信息技术设备类产品关键元器件与材料定期确认检验等控制要求

关键元器件和材料定期确认检验规程电气科技开发有限公司

关键元器件和材料定期确认检验规程1. 适用范围本检验规程适用于认证的关键元器件和材料的定期确认检验，规定了外购关键元器件、原材料定期确认检验的方法和抽样方案，确保外购关键元器件、原材料满足规定的质量要求。

定期确认检验液可以由供方或委托第三方按照我厂的项目要求进行，且必须处具相关的检验报告或记录。

2. 职责2.1 质检科负责编制本检验规范，负责实施并进行记录。

2.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。

3. 工作程序3.1 外购元器件、原材料的供应商必须是评审合格后的供方。

3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。

3.3 关键件、检验项目及方法。

3.3.1 负荷开关1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）充气压力；3）充气后密闭性能检查；4）合分操作，机械特性；5）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；6）主回路电阻3.2.2真空断路器1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）合分操作，机械特性；3）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；4）主回路电阻3.3.3 高压绝缘件（套管和绝缘子）1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）内绝缘60s工频耐受压试验3) 局部放电测量4）抽头绝缘的60s耐受电压试验5）密封试验3.3.4 高压电压/电流互感器1）外观及尺寸检查2）介质损耗角正切值及电容量测量* 3）内绝缘60s工频耐受电压试验4）局部放电测量5）抽头绝缘的60s耐受电压试验6）密封试验3.3.5 高压熔断器1）外观检查2）主回路电阻测量3）绝缘试验3.4 定期确认检验频次：每年至少一次3.5 抽样数量：2台3.6 当发现有一项不合格，应加倍抽样重新检测，再次发现一项不合格，取消该供应商合格供方名单：3.7 定期确认检查确认检验，也可以要求供应商/制造商提供产品的检验/试验报告，以证明其产品持续符合要求。

供应商/制造商提供产品的检验/试验报告可以作为定期确认检验的证据。

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。

这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。

质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。

2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。

检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。

选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。

3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。

检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。

要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。

4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。

检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。

检验报告应准确、完整，并保留备查。

5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。

同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。

6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。

包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。

以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。

信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求

中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第5次修订（2016年1月1日实施）发布日期：2018年3月16日实施日期：2018年3月17日.1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容关键元器件和材料定期确认检验控制要求修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 2 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 3 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 4 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 5 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 6 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 7 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 8 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 9 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 10 页共 12 页.注1：仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。

注2：工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。

对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。

信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求概论

中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第0次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020
2.1 微型计算机、便携式计算机、服务器、电脑游戏机、学习机
2.2 计算机内置电源及电源适配器充电器输入电流测试
注4不适用
2.3 与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
2.4 与计算机连用的显示设备
2.5 金融及贸易结算电子设备
主板，电源，电机，微型打印机，RF模块，键盘等无定期确认检验要求，但上述关键元器件要与认证机构确认的保持一致，若产品的外购零部件是CCC强制认证目录范围内的产品，必须确认是经认证合格并带有CCC标志的零件。

注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。

注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

注4：如果作为整体进货的开关电源/电源适配器通过3C认证或可为国
家认可的部件自愿性认证，则只需考核开关电源/电源适配器，不考虑其内部关键件。

注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

信息技术设备产品关键件定期确认检验要求

信息技术设备产品关键件定期确认检验要求
备注：
1、上述关键元器件和材料如获得CCC证书或认监委指定认证机构颁发的有效自愿证书，定期确认检验可采用核查证书有效性的方式进行。

如隔离变压器、抑制无线电磁干扰固定电容器（X类电容器、Y类电容器）等。

2、印制板基材/成品板、外壳材料/装饰件材料允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检验报告。

3、未标年号的检测标准执行现行有效的版本，标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

关键元器件定期确认检验规范

变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
目测和测试,应符合
2.10规定,并与型式试验报告
碘强度5.2
耐压测试仪
防火4.7
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验,应符合表
4.7.3.4的要求.
4.绝缘C2
检查结才^并按2.10和
5.2的要求进行检验测试.
文件类别：检验标准
文件编号：BQ-83-135
版本：1.02
文件名：关键元器件定期确认检验
页次：5/8
制订日期：2021.12.03
标准
电源开关〔含继电器开关〕
抗电强度15
GB15092.
1
一次/批
根本绝缘、工作绝缘、附加绝缘
1500V〜,增强绝缘3000V〜.
发热16
应通过16试验,端子
温升不超过45K,其他部件温
升不超过表13规定的限值.
耐久性17
用耐久性试验装置试验,应通过17有关试验.
标准
1目的
为了标准工厂现场检查工程中对关键元器件和材料定期确认检验的检查要求,
保证检查有效性和检查要求的一致性,特制订本方法.
2范围
适用于计算机内置电源及电源适配器充电器〔工厂界定编码：0903〕类产品的
工厂检查.
3内容
3.1关键元器件和材料定期确认检验限制要求依据：
C
厂品种类编码：工厂界定编码：
0907产品名称：计算机内置电源及电源适配器充电器
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HBK材料的可燃性试验.
光电耦合器
1.抗电强度
GB4943
一次/批
3000V,1min,输入与输出间.耐压测试仪.
2.内外部爬电距离与电气间隙

关键元器件和材料定期确认检验的理解和实施

“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。

一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。

关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。

比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。

定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。

在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。

为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。

二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。

在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。

1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。

关键元器件定期确认检验规范

距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。
XX电子科技有限公司
文件类别:检验规范
文件编号: BQ-83-135
版本: 1.02
文件名:关键元器件定期确认检验规范
页次: 7/8
制订日期: 2019.12.03
非防火防护外壳、不起
防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试
验。按电容器体积施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
2.10
目测和测试，应符合
GB/T
15288
GB/T1651
3
GB4943
一次/批
一次/批
量具
外观检查4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于
15g的滤波器）4.16
电源、温升测试记录仪
充电/放电4.18
充放电试验装置
标志1.6
目测应有1.6要求的标
志
外观4.1
目测
耐电压4.2
缘型）
耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验
电容量（4.2.2）
测量条件：频率
1kHz；测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。

关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序

20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行

关键元器件和材料的定期确认检验规程

1、本规程规定了本公司对涉及认证产品关键元器件材料供应商的定期确认检验的项目及要求。

2、低压成套开关设备的关键元器件材料及所要求的项目如下：
序
号元器件材料
检验项目
频次
1 断路器脱扣极限和特性，介电性能，操作性
能（AC-4），过载操作性能，介电强度，
验证温升，电气间隙的爬电距离，过
载脱扣器的整定，额定极限短路分断
能力。

1次/季
度
2
开启式刀开
关温升试验，介电性能试验，泄漏电流，
操作机械的机械强度，机械寿命，介
电性能校核，短时耐受电流，低温、
湿热。

额定接通和分断能力，温升校
核。

1次/季
度
电器有限公司文件编号Q/SY-B-05 版次第B版
页码第1页共2页
主题:关键元器件材料的定期确
认检验规程
修改状态0次修改
3
塑壳式断路
器触头开距，超行程，介电性能，瞬时
脱扣器整定，泄漏电流整定，操作性
能。

1次/季
度
4 电流互感器
绝缘电阻，耐压试验，匝间过电压试
验，绕组极性，误差测试。

1次/季度
5 绝缘件耐压性，阻燃性，强度要求。

6 母线
材质（含铜量），导电率，折弯性能。

1次/季
度
3、本规程确认检验一般要求承包方负责完成，并提供相应的检验记录，可以委托外部检验机构进行。

03 设备用断路器类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求(工厂界定码0316)

设备用断路器类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求
（工厂界定码 0316）
第一版第0 次修订
1
1.目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于设备用断路器类产品工厂检查要求关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2.内容
2.1 关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-011：2007
注1：成品确认检验一般不能替代关键元器件和材料的定期确认检验，但若其项目、标准、频次等符合关键元器件和材料的定期确认检验（包括国抽及自愿认证试验的有效报告），则可替代；
注2：需定期确认检验的关键元器件和材料仅限于外购件；
注3：如工厂采购的是获得CCC认证证书或国家认可的自愿认证证书的零部件，只要相应证书有效，工厂可不出示这些关键件和材料的检验报告；
注4：未标年号的标准以现行有效的标准版本为准；
注5：表中带**的两栏要求按相关成品材料的国标﹑行标或企业的规定进行。

ISO9001：2015+3C关键元器件定期确认检验控制程序

编制审核批准日期日期日期文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1、目的确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

2、范围适用于我公司获证产品关键元器件和材料的确认检验。

3、职责3.1工程部：负责编制所有关键元器件材料清单，必要时附带工程图样。

3.2品质部：对所有关键元器件材料在进料时必须依据相应的进料检验规范进行检验，并负责关键元器件的定期确认检验。

3.3采购部：严格按关键材料清单要求的材料名称、型号规格和供应商进行采购，并对供应商进行管理和建立良好的合作关系。

4、定期确认方法4.1关键元器件材料中：已通过CCC或自愿认证的元器件，要求品质部相关人员对每批次的认证元器件，登录认证机构网站查询其认证证书是否有效进行确认。

注意：每批次不可小于1次/1年。

4.2关键元器件材料中，对没有取得认证的元器件，品质部要求供应商提供每批次或每年一次确认检验报告（确认检验报告需由具有国家资质检测机构出具的），注意：每批次不可小于1次/1年。

4.2对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性.4.3本公司产品的相关关键元器件材料清单及要求参照附表一。

5、关键材料不合格品的处理5.1品质部对关键元器件进行确认检验时，发现该批次关键元器件的证书出现暂停时：5.1.1品质部判该批次关键元器件为不合格品，全部退回给生产商报废处理，并责令生产商限期整改和作出纠正预防措施。

5.1.2品质部及时通报采购部，在生产商的认证证书暂停期间，不可向该生产商下达采购单。

5.2品质部对关键元器件进行确认检验时，发现关键元器件的证书已被撤销时：5.2.1在库的该证书的关键件全部退回给生产商，责令其报废处理。

5.2.2品质部及时通知采购部撤销该供应商供货资格。

5.2.3品质部及时通报相关部门按《认证变更控制程序》的要求启动对关键材料变更的申请。

6、材料定期确认检验规范参照附表一。

7、相关文件《强制性认证产品实施规则》《认证变更控制程序》8.质量记录《关键元器件定期确认记录》附表一关键器件和材料的确认检验项目与频次部件名称确认/检验项目检验方法或要求依据标准周期备注PCB 可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB4943.11次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年塑胶外壳可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB/T5169.21-2006,GB/T5169.13-2013,GB/T5169.12-2013,GB/T5169.16-2008,GB/T 6040-2002,GB/T19466.1-2004,GB/T19466.2-2004,GB/T19466.3-2004,ISO 11358:19971次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年备注：未注版本号的标准为现行有效标准。

关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验

“关键件定期确认检验”要求的提出，是很有必要和恰到好处的，主要体现在：
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

关键元器件材料定期确认检验管理办法

A
三级文件
生效日期
2004。02.15
1．目的：
为了保证关键元器件材料的可靠性、稳定性、安全性和一致性。
2．适应范围：
适用于本公司生产所需关键元器件材料。
3．内容
3.1关键元器件材料检验由本公司进行，对本公司无能力检验项目,则由供应商提供出货检验报告或实地去供应商现场对相关材料各项测试进行验证。本公司IQC人员按照《IQC检验规范》对来料进行检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
3.5各关键元器件定期确认检验的具体项目详见附表.
4．参考文件：
4。1《生产和服务提供的控制程序》(QP07-04）
4.2《进料检验作业指导书》（PSD-JGDZ—001）
5．附件：
附件一：《安全关键件明细表》
附件二：《对电磁兼容性能有影响的主要元器件明细表》
附件一：
安全关键件明细表
序号
名称
型号
规格
2．工作温度测试
一年
附表二：
对电磁兼容性能有影响的主要元器件明细表
序号
名称
型号
规格
确认检验项目
备注
1
开关电源变压器
BCK—25XX
1．标识、规格
2．输入输出电压
3．高压测试
一年
2
电源滤波器
LCF—1003
10mH
1．标识、规格
2．输入输出电压
3．高压测试
一年
3
开关MOS管
K2645
TO—220封装全塑封
CT81Y1
2200PF/250VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
CT7Y1
2200PF/250VAC

3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范

Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。

4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。

确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。

由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。

6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。

6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。

并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。

6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。

关键元器件和材料定期确认检验的理解和实施剖析