转盘安装作业指导书
水平转体桥转体施工作业指导书
水平转体桥转体施工作业指导书1 适用范围本条文适用于平转有平衡重的转体施工。
2 作业准备2.1 技术准备复核平衡体系的重要受力部位的受力状态，比如张拉扣索、主墩的最不利受力截面、锚梁的位置及受力状况等等。
2.2 场地准备复核转动体系旋转过程中，拱胎、支架、拱座等周边尺寸是否影响转体。
2.3 人员配备详见表1表1 转体施工人员配备表2.5 机械配备主要机械设备有：倒链、千斤顶检测设备有：劲性骨架应力应变检测仪器，全站仪及水准仪3 技术要点3.1 观察体系的平衡状况，决定是否需要配重及配重等级；3.2 合拢时严格按照设计要求，控制合拢温度，合拢段的连接长度要在合拢时温度情况下量取下料焊接。
4 施工工艺流程及施工要点4.1 水平转体桥转体施工工艺流程图1所示4.2 施工要点4.2.1 测量控制转体前，测量人员要将导线点及高程控制点进行一次闭合测量，以保证转体合拢精度及转体过程观测。
4.2.2 锚梁制作安装锚梁是作为张拉脱架钢骨架一侧的扣索固定装置。
采用钢绞线张拉脱架的平衡体系，锚梁一般要求牢固可靠，受力变形微小。
同时可以根据劲性钢骨架的重量大小，采用单处锚梁或多处锚梁形式，锚梁结构采用双工字钢，张拉点局部钢板加强。
锚梁的位置选择一般选择在拱顶附近节点处，一是因为拱顶处与主拱墩张拉点高差较小，张拉后竖向分力小，张拉脱架力小；同时锚梁承受的竖向剪力小，对制作锚梁的竖向约束可简化。
二是可以减少拱顶自由端的悬臂长度，更加有效控制钢骨架拱顶标高。
由于锚梁位于节点处，受节点板影响，而无法直接紧贴主骨架，需要在预制劲性骨架时注意修改该处节点板形式，让锚梁与主骨架桁架直接接触，焊接牢固。
锚梁制作安装同时将转体后上下拱顶的临时爬梯安装就位。
4.2.3 扣索张拉、脱架在施工主拱墩时，扣索的布设要求注意避开骨架的主杆件。
扣索穿索时，遇到连接杆件，可采取割孔的方式穿过。
张拉前，要求根据张拉力的大小选择千斤顶，同时对千斤顶、油表进行校核标定。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书一、前言设备安装是指将各类设备按照规定的工程标准、安装图纸和操作流程进行正确、有效地安装到预定位置上，并将设备与周围设备或系统进行联接和调试的过程。
本指导书的主要目的是为设备安装操作人员提供一种规范化、标准化的安装工作流程。
二、作业前准备1.查阅相关资料：安装图纸、设备规范、操作手册等，了解设备的安装要求和操作步骤；2.检查所需要的工具和设备是否齐全：如螺丝刀、扳手、电动工具、吊装设备等；3.确定施工现场的安全措施：如劳动保护、防火、通风等措施；4.安排工作人员的岗位和任务分配。
三、设备安装步骤1.制定安装计划：根据设备安装图纸和操作手册，确定设备的安装位置、安装流程和安装顺序；2.设备验收：对设备进行验收，检查设备是否完好无损，并将验收结果记录；3.设备搬运：根据设备的尺寸和重量，选择适当的吊车或起重设备进行搬运，并确保搬运过程中设备的安全；4.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册的要求，将设备正确地安装到预定位置上；5.设备固定：对设备进行固定，采用螺栓连接或焊接等方式，确保设备的牢固性；6.设备联接：根据设备的功能和工艺要求，对设备进行电气或机械联接，并确保联接的质量和安全；7.设备调试：根据设备操作手册的要求，对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行；8.设备保养：在设备安装完毕后，对设备进行清洁和维护，并将保养情况记录；9.设备验收：对安装完毕的设备进行验收，确保设备满足设计和规范要求；10.工作总结：对设备安装过程进行总结和评估，发现问题并改进工作方法。
四、设备安装的注意事项1.严格按照设备安装图纸和操作手册的要求进行操作；2.设备安装过程中，要保持工作现场的整洁和安全；3.合理安排工作人员的工作岗位和任务分配，确保工作的高效和质量；4.严格执行安全操作规程，使用安全防护设备，确保工作人员的生命安全；5.设备搬运过程中要注意平稳移动，防止设备的损坏；6.设备固定时要检查螺栓和焊接质量，确保设备的牢固性；7.设备联接时要检查电气和机械联接的质量和安全；8.设备调试过程中要仔细记录参数和调试结果，确保设备的正常运行；9.设备安装完毕后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的长期正常运行；10.设备安装结束后，要及时整理工作现场，清理工具和材料。
转盘轴承安装的技巧
转盘轴承
• 转盘轴承安装时注意软带位置 • 转盘轴承套圈的淬火软带位置标记“S”。
• 安装时应使软带位置处于非负荷区或非经常负 荷区（装填塞总是位于套圈的软带处。）
• 转盘轴承安装时齿圈检查 • 在安装螺栓未完全拧紧之前，
• 应进行齿轮啮合检查，确保啮合间隙并符合齿 轮的精度要求。
• 安装转盘轴承螺栓的拧紧要求 • ①安装螺栓时可选用调质平垫圈，禁止使用弹簧 垫圈。
• ②将转盘轴承径向定位后，交叉拧紧安装螺栓，同 时检查轴承的自由回转状况。
• ③拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为 螺栓材料屈服极限的70% 。
转盘丝印机操作作业指导书
内部机密，未经许可，不得擅自复印！1.0 目的：规范转盘丝印机操作，提升丝印机生产效率及良品率，保证操作者安全。
2.0 适用范围：适用于本公司所有转盘丝印机操作。
3.0 定义：3.1 丝印：印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
4.0 职责：4.1 丝印组：负责转盘丝印机的使用、日常保养、维护； 4.2 设备部：负责转盘丝印机异常检修；5.0 作业内容：5.1 设备参数：5.1.1 动作模式：全自动/半自动/手动； 5.1.2 额定电压：220V （50~60MHZ/100W ）； 5.1.3 气压：0.5~0.7（Mpa ）；5.1.4 启动方式：面板/脚踏开关； 5.1.5 驱动方式：气动；5.1.6 设备参数：左右行程350mm ，上下行程125mm ，转盘直径400mm ，最大网板尺寸150*250mm ，最大产品高度100mm ，定位精度＜0.02mm ；5.2 设备操作：5.2.1 设备主面板操作:5.2.1.1 洗网开关：此开关可将印刷头升起或降下便于洗网和换网板； 5.2.1.2 起动按键：按下此按钮可启动\停止机器； 5.2.1.3 电源开关：开启/关闭机器5.2.1.4 触摸屏界面：进行人机对话可设置机器功能及工作模式； 5.2.1.5 急停开关：紧急情况时，按下此键机器马上停止工作；起动按键洗网开关 急停开关 电源开关5.2.2触摸屏控制（主界面）：5.2.2.1触摸屏主界面顶端为设备状态显示栏；5.2.2.2印刷次数调节键：在停机状态下轻触此键可对机器印刷次数进行调节，调节范围为1次~2次连续印刷；5.2.2.3停止位置：停左（印刷完成后刮墨刀停留位置在机台左边（不立即回油）），停右（印刷完成后刮墨刀停留位置在机台右边（立即回油））；5.2.2.4运行模式：在停机状态下轻触此键可将机器工作模式进行“手动”、“自动”、“一周停”三种模式进行切换；5.2.2.5计数清零：轻触此键“印刷次数”归零；5.2.2.6设置：按下此键进入“机器参数设置”界面，可对工艺参数进行设置，按确认键返回主界面；5.2.2.7手动操作：轻触此键触摸屏画面将进入到手动操作功能画面；5.2.2.8升降设置：选择“要升降”，每次印刷都升降一次，选择“不升降”，整个印刷过程不升降；5.2.2.9旋转设置：选择“旋转”，每次印刷都旋转，选择“不旋转”，整个印刷过程转盘固定不动；5.2.2.10急停：紧急情况时，按下此键机器马上停止工作；5.2.2.11起动/停止按键：按下此键可启动机器或停止机器；触摸屏主界面机器参数设置界面5.2.3触摸屏控制（手动操作界面）：5.2.3.1在触摸屏主界面中，按下手动操作进入“手动操作”界面；5.2.3.2状态栏：显示当前机器状态；5.2.3.3自诊断：设备厂家装配调试机器时使用；5.2.3.4旋转：轻触此键转盘转动一格；5.2.3.5升降：轻触此键网臂上升或下降；5.2.3.6印刷刀：轻触此键印刷刀上下；5.2.3.7 印刷：轻触此键印刷刀进行印刷作业； 5.2.3.8 回油：轻触此键回油刀进行回油； 5.2.3.9 退出：轻触此键退出“手动操作”界面；5.3 开机检查5.3.1 插上电源并开启电源开关后，检查触摸屏界面是否亮灯；5.3.2 检查气管是否损坏、漏气、气压是否正常（气压范围：0.5~0.7Mpa ），如有异常则通知设备部进行检修；5.3.3 检查网臂左右移动是否顺畅，有无异常响声发出；5.3.4 检查工作台升降是否正常，高低位置是否需要调整；5.3.5 开启自动印刷状态，看网臂滑动和工作台升降的速度节奏是否配合，运行过程中是否有异常响声发出。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
盘安装作业指导书
一、工程概述云南滇东电厂新建4×600MW发电机组由西南电力设计院负责设计。
电子间、控制室及就地共设计大小热控盘、柜共240余面。
二、编制依据1、设计院提供的热控设备安装图以及技术说明。
2、制造厂家的资料。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279－90）。
4、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（1998版）。
5、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。
三、主要量具、工机具工机具：无齿锯、手锤、手锯、锉刀、电焊、气割、平板车、叉车、吊车量具：线坠、尺子、基准仪安全用具：安全帽、防护眼镜、手套、电焊防护罩、焊工手套四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：薛建新安全责任人：何述胜技术责任人：唐守昱2．安装工6人、起重工2人、焊工1人。
五、施工条件建筑、锅炉、汽机等专业满足安装要求，盘柜基础验收完毕，盘柜开箱验收完毕，工器具材料准备就绪施工人员已到位。
六、施工工期#1机组：2005年5月1日至2005年11月20日；#2机组2005年9月20日至2006年5月1日。
七、主要施工方案根据图纸设计情况和厂家盘柜尺寸，以及现场施工的实际情况，进行盘柜的安装，安装过程中注意盘柜和人员的安全防护。
八、施工工艺流程、技术要求与质量标准九、施工注意事项1、盘柜运输中应当注意对盘柜的防护，防止划伤盘柜，有玻璃门的盘柜要注意对其门面的防护。
2、每排盘柜要以每排第一列盘柜为基准对齐，第一列盘柜侧面要在一条直线上。
3、盘柜安装完毕以后要做好盘柜的防护工作，套上塑料布防止尘土污染。
十、安全注意事项1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、使用电动工具前，先检查其绝缘性能，电源必须装有漏电保护器，使用时穿绝缘鞋。
3、严禁戴手套使用电锤或电钻，使用时不要用力过猛，防止钻头卡住伤人。
4、使用磨光机时用力要适当，并戴好防护眼镜，火花方向不许对人，防止磨光机片碎裂飞出伤人。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
ZP375H转盘用户手册
ZP375H 转盘 ZP009-SC2012年8月前 言ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。
转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。
如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录第1章概述 (1)1.1 用途及特点 (1)1.2转盘技术参数 (1)第2章结构特点 (1)第3章安装与调整 (3)3.1安装 (3)3.2 调整 (4)第4章操作与使用 (5)4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5)4.2转台的制动 (5)4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5)第5章维护保养 (6)5.1 润滑 (6)5.2日常维护检查项目 (6)5.3定期维护检查项目 (7)第6 章 包装、运输与贮存 (7)6.1 包装、运输 (7)6.2贮存 (8)第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8)7.1 轴承一览表 (8)7.2专用工具 (8)7.3推荐备件清单 (9)第8章附图 (9)第1章 概述1.1 用途及特点转盘在钻机钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘驱动方钻杆而旋转，起下钻和下套管时，管柱卡在转盘上方。
转盘应能承受钻机所允许的最大载荷，并能在承载旋转工作中，保证有足够的轴承寿命。
转盘的大小锥齿轮应能传递足够大的扭矩和功率。
1.2转盘技术参数●型号 ZP375H●转盘通孔直径 952.5㎜ (37 1/2”)●最大静载荷 7250kN●最高工作转速 300 r/min●齿轮传动比 3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离 1353㎜（53 1/4”）●外形尺寸（长×宽×高） 2457㎜×1810 ㎜×718 ㎜●重量 8325 kg第2章 结构特点转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
钻井设备安装拆卸作业指导书
2、钻井设备安装拆卸作业指导书1 安装、拆卸的基本要求1.1 上岗人员应按规定穿戴劳保用品。
1.2 高处作业应系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。
1.3 高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
1.4 采用吊车吊装、拆卸设备时应有专人按GB5082中规定的指挥信号指挥吊装、拆卸。
1.5 抽穿大绳、钻机上下钻台等作业应有懂生产、有丰富工作经验的队干部或工长指挥，明确指挥信号和口令。
1.6 绞车滚筒用钢丝绳应符合相应的标准要求，且钢丝绳无打扭，无接头，无电弧烧伤，退火，无挤压扁等缺陷。
1.7 所有受力钢丝绳应用与绳径一致的绳卡卡牢，且方向相同，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
1.8 起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。
1.9 遇有六级（含六级）以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
1.10 井架任何部位都不应放置未固定可靠保险绳的工具和其它零配件物品。
1.11 吊装、搬运盛放液体的容器（如：水罐、油罐、泥浆罐、泥浆储备罐等）时，应将容器内的液体放净或回收空，无残余物。
1.12 搬迁车辆进入井场后，吊车不能停放在架空电力线路下面工作。
吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应与有关部门联系停电后，再进行吊装、拆卸工作。
1.13 在井场内施工作业时，应掌握各种管线及电缆线的分布情况，严禁重载物直接碾压。
1.14 井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m，发电房与油罐区相距不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。
2 钻台设备的安装与拆卸2.1 穿抽大绳2.1.1 塔型井架穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，自升式井架在穿大绳前，应将游车放置于规定位置。
2.1.2 将钢丝绳与棕绳引绳连接牢靠。
电动转盘安装指导说明1
一、安装说明
1、先将电动转盘下底座预紧至电动转盘基础上。
2、用起重机或吊车将主要部分吊放在下底座上面，检测转盘轨道与地面轨道的对接，调整完好。
3、将电动转盘的称重梁焊接在电动转盘下底座上。
（在电动转盘制作过程中已经预留出焊接所需要的位置）
4、用起重机将两边放入位置，打开手孔盖，螺栓组是先已经给贵公司准备好，预紧上即可。
5、打开电动转盘主要部分中电机上方的钢板台面，即可露出电机的接线盒，将控制柜引出的电机线接入接线盒中即可。
6.检测限位开关及缓冲装置，如果位置合适即可，位置不合适两机构设计中带微调。
新乡市百分百机电有限公司。
转盘验收标准和安装工艺
转盘验收技术说明转盘验收以“小结和”验收为主，零部件抽检，零部件以图纸尺寸为主（注：所有部件验收合格后方可喷漆）。
1、四分之一转盘：焊接牢靠，焊接无裂纹，去渣清根，打磨平整，半径2390±5mm，平面度±3mm，整体框架不得扭斜，去应力；2、支架部分：焊接牢靠，焊接无裂纹，去渣清根，打磨平整，支脚满焊，支脚各Φ30孔距控制在±1mm内，支架上表面去毛刺儿（连接回转支撑面），其余尺寸以总装图纸要求为准；3、盖板：焊接牢靠，焊接无裂纹，去渣清根，打磨平整，整体框架不得扭斜，盖板放进四分之一转盘后，间隙控制在2mm以内，整体尺寸以图纸尺寸为主；4、传动总成部分：各零部件以图纸尺寸为主，连接盘去毛刺，皮带轮焊接处清根儿，保证皮带轮与连接盘紧密接触，各孔位置尺寸正确；5、托滚轮支架、涨紧轮支架、地脚、预埋件等：以图纸尺寸为主，要求焊接牢靠，焊接无裂纹，去渣清根，打磨平整，外表美观。
未注检验尺寸以现场装配检验为主，整体保证满足装配要求，要求试装一次。
研发中心2010年5月18日转盘安装说明转盘安装工艺要求“自下而上”安装，从底部依次安装，要求各部分连接紧固，旋转部分运转灵活。
安装步骤及具体要求如下：1、预埋件部分：浇注水泥基础时，预埋件应按土建图纸具体尺寸要求预埋，要求牢固可靠，安装时清理预埋件铁板上水泥残渣，打磨出亮色，排布实际预埋件尺寸，划线，找对转盘实际中心点，标记；2、支架部分：以支架上铁板中心对正实际转盘中心，按照划线摆正支架（电机应提前固定在支架上），现场圆周焊接，焊接后去渣，检查有无裂纹，打磨平整后，涂漆，用水平尺调整整体水平度，要求横纵向每米两格气泡，水平调整完后紧固支架；3、传动总成部分：安装回转支撑，螺栓紧固牢靠，把皮带轮套在回转支撑外暂不紧固，安装连接盘，紧固牢靠，安装皮带，紧固皮带后再安装槽钢皮带轮；4、依次安装好托滚轮、涨紧轮、同步带轮，调整好同步带轮松紧度，所有托滚轮高度误差控制在±5mm之内，要求托滚轮摆正，不得扭斜，与预埋铁板焊接牢靠，去渣打磨；5、四分之一转盘：四分之一转盘应依次安装，一块一块装，螺栓紧固，盘与盘之间要求螺栓紧固牢靠，安装完三块后要求试旋转一下，保证旋转灵活，若旋转不灵活则须调整，旋转时观看托滚轮接触个数，保证旋转一周后托滚轮接触个数在总数的四分之三以上，调整完成后安装最后一块四分之一转盘，整体紧固完后，试正反运转，检查有无问题；6、盖板：最后依次盖上四块盖板。
电动转盘安装说明书
电动转盘安装使用说明书杭州鑫格林电动车辆制造有限公司目录一、前言二、转盘介绍三、转盘安装步骤一、前言杭州鑫格林电动车辆制造有限公司是一家科技型股份企业，公司地处杭州市余杭区良渚文化村，毗邻杭州绕城出口，周边环境优美、水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。
公司拥有一批专业从事电动平车及冶金工矿车辆开发研究的工程技术人员和熟练工人，公司现有专职技术人员共11人，其中高工1人，工程师3人，技术人员2人，技工共5人。
公司秉承产品多元化、系列化的发展之路，积极拓展市场，实施支自主品牌扩张的发展战略，公司以浙江大学等高校为研发团队，产品不断推陈出新。
公司主要产品有KPD、KP、KPT、KPX、KPC等系列电动平车及各种冶金工矿车辆，产品广泛应用于冶金、机械、造船、电力设备、石油机械等企业及其它一些工矿企业中，并可根据用户需要设计制造各种非标电动平车、冶金工矿车辆，及时供应备品备件，随时做好设备安装、调试、日常维护等售后服务工作。
公司坚持“诚信为先，用户至上”的原则，诚信服务于客户，并以优异的产品质量赢得了用户的信任，我们期待着能同您建立更多更好的合作关系，协同发展，共展鸿图。
二、转盘介绍液压推杆转盘是一种有轨厂内运输小车的小角度转弯的转运工具，它具有结构简单，使用方便，维护容易，承载能力大，不污染环境等优点。
广泛应用于机械制造和冶金企业，作为运输小车运移重物90°转弯的辅助工具。
液压推杆转盘是通过地面控制箱控制转盘旋转，其工作原理是：当运输小车完全驶入转盘台面后，按下转盘地面控制箱上的控制按钮，通过泵站上的电磁阀形成回路，推动油缸伸出，待油缸伸到极限位置时，转盘停止转动，此时转盘旋转角度刚好为90°，待转盘停稳后，将运输小车驶出。
反之一样。
三、转盘安装步骤主要部件有：1、转盘；2、定心装置；3、托轮；4、调节装置；5、方箱（地面固定座）；6、油缸；7、泵站。
其具体安装步骤如下：1、根据装箱单中部件的名称及数量检查所供设备是否完整。
小型转动机械安装作业指导书
目录1. 工程概况1.1工程概况1.2工程量2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接4. 作业程序、方法4.1作业程序4.2施工方法及要求5.质量要求6.质量目标与保证措施6.1质量目标6.2质量保证措施7.安全文明施工保证措施8. 作业的安全要求和环境条件烟气脱硫转动机械安装作业指导书1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况本作业指导书适用与脱硫岛范围内的各类转动机械的安装 (不包括球磨机和增压风机)。
1.2工程量3.1技术准备3.1.1 所有设备及图纸齐全能够满足施工需要； 3.2.2 石灰石制备间球磨机基础土建交安；3.3.3施工的人员、工器具、起吊机具等能够满足施工需求；3.4.4施工图纸经会审、技术措施编制并经审核完毕后，由技术人员向施工人员进行交底； 3. 2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格施工作业工机具统计表3.4材料施工材料统计表施工安全用具统计表3.6.1技术准备3.6.1.1设备基础浇注完成，基础强度已满足施工要求，经验收合格并办理交安手续。
3.6.1.2基础周边无杂物，通道畅通，存在的交叉作业项目间已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.6.1.3设备到现场，由业主、监理、项目部物资部门验收入库保存，设备的各项资料清楚、齐全。
3.6.1.4所需材料已采购到合格品，相关资料（材质证明、合格证等）清楚、齐全。
保存库房符合要求。
3.6.1.5施工用机械（包括起重机械、电动工具、仪器仪表、压缩机械等）检验合格后已到施工现场。
3.6.1.6安装图纸已到，并经会审，无疑问存在，技术作业指导书已编制.3.6.1.7施工人员经安全培训考试合格，接受技术员、安全员、质量员按照本作业指导书进行的交底，对所从事的工作内容、施工标准、施工环境了解清楚，并已履行双方签字。
3.6.1.8施工生产、安全、质量保证体系健全，人员到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转盘安装作业指导书
一、安装步骤、技术要求：
1、转盘安装步骤：
（1）平整好井场，按钻台尺寸标准挖好基础坑，打好混凝土基础。
水泥、沙子、石头比例是1：3：5，侯凝24小时。
（2）放掉井口管线回压，用设计要求的压井液压井。
（3）卸开井口流程管线和采油树套管四通以上部分。
（4）用吊车将钻台安置在打好的基础上，四角受力要均匀、水平，钻台用地锚固定，井口中心与钻台转盘中心成垂直线。
（5）修井机就位，调整好位置后，立起井架。
（6）把修井机滚筒链轮和转盘链轮用链条连接起来。
2、技术要求：
（1）钻台基础一定要按规定尺寸施工。
（2）吊钻台使用的钢丝绳套直径不得小于18.5mm，绳套固定要牢固，严防滑脱造成事故。
（3）施工人员必须穿戴好劳保用品。
二、安全、质量、环保
1、吊车摆钻台要有专人指挥，以防钻台撞坏井口。
2、安装转盘前挖好排污坑及排污沟，保证套、磨时不会发生污染等问题。
3、转盘安装要平整、牢靠。