高密度(高效)沉淀池
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。
2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-4 15:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo?工艺Actiflo?工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo?快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo?高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg?工艺DensaDeg?高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度沉淀池工作原理及优缺点
高密度沉淀池工作原理及优缺点石英砂,纤维球高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。
高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。
二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。
石英砂,纤维球高密度沉淀池的原理用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。
所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。
石英砂,纤维球优点：高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。
其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、陪你水量低、占地面积小，出水浊度低。
石英砂,纤维球特点：最佳的絮凝性能，矾花密集、结实。
在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与金水混合，使金水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。
石英砂,纤维球回流污泥中的混凝剂、助凝剂在絮凝池中得到充分利用，节约混凝剂及助凝剂的投加量。
沉淀池采用斜管沉淀，可达到泥水快速分离的目的，水力停留时间明显减少，使沉淀池的占地面积明显减少，节约工程费，经初步工程方案比较，相对于平流沉淀池，高效沉淀池可降低工程造价约20%。
斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个溶气内被均匀分配。
提高的上升流速，上升速度在15~35m/h之间。
外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。
集中污泥浓缩。
高密度沉淀池排泥浓度较高高你读沉底池具有以下优点：优质的出水；除去剩余的矾花；适用于多类型的原水；由于循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置，在特点条件下达30%；节约用地，高密度沉淀池的沉淀速度较高，它是世界上结构最紧凑的沉淀池，结构紧凑减少了土建造价，并且解药安装用地无以下负作用：原水水质变化，药处理率调节不好，关机后再启动流量变化；由于污泥循环，反应。
高密度(高效)沉淀池课件
排放和资源化利用的需求。
城市污水处理
02
扩大高密度沉淀池在城市污水处理领域的应用，提高城市污水
处理效率和资源回收率。
农村污水处理
03
将高密度沉淀池引入农村污水处理领域，解决农村地区污水处
理难题。
研究方向的展望
理论研究
深入研究高密度沉淀池的原理和机制，建立更为完善的理论体系 。
工艺优化
进一步优化高密度沉淀池的工艺参数和操作条件，提高其处理效 果和稳定性。
运行状态的监测
沉淀效果监测
定期检查沉淀池出水浊 度，评估沉淀效果。
污泥状态监测
观察污泥颜色、气味及 流动性，判断污泥状态
。
设备运行监测
检查设备运行状况，如 电机、泵、搅拌器等。
水质指标监测
定期检测进出水水质， 了解水质变化情况。
运行故障的排除
沉淀效果不佳
分析原因，如加药量不足、进 出水流量不稳定等，采取相应
高密度沉淀池适用于处理各种工业废水、生活污水以及地表 水等，尤其适用于处理悬浮物和杂质含量较高的水质。
限制条件
高密度沉淀池对进水水质的要求较高，应确保进水水质稳定 且符合处理要求；同时，在处理含有大量油类、藻类、微生 物等难以沉降的物质时，可能需要采取预处理措施或调整工 艺参数。
06
高密度沉淀池的未来发展与 研究方向
04
高密度沉淀池的运行管理
运行参数的控制
01
02
03
04
进出水流量控制
保持进出水流量稳定，避免流 量波动过大影响沉淀效果。
加药量控制
根据水质情况，合理控制加药 量，确保药剂与污水充分混合
。
污泥回流量控制
合理安排污泥回流量，保持沉 淀池内污泥浓度稳定。
高密度沉淀池(高效沉淀池)
(5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去除率在85％ 左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％。
(6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑， 降低了土建造价并且节约了建设用地。
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高密度沉淀池 (Densadeg）
适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处理 和污泥处理等领域。
Page 1
絮凝
高密度池
进水
污泥循环泵
Page 2
出水
斜板模板
取样口
至污泥脱水机
1—混凝剂投加； 2—絮凝剂投加； 3—反应池； 4—斜管； 5—澄清水槽； 6—栅型刮泥机； 7—出水渠； A—原水进水； B—澄清水出水； C—污泥回流； D—污泥排放
8 6 4 2 0
表面负荷 立米/ 平米.日
高密度沉 淀池
平流沉淀 池
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污泥循环效果
絮凝
1 - 无污泥循环的絮凝 2 - 有污泥循环的絮凝
开始沉淀
沉淀接近结束
12 有污泥循环:
矾花的大小更为均匀 矾花沉淀效率更高 经过沉淀后的水更清
12
Page 17
12
主要配套设备 混凝区搅拌机 絮凝区搅拌机 斜管分离区内斜管及配套集水槽 可调速电机的浓缩型刮泥机 用于污泥循环的螺杆泵 用于污泥排放的螺杆泵
Page 10
斜管及出水槽
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澄清出水区
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污泥回流 沉淀池的沉淀污泥在池底刮到泥斗中，污泥循
环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝池。沉淀 池中的污泥有一定的凝聚性能，污泥的回流增加 了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体 的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速 度，同时污泥中生物絮体的絮凝吸附作用能够较 大程度的提高污染物的去除率，起到强化一级处 理的效果，同时可以避免过量投加药剂。
高密池详细介绍
高密度沉淀池的结构剖面图
工作原理
•
在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分
散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝
剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混
凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污
• (2)RP型高刻度澄清池 • 当出水及污水排放标准不是极严格的情况下采用此类高
密度澄清池，效果较好，在安装时可不带斜管。
• 该澄清池较少采用(只用于滤池冲冼废水带排放上清液
的浓缩，特殊浓缩要求)。
• (3)RPL型高密度澄清池(多用于城市污水处理工艺、工业
污水处理工艺)
• 这一类型的高密度澄清池只有当必须集中贮 泥，并对处
除率在85％左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的 去除率高达92％。
• (6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，
结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。
• (7)运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，
以使完整的运行费用降至最低。
优缺点
• 优点: 高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、
具有较高的密度。然续刮扫促进了沉淀区污泥的 浓缩，实践上，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效 地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝 剂，使得反应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加 矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。
高密度沉淀池
• 高密度沉淀池(Densadeg）是一种紧凑、高效、灵活的新
型污水处理工艺，可以广泛地应用于各项领域。可用于处 理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型 水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。高密度沉淀池是由 法国得利满公司开发出的一项先进专利澄清技术，该技术 应用面广泛，适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处 理和污泥处理等领域。高密度沉淀池技术在欧洲市场已应 用多年，比如法国的MOUT水厂、德国的来格朗等诸多欧洲 水厂均采用该工艺。目前已进入中国市场，国内已有工程 采用该处理工艺，如乌鲁木齐、石墩子山水厂扩建工程、 石家庄市桥西污水处理厂污水回用改造工程、首钢污水处 理工程等。如保定市地表水厂采用高密度沉淀池作为污泥 浓缩池，提高了浓缩效率，节省了占地。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-4 15:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo?工艺Actiflo?工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo?快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo?高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg?工艺DensaDeg?高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-415:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术;这是一种快速沉淀技术;其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒如细砂;利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀..美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺..其工作原理是首先向水中投加混凝剂如硫酸铁;使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳;然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒;使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核;通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用;快速生成密度较大的矾花;从而大大缩短沉降时间;提高澄清池的处理能力;并有效应对高冲击负荷..与传统絮凝工艺相比;该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点..自20世纪90年代以来;西方国家已开发了多种成熟的应用技术;并成功用于全球100多个大型水厂..高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-416:04高密度沉淀池的典型工艺有：1Acfiflo 工艺Actiflo 工艺是由OTV—Kruger公司威立雅水务集团的工程子公司开发;自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理;其特点是以45～150m的细砂为载体强化混凝;并选用斜管沉淀池加快固液分离速度;表面负荷为80～120m／h;最高可达200m／h;是目前应用最为广泛的载体絮凝技术..国内已有部分水厂引进了该技术;如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo 快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况;在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo 高效沉淀池工艺..2DensaDeg 工艺DensaDeg 高密度澄清池是由法国Degremont得利满公司开发;可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流CSO和生活污水溢流SSO处理..该工艺现已在法国、德国、瑞士得到推广应用..随着近年来国外各大水务公司进入中国市场;国内也有个别水厂利用该技术对现有工艺进行了扩建改造;如乌鲁木齐石墩子山水厂的扩建改造工程中即采用了该项技术..ACTIFO 高速沉淀池工艺流程更新时间：3-416:26ACTIFO 高速沉淀池工艺流程简介：ACTIFO 高速沉淀池工艺流程①混凝池：混凝剂投加在原水中;在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合;通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”;形成小的絮体然后进入絮凝池..同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的..②投加池：微砂和混凝形成的小絮体在快速搅拌器的作用快速混合;并以微砂为核心形成密度更大、更重的絮体;以利于在沉淀池中的快速沉淀..③熟化池絮凝池：絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体;慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体..④斜板沉淀池：絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区;颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑..较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程;使絮体不会积累在斜板上..微砂随污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部;然后循环把微砂和污泥输送到水力分离器中;在离心力的作用下;微砂和污泥进行分离：微砂从下层流出直接回到投加池中;污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统..沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放..ACTIFLO 工艺的特点更新时间：3-416:23在众多的沉淀技术中;ACTIFLO 沉淀技术具有突出的优点;如通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上;然后在高分子助凝剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物；而斜管沉淀技术大大提高了水的循环速度;冈此减少了沉淀池底部的面积..微砂絮凝和斜管沉淀均已被法国OTV公司广泛运用;这两种技术原理的相互结合大大加快了沉淀速度和减少了絮凝时间..ACTIFLO 技术已被运用了数十年并被证明其工艺是行之有效和可靠的;包括应用在以下这些通常被认为难于处理的特殊情况下：①如河水由于洪水会导致突发的浊度和悬浮物浓度升高；②低温导致的絮凝闲难；③原水中由高色度和低浊度引发的轻微絮化；④藻类生长旺盛的原水..和污泥床工艺不同的是;ACTIFLO 工艺的性能不会因温度的快速改变而受到影响;这点已经在加拿大两个并列的实际运行设施微砂加速沉淀对比污泥层沉淀中得到证明..与气浮工艺相比较;ACTIFLO 工艺具有良好的去除藻类能力..在英国当原水藻类浓度高达2．5×10000个／mL;去除率为85％-95％..在巴黎的NeuillysurMame厂中;对藻类的去除率为lg2．0～lg3．5..去除率高的原因是：与带有微砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞；微砂的加速沉淀呵以使本可能漂浮的藻类如一些青绿藻类沉淀下来..因为微砂的悬浮作用;ACTIFLO 工艺可以产生稳定的沉淀效果甚至在进水水质变化非常剧烈的情况下亦可..例如;Mame河在洪水时原水浊度高达400NTU;经过该工艺处理后Neuilly-sur-Mame出水浊度<1NTU；在马来西亚的Selangor;当进水浊度在2h内从500NTU 变化到1500NTU时;其沉后水浊度保持在2～3NTU..采用ACTIFLO 工艺;只需要10min就可以完成絮凝;只需要少于20min的沉淀时问就可以获得良好的处理水质..微砂加速沉淀工艺运行非常灵活;该工艺的开启和关闭相对简单;可以应付处理流量有很大变化的情况..对于处理水质;则可以通过调节微砂的回流率来对付原水水质的突变如浊度峰值的产生;而调节微砂的回流率可以通过调节回流工作的台数来实现..同常规沉淀池相比具有以下优点：1、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝;由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分;因此强化了混凝、絮凝的效果;同时也节约了药剂..2、在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板;大大降低了沉淀区占地面积..3、进水区及扩展沉淀区的应用;可以分离比重大的SS大约占总SS含量的80%直接沉淀在污泥回收区;减少通过斜板的污泥量;减少了斜板堵塞的发生..4、Actiflo 加砂高速沉淀池采用粒径在100~150μm的不断循环更新的微砂作为絮体的凝结核;由于大量微砂的存在;增加了絮体凝聚的机率和密度;使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高;即使在较大水力负荷条件下;也能保证理想、稳定的出水水质..ensaDeg 高密度沉淀池工艺流程更新时间：3-416:36DensaDeg 高密度沉淀池为三个单元的综合体：反应、预沉—浓缩和斜板分离..DensaDeg 高密度沉淀池工艺流程1反应池反应池采用得利满专利技术是工艺的根本特色..理化反应;如晶质的沉淀—絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均在该池中发生..反应池分两部分;每部分的絮凝能量有所差别..中部絮凝速度快;由一个轴流叶轮进行搅拌;该叶轮使水流在反应器内循环流动..周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢..投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部..絮凝剂加在涡轮桨的底部..聚合物的投加受DensaDeg 高密度沉淀池的原水控制..在该搅拌区域内悬浮固体矾花或沉淀物的浓度维持在最佳水平..污泥的浓度通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证..所设计的外部区域;因砂能量低;保证了矾花增大和密实..反应池独特的设计的结果;即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花;这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区..2预沉池—浓缩池当进入面积较大的预沉区时;矾花移动速度放缓..这样可以避免千万矾花的破裂及避免涡流的形成;也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩..泥板装有锥头刮泥机..部分浓缩污泥在浓缩池抽出并送回至反应池入口..浓缩区可分为两层：一层在锥形循环筒上面;一层在锥形循环筒下面..从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥..3斜板分离池在斜板沉淀区除去剩余的矾花..精心的设计使斜板区的配水十分均匀..正是因为在整个斜板面积上均匀的配水;所以水流不会短路;从而使得沉淀在最佳状态下完成..沉淀水由一个收集槽系统收集..矾花堆积在沉淀池下部;形成的污泥也在这部分区域浓缩..根据装置的尺寸;污泥靠自重收集或刮除或被循环至反应池前部..ultilfo 高密度沉淀池工艺更新时间：3-416:51Multilfo 高密度沉淀池为法国威立雅环境集团注册技术..适用于需要澄清和/或去除藻类、硬度、铁、锰、色度和浊度的地表水..工艺流程简介如下：Multilfo 高密度沉淀池工艺1混凝池：混凝剂投加在原水中;在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合;通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”;形成小的絮体然后进入絮凝池..同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的..2絮凝池：絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体;慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体..3斜板沉淀池：絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区;颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑..较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程;使絮体不会积累在斜板上..沉淀的污泥沿着斜板下滑然后跌落到池底;污泥在池底被浓缩..刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果;慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑..浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度;然后间断地被排出到污泥处理系统..沉淀后的澄清水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放进入后续工艺.. DensaDeg 4D澄清池工艺更新时间：3-416:52Degremont公司还开发了一种专门用于处理各种污水溢流的DensaDeg 4D澄清池;基本原理与DensaDeg 工艺类似;主要是通过以下功能达到净化水体的目的：去除砂砾、去除油脂、整体化的凝聚絮凝单元加斜管沉淀、污泥稠化及浓缩..其工作流程为已投加混凝剂的原水首先进入预混凝池;通过空气搅拌使无机电解质与水中颗粒充分接触反应;使水中的粗大砂砾直接沉降在池底排出；预混凝后的出水进入絮凝池后与回流污泥以及投加的高聚物絮凝剂在机械搅拌下充分混合;形成密实的矾花；充分混凝后的水体最后进入斜管澄清池;在预沉区大部分絮体与水分离;剩余部分通过斜管沉淀池被除去..漂浮在水体表层的油脂通过刮油器收集而达到除油的目的；沉积在澄清池底的污泥部分回流;剩余部分则稠化浓缩..。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3—4 15：55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁），使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间,提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷.与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点.自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV-Kruger公司（威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45~150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80~120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术.国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺;北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺.2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流（CSO）和生活污水溢流(SSO）处理.该工艺现已在法国、德国、瑞士得到推广应用。
高密度沉淀池内部构造
高密度沉淀池内部构造1. 简介高密度沉淀池是一种常用的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮颗粒物和污泥。
其内部构造对于污水处理效果至关重要。
本文将详细介绍高密度沉淀池内部构造的相关内容。
2. 高密度沉淀池的作用高密度沉淀池主要用于污水处理过程中的初级沉淀和中级沉淀。
在污水进入高密度沉淀池后，通过重力作用，悬浮颗粒物和污泥会沉积到池底，从而实现固液分离。
3. 高密度沉淀池内部构造高密度沉淀池的内部构造包括进水口、出水口、污泥收集装置和池底结构等部分。
3.1 进水口进水口是污水进入高密度沉淀池的通道。
为了保证污水均匀分布，进水口通常设置在池的一侧，并采用分流器或分布管等结构。
分流器或分布管可以将污水均匀分配到沉淀池的各个区域，以提高沉淀效果。
3.2 出水口出水口用于排放经沉淀处理后的清水。
为了避免污泥再次悬浮，出水口通常设置在池的上部，以尽量减少污泥的扰动。
出水口还可以设置调节装置，用于控制出水流量和水质。
3.3 污泥收集装置污泥收集装置用于收集沉淀池底部的污泥。
常见的污泥收集装置包括集中式污泥斗和分散式污泥斗。
•集中式污泥斗：位于池的中央，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。
集中式污泥斗适用于处理大量的污泥。
•分散式污泥斗：分布在池的不同区域，通过污泥管将污泥引导到污泥处理系统。
分散式污泥斗适用于处理小量的污泥，且可以减少污泥的输送距离。
3.4 池底结构池底结构对于沉淀效果起到重要作用。
常见的池底结构包括斜板、集水槽和污泥坑。
•斜板：位于池底，呈一定角度倾斜。
斜板可以增加沉淀池的有效面积，延长污水停留时间，有利于沉淀颗粒物和污泥。
•集水槽：位于池底中央，用于收集沉淀的悬浮颗粒物和污泥。
集水槽通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。
•污泥坑：位于池底，用于存放大颗粒的污泥。
污泥坑通常位于池底中央或池的一侧，通过污泥管将污泥引导到污泥收集装置。
4. 高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池的工作原理可以分为以下几个步骤：1.污水进入高密度沉淀池后，首先通过进水口进入池内。
高密度沉淀池(高效沉淀池)课件
效率
高密度沉淀池具有更高的处理效率， 能够在较短的时间内完成沉淀过程， 减少了占地面积和停留时间。
污泥产量
适应性
传统沉淀池对水质、水量变化的适应 性较低，而高密度沉淀池具有较强的 适应性，能够适应不同的水质、水量 变化。
传统沉淀池产生的污泥量较大，而高 密度沉淀池产生的污泥量相对较少， 有利于减少污泥处理成本。
可能是由于药剂配比不当 或加药方式不正确，需要 调整药剂配比和加药方式 。
设备堵塞
可能是由于杂质过多或管 道设计不合理，需要加强 进水预处理和管道清洁。
设备故障
可能是由于部件老化或维 护不当，需要加强设备巡 检和保养，及时更换老化 部件。
04
CATALOGUE
高密度沉淀池与其他沉淀池的 比较
与传统沉淀池的比较
特点
具有较高的沉淀效率，占地面积 小，处理能力大，适用于大规模 污水处理和工业废水处理等领域 。
工作原理
原理
通过增加颗粒碰撞次数和改善水流流 态，使颗粒快速沉淀，提高沉淀效率 。
过程
污水进入高密度沉淀池后，在斜板区 域进行分离，颗粒在斜板上聚集并滑 落到池底，清水则上升至集水系统排 出。
应用领域
防腐设计
针对不同水质和环境条件，采 取合适的防腐措施，延长沉淀
池的使用寿命。
保温设计
根据气候条件和工艺要求，考 虑保温设计，保证沉淀池的正
常运行。
03
CATALOGUE
高密度沉淀池的运行与维护
启动与运行
启动前的准备
检查设备完整性，确保所有部件 正常工作；检查水路是否畅通， 确保没有堵塞；检查电源是否正
常。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议， 定期进行全面的保养和维护；对 沉淀池进行全面清洗，确保水质 达标；对设备进行全面检查，更
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺高密度沉淀池的典型工艺有：1、Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液别离速度，外表负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2、DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont〔得利满〕公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
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而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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高密度沉淀池的特点
表出水悬浮物含量低
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高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
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絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
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斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
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斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向 ,可将斜板斜管沉淀池分为异向流 (逆向
流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异 向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
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斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至 200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。 – 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
污泥浓度的提高意味着污泥脱水系
统规模减少、投资降低以及降低运 行成本。
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
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主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套；
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水处理构筑物 —高密度（高效）沉淀池
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内容介绍
斜管沉淀池技术介绍
高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
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斜管沉淀池
原理
斜管
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V， 颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被 去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
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高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
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絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机
污泥循环效果
1
2 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
表面负荷 立米/ 平米.日
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污泥浓度
污泥浓度比较（克/升）
采用高密度沉淀池，借助于污泥循 环和投加聚合物，污泥浓度可以达
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
污泥浓度 克/升
到20－50g/l。
常规沉淀池污泥浓度一般仅为 5 － 10g/l。
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斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤池。 投加后混凝剂的作用主要是增强 滤池的过滤效果和延长过滤周期。 为保证对剩余浮油的撇除，在预 沉分离区设置了手动撇油器，撇 除的浮油通过管道排至污泥泵房 内设置的浮油池，经浮油泵定期 外运。
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斜板沉淀池的缺陷
• 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水 水质恶化; • 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行, 耐冲击负荷的能力差 • 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内 或板间积泥 • 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、
浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m³/h，扬 程H=15m，功率P=0.55kW。
用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m³/h，最大压力 0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m³/h，最大压力0.2MPa，电机功率 7.5kW； 用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。
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沉淀接近结束
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有污泥循环: 矾花的大小更为均匀
矾花沉淀效率更高 经过沉淀后的水更清
诚信、精准、和谐、创新
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。 在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的 平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割 成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在 各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动 方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内） 相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： 池的处理能力； ①利用了层流原理，提高了沉淀 ②缩短了颗粒沉降距离，从
池总面积161m²，斜管面积
100 m²，斜管上升流速11 m/h。 后混凝混合反应室的有 效容积为36 m³，接触时间 0.5min。
诚信、精准、和谐、创新
絮凝反应区由快速搅拌区和无 搅拌区组成：快速搅拌区由可
调速叶轮控制加药后混合水的
搅拌速度；无搅拌区可以促进 矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应区中污水在助凝剂和 回流污泥的作用下，形成高浓 度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰 撞机会，有效吸附胶体、悬浮 物、乳化油、COD及金属离子 等污染物。污泥回流，不仅可 以节省药剂投加量，而且可使 反应区内的悬浮固体浓度维持 在最佳水平，从而达到优化絮 凝反应的目的。