7S管理培训手册ppt课件(40张)
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7SPPT
全员参与，排除隐患，重视预防
第四十页，共四十六页。
作用 (zuòyòng)
去除隐患，排除险情，预防事故(shìgù)的发生
第四十一页，共四十六页。
推行 要领 (tuīxíng)
实施的要点是：不要因小失大 建立健全各项平安管理制度 对操作人员的操作技能进行训练 全员参与，排除隐患(yǐnhuàn)，重视预防
含义(hányì)
含义(hányì)
对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种(yī zhǒnɡ)习惯
特别说明
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
修养强调的是持续保持良好的习惯
第三十一页，共四十六页。
作用 (zuòyòng)
重视教育培训，保证人员根本素质 持续推动7S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成(xíngchéng)温馨明快的工作气氛 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属
第四十二页，共四十六页。
办公室7S活动 表 (huódòng)
区分
活动内容
1 检查你的着装状况和清洁度
2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、 回形针等
十3
分 钟
4
7s 5
活6 动7
整理和彻底清洁桌面 用抹布擦干净电视、打印机、电话等办公设备
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来
第二十八页，共四十六页。
步骤 (bùzhòu)
7S学习班
区分(qūfēn)必需品和非必需品
向作业者
第四十页，共四十六页。
作用 (zuòyòng)
去除隐患，排除险情，预防事故(shìgù)的发生
第四十一页，共四十六页。
推行 要领 (tuīxíng)
实施的要点是：不要因小失大 建立健全各项平安管理制度 对操作人员的操作技能进行训练 全员参与，排除隐患(yǐnhuàn)，重视预防
含义(hányì)
含义(hányì)
对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种(yī zhǒnɡ)习惯
特别说明
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
修养强调的是持续保持良好的习惯
第三十一页，共四十六页。
作用 (zuòyòng)
重视教育培训，保证人员根本素质 持续推动7S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成(xíngchéng)温馨明快的工作气氛 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属
第四十二页，共四十六页。
办公室7S活动 表 (huódòng)
区分
活动内容
1 检查你的着装状况和清洁度
2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、 回形针等
十3
分 钟
4
7s 5
活6 动7
整理和彻底清洁桌面 用抹布擦干净电视、打印机、电话等办公设备
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来
第二十八页，共四十六页。
步骤 (bùzhòu)
7S学习班
区分(qūfēn)必需品和非必需品
向作业者
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
7S管理(PPT37页)-精品课件
日本管理学家-川田正笃先生
3
“7S”的由来
“5S”活动起源于日本，它因为都以“S” 的 日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整 顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养 sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此， 我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约 save+安全safety).
从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要 性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处 理文件资料或物品的观念是错误的。
13
“7S”定义
■ “2S” ---- 整顿（seiton) 将“要”的物品加以定位放置和标识并保
持在需要时能够易于取用。 备注： 定位、定量和有效标识是“整顿”的关键
■ “1S” ---- 整理(seiri) ■ “2S” ---- 整顿(seiton) ■ “3S” ---- 清扫(seisou) ■ “4S” ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S” ---- 安全(safety) ■ “6S” ---- 节约(save) ■ “7S” ---- 素养(sitsuke)
17
举例说明
例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每 次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了 同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即 使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。
14
“整顿”的目的
1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。 3、为工作环境的清洁打下好的基础。 4、凸现目视管理的绩效。 5、及时消除“乱象”隐患。
3
“7S”的由来
“5S”活动起源于日本，它因为都以“S” 的 日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整 顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养 sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此， 我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约 save+安全safety).
从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要 性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处 理文件资料或物品的观念是错误的。
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“7S”定义
■ “2S” ---- 整顿（seiton) 将“要”的物品加以定位放置和标识并保
持在需要时能够易于取用。 备注： 定位、定量和有效标识是“整顿”的关键
■ “1S” ---- 整理(seiri) ■ “2S” ---- 整顿(seiton) ■ “3S” ---- 清扫(seisou) ■ “4S” ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S” ---- 安全(safety) ■ “6S” ---- 节约(save) ■ “7S” ---- 素养(sitsuke)
17
举例说明
例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每 次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了 同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即 使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。
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“整顿”的目的
1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。 3、为工作环境的清洁打下好的基础。 4、凸现目视管理的绩效。 5、及时消除“乱象”隐患。
7s管理培训 ppt课件
27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，
7S管理培训讲义(PPT 39页)
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個.
2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃?
8.讓親友參 觀的廠房
7.良好的 公司形象
6.設備的 使用壽命
1.舒適的 工作環境
7S
5.產品的 品質水準
2.安全的 職業場所
3.員工的 工作情緒
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次
以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的 改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標 准、守規定的習慣,營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際 溝通,增加企業活力,進而促成全面管理水准的提升.
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導 養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才
1.流水線上沒有多余的物品， 2.站立30秒，使員工從休息狀態回到工作狀態 3.體現全員的精神面貌和公司形像 4.單邊作業，可減少員工說話的欲望
第四章 7S推行的作用
1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者
3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。
工厂7S管理知识培训PPT7S手册
容、定量）； 3.确认放置好有用的物品。 重点： 整顿要作到任何人，对于车间放置物品，要能 立即使用且容易归位。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
7S现场管理培训教材幻灯片
况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生
Page 32
不合格现场样例
消防通道堵 塞
Page 33
Page 34
合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
Page 35
无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
Page 14
?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
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安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
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?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
7S推行手册培训资料(精品PPT)
第十五页，共二十五页。
素养 的含 (sùyǎng) 义
含义
(hányì)
对于(duìyú)规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
特别说明
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
7S最终为了提高员工素质，员工素质的上下，只 能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为 标准来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制 度的习惯。
第二页，共二十五页。
目的 (mùdì)
为创造一个良好的工作环境(huánjìng)、提高工 作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经 营管理之成效。
第三页，共二十五页。
范围
(fànwéi)
适用于本公司 生产(shēngchǎn)车间、 仓库、 各办公室、 会议室、 宿舍。
第四页，共二十五页。
7S推广 委员会组织架 (tuīguǎng) 构
第十一页，共二十五页。
物料 寻找百态 (wùliào) 图
所需物品 (wùpǐn)没有 了
寻找后没找到
急忙订货
订 货后来 又找到
糟糕
(zāogāo)
后来找到了
寻
找
好不容易找
到了
立即找到〔寻找 时间为0〕
下班了
不良品不能使用
可惜
数量不够
数量太多 合适
立即能使用
第十二页，共二十五页。
清扫 的意 (qīngsǎo) 义
7S推行 手册培训 (tuīxíng)
第一页，共二十五页。
序言 (xùyán)
“7S〞活动作为一种最根底的管理方法，为现代 化企业管理提供了一套全面的管理标准。它能使工 作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高 工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认 真标准作业的好习惯，为企业开展打下坚实的管理 根底,从而提升企业形象及竞争力，使业务(yèwù)蒸蒸 日上。我们公司正处于迅速成长期，各方面的工作 需日益完善，因此,推行“7S〞管理也是我们公司 强化管理的一个重要组成局部。
素养 的含 (sùyǎng) 义
含义
(hányì)
对于(duìyú)规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
特别说明
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
7S最终为了提高员工素质，员工素质的上下，只 能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为 标准来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制 度的习惯。
第二页，共二十五页。
目的 (mùdì)
为创造一个良好的工作环境(huánjìng)、提高工 作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经 营管理之成效。
第三页，共二十五页。
范围
(fànwéi)
适用于本公司 生产(shēngchǎn)车间、 仓库、 各办公室、 会议室、 宿舍。
第四页，共二十五页。
7S推广 委员会组织架 (tuīguǎng) 构
第十一页，共二十五页。
物料 寻找百态 (wùliào) 图
所需物品 (wùpǐn)没有 了
寻找后没找到
急忙订货
订 货后来 又找到
糟糕
(zāogāo)
后来找到了
寻
找
好不容易找
到了
立即找到〔寻找 时间为0〕
下班了
不良品不能使用
可惜
数量不够
数量太多 合适
立即能使用
第十二页，共二十五页。
清扫 的意 (qīngsǎo) 义
7S推行 手册培训 (tuīxíng)
第一页，共二十五页。
序言 (xùyán)
“7S〞活动作为一种最根底的管理方法，为现代 化企业管理提供了一套全面的管理标准。它能使工 作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高 工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认 真标准作业的好习惯，为企业开展打下坚实的管理 根底,从而提升企业形象及竞争力，使业务(yèwù)蒸蒸 日上。我们公司正处于迅速成长期，各方面的工作 需日益完善，因此,推行“7S〞管理也是我们公司 强化管理的一个重要组成局部。
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因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费； 2、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 3、连不要的东西也要保管的浪费； 4、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿(seiton)——常整顿
含义：必要的东西分门别类依规定的位置放置， 并摆放整齐,加以标示。
目的:消除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了； 整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
四、为什么要实施7S
实施7S活动可给公司带来巨大的好处,一个实施了 7S法活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，确保工作人员的人身安全和保持员 工高昂的士气。
“在公司，最高管理者已经把7S作为他们的第一优 先管理项目”
五、推行7S运动成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
放置方法保证设备、 人员、材实的的安全
妥善的使用各种材料 （含量原材料、辅料 、物品等）
七、开展7S活动
1作 7个S之间的关系并不是各自独立、互不关联的，它们之 间是相辅相成的、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、 整顿的效果；而通过清洁、素养和节约则能够保障以上成果 的实现。
八、一首诗 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3 S效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司节约效率高。
九、全面推行“7S”的三大关键 1、领导重视 2、全员参与 3、持续改进十、如何 Nhomakorabea行7S？
1、整理(seiri)——常组织
高 4 每天至每月都要使用的物品
把它保存在工作現场附近
5 每小时都要使用的物品
随身携帶
B、单一便是最好(One is Best)原则
1、一套齐全的工具/文具； 2、只須填写一页的表格/备忘录； 3、只开一小时的会议； 4、一站顾客服务(简化流程)； 5、一个文件存放处(包括为了分享文件而设立的 电脑网络服务器。
含义:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必 需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
目 的：腾出空间；防止误用误送；塑造清爽的工作场所。 * * 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 * * 实施要领: 自己的工作场所废弃物处理方法；每日自我检查...
A、分层管理--KISS原则
故障原因 品质不良的原因
回转部,空压,油压系,电气控制系,传感等处脏污或 混入异物,产生摩擦,阻抗,通电不良等,导致設备精 度低下或误动作.
5S产生于日本，发展于美国，希望鼎盛于中国！
整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年 来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、 节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。
二、7S由何而来？
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、设 备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工 业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
分层管理包括先判断物品的重要性,再减少不必要的积压物 品,即 “KISS”原则(Keep It Short and Simple)
利用程度
必需的程度(使用頻率)
保存方法(分层管理)
低 1 在过去的一年都沒有使用的物品
拋掉或回仓
2 在过去的七至十二个月中有使用过的物品 把它保存在比较远的地方
中 3 在过去的一至六个月中有使用过的物品 把它保存在工作区域的中间部分
5S产生于日本，发展于美国，希望鼎盛于中国！
整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写 时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来， 随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、 习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。
三、7S“症状”
急需要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品，占用大空间； 生产道路被堵塞，行人，搬运无法通过，安全也受到影响，大大降低工作效 率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
提
改
升
善
形 象 及
7S管理培训手册
品 质 及
竞
生
争
产
力
力
一、7S是什么?
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、 设备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来 在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成 功之处。
* *实施要领: 落实“整理”的工作；明确“3要素” 原则：场所、方法、标示； 明确“3定”原则：定 点、定容、定量。
整顿的基本方法:
分析現状：最好用图表示 物品分类：将整理后的物品分类别 储存方法：根据物品的用途、功能、形态、形状、 大小、重 量、使用频率等决定放置的方法，便于取用和放置。 切实执行：决定着常组织，常整顿的成败。
3、清扫(stiso)——常清洁
含义：清除工作场所內的脏污，并防止脏污的发生, 保持工作场所干净亮丽。
行动：清除脏污；寻找脏污的来源并清除；改善不良 及隐患；划分责任区；明确自己负责的清洁区域。
实施要领：建立清扫责任区；执行例行打扫，清理脏 污；调查污染源，予以杜绝或隔离。
清扫不充分可能会引起的障碍：
P 计划 D 执行 C 检查 A 行动
六、7S之间的关系
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与“ 不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 第5个S素养 第6个S安全 第7个S节约
保持美观整洁，形成 制度
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度