3[1].4木材干燥工艺(2)PPT课件
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• 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬 开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软 开始。
• 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
2021
20
➢2）分析研究法：
如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。
17
➢ （3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材 温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。
表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数
开始
升温速度
最高
干球温度（℃）
45
湿球温度（℃）
37
1.5 ℃/h
118
1.0 ℃/h
85
终了处理2h
2021
22
图 干燥基准推荐图
图 干燥基准推荐图
2021
1
干燥前准备工作
干燥室壳体及设备的检查
锯材的堆积
干燥基准
干燥基准的分类
干燥基准的制定
室干过程的检测与干燥质量检测
干燥缺陷
2021
2
一、干燥室壳体及设备的检查
➢ 干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室
➢ 通风机系统的检查 ➢ 供热系统的检查
加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 ➢ 调湿系统的检查
喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 ➢ 回水系统的检查 疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 ➢ 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、2021电流表、电压表和电度表 3
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
2021
4
1.堆积方法： •1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
2021
11
3.材堆堆积的注意事项及尺寸
✓材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
2021
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三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材 的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介 质温度和湿度变化的程序表。
2021
13
⒉分类：
• （1）含水率干燥基准
在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。
• 双段或三段干燥基准
在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度；
• 波动干燥基准
含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化；
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
-
落叶松
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
-
2021
16
• （2）时间干燥基准
把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号
5
干燥 阶段
1 2 3
干球 温度 ℃
90
100
110
湿球 温度 ℃
70 70 68
相对 湿度 %
43 29 18
时间 系数
%
30
20
50
2021
90 86
➢ （4）干燥梯度基准
干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
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⒊ 干燥基准的选用及编制
➢⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、百度试验法 。
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➢1）比较法：
• 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。
✓隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
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8
表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
隔条厚度（mm）
10
15
15-24
20
25-35
25
a
40-50
30
适合材间风速较高 的情况
50-70 70-100
35 40
30以下
13
30-40
20
b
40-60
25
适合材间风速较低
适用各种周期式 强制循环干燥室
2021
5
•2）板材与板材之间留有空隙：
适用各种周期式 强制循环干燥室
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•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
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⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。
木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度；
与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
2021
21
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。
这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
60-80
30
的情况
80以上
40
• 对隔条的要求（经久耐用202，1 厚度偏差为1～2mm 等）9
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部
的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起
弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架
隔条的方法，使隔条由横梁ห้องสมุดไป่ตู้
上逐层依次地向正确位置移
动，如图中“跑条错半”，
上下层隔条不允许位移过多，
上层隔条必须压在下层隔条
一半的位置上，防止全压在
下层板而引起板材的弯曲，
这样材堆的压力就可以通过
2021 隔条由支撑梁承担。 10
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
• 半波动干燥基准
在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
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表 双段干燥基准表
试
干燥介质参数
验
第一阶段（W>20%）
号
t
△t
φ
第二阶段（W<20%）
t
△t
φ
Ⅰ
130
30
Ⅱ
120
20
Ⅲ
115
15
Ⅳ
112
12
Ⅴ
110
10
Ⅵ
108
8
Ⅶ
106
6
0.35
130
0.50
130
0.58
125
0.65
120
0.69
118
0.75
115
0.81
112
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30
0.35
30
0.35
25
0.42
20
0.50
18
0.53
15
0.58
12
0.65
15
表 双段干燥基准选择表
树种
锯材厚度（mm）
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
松、云杉、冷杉、雪松
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅴ
Ⅵ
桦木、白杨
Ⅱ
• 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
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➢2）分析研究法：
如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。
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➢ （3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材 温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。
表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数
开始
升温速度
最高
干球温度（℃）
45
湿球温度（℃）
37
1.5 ℃/h
118
1.0 ℃/h
85
终了处理2h
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图 干燥基准推荐图
图 干燥基准推荐图
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1
干燥前准备工作
干燥室壳体及设备的检查
锯材的堆积
干燥基准
干燥基准的分类
干燥基准的制定
室干过程的检测与干燥质量检测
干燥缺陷
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2
一、干燥室壳体及设备的检查
➢ 干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室
➢ 通风机系统的检查 ➢ 供热系统的检查
加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 ➢ 调湿系统的检查
喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 ➢ 回水系统的检查 疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 ➢ 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、2021电流表、电压表和电度表 3
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
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1.堆积方法： •1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
2021
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3.材堆堆积的注意事项及尺寸
✓材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
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三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材 的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介 质温度和湿度变化的程序表。
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⒉分类：
• （1）含水率干燥基准
在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。
• 双段或三段干燥基准
在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度；
• 波动干燥基准
含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化；
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Ⅳ
Ⅵ
-
落叶松
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
-
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• （2）时间干燥基准
把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号
5
干燥 阶段
1 2 3
干球 温度 ℃
90
100
110
湿球 温度 ℃
70 70 68
相对 湿度 %
43 29 18
时间 系数
%
30
20
50
2021
90 86
➢ （4）干燥梯度基准
干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
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18
⒊ 干燥基准的选用及编制
➢⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、百度试验法 。
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➢1）比较法：
• 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。
✓隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
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表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
隔条厚度（mm）
10
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15-24
20
25-35
25
a
40-50
30
适合材间风速较高 的情况
50-70 70-100
35 40
30以下
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30-40
20
b
40-60
25
适合材间风速较低
适用各种周期式 强制循环干燥室
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•2）板材与板材之间留有空隙：
适用各种周期式 强制循环干燥室
2021
6
•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
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⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。
木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度；
与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
2021
21
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。
这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
60-80
30
的情况
80以上
40
• 对隔条的要求（经久耐用202，1 厚度偏差为1～2mm 等）9
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部
的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起
弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架
隔条的方法，使隔条由横梁ห้องสมุดไป่ตู้
上逐层依次地向正确位置移
动，如图中“跑条错半”，
上下层隔条不允许位移过多，
上层隔条必须压在下层隔条
一半的位置上，防止全压在
下层板而引起板材的弯曲，
这样材堆的压力就可以通过
2021 隔条由支撑梁承担。 10
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
• 半波动干燥基准
在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
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表 双段干燥基准表
试
干燥介质参数
验
第一阶段（W>20%）
号
t
△t
φ
第二阶段（W<20%）
t
△t
φ
Ⅰ
130
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Ⅲ
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Ⅳ
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Ⅶ
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0.53
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0.58
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0.65
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表 双段干燥基准选择表
树种
锯材厚度（mm）
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
松、云杉、冷杉、雪松
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅴ
Ⅵ
桦木、白杨
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