石材幕墙安装工艺流程图
石材幕墙安装工艺流程图
12、操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,旋转架应有足够的承载力和刚度。
在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计院无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.(3)施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后用￠0.5mm～1。
0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线.（4)石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量.2)石材幕墙挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
干挂花岗岩幕墙施工工艺流程图
(四）石材墙面干挂施工方案1、施工工序3一、说明：石材幕墙的石材是由石材制作单位加工后运往工地安装的，安装前要制定详细的安装方案，列出实际的石材供应计划，这样才能保证石材幕墙安装顺利进行.二、主要材料：石材板块、龙骨杆件、不锈钢支座及紧固件、各类石材专用胶。
三、工艺操作流程：施工准备→测量放线→安装龙骨→检查验收石材板块→将石材块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收.四、基本操作说明：1、清理预埋件进行测量放线,以土建单位提供的基准线为依据，弹出中心线、水平直线及花岗岩面线。
2、根据设计图样要求，按实际放线的位置,将龙骨点焊在锚固点上.点焊处一要牢固，二要便于调节.3、整个钢架龙骨进行垂直度、水平度、直线度的校正，调整合格后电焊固定,电焊焊缝必须符合设计要求,焊后进行良好的防锈处理。
4、板块安装准备:由于石材块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在离工前要做好充分的准备工作,准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求安排人员。
一般情况安装分若干组，每组安排4-5人为宜，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。
材料工器具准备：检查施工工作面的石材块是否到场，石材块有否损坏并肱检查脚手是否符合安装要求。
5、检查验收石板板块:检查的内容有：(1）规格数量是否正确;（2)各层间是否有错位石板；（3）石材堆放是否安全可靠;（4）石材几何尺寸是否超差;(5）石材外表有否损坏现象。
检查验收要作好记录并装订成册，便于核对，并且应签注检查人员名单.6、石材安装根据中心线、水平直线和墙面线在两头用板材找平拉直,放好横线再从中间线端头开始安装,安装时随时用靠线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整.7、用支承金属件直接支承各块花岗岩，上部的花岗岩的重量不能转移到下部的板块上，地承金属件应采用不锈钢材料，支承件应便于调节安装.五、安装质量控制安装质量控制必须在安装的全过程中进行.其内容包括:（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）石板板块是否有错面现象;（4）石板块固定节点要求是否符合设计规范；（5）隐蔽工程应作好有关规定的记录及验收六、管理要领:1、计划安排好安装、供应、现场堆放等环节的协调配合。
石材幕墙施工方法
石材幕墙施工方法及技术措施本工程石材部分为挂件式石材幕墙。
，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安装防水板和石材钢挂件B ，将石材面板通过石材钢挂件A 和石材钢挂件B 挂接的方式固定在钢骨架上。
石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用槽钢和等边角钢。
1．主要施工工艺流程预埋件纠偏→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→钢立柱的定位放线→镀锌钢立柱安装→镀锌钢立柱安装检验→横梁定位放线→镀锌角钢安装→整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验。
如下所示：石材幕墙施工流程图2．连接件安装工艺2．1 连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线连接件安装 隐蔽验收 骨架安装检验 （隐蔽验收） 干挂 石材 检验 清洗 验收拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
2．2 施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
铝龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
五金配件、密封胶、
玻璃小单元进场
检查、验收、确认
安装玻璃
玻璃清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶
安装铝扣板
立面玻璃幕墙清洗
附件三
石材幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
钢龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
检查、验收、确认
安装石材
石材清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶No：6
立面幕墙清洗
立面幕墙验收、确认
Yes
拆脚手架
立面玻璃验收、确认
石材幕墙的施工工艺及方法
石材幕墙的施工工艺及方法一、石材幕墙工艺流程测量放线绘制工程翻样图埋件施工龙骨加工龙骨安装隐蔽工程验收防火保温棉安装质量检查防雷安装安装质量检查石材面板安装石材饰面板加工安装质量检查嵌缝打胶质量检查幕墙表面清洗验收二、石材幕墙安装施工方法1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。
在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
石材幕墙施工工艺流程及规范
石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
石材幕墙工程施工工艺工法(后附照片)
石材幕墙工程施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况石材幕墙不同于传统的外墙饰面，而是采用干挂工艺，是一种独立的融建筑技术和建筑艺术为一体的围护结构体系。
它在国际上有着较长的发展历史，在国内也有二十多年迅猛发展的历史。
目前国内建筑幕墙预计平均年产量约3000万平方米，幕墙施工技术也在不断的提高和成熟。
石材幕墙就是目前建筑高级装饰品种的一种。
1.2 工艺原理石材幕墙是利用金属挂件将石材饰面直接悬挂在立体结构上。
石材饰面的分格既要满足建筑立面造型要求；也要注意石材饰面的尺寸和厚度，保证石材饰面板在各种荷载（重力、风载、地震荷载和温度应力）作用下的强度要求。
2 工艺工法特点2.1石材幕墙的干挂石材一般在1㎡以内，块材较小，厚度为20～30㎜。
干挂石材可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，固定在实体结构墙上，还可以直接通过金属件与结构墙连接，每块石板单独受力，各自工作。
2.2石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固定困难。
3 适用范围适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程。
4 主要引用标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ l33）《建筑幕墙》（JG3035）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）5 施工方法石材幕墙的施工应在主体工程验收后进行，先将竖向龙骨（槽钢）的转接件（角码）与预埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材面板通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓连接，调整后固定。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程石材幕墙施工工艺流程详见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)
图3-99 石材装饰线条节点
图3-100 石材与幕墙立杆连接节点
图3-101 石材与幕墙横杆杆连接节点
图3-102 背栓石材节点
图3-103 干挂花岗石幕墙阳角节点
图3-104 干挂花岗石幕墙135阳角节点
图3-105 干挂花岗石幕墙阴角节点
图3-106 铝合金百页窗竖剖节点
图3-107 石材包梁与百页窗连接竖剖节点
图3-92c 石材面板与单元组件连接节点
图3-93a 石材面板与单元组件连接节点
图3-93b 石材面板与单元组件连接节点
图3-94 石材与包女儿墙节点
图3-95 石材做滴水线节点
图3-96 石材与隐框窗下口连接节点
图3-97 石材与隐框窗上口连接节点
图3-98 石材与隐框窗立杆连接节点
图3-125 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-126 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-127 蝴蝶钩连接
图3-129 L形钩连接
图3-128 钢销式连接
图3-130 K型背栓式连接
图3-131 K型背栓式连接
图3-132 J型背栓式连接
图3-133 H型挂件连接
图3-134 H型挂件连接
图3-26 转角节点
图3-27 铝板包角节点
图3-28 铝板幕墙阳角转角节点
图3-29 女儿墙单层铝板压顶构造
图3-30 铝板幕墙女儿墙收口节点图
图3-39a 铝板横剖节点
图3-39b 铝板竖剖节点
图3-40a 铝板横剖节点
图3-40b 铝板竖剖节点
图3-41a 铝板横剖节点
图3-41b 铝板竖剖节点
图3-21 铝板幕墙节点
图3-22a 铝板幕墙横剖典型节点
石材幕墙墙施工方案
石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案第一节石材幕墙安装一、施工流程图：详见附件：石材幕墙施工工艺流程图二、施工工艺：1、骨架结构：石材幕墙采用钢骨架不锈钢挂件挂接形式，在大面上，立柱上下端分别通过两个M12不锈钢螺栓与镀锌钢角码连接从而与主体连接，其中上端加工成圆孔，中间、下端加工成腰形孔。
在外荷载作用下为拉弯构件。
2、挂板安装（1）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。
用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。
并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
（2）用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。
（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
（4）安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。
充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。
（5）花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。
对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。
（6）窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理3、耐候胶施工石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为：（1）注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。
最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。
（2）泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。
在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。
石材幕墙干挂工艺
石材幕墙干挂工艺图1 石材幕墙干挂施工工艺流程1．3干挂操作步骤与方法(1)安装施工准备①编制材料、制品、机具的全面进场计划。
②落实各项需用计划。
③编制施工进度计划。
④做好技术交底工作。
⑤搬运、吊装构件。
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏与污染构件。
⑥构件储存。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力与刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
⑦构件检查。
构件安装前应检查，构件应有制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)施工测量放线①复查由招标方移交的基准线。
②放标准线。
将每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放置在墙卜，并做好标记。
④检查分格线。
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或者预埋件补救处理。
⑤设置安装操纵线。
用ф0．5～1．0mm的钢丝在石材十挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的操纵线，水平钢丝应每层拉一根(若宽度过宽，应每间隔20m设支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积存；放线时，应考虑好与其他装饰而的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线。
(3)石材十挂墒体安装工艺①石材干挂墙体骨架的安装(A)复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在同意偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
(B)根据操纵线确定骨架位置，操纵骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线。
每层设半而度操纵点，根据操纵点拉线进行拉线调整，使组件按要求就位。
(c)安装竖框。
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整与固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框使用80×43镀锌槽钢。
石材幕墙安装工艺流程
石材幕墙安装工艺流程引言石材幕墙作为一种高质量、高品质的建筑外墙材料，被广泛应用于各类高档建筑的立面设计中。
石材幕墙的安装工艺流程直接关系到墙体的稳定性和美观度，因此，合理的安装工艺流程及其各环节的细节处理是至关重要的。
本文将介绍石材幕墙的安装工艺流程，以及注意事项。
工艺流程1. 安装幕墙支撑结构石材幕墙的支撑结构是保证幕墙稳定性的关键。
安装幕墙之前，必须先完成幕墙支撑结构的安装。
包括安装钢框架、安装钢支撑角钢、安装钢支撑横梁、安装钢支撑竖杆等工作。
安装幕墙支撑结构时，必须要以精准的安装位置及朝向进行施工，主梁、辅助梁等支撑结构的间距、梁的尺寸也必须要按照设计要求进行施工设定。
2. 安装保温层在幕墙支撑结构的基础上进行测量和调整之后，便可以开始安装保温层。
保温层包括挂钩、保温板、铝箔贴面、保温胶等材料的使用，保证墙体保温效果和隔音效果的同时确保幕墙外观平整和美观。
3. 石材幕墙铺贴在保温层完毕之后，便可以进行石材幕墙的铺贴工作。
石材幕墙铺贴要注意以下几个方面：1.石材预处理：对铺设的石材进行吊装、运输、清洗、切割、镶嵌等预处理工作，保证石材的完好性。
2.石材定位：对石材进行尺寸标记、偏差掌握、定点设线等工作，确保石材的位置、间距、大小精准无误。
3.石材铺贴：将石材按照设定的位置、顺序、方向、倾斜角进行铺贴。
铺贴时要注意石材的尺寸、石材背面保温板的平整性，以及两块石材之间的缝隙大小和处理方法等。
4. 做收口和调整石材铺贴完毕后，还需要对拼缝进行处理。
对于缝隙处理，通常采用硅藻泥或者硅酮密封剂将缝隙填平和抹平。
同时，还需要对石材进行调整，保证幕墙整体美观。
5. 状况复核安装幕墙的最后一步是对幕墙进行状况复核。
在保证幕墙完好无损的前提下，依据设计图纸，翻查施工过程确认施工过程是否符合设计要求。
注意事项1.石材幕墙安装从开始到结束一定要注意安全施工，做好防护措施。
2.在短时间内，尽量在幕墙面积小的区域内完成安装，“一面一面”地装。
石材幕墙安装工艺及方法
石材幕墙安装工艺及方法一. 石材幕墙系统概述：1.石材幕墙本工程石材幕墙主要位于建筑裙楼，采用背栓式挂件系统，石材面板选用30mm花岗岩。
2.石材幕墙安装：2.1石材幕墙安装采用的安装方式先安装转角石材板块，把误差放在幕面的一边，保证幕墙的防水性能、保温性能、耐撞击性能。
2.2.幕墙的安装先安装结构受力体系，再安装铝合金挂件系统，再安装保温层和防水铝板，进行打胶，再安装石材面板。
石材幕墙装配图二. 石材幕墙的安装流程1.施工工艺图石材幕墙连接形式采用背栓式，在石材装饰板的上、下两边定位开洞，保证整个幕墙垂直度的平整。
以角钢作为次龙骨，增加其承载荷重，同时可满足板材尺寸加大的要求。
此种石材挂接方式上、下板与板之间没有联系，不会产生相应连接造成的不可确定性应力集中。
受力简洁明确，在正常使用状态下能充分利用板材抗弯强度，当主体结构产生较大位移或温差较大时，不会在板材内部有附加应力，因而特别适用于主体结构为变形较大的钢结构和抗震建筑幕墙，是真正意义上可拆装，可移动的石材幕墙。
三、立柱安装工艺及技术方案1.检查竖向钢龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种型号竖龙骨。
检查包括以下几个方面：1）外露面热镀锌的厚度，表面膜有无损伤。
2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
3）长度是否合要求（是否扣除变形缝）。
4）有无扭曲变形。
2.对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置。
3.竖龙骨安装一般由下而上进行。
竖龙骨就位安装先找好位置，将竖龙骨预置于两角码中，再将竖龙骨垫圈预置于两端，用钢螺栓穿过竖龙骨及角码，逐渐收紧钢螺栓；每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
依此往上安装。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端，保留15mm的伸缩缝。
4.竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对竖龙骨进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
石材幕墙施工工艺2
石材幕墙施工工艺2干挂花岗石幕墙制作安装包括如下要紧工序：花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙预埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装；注密封胶。
2、工艺操作流程：施工预备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、差不多操作说明：（1）、施工预备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的预备工作。
预备工作包括人员预备、材料机具预备、施工现场预备。
在安排打算时第一依照实际情形及工程进度打算要求排好人员，一样情形下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具预备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场预备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有差不多损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在操纵范畴内；B、是否有损害，该更换的要更换；C、胶是否有专门现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一样选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调剂能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线依照设计及施工实际情形确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
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12、操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，旋转架应有足够的承载力和刚度。
在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计院无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后用￠0.5mm～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线。
（4）石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。
2）石材幕墙挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
C严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接面预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装A为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
B在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属比垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽子钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
C通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装提供依据。
D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
E石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（5）密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封交缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注前应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效防护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工报告；3）办理相关竣工手续。
3、幕墙安装施工注意事项（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）固定防火材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表。
（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（19）石材幕墙四周与主体之间的隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4、质量标准（1）钢材石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
1）主控项目A钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
B钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
C 保护膜厚度的检验，应采用分辨率0.5微米的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚度应大于45微米，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40微米。
2）一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料A钢材有出厂合格证。
B钢材的力学性能检验报告。
（2）石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1）主控项目A对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa，吸水率就小于0.8%。
B石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
C石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：①钢销式安装的石板：钢销孔应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。
②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽子，槽长不应小于100m。
在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽子边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2）一般项目A石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表。
3）质量保证资料A石材的产品合格证。
B石材强度检测报告。
（3）硅酮密封耐候胶1）主控项目A检查硅酮密封前的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
B检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
C胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
D采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实度。
2）一般项目A目测检验胶的质量。
用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏体或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
B注胶表的检验。
注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料A相容性试验报告和粘结拉伸报告。
B质量保证书和产品合格证。
C进口商品的商检证明。
（4）五金及其他配件1）主要项目A石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
B转接件、连接件、构造尺寸、臂厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40m，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
3）质量保证资料A钢材出厂合格证。
B连接件、转接件合格证。
C镀锌工艺处理质量保证书。
5、现场安装质量检验（1）预埋件及节点与连接检验1）一般规定A预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。