的：1.整理（Seiri）: 在这里，主要是指对仓库内的物品和资产进行分类识别和排序，以便于后续的存储、定位和调度。
通过整理，可以降低物品混乱和丢失的程度，并便于安全、快速地取得需要的物品。
2.整顿（Seiton）：整顿就是对分类后的物品再进行合理的摆放，并且把物品标识成容易寻找的状态。
在整顿的过程中，需要制定明确的管理方案，以便于容易寻找，并且要对位置进行标注，提高操作效率。
3.清扫（Seiso）：清扫就是对仓库进行日常的保养和清洁，保持仓库的整洁和卫生，防止积尘、腐蚀等问题的出现。
这不仅可以改善环境，也能防止物品被污染和损坏。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是日常清扫的进一步延伸，主要是在提高清洁基础上加强标准化操作和流程规范，提高整个仓库的清洁度和秩序性。
这样不仅可以提高员工的工作积极性，也能使物品得到更好的保护和维护。
5.纪律（Shitsuke）：纪律是指在整个管理周期内对前四个步骤的持续改进和标准化执行。
只有确保纪律性、连续性和标准化执行的情况下，才能真正实现仓库管理工作的优化。
6.安全（Safety）：安全是整个仓库管理的重中之重。
仓库的有序管理和物品的归置都需要确保尽可能地减少事故概率。
在仓库的管理过程中，应该时刻保持对安全问题的关注和预防。
7.自发（Self-motivated）：自发是指仓库管理人员应该有一种不断学习，自我激励和促进的自发精神。
仓库管理人员应该不断加强自我学习，学习新的知识和技能，并且去经验总结，共同打造高效的仓库管理团队。
仓库如何来进行7S管理-2024鲜版
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2023
PART 03
7S管理实施步骤
REPORTING
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整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将仓库内的物品区分为必需品和非必 需品，清理掉不需要的物品。
定期检查和清理
定期对仓库进行检查和清理，保持仓 库的整洁和有序。
制定废弃物处理标准
数据驱动决策
数据分析将成为仓库管理的重要工具，通过收集和分析数据，企业 可以更加精确地预测需求、优化库存和改进流程。
环保和可持续性
随着社会对环保和可持续性的关注度不断提高，未来仓库管理将更加 注重环保和可持续性，例如使用可再生能源和环保包装材料。
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企业如何适应变化并创新发展
2024/3/27
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2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
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降低成本
减少库存积压和浪费， 降低库存成本。
提升产品质量
增强员工素质
保持仓库环境整洁，减 少物品损坏和污染，提
高产品质量。
5
培养员工良好的工作习 惯和团队协作精神，提
高员工素质。
7S管理目标与原则
目标
创建整洁、有序、安全、高效的仓库 环境，提高仓库管理水平，为企业创 造更大的经济效益。
01
02
持之以恒
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节约（Save）
合理利用资源
合理利用仓库空间、设备、人力 等资源，避免浪费。
降低库存成本
通过优化库存结构和管理方式， 降低库存成本。
提高员工节约意识
通过培训和宣传，提高员工的节 约意识和成本意识。
7S管理制度
7S管理制度7S 管理制度一、引言 7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 管理是一种行之有效的现场管理方法，它可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
本文将详细介绍 7S 管理的内容、实施步骤和注意事项。
二、7S 管理的内容 7S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）和节约（SAVING）七个方面。
（一）整理整理是指将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（二）整顿整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（三）清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
（四）清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
（五）素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
（六）安全安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（七）节约节约是指就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
『原创』仓库7S管理制度具体细则
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m仓库7S管理制度具体细则仓库7S管理是一种极需耐心和细心的工作。
在企业7S管理中，它的细致程度，仅次于专业研发和财务部门。
我们仓库现在常遭到生产部门的投诉，其主要原因就是我们“抓大放小”，忽视了细节。
当然，企业管束中有时可以应用“抓大放小”法，但对仓库管理员来讲，这是致命的缺憾。
以下就是7S管理培训公司罗列出的关于仓库7S管理具体做法：一、7S管理—整理1、把呆废料进行有效的处理。
2、把一个月内计划不会使用的物品放到指定位置。
3、把一周内计划会用到的物品放到指定位置。
4、每天处理好当天的账务，定期将窗体、账页及资料进行分类装订。
二、7S管理—整顿1、制做有货仓总体规划图，按规划图进行区域标识。
当规划有调整时，应实时更新规划图。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m2、物品按规划进行放置，物品放置位置也相应规划。
3、物品放置整齐、有序，容易取放。
4、物品在显著位置设置明显标识，容易辨认。
5、货仓信道畅通，无堵塞现象。
6、运输设备及相关工具使用后摆放整齐。
7、消防器材放置合理，无堵塞或占用专用区域现象。
8、及时输入系统账务资料，及时对订单或计划进行全面跟踪核对。
做到日事日毕，日清日高。
9、每天做工作记录或工作日志，将已经完成的工作或订单做消单处理，未完成的工作或订单做入下一个工作计划。
三、7S管理—清扫1、地面、墙上、楼顶、门窗及办公处打扫干净，无灰尘。
2、物品无裸露放置现象，包装干净，无脏污。
3、各种工具定期进行清扫、维护。
4、物品贮存严格按相关要求操作。
5、经常对卫生死角进行全面清扫。
6、随时保持工作场所的干净、整洁。
7、将已经完成的或过期的单据装订存盘，放入的地点，做上相应的目录。
四、7S管理—清洁1、经常检查3S工作效果，并对不合格项及时进行改进。
仓库7S管理制度
仓库7S管理制度第一章总则第一条为提升公司的现场管理，保证干净整洁的仓库内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成7S管理习惯，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于华南区XXX各仓库及办公场所。
第三条术语定义:7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）第四条职责分工（一）仓库主管：7S责任区域的划分，知识的培训，管理监督和检查；（二）各组组长：，7S制度落实和跟进，督导组员完成各区7S工作；（三）仓库管理员：7S实施、保持及整改；第二章管理内容第一条整理：要与不要，一留一弃。
（一）定义：工作现场保留必要的工具、设备，不必要的东西要尽快处理掉；（二）目的：提高作业现场空间使用率，工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率。
减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量，清除货物管理上混放等情况。
（三）实施要领：自己的工作人员场所（范围）全面检查，包括看得到知看不到的；制定要与不要的判别基准，将不要的物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，并每日自我检查。
第二条整顿：科学布局，取用快捷。
（一）定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放整齐，标识清晰，确保有在需要的时候随时取出。
（二）目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品。
（三）实施要领：在做好整理的前提下，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，地板划线定位，场所、物品标示。
第三条清扫：清除垃圾，美化环境。
（一）定义：将工作场所清扫干净，保持工作所干净、亮丽。
（二）目的：清除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
（三）实施要领: 建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污，建立清扫基准，作为规范，开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
第四条清洁：清洁环境，贯彻到底。
（一）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
（二）目的：维持上面3S的成果。
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仓库7s管理制度篇一：仓储7S管理详解7S理解一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。
何为7S？大多数人都知道，7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SA VING）在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。
员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。
但是，还有许多疏漏的地方。
在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。
1S----整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。
目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。
公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。
另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。
最终积压在仓库，成为呆料。
2S----整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。
（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。
对仓库货位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。
3S----清扫定义：将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净整洁。
目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。
要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。
4S----清洁定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查清洁就是落实前3S工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。
带动整个部门重视7S理念。
5S----素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
提高素养就要制订部门有关规则、规定。
遵守公司日常规章制度。
还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。
6S----安全定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。
因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安全。
公司有要求进入车间必须穿工作服，在分拣线体运作时不得打闹、跨越。
还有不得不提的一个，那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。
7S----节约定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。
我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的二次伤害等等。
分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。
总之，对于7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。
对于定出规章制度，我们要认真的执行，要责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯，将7S深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘7S。
篇二：库房7S管理办法库房7S管理办法1.目的：创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并养成良好的工作习惯，提高工作效率，节约库房资源。
2.适应范围：公司内库房储存区域7S检查及评比3.职责：3..供应部库管员负责自管储存区域的7S3.2.供应部装卸组协助各库管员的7S工作3.3.供应部主管负责对各区域7S的监督实施 3.4.7S检查小组负责供应部的7S检查和评比工作4定义：4.1.供应部全体人员为库房7S推行人员库房7S管理采取区域管制，负责7S推行及实务指导，货仓负责组织7S推行之实务开展及协调，执行人员为各仓库管理员及服务人员，具体负责各自区域7S的管理工作4.2. 7S 要素及方针和目标4.2.17S要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约；4.2.2方针：自主管理，全体参与；4.2.3目标：各库房区域检查标准及内容参考“库房7S检查表”，作为各库管员努力的方向以及执行过程的效果检讨。
4.3 .7S活动宣传4.3.1早会宣传；标语上墙；安全标示等。
5.内容5.1 库房7S检查评比小组成员组成5.1.1 库房7S检查小组由行政部1人、制造部1人、供应部1人、共计3人组成，组长由非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正.5.1.2检查小组人员由以上三个部门提出，小组人员相对固定，由主管指定人员或自身参与组成。
5.2．库房7S自查供应部主管依《库房7S检查表》确定库房的7S执地情况，每周安排人员或亲自检查库房的7S执行情况。
5.3．7S检查及评比时间5.3.1. 7S检查与评比小组每月不定时依《库房7S检查表》检查库房各区域的7S实施情况，检查前7S组长需说明检查的重点及上次检查发现的问题，各成员须妥善安排本身的工作 5.3.2. 7S检查与评比：7S小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《库房7S评比名次表》内，并于本月28日前发出。
5.3.3评比项目及适用：7S检查与评比时依《库房7S检查表》所列项目及配分为标准。
5.4．相关规定5.4.1 7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一的标准。
5.4.2 7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知》要求责任人员限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查的组长最终裁定；5.4.3评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善作业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查；如果连续3个月以上不整改，上报行政人事要求换岗或降级处理5.4.4当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。
5.5．评比结果公布与奖惩5.5.1每月初公布上月7S评比结果，参《库房7S评比名次表》5.5.2 7S评比小组组长每月总结7S评比结果，如连续3个月第一名2次且无最后一名则给该区域库管员各奖励50元，如连续3个月内两次评为最后一名则对该区域库管员进行申诫一次处分（如平均分高于90不予处分）；连续3个月被评为最后一名，上报行政人事要求换岗或降级处理.6．注意事项6.1. 7S检查时对重大不符合项目进行拍照（数码相机/手机相机），以作证据；6.2. 7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。
7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准后实施、修改、废止时亦同。
四川新蓉电缆有限责任公司库房7S检查表库房区域区域负责人：年月检查人员：审核7S缺失改善通知检查日期：检查人员：库房7S评比名次表篇三：仓库7S管理仓库7S管理规范7S管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。
为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行，创建一个舒适的工作环境，特制立以下规范：一．产品陈列1．合理有效使用仓库面积，按仓位、货架合理码放。
责任人：阿芬2．产品陈列箱按系列、颜色、尺码分类摆放，保证整齐有序，并在每个列的前面挂上系列名称和系列编号。
责任人:阿芬3．每一个产品周转箱上必须要有清晰的货号牌，里面必须包装货号，条码，系列名秤，颜色，尺码。
责任人：阿芬二．区域规划4. 拣货箱用完后，需放回规划区域。
责任人：阿芬5. 待入库区域，待检品区域，待包品区域，待快递取件区域，仓库用料存放区域。
摆放有序，严禁乱扔乱放。
责任人：阿芬三．入库操作规范6. 库管员根据《入库单》，对所进仓产品验证其批次号、货号、产品名称、颜色、尺码、数量。
合格后办理入库手续，挂待入库牌。
并要求仓库主管确认签名。
针对不合格品须挂好不良原因并4小时内退回生产，并填写仓库退货单。
7. 库管员根据入库单，按货号，分别装对应的产品周转箱。
入箱时二次核对数量。
完成后签字并交于打单员做入帐处理。
入帐处理完以后，需与经营历程核对后方可签名入袋。
四．出库操作规范：1. 打单员根据销售部发回的邮件打印快递单与配货单，确认销售客服，快递单号，配货清单并签字确认后方可打印。
制定单位：仓管部监制单位：营运管理室生效日期：20XX 年3月27日。