7S管理学习手册
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理培训手册
〔1〕片面反省自己的义务范围〔看失掉的和
看不到的〕；
〔2〕制定要与不要的判别基准；
〔3〕将不要物品肃清出义务场所
〔4〕对需求的物品调查运用频度，决议日常
用量及放置位置(wèi zhi)；
〔5〕制定废弃物处置方法；
〔6〕每日自我反省；
第九页，共42页。
整理(zhěnglǐ)的目的
目的： ● 腾出空间(kōngjiān)，空间 (kōngjiān)活用
下滑
g)
斜坡(xiépō)实际
第二十八页，共42页。
日常管理中的〝三字(sān zì)〞原那么：严、细、 实
严：管理要严
细：规范要细
实：推进要实
深化基层(jīcéng)，到 现场去
第二十九页，共42页。
实施(shíshī)清洁的关键
标准化
操作(cāozuò)规范化
管理(guǎnlǐ)规范化
行为
第四十二页，共42页。
其要点是抵消费现场的理想摆放和停滞的各种物品中止 分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；
其次，关于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余 的半成品、切下的多余资料、切屑、渣滓、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的集团生活用品等，要坚决清算 出消费现场，这项义务的重点在于坚决把现场不需求的东 西清算掉。
第三十二页，共42页。
6S----平安 (píng ān)
定义： 肃清平安隐患，保证义务
(yìwù)现场工人人身平安及产质量 量平安，预防不测事故的发作。
目的： 根绝平安事故、规范操作、确
保产质量量，保证员工的人身平安， 保证消费的延续平安正常的中止， 同时添加因平安事故而带来的经济 损失。
第三十三页，共42页。
7S管理手册2015.8.22
目的
腾出空间；防止误用 工作场所一目了然；消除寻 找物品的时间；井井有条的 工作秩序 保持良好的工作情绪；稳定 品质；达到零故障零损耗 工作场所一目了然；消除寻 找物品的时间；井井有条的 工作秩序 培训成一个有高尚情操的优 秀员工 确保遵守标准作业；塑造安 全感；培养危险预知的能力
就是养成节省成本的意识,主动落实到人 及物。
问五个为什么The Five Why Method ： 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之
间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？”
十分接近真相的原因
二.7S的内容及推行
2.7S的推行（整顿）
整顿的推行： 1.如何推行排除（找东西）的麻烦
4.放置标志
所在标志-----棚架和地面放置场所务必编 号，以便取用目的物时，一看即知所放位 置。 品种标志-----决定放在棚架或地面上的物 品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
区域对照表
二.7S的内容及推行
2.7S的推行（整顿）
物料寻找百态图：
所需物品 没有了
寻找后没 有找到
急忙订货
订货 下班了
糟糕！ 后来又找到 太多了！
寻 找
好不容易 找到了
不良品不能使用
数量不够 可惜！ 数量太多 合适
立即找到 （寻找时间 为30S）
立即能使用
我最好！
二.7S的内容及推行
2.7S的推行（整顿）
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
7S管理 7S员工手册
3.提升员工归属（Adscription）
养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
易带动员工改善管理的意愿。
4.节约家（Saving）
节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
中文
日文
英文
一般释法
精简要义
整理
整理
Structurise, Sort, Organisation
清除
分开处理、常组织
整顿
整顿
Systemise, Straighten, Neatness
整理
定量定位常整顿
清扫
清そ
Sanitise,洁检查
清洁
清洁
Standardise,Standardize
4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物处理方法。
6．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费现象如下。
1．空间的浪费。
2．使用棚架或柜橱的浪费。
3．零件或产品变旧而不能使用造成的浪费。
4．放置处变得窄小。
5．不要的东西也要管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领
1．要落实前一步骤整理工作。
步骤2：计划
6．资料收集及到他厂观摩。
7．引进外力或顾问协助。
8．行动目标规划。
9．训练及宣导设计。
10．方案及推动日程表设计。
11．责任区域。
12．7S周边设施（看板）设计。
步骤3：宣导
13．教育训练。
14．标语、着色、演讲比赛。
15．海报、推行手册。
7S管理学习手册
7S管理学习手册在我们的生活和学习中，常常会遇到各种各样的杂乱和无序。
就像我曾经经历过的那样，有一次我去朋友家做客，一进门就被那乱糟糟的客厅给惊到了。
鞋子东一只西一只，沙发上堆满了衣服，茶几上摆满了零食和杂物，找个坐的地方都困难。
这让我感觉特别不舒服，也让我深刻意识到了有序和整洁的重要性。
而在学校里，我们也同样需要一种有效的管理方法来让学习环境变得更加整洁、高效和安全。
这就是我们今天要聊的 7S 管理。
7S 管理可不是什么神秘的魔法，它其实就是七个简单又实用的步骤，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
先来说说整理吧。
这就像是给我们的空间来一场“断舍离”。
在教室里，我们要把那些不需要的东西统统清理出去，比如已经用完的作业本、坏掉的文具，还有那些不知道从哪里冒出来的垃圾。
就像我们的书包，如果里面装满了乱七八糟的东西，找一本书都得翻半天，多耽误学习时间啊！所以，定期整理书包，把不用的东西扔掉，把常用的东西放在容易拿到的地方，这样才能提高我们的学习效率。
整顿呢，就是要让留下来的东西都有自己固定的位置。
想象一下，教室里的桌椅摆放得歪歪扭扭，书本和文具到处乱放，老师上课得多头疼啊！我们要给每样东西都找一个“家”，让它们在固定的位置上乖乖待着。
比如，把课本放在书桌的左边，把作业本放在右边，把文具放在文具盒里。
这样，我们需要什么的时候，就能一下子找到，不会浪费时间在寻找东西上啦。
清扫可不仅仅是扫地擦桌子那么简单，它还包括清除那些看不见的污垢和灰尘。
有时候，我们会发现教室里的角落堆积了很多灰尘，窗户上也有模糊的污渍。
这不仅影响我们的健康，还会让我们的心情变得糟糕。
所以，定期进行彻底的清扫，让教室变得干干净净，我们才能在一个舒适的环境中学习。
清洁就是要保持清扫后的状态，让整洁成为一种习惯。
“7S”管理手册(排版后的) - 副本
目录“7S”管理实施方案................................................................................................................................ - 2 -一、总体要求.................................................................................................................................... - 2 -二、基本原则.................................................................................................................................... - 2 -三、目标任务.................................................................................................................................... - 2 -四、主要内容.................................................................................................................................... - 2 -五、组织机构.................................................................................................................................... - 3 -六、实施步骤.................................................................................................................................... - 4 -七、制度保障.................................................................................................................................... - 5 -河北省玉田县职业技术教育中心............................................................................................................ - 6 - “7S”管理实施细则................................................................................................................................ - 6 -一、办公区“7S”管理目标要求 ........................................................................................................ - 6 -二、学校教室“7S”管理目标要求 .................................................................................................... - 7 -三、学校实训室“7S”管理目标要求 ................................................................................................ - 9 -（一）机加工车间（包括钳工、焊工、汽修）“7S”管理目标要求..................................... - 9 - （二）电子、电工、电气实训室“7S”管理目标要求..........................................................- 11 - （三）计算机房“7S”管理目标要求....................................................................................... - 12 - （四）舞蹈教室“7S”管理目标要求....................................................................................... - 14 - （五）钢琴（电子琴）、工美、会计电算化实训室“7S”管理目标要求............................. - 15 -四、学生宿舍“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 17 -五、校园环境“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 19 -六、保障部门“7S”管理目标要求 .................................................................................................. - 20 -（一）餐饮中心“7S”管理目标要求....................................................................................... - 20 - （二）电教中心“7S”管理目标要求....................................................................................... - 22 -（三）医务室“7S”管理目标要求 .......................................................................................... - 23 - “7S”管理标语...................................................................................................................................... - 25 -“7S”管理实施方案为了进一步提高学校内涵建设，实现精细化管理，践行“管为基础，引为主导，践为核心”的德育模式，培养高质量的技术技能型人才，经学校领导班子研究决定，在全校推行“7S”管理。
04、7S目视化管理手册
目视化管理手册
6、仓库货架标识（2）
29
目视化管理手册
6、仓库货架标识（3）
30
目视化管理手册
6、仓库货架标识（4）
31
目视化管理手册
6、仓库货架标识（5）
32
目视化管理手册
7、仓库物品管理（1）
33
目视化管理手册
7、仓库物品管理（2）
标准： 1.货物堆垛整 齐，标签向外， 留有适当间距。 2.不超出包装 标示的堆垛层 数限制。 3.货物不直接 置地存放。 3.遵循横平竖 直、大不压小、 重不压轻的原 则。
线过马路
26
目视化管理手册
5、反光镜的设置方法
标准：
1. 反光镜设置在能 够观察到前方全 部情况的转弯处
2. 固定要牢固，防 止被车辆刮倒
3. 镜面下边缘距地 面高度约为 1500mm
4. 反光镜的镜面为 凸型球面镜
5. 反光镜支持杆的 颜色为黄色或黄 黑相间
27
目视化管理手册
6、仓库货架标识（1）
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为 达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
7
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区 域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；
标志名称：消防水带 指示消防水带、软管卷盘或消 火栓箱的位置
标志名称：限速
车辆行驶速度不得超过标志规 定
标志名称：限高
通行车辆高度不得超过标志规 定
标志名称：禁止乘人 禁止升降机吊篮乘人
7S推行手册培训资料
b.第一名奖励人民币200元。 c.最差单位要求部门委员(wěiyuán)一周内提
交书面改恶报告至7S委员(wěiyuán)会处,否 那么下次查核时扣该部门区域查核总分5分论 处.
第二十一页，共23页。
宿舍区域(qūyù)评分红绩奖与惩:
糜费,并构成恶性循环.
第十页，共23页。
(zhěnglǐ)的 含义
含义
将必需物――即寻觅时间为零
特别说明
目的
整理其实也是研讨提高效率的迷信。它研讨 怎样才可以立刻取得物品，以及如何立刻放 回原位。恣意决议物品的寄存并不会让你的 任务速度加快，它会让你的寻觅时间加快。 我们必需思索剖析怎样拿取物品更快，并让 大家能了解这套系统，遵照执行。
★本委员会由主任委员一人、推行委员假定干 人共同组成；
★主任委员担任7S活动总指挥之责职。 ★委员由各部门委派组成，担任各自部门7S活
动的展开督导(dū dǎo)和7S反省及结果的统 计.
主任委员： 委员：
第五页，共23页。
7S委员(wěiyuán) 架构图
主任委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
第六页，共23页。
7S推行(tuīxíng)手册培训 资料
2021/11/9
第一页，共23页。
序文(xùwén)
〝7S〞活举措为一种最基础的管理方法，为现 代化企业管理提供了一套片面的管理规范。它能 使义务环境消弭脏乱、坚持舒爽和有条不紊，不 时提高义务效率和员工素质，更重要的是可使员 工养成细心规范作业的好习气，为企业展开打下 坚实的管理基础,从而提升企业笼统及竞争力，使 业务(yèwù)蒸蒸日上。我们公司正处于迅速生暂 时，各方面的义务需日益完善，因此,推行〝7S〞 管理也是我们公司强化管理的一个重要组成局部。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
二、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
7S标准实训管理手册
7S标准实训管理手册嵊州市职业教育中心二○○九年九月一、7S要求（一）7S宣言用心做事才能做好事；做小事才能做大事。
我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；直至形成好习惯！（二）7S口号享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们：“来看看我们的学校吧”。
（三）认识7S“7S”指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu （清洁）、Shitsuke（素养）、Safety（安全）和Savingb（节约）的第一个字母，共7个S，简称“7S”。
“7S管理”由日本企业的“5S管理”扩展而来，是现代团队行之有效的管理理念和方法，其作用是：使学习、生活、实训环境整洁有序，提高效率，保证品质。
我校引进企业7S管理，创新发展为学校7S管理模式。
1. 整理（Seiri）——将学习、生活、实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，除了有必要留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的学习和生活场所。
2. 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
目的：学习和生活场所一目了然、整整齐齐，避免因寻找物品而浪费时间。
3. 清扫（Seiso）——将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少环境污染与损害。
4. 清洁（Seiketsu）——随时关注自己在学习、生活、实训场所的行为，自我约束。
目的：维持上面3S成果。
5. 素养（Shitsuke）——每位学生养成良好的习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神，提升职业素养。
目的：培养具备良好习惯、遵守规范的素质，营造团队精神，增强核心竞争力。
6.安全（Safety）——重视全员安全教育，每时每刻树立“安全第一”观念，防患于未然。
学校7S管理
第二职业技术学校寝室7S管理内容与实施方案（试行）1S——整理将寝室内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
原则：有必要的留存，没有必要的不留存。
目标：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的生活场所。
寝室空间整理（一）整理我们的床铺：（二）整理我们的橱柜和鞋柜：（三）整理我们的寝室负责人：各寝室寝室长及各班班主任实施过程：1、初期由各班班主任组织寝室长及寝室内所有住宿生实施整理，寝室公共空间及寝室值班室由后勤工作人员负责整理。
2、整理完后由宿管部同学负责检查。
2S——整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
原则：让留下来的物品在它的空间内有序归位。
目标：生活场所一目了然，节约寻找物品的时间，整整齐齐的环境，消除过多的积压物品。
寝室空间整顿（一）整顿我们的床铺（1）被子放在床铺一角（朝里面）开口朝门；（2）枕头放在被子的上面，并放于中间；（3）床单（凉席）平铺整齐无折痕；（4）每天至少整顿二次，巩固和维持床铺整洁有序。
（二）整顿我们的橱柜及鞋柜（1）每周需要换洗的衣服等叠整齐后放在橱柜的左边；（2）平时要看的书籍和日常生活用品放在橱柜的右边，并摆放整齐；（3）使用频率高的放在橱柜的外面；（4）使用频率底的放在橱柜的里面；（5）鞋子有序的放在鞋柜里面，鞋尖朝里；（6）其他有用的小的生活用品有序的放在鞋柜旁边的抽屉里面；（7）把物品的摆放次顺序固定下来；（8）列出日常生活用品摆放次序表，画出物品定位表，经常提醒自己；（9）每天至少整顿二次，巩固和维持橱柜及鞋柜的整洁有序。
（三）整顿我们的寝室（1）将日常要用到的卫生工具如扫把、拖把、垃圾桶等放在门的后面；（2）将脸盆放在脸盆架上，洗脸毛巾对折后挂于脸盆上，都朝外；（3）牙具都整齐的摆放在洗漱台上，镜子的下面；（4）洗发精、香皂、肥皂粉等都放洗漱台下面的隔层里；（5）热水瓶放洗漱台的最下面；（6）把物品的摆放顺序固定下来；（7）每天至少整顿两次以上，巩固和维持寝室的整洁有序。
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办公设备及用品定位
1、电脑摆放在桌子的正中间 2、电脑左侧放电话机； 3、电脑右侧放文件框，资料，办公用品及计算器，订书机等办公用品； 4.、桌面中间放草稿本笔记本等工作资料； 5、办公桌表面工作资料不超过5份 6、抽屉第一层放工作资料表单等 7、抽屉第二层放置个人生活用品等 8、抽屉第三层放置私人用品；
节约：养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
关于7S我们有以下“症状”吗？
• • • • • • • • • • • • 急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便 积物满物，心情压抑 穿着不整，难登大雅 找件东西，翻遍抽屉 环境脏乱，情绪不佳 忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符 东西杂乱，占用空间 设备积尘，备件满地 道路堵塞，无法通过 厕所恶臭，掩鼻而入
先进企业7S执行图片
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办公区7S检查要点
10. 电线网线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 11. 抽屉内是否杂乱； 12. 私人用品是否整齐地放置于一处； 13. 是否遵照规定着装； 14. 下班后，设备电源关好； 15. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 16.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 17. 会议室物品的定位摆设； 18. 接待宾客的礼仪；
7S—为何那么重要？
客户：我们要 求贵公司能够 提供PQCDSM 的服务！再下 订单给你们！
何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、 制造出最佳的品质（Q： Quality）、最合理的价 格(C：Cost)、最快的速 度(D：Delivery）、最大 的安全感（S：Safety） 及员工以高昂的士气（M： Morale）提供。
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 有 是否经常使用 无
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
数量是否过多
放在仓库
►区分物品的“要”与“不要” ►现场不放无用的东西
a.不能用 b.不再使用 c.可能会再使用(一年內) d.6个月到一年左右用一次 e.1个月到3个月使用一次
不用 不用 很少用 很少用 少使用
客户的要求！ 屋顶 方针、目标
支柱
品 质 生 产 环 境 6S 物 料 … 地基
6S是现场管理的基础
何谓7S—为何那么重要
7S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进 行改善； 7S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本； 7S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为干清整齐的办公环境，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚、 一目了然，办公设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误； 7S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人 安心工作；
1、定义：清除隐患，排除险情，预防事故的
发生；
2、推行要领：
2.1、建立系统的安全管理体制； 2.2、重视员工的培训教育； 2.3、实行现场巡视，排除隐患； 2.4、创造明快、有序、安全的作业环境； 2.5、每日自我检查；
特 别 说 明
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全， 一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防 事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工 生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要 求。
7S推进原则
1.领导重视---组长要定期检查7S工作 2.广泛宣传---加强喧传，处处看到7S 3.组织落实---事事有人抓，处处有人管 4.长抓不懈---持之以恒是7S成功的关键
5.奖惩分明---以奖为主，违者严惩不贷
6.全员参与---自己遵守，监督他人 7.持续改进---循徐渐进，保持长效 8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
7S的能效
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
7S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐；
7S的作用
• • • • • • • • • 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工工作热情和敬业精神； 提高员工的素质： 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用，节约成本
重点：
教育不但是6S之最终[结果]，更是个业界各主管期盼的[终极目的]。因为，如果企业 的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命 令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在 于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜 移默化，改变气质，养成良好的习惯。
7S—节约
• 对时间，空间，能源的合理利用以发挥他 的最大能效，从而创造高效的，物尽其用 的工作场所。 • 三个原则 • 1. 能用的东西尽可能的利用 • 2.以主人翁的态度对待企业的资源 • 3.不要随意丢弃，资源充分利用
7S实施阶段
• 实施
阶段五 进步
阶段四
阶段三 阶段二 阶段一
专业化
组织
定置
• 素养
素养的目的： 改变“人质”， 养成工作规范 认真的习惯；
7S—素养
2、推行要领：
1、定义：人人依规定行事，养成好习惯；
2.1、持续推动前4S至习惯化；
2.2、制订共同遵守的有关规则、规定；
2.3、制订礼仪守则； 2.4、教育训练（新进人员加强）； 2.5、推动各种精神提升活动（早会、
礼貌运动等）；
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
ห้องสมุดไป่ตู้
公司推行7S我们如何理解7S呢？
整理： 整顿： 清扫： 清洁： 素养： 安全: 节约:
引言：
1、“7S”是在“5S”的基础上发展的 它起源于日本，是规范现场管理的一种有效方法； 2、形成良好的习惯必须从小事做起，培养每个人的日常 行为; 3、“7S”管理是推行精细化管理的最基本要求; 4、抓好“7S”管理的关键是提高全体员工的素养;
7S—起源
1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整 顿2个S，后因管理的需求及水准的提升，才陆 续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广的 5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的行 为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方 面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S 的概念，其本质是一样的，只是不同的企业有 不同的强调重点。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成 浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第 一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻 底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[7S].
废弃处理 废弃处理 放儲存室 放儲存室 放儲存室
那些是不需要的物品
• • • • • 损坏或是无用的办公设备及耗财 破旧的清洁用具 过时的张贴物，标志，通知等 已变更过的表单资料 过期的宣传资料等
7S—整顿
要落实前一步骤整理工作
1、整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而 造成浪费； 2、连不要的东西也要管理会造成浪费；
“7S”管理的误区
缺乏评价程序； 感觉７S就是“打扫卫生”； 感觉这是一次性活动… 不是一个持续的过程； 不把７S看作是一个管理工具； 将７S视为其他人的责任； 将７S看得很“简单”，每个人都“知道怎么做”
先进企业7S执行图片
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清扫的目的：
保持职场内干净明 亮
7S—清洁
• 清洁 清洁的目的：通 过制度化来维持 成果，并显现 “异常”之所在；
1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，
并贯彻执行及维持成果；
2、推行要领：
2.1、落实前3S工作； 2.2、制订目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制订 稽核方法； 2.4、制订奖惩制度,加强执行; 2.5、维持7S意识；
要与不要， 科学布局， 清除垃圾， 洁净环境， 形成制度, 时刻注意, 提高效益,
一留一弃； 取用快捷； 美化环境； 贯彻到底； 养成习惯； 时刻注重； 降低成本；
7S—整理
整理目的：减少 有效空间的浪费；
1、定义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的； 2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常 用量； 2.5、制订废弃物处理方法； 2.6、每日自我检查；
• 7S管理真谛： • 人造环境
环境育人
• （什么样的人造就什么样的环境，什么样的环境成就什么样的人 ）
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行 处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放 整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的 再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯 彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.