锌镍合金作业指导书
化学镀镍作业指导书
化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。
锌镍合金镀层报告
锌镍合金镀层报告一、锌镍合金镀层概述锌镍合金镀层啊，那可是个很有趣的东西呢。
锌镍合金镀层是一种在金属表面镀上一层锌镍合金的工艺。
这层镀层就像是给金属穿上了一层特制的铠甲，能让金属更加耐用，更能抵抗腐蚀之类的伤害。
1. 锌镍合金镀层的成分锌和镍的比例在镀层里可是有讲究的。
不同的比例会影响镀层的性能。
比如说，如果锌的比例高一些，可能在某些方面的耐腐蚀性会有所不同；而镍比例高的话，镀层的硬度等特性又会发生变化。
就像做菜时盐和糖的比例不同，菜的味道就不一样。
2. 锌镍合金镀层的制备方法有电镀法，这就像是给金属表面画画一样，通过电流的作用，让锌镍离子乖乖地附着在金属表面，一层一层地堆积起来，最后形成我们想要的镀层。
还有热浸镀法，把金属放进融化的锌镍合金里，让它裹上一层合金，就像把面包放进巧克力酱里蘸一蘸。
3. 锌镍合金镀层的优点它的耐腐蚀性超级棒。
你想啊，金属要是暴露在空气中或者接触到一些有腐蚀性的东西，很容易就坏掉了。
但是有了锌镍合金镀层，就像给金属加了个防护罩，能让金属在恶劣的环境里也能保持良好的状态。
硬度也不错呢。
这使得镀了锌镍合金镀层的金属在一些需要耐磨的地方能够大显身手，比如在机械零件上，能够减少磨损，延长使用寿命。
4. 锌镍合金镀层的应用领域在汽车行业里，很多汽车的零部件都用到了锌镍合金镀层。
像汽车的螺丝、螺母之类的小零件，有了这层镀层，就不容易生锈，而且在汽车运行过程中的震动和摩擦下，也能保持良好的性能。
在电子设备方面，电路板上的一些金属部件也可能会用到。
因为电子设备需要在各种环境下工作，锌镍合金镀层能保证这些部件的稳定性，防止因为腐蚀等问题导致电子设备出现故障。
5. 锌镍合金镀层的发展前景随着科技的不断发展，对于金属材料的性能要求也越来越高。
锌镍合金镀层的技术也在不断进步，未来可能会有更多新的制备方法出现，让镀层的性能更好。
而且，随着环保意识的增强，更加环保的锌镍合金镀层制备工艺也会备受关注，这样既能满足工业生产的需求，又能保护环境。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定电镀材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀材料，如镍、铬、锌等。
2. 准备基材：确保基材表面干净、光滑，无油污、氧化物等杂质。
3. 准备电镀设备：包括电镀槽、电源、电极、电镀液等设备和材料。
4. 确定电镀工艺参数：根据电镀材料和基材的特性，确定适当的电流密度、温度、时间等工艺参数。
三、作业步骤1. 清洗基材：将基材浸入去离子水中，去除表面的油污和杂质，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化物。
2. 防护处理：在基材表面涂覆一层防护剂，以防止电镀液对基材的腐蚀。
3. 镀前处理：将基材浸入活化溶液中，去除残留的防护剂和酸洗剂，使基材表面更容易被电镀液吸附。
4. 电镀操作：将基材悬挂在电镀槽中，连接电源和电极，调节电流密度和温度等参数，开始电镀过程。
根据需要，可进行多次电镀以增加镀层厚度。
5. 镀后处理：将电镀好的产品取出，用清水冲洗去除电镀液残留，然后进行烘干和抛光等处理，以获得所需的表面光洁度和质感。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、眼镜、口罩等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激和伤害。
2. 通风设施：作业场所应具备良好的通风设施，以排除电镀液中产生的有害气体和蒸汽。
3. 废液处理：废液应妥善处理，遵守环保法规，防止对环境造成污染。
4. 火源防控：电镀作业场所应远离明火和易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 应急措施：作业场所应配备相应的急救设备和应急处理方案，以应对突发情况。
五、质量控制1. 电镀液配制：严格按照配方比例和工艺要求，正确配制电镀液，以确保镀层质量。
2. 工艺参数控制：严格控制电流密度、温度、时间等工艺参数，以保证镀层的均匀性和质量。
3. 检测方法：采用合适的检测方法，如厚度测量、耐腐蚀性测试等，对电镀层进行质量检验，确保符合产品要求。
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成分得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质一般就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层重量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃左右。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃左右。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
一般用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
一般硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，一般为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
锌镍合金电镀配制[指南]
![锌镍合金电镀配制[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/e619cd84dbef5ef7ba0d4a7302768e9950e76e50.png)
锌镍合金电镀一..性能特点：1、镀层镍含量可稳定地控制。
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。
4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数：三.配制方法1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。
待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。
测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。
预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护：1、pH值的控制该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。
PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。
随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、Zn/Ni比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。
该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。
Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。
反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。
镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。
根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
3、温度控制本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
4、阴极电流密度的控制阴极电流密度的选择取决于镀件形状。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要点，以确保电镀过程的安全性和高质量的成品。
本指导书适用于金属制品的电镀作业，包括但不限于镀铬、镀锌、镀镍等。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的电镀作业知识和技能，并经过必要的培训。
2. 检查电镀设备和工具的完好性，确保其符合安全标准。
3. 准备所需的原材料和化学药剂，包括阳极、阴极、电解液等。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的金属工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可使用碱性清洗剂或溶剂进行清洗。
2. 预处理：对清洗后的工件进行预处理，以提高电镀层的附着力。
常用的预处理方法包括酸洗、酸蚀、钝化等。
3. 电镀操作：将经过预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阳极和阴极的正确连接。
根据所需的电镀材料，选择合适的电解液和电流密度进行电镀操作。
4. 控制电镀时间：根据工件的尺寸和要求的电镀层厚度，控制电镀时间。
过长或过短的电镀时间都会影响电镀层的质量。
5. 清洗电镀层：将电镀完成的工件进行清洗，去除电解液和其他残留物。
可使用水或其他清洗剂进行清洗。
6. 后处理：根据需要，对电镀完成的工件进行后处理，如抛光、烘干、涂层等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
2. 严禁在电镀作业区域吸烟或使用明火。
3. 电镀设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全性。
4. 使用化学药剂时，必须遵守相关的安全操作规程，避免接触皮肤和吸入有害气体。
5. 在电镀作业过程中，严禁将湿手或带有金属物质的物品接触到电镀槽或电解液中。
五、质量控制1. 进行适当的质量检测，包括电镀层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。
2. 根据检测结果进行调整和改进，以提高电镀成品的质量。
六、环境保护1. 严格遵守环保法规，确保电镀作业不对环境造成污染。
2. 对废弃的电解液和其他废液进行妥善处理，避免排放到环境中。
七、常见问题及解决方法1. 电镀层出现气泡：可能是电流密度过大或电镀液中存在杂质。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
016化学镍金作业指导书解析
莆田市佳宜电子文件编号JY-WI-016作业指导书版本 2.0标题: 化学镍金操作指引页码1/11一、目的：标准操作,维护品质.二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品三、设备、工具及物料化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套四、作业环境：温度：室温。
地面要求：无积水、无杂物空气要求：空气流通良好，无刺激性气味五、职责：工程部负责标准制作，生产部负责按标准要求操作，品管部负责监控。
六、内容6.1.工艺流程刷板→检查→预备工作→穿板→酸洗→双水洗→微蚀→双水洗→预浸→活化→双水洗→后浸→水洗→化镍→双水洗→化金→金回收→水洗→热水洗→卸板→放入水盆→烘干检查→生产完后关机6.2 刷板：刷轮 800#，1000#，每天进展刷幅测试，刷幅要求 0.8-1.2CM.6.3检查：全检铜刷板，板面无压坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。
合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。
6.4预备工作：1、设备点检〔具体见点检表〕2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满3、补加各药缸液位，翻开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进展分析且准时补加4、检查各药缸温度是否在工艺范围内.6.5穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必需用珠粒隔开6.6检查：检查是否穿好。
制定日期核准日期6.7酸洗：除去板面氧化。
A.工艺参数操作条件范围推举值硫酸4-6％5％温度28-32℃30℃时间1-3min 2min分析频率 1 次/2 天B.配制 150 升槽液的程序：①开缸体积150L 开缸浓度：硫酸5%。
②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。
③向槽里参加 1/2 缸体的去离子水。
④参加 7.5L 硫酸。
⑤用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。
⑥加热至要求值，分析补加。
C.酸洗缸保养：①每生产100±10m2补加一次，每次补加 0.5L 硫酸。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以提供优良的防腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程，包括准备工作、电镀工艺和后处理工作。
一、准备工作
1. 材料准备：首先需要准备要进行电镀的基材，通常为钢铁材料。
此外，还需要准备锌镍合金电镀液、清洗剂、脱脂剂、酸洗剂等相关化学试剂。
2. 表面处理：将基材进行表面处理，包括去除油污、锈斑等杂质，以确保表面清洁度和粗糙度符合电镀要求。
3. 预处理：将经过表面处理的基材进行预处理，包括脱脂、酸洗、中和等工序，以提高基材表面的活性，为后续的电镀工艺做好准备。
二、电镀工艺
1. 化学镀前处理：将经过预处理的基材浸泡在化学镀前处理液中，进行化学清洁和活化处理，以增加基材表面的粗糙度和活性。
2. 电镀：将经过化学镀前处理的基材置于锌镍合金电镀槽中，通过外加电流的作用，在基材表面沉积一层锌镍合金镀层。
在电镀过程中需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保镀层的均匀性和质量。
3. 化学镀后处理：将经过电镀的基材进行化学镀后处理，包括中和、清洗、烘干等工序，以去除残留的电镀液和杂质，提高镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
三、后处理工作
1. 检验：对经过电镀的基材进行外观检验、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，以确保镀层符合要求。
2. 包装：对通过检验的产品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响，保持其良好的性能和外观。
通过以上工艺流程，可以实现锌镍合金电镀的高质量生产，为
基材提供良好的防腐蚀性能和装饰效果。
同时，需要严格控制各个工艺环节的参数和质量，以确保电镀产品的稳定性和可靠性。
锌镍共渗作业指导书
-2-
XZB/WJ-B11-2016
XZB/WJ-B02-2017《多元共渗作业指导书》执行。 4.1.2 除锈工序：
Zn-Ni-Re 多元共渗产品除锈可采用抛丸和酸洗方法，具体选择视顾客需要， 以及待加工品的性能要求，参照 XZB/WJ-B02-2017《多元共渗作业指导书》执行。 4.1.3 前处理过程的检验：
受控状态：受控 分发编号：
XZB /WJ-B11-2016 版本 /修改：B/00
Zn-Ni-Re 多元共渗作业指导书
（Zn-Ni-Re Duoyuan Gongshen Zuoye Zhidaoshu）
2016 年 7 月 20 日发布
2016 年 7 月 20 日实施
天津先知邦科技股份有限公司 发布
工件出罐前，操作者应首先对罐内不同位置的工件进行自检，确认产品满足 外观及厚度标准要求后，准予进行下一工序：工件出罐与砂件分离。 4.2.9 质量检验：
工件出罐后，经班组长复检确认满足要求后，通知产品质量检验员对该批次 产品进行专检验收。
如顾客有特殊要求，需要对产品进行硬度、耐蚀性检验的，要根据顾客要求 同步进行检验。 4.2.10 不合格处置：
除尘方法可参照 XZB/WJ-B02-2017《多元共渗作业指导书》第 4.3.2 条款执 行。 4.3.3 封闭处理
封闭方法可参照 XZB/WJ-B02-2017《多元共渗作业指导书》第 4.3.3 条款执 行。 4.4 产品检验
经后处理完成的 Zn-Ni-Re 多元共渗产品为公司的最终产品，产品包装前由 后处理班组负责通知产品质量检验员对产品进行最终产品的检验和验收，满足产 品技术标准后，确认为合格品，由质量检验员进行产品质量签认，并填发《产品 合格证》。 4.5 产品包装
YB-40钢丝连续高速电镀锌镍合金工艺规范
YB-40钢丝连续高速电镀锌镍合金工艺规范YB-40钢丝连续高速电镀锌镍合金工艺规范YB-40钢丝连续高速电镀锌镍合金工艺规范一、特点1、该工艺可用于低碳、中碳及高碳钢丝表面镀覆锌镍合金镀层。
2、镀层含镍量为8–10%。
3、镀速为900–1000微米/小时。
4、耐蚀性为电镀锌的4–5倍。
5、镀层与碳钢基体的结合力以及镀层的延展性均达到钢丝镀层的技术要求。
二、工艺流程1、中、低碳钢丝化学去油→阳极电解去油→热水漂洗→ 10–20%盐酸浸蚀→冷水漂洗→电镀锌镍合金→冷水漂洗→钝化处理→冷水漂洗→热水封闭2、高碳钢丝化学去油→阳极电解去油→热水漂洗→ 5–10%盐酸浸蚀→冷水漂洗→阳极酸蚀→冷水漂洗→电镀锌镍合金→冷水漂洗→钝化处理→冷水漂洗→热水封闭三、电镀液成分及操作条件成分及操作条件含量硫酸镍 140–160g/L硫酸锌 120–140g/L硫酸钠 20–30g/L硼酸 30g/LYB-40A 20ml/L温度 50–55℃pH值 1.5±0.2阴极电流密度 60–70 A/dm2阳极材料铅锑合金四、操作指导1、镀液中的锌含量与镍含量之比，即Zn2+/Ni2+ 比应控制在0.8–1.0的范围内，以使镀层的镍含量稳定地保持在8–10%的范围内。
2、定期分析镀层成分，根据分析结果适当调整镀液的Zn2+/Ni2+比及电镀操作温度。
3、镀液中镍离子在电镀过程中的沉积消耗通过添加硫酸镍溶液方式予以补充。
硫酸镍的补充量大致可按以下公式计算：硫酸镍补充量 = 0.44 × I × t上式中I为通过镀槽的电流强度，千安；t为电镀时间，小时。
硫酸镍的准确补充量应应根据镀液中镍含量的化学分析结果予以校准。
4、镀液中锌离子在电镀过程中的沉积消耗不是通过添加硫酸锌溶液予以补充，而是通过溶锌槽予以补充。
因采用非可溶性阳极，电镀液的pH值在电镀过程中不断下降，即硫酸含量不断增加。
根据镀液pH值与锌离子浓度的变化，间断地将电镀槽内的部分镀液输入到溶锌槽内。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3 有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7 水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30～50g/l；碳酸钠：20～30g/l；时间：5～15min，至油污除尽为止；温度：70～90℃；阳极电流密度： 10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液：盐酸：5％；工作温度：20℃～30℃；时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。
【优质】合金检验作业指导书-word范文 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==合金检验作业指导书篇一：锌合金检验作业指导书锌合金检验作业指导书（HP-WI-QXXX，第A.0版）1、目的(来自:WwW. : 合金检验作业指导书 )为确保本公司IQC检验员对五金类来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于锌合金来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有铝片来料IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-201X 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.5 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0--1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、外观检验标准7、材料锌合金的材料规格应符合我司开发部指定的规格，其化学成分应与其规格相符。
8、试验8.1 试验目的: 检测锌合金的盐雾以及环境测试。
8.2 适用范围：适用于所有使用的锌合金。
8.3 环境条件：环境温度：25±5℃ 环境相对湿度:60±15% 8.4 试验仪器及设备：盐雾实验箱，5%浓度盐水，恒湿恒温箱 8.5盐雾试验步骤：7.10.1 每批来料均需从检验合格的锌合金中随机抽取3pcs待做试验。
7.10.2将锌合金使用5%浓度盐水在盐雾试验机做测试24H，晾干后检验应无锈迹。
8.6 环测项目（例行）篇二：合金记忆弹簧检验作业指导书质量管理体系作业文件技术部合金记忆弹簧检验作业指导书文件编号：技术部发/TBL-001-201X 现行版本：1.0控制状态：发放编号：生效日期：201X年12月1日1、目的为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生的不同的判定标准，特制订统一的检验标准。
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
锌合金品质工作手册
4.电镀产品能否抛缺，段差，以确认来料合格性.
5..试攻牙、实配结合压铸C\D要求
3.2.2、各工序品管人员每天交班前半小时，必需将把本班的异常状况注销在公用交接本上，附有质量异常联络单〔附不良样板〕！下班要提早15分钟，做好交接班任务。如有产品未清线，要将产品型号、数量、质量状况标示清楚，良品、不良品、待加工产品一定要标示明晰以免给后续加工带来费事。。加工部位、需加工效果必需开具«质量异常联络单»，以便后续班别消费留意改善及追踪。
4：每次各型号每消费200pcs首件送检10pcs,停止试抛1pcs，不良品≤1pcs可继续消费，超出停机剖析缘由。
3.3.5制程巡检/出货抽检：〔各工序结合以下去料检验详细操作及锌合金各工序作业指点书〕
压铸：每小时巡机台一次，并做好首件及巡检记载、尺寸测量报告、抽检报表，详细记载各型号产品实践状况。如发现结构，外观与工程样板及尺寸不符，抽检比例〔3%〕超规范请消费全检，并及时开具质量异常单，并在5分钟内通知质量带班班/组长及消费科长和工程人员现场处置。〔详细依照锌合金压铸检验指点书操作。并结合来料检验〕
6.担任抽查已确认产线不良品，及单据签字任务。
QC检验人员：
1.严厉依照«各工序检验规范»和工程样品对各工序来料状况，结合«c=0抽样方案表»停止抽检确认。如发现来料异常及时开具«质量异常联络单»及时通知质量班组长并反应消费带班组长〔时间为5分钟之内〕。
2.严厉依照«各工序检验规范»、«锌合金作业指点书»及工程样品对各工序产品停止首件确认检验，做好«首件检记载表»及«尺寸测量报表»，如发现异常及时开具«质量异常联络单»及时通知质量班组长并反应消费带班组长〔时间为5分钟之内〕。
零部件锌镍合金处理
零部件锌镍合金处理一、零部件锌镍合金处理的重要性锌镍合金处理在零部件制造中可有着大作用呢。
就好比给零部件穿上了一层超级铠甲。
你想啊，零部件在各种环境下工作，要是没有这层保护，那可容易损坏啦。
比如说，那些在潮湿环境里的零部件，要是没有锌镍合金处理，可能很快就生锈腐蚀了，那这个零部件不就报废了嘛。
而且啊，锌镍合金处理后的零部件在外观上也更加好看。
就像人穿了一件漂亮衣服一样。
从实用角度讲，经过这种处理的零部件在耐磨性能上也有很大提升。
像是在一些机器里，那些经常互相摩擦的零部件，有了锌镍合金处理，就能使用得更久。
二、锌镍合金处理的过程1. 表面预处理首先得把零部件的表面清理干净，不能有油污、灰尘之类的东西。
这就像我们要画画，得先把画布擦干净一样。
如果表面不干净，那锌镍合金就不能很好地附着在上面。
有时候可能还需要对表面进行打磨，让表面更加平整光滑。
这就像给地面找平一样，只有平平整整的，才能让锌镍合金更好地覆盖。
2. 合金镀覆然后就是进行锌镍合金的镀覆操作啦。
这个过程可需要专业的设备和技术人员呢。
就像厨师做菜，得有合适的厨具和熟练的手艺。
在镀覆的时候，要控制好各种参数，比如温度、镀液的浓度等等。
要是温度不合适，可能会导致镀覆不均匀，那就影响零部件的质量了。
3. 后处理镀覆完成后，还得进行后处理。
比如说清洗，把零部件表面多余的镀液清洗掉。
这就像我们吃完饭要洗碗一样，得把脏东西都去掉。
还可能需要进行钝化处理，这一步可以进一步提高零部件的耐腐蚀性能，让它的保护效果更持久。
三、锌镍合金处理的优势1. 耐腐蚀性能强锌镍合金处理后的零部件可比普通处理的耐腐蚀多了。
在一些恶劣的环境下，比如有酸碱腐蚀的地方，它能坚守岗位。
不像那些没有经过这种处理的零部件，可能很快就被腐蚀得千疮百孔了。
2. 环保现在大家都很重视环保，锌镍合金处理相对来说是比较环保的一种处理方式。
它不像有些处理方式会产生很多有害的废弃物。
3. 成本效益虽然锌镍合金处理可能在初始投入上会比一些简单处理方式成本高一点，但是从长远来看，因为它能延长零部件的使用寿命，减少更换零部件的频率，所以其实是更划算的。
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10-30分钟
30分钟
计时器
1次/2小时
四工作要点：
1.检查烘道、烘箱是否正常。
2.时间继电器，温控仪是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
活化作业指导书
一工序：盐酸活化
设备名称
规格
投入数量
维护周期
活化槽
2000升
1
7天
二作业顺序：
喷淋水洗→活化→喷淋水洗。
三。活化工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
化学分析
1次/7天
时间
1-2分钟
自动控制
目测
温度
常温
四工作要点：
1.检查盐酸浓度是否在工艺范围内。
2.停电对策备用电源或手工提出工件，清洗保护后放在挂件区。
2.计时器是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -09
烘干作业指导书
一工序：烘干
设备名称
规格
投入数量
维护周期
烘道
1
30天
烘箱
1
30天
二作业顺序：
封闭→烘干
三封闭工艺参数：
控制项目
控制基准
设定值
控制方法
频次
温度
80-100
90
温控仪
1次/2小时
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
化学分析
1次/7天
时间
5-30分钟
计时器
1次/2小时
温度
常温
三．工作要点：
1.检查盐酸浓度是否在工艺范围内。
2.行车是否正常。
3.停电对策备用电源或手工提出工件，清洗保护后放在挂件区。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -05
CA-7.5.1- -01
化学除油作业指导书
一．工序：化学除油
设备名称
规格
投入数量
维护周期
除油槽
2500升
1
3天
二．作业顺序：
工件装框→化学除油
三．化学除油工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
除油粉浓度
30-50克/升
化学分析
1次/7天
温度
常温-55℃
温度计
1次/2小时
时间
5-10分钟
计时器
1次/2小时
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -06
电镀锌镍合金作业指导书
一．工序：电镀锌镍合金
设备名称
规格
投入数量(套)
维护周期
电镀锌镍合金槽
2500升
4
120天
电镀锌镍合金槽
3300升
1
120天
高频整流器
12伏/1500安培
5
每月
二．作业顺序：
水洗→电镀锌镍合金→回收
三．电镀锌镍合金工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
金属锌
5-10克/升
化学分析
1次/天
氢氧化钠
70-140克/升
化学分析
1次/天
金属镍
0.4-1.4克/升
化学分析
1次/天
ห้องสมุดไป่ตู้电镀温度
20-33度
温控仪
1次/2小时
电镀时间
90-150分钟
自动控制
1次/2小时
电流密度
1.5—3.0安培/平方分米
电流表
1次/2小时
四．工作要点：
1.检查工作液是否在工艺范围内。
维护周期
钝化槽
240升
1
7天
二作业顺序：
水洗→水洗→纯水洗→钝化→水洗→水洗→纯水洗
三钝化工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
浓度
10-20%
分析化验
1次/7天
PH值
3.5-4.0
PH试纸
1次/2小时
温度
常温-45℃
温控仪
1次/2小时
时间
20-60秒
计时器
1次/2小时
四工作要点：
1.检查工作液是否在工艺范围内。
四．工作要点：
1.检查工作液的浓度是否在工艺范围内。。
2.行车是否正常。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -02
除锈褪镀作业指导书
一．工序：盐酸除锈
设备名称
规格
投入数量
维护周期
盐酸槽
150升
1
7天
二．作业顺序：
水洗→除锈退镀→水洗。
三。除锈工艺参数：
控制项目
控制基准
2.整流器，计时器，温控仪是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
4.阳极，阴极导电是否正常。
5.过滤机循环是否正常。
6.停电对策备用电源或手工提出工件，退镀后放在挂件区
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
三价铬本色钝化作业指导书
CA-7.5.1 -07
一工序：本色钝化
设备名称
规格
投入数量(套)