高密度(高效)沉淀池

而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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高密度沉淀池的特点
表出水悬浮物含量低
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高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓
缩区、斜管分离区、后混
凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。单
高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷
采用高密度沉淀池，借助于
16 14 12 10 8 6 4 2 0
表面负荷比较
污泥循环和投加聚合物，表
面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底
板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重
影响出水水质。
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高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满公司专利技术， 20 世 纪 90 年代中期被引入国 内 。 特 点 是集 良 好 的 机 械 混 合 、 絮凝 、 澄 清 和 高 效 混 合 于一 体 ， 分 离 效 率 高 、 排泥 水 量 低 、 占 地 面 积 小， 出 水 浊 度 低。
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絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
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斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
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斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向 ,可将斜板斜管沉淀池分为异向流 (逆向
流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异 向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
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斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至 200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。 – 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
污泥浓度的提高意味着污泥脱水系
统规模减少、投资降低以及降低运 行成本。
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
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主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套；
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水处理构筑物 —高密度（高效）沉淀池
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内容介绍
斜管沉淀池技术介绍
高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
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斜管沉淀池
原理
斜管
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V， 颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被 去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
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高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
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絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机
污泥循环效果
1
2 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
高密度沉 淀池 平流沉淀 池
表面负荷 立米/ 平米.日
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污泥浓度
污泥浓度比较（克/升）
采用高密度沉淀池，借助于污泥循 环和投加聚合物，污泥浓度可以达
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
污泥浓度 克/升
到20－50g/l。
常规沉淀池污泥浓度一般仅为 5 － 10g/l。
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斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤池。 投加后混凝剂的作用主要是增强 滤池的过滤效果和延长过滤周期。 为保证对剩余浮油的撇除，在预 沉分离区设置了手动撇油器，撇 除的浮油通过管道排至污泥泵房 内设置的浮油池，经浮油泵定期 外运。
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斜板沉淀池的缺陷
• 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水 水质恶化; • 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行, 耐冲击负荷的能力差 • 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内 或板间积泥 • 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、
浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m³/h，扬 程H=15m，功率P=0.55kW。
用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m³/h，最大压力 0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m³/h，最大压力0.2MPa，电机功率 7.5kW； 用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。
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沉淀接近结束
1
2
1
2
1
2
有污泥循环: 矾花的大小更为均匀
矾花沉淀效率更高 经过沉淀后的水更清
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斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。 在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的 平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割 成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在 各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动 方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内） 相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： 池的处理能力； ①利用了层流原理，提高了沉淀 ②缩短了颗粒沉降距离，从
池总面积161m²，斜管面积
100 m²，斜管上升流速11 m/h。 后混凝混合反应室的有 效容积为36 m³，接触时间 0.5min。
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絮凝反应区由快速搅拌区和无 搅拌区组成：快速搅拌区由可
调速叶轮控制加药后混合水的
搅拌速度；无搅拌区可以促进 矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应区中污水在助凝剂和 回流污泥的作用下，形成高浓 度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰 撞机会，有效吸附胶体、悬浮 物、乳化油、COD及金属离子 等污染物。污泥回流，不仅可 以节省药剂投加量，而且可使 反应区内的悬浮固体浓度维持 在最佳水平，从而达到优化絮 凝反应的目的。