埋地钢管防腐
埋地镀锌钢管采用三油两布防腐
“埋地镀锌钢管采用三油两布防腐”中的两布是什么？
【答案】一般经常用的是玻璃布。
工艺是：满涂一层防腐油,缠一层玻璃布，再满涂一层防腐油，缠一层玻璃布，最后满涂一层防腐油，合计三油两布。
布的作用主要是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结后开裂渗水。
环氧沥青底漆
组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、溶剂固化剂等组成的双组份漆。
特性：防腐性优，防锈性强
用途：适用于石油管道，自来水管道，冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。
冷底子油：
冷底子油是用稀释剂（汽油、柴油、煤油、苯等）对沥青进行稀释的产物。
它多在常温下用于防水工程的底层，故称冷底子油。
冷底子油粘度小，具有良好的流动性。
涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。
冷底子油形成的涂膜较薄，一般不单独作防水材料使用，只作某些防水材料的配套材料。
在铺贴防水油毡之前涂布于
混凝土、砂浆、木材等基层上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。
冷底子油可封闭基层毛细孔隙，使基层形成防水能力；作用是处理基层界面，以便沥青油毡便于铺贴，使基层表面变为憎水性，为粘结同类防水材料创造了有利条件。
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法有下列几种：
1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。
2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。
3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。
4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。
5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。
值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法1.层状涂覆法层状涂覆法是将一层或多层防腐材料涂覆在钢管表面，以提供物理屏障和防腐保护。
常用的防腐材料包括沥青、聚合物涂料、环氧涂料等。
这些防腐材料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀。
2.粘合剂防腐法粘合剂防腐法是将一层粘合层涂覆在钢管表面，然后将防腐层粘贴在粘合层上。
常用的粘合层材料有煤焦油、聚苯乙烯等，而防腐层材料可以是玻璃钢、高密度聚乙烯等。
粘合剂防腐法具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受土壤侵蚀。
3.管道内防腐管道内防腐是通过在钢管内部涂覆防腐层来保护钢管。
常用的管道内防腐材料有环氧陶瓷涂料、环氧玻璃钢等。
这些材料可以有效地抵御水、酸、碱等化学物质的腐蚀，保护钢管内壁的完整性。
4.阴极保护法阴极保护是一种通过外加电流的方式，使钢管成为阴极而降低其腐蚀速度的方法。
常见的阴极保护方法有电流阳极保护和牺牲阳极保护。
电流阳极保护是把阳极材料（如铅、铝、铅锌合金等）安装在钢管附近，通过外加电流将钢管保护起来；牺牲阳极保护是将一些较容易腐蚀的材料（如锌、铝、镁等）与钢管连接，构成一个电化学电池，使这些材料遭受腐蚀，从而保护钢管。
5.外壳防护法外壳防护法是通过在钢管表面加装外壳来保护钢管。
常见的外壳材料有塑料、玻璃钢、聚乙烯等。
外壳能够有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀，提供额外的物理保护层，延长钢管的使用寿命。
总之，埋地钢管的防腐方法多种多样，可以根据具体情况选择适当的防腐措施。
通过合理使用这些防腐方法，可以延长钢管的使用寿命，减少维修和更换的需求，提高工程的可靠性和经济效益。
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由XXX提出。
本标准由XXX归口。
本标准负责起草单位：XXX。
本标准主要起草人：张其滨、XXX、XXX等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度实验方法第一部分：工频下实验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂实验方法GB/T 2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507沥青软化点测定法（全球法）GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其透风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T .3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T .9涂覆涂料前钢管外表处理外表清洁度评定实验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 油气长输管道工程施工及验收标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定3防腐层布局3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点埋地敷设管道是现代城市发展不可或缺的基础设施之一，在城市的发展进程中发挥着重要的作用。
然而，由于管道长期暴露在土壤中，容易受到腐蚀和破坏，因此，防腐与维护技术的掌握就显得尤为重要。
本文将依次从选材、施工、维护等方面论述埋地敷设管道的防腐与维护技术要点。
第一部分：选材要点在埋地敷设管道时，选材是防腐与维护的首要问题。
首先，应选择耐腐蚀的材料，如镀锌钢管、玻璃钢管等，以提高管道的耐久性。
其次，材料的选择还要考虑管道所处环境的特点，如酸碱性、温度等因素，以便选择适应性强的材料。
此外，还要注重材料的环保性，选择对土壤和地下水等环境造成较小影响的材料。
第二部分：施工要点在埋地敷设管道时，施工是确保管道良好运行的基础。
首先，需要保证施工人员具备专业技能，熟悉管道敷设的相关规范和要求。
其次，应严格控制施工过程中的质量，包括管道的铺设深度、连结处的密封性等。
同时，还要注重施工过程的细节，如管道的下沉和填埋等，确保管道在埋地后不会出现破坏和漏水等问题。
第三部分：防腐要点为了延长管道的使用寿命，防腐是必不可少的环节。
采取合适的防腐措施，可以有效降低管道的腐蚀速度。
可以采用外防腐和内防腐相结合的方式进行处理。
外防腐主要包括涂覆保护层、加装防腐层等，用以隔离管道和外界环境的接触；而内防腐则主要采用涂覆或喷涂防腐层等方式，以隔离管道内部介质和内外界的接触。
第四部分：维护要点管道在埋地后，维护工作是确保其正常运行的关键。
首先，要定期对管道进行巡检，及时发现并处理管道出现的问题。
其次，要清除管道周围的杂物和垃圾，防止对管道造成物理损害。
此外，还要注意管道的防冻工作，在寒冷地区，应采取相应措施防止管道冻裂。
第五部分：监测要点管道的监测是预防管道事故发生的重要手段。
可以通过安装应力监测仪器、温度计等设备，对管道进行实时监测。
同时，通过定期进行检测和分析，及时发现管道的腐蚀、漏水等问题，以便采取相应措施修复或更换管道。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法有很多种，主要是为了延长钢管的使用寿命和保证其在地下环境中的稳定性和安全性。
以下是几种常见的防腐方法：
1.涂层防腐：涂层防腐是一种常见的防腐方法，通过在钢管表面涂上一层防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等，来防止钢管被腐蚀。
涂层防腐适用于地下管道、输油管道等。
2.光电防腐：光电防腐是利用阳极保护原理，在钢管表面涂上一层保护层，通过电流流经保护层来防止钢管被腐蚀。
光电防腐适用于长距离输油管道、沉管等。
3.热镀锌防腐：热镀锌是将钢管浸入熔融锌液中，使其表面镀上一层锌，起到防腐的作用。
热镀锌适用于地下自来水管道、化工管道等。
4.玻璃钢防腐：玻璃钢是一种具有良好防腐性能的材料，将钢管套在玻璃钢管内，形成一层玻璃钢保护层，防止钢管被腐蚀。
玻璃钢防腐适用于化工管道、污水处理管道等。
以上是几种常见的埋地钢管防腐方法，具体选择哪种防腐方法需要根据使用环境、管道类型等因素进行综合考虑。
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埋地燃气钢管的腐蚀与防腐-最新资料
埋地燃气钢管的腐蚀与防腐目前，燃气管道大多为埋地敷设，一般中、低压管道采用耐腐蚀的铸铁管或塑料管，而对于输送流量大，压力、温度较高的燃气时，就必须使用强度更大的钢管。
实践证明，埋地铸铁管道的平均使用寿命为60-70年，而钢管只有20-30年。
可铸铁管、塑料管的加工、施工和使用受到很多因素的限制，所以，钢管普遍应用于长距离、大口径、高压输送燃气管道。
可钢管的最大弱点就是耐腐蚀性差，尤其是埋地钢管外壁腐蚀最为严重。
因此，埋地钢管必须采取切实可行的防腐措施，以确保管道安全运行并延长其使用寿命。
要想做好埋地钢管的防腐工作，首先，要从其根源入手，弄清埋地钢管的腐蚀原因，抓住病因，从而，对症下药，才能收到更好的效果。
1 埋地钢管的腐蚀原因：电化学腐蚀：由于管道各部位的金相组织结构不同，表面粗糙度不同，以及做为电解质的土壤其物理化学性质不均匀，使得部分区域的金属容易被电离形成阳极区；而另一部分金属不容易电离，相对来说电位较正，这部分成为阴极区。
电子由电流较低的阳极区沿着管道流向电位较高的阴极区，再经电介质（土壤）流向阳极区，而腐蚀电流从高电位流向低电位，即从阴极区沿钢管流向阳极区，再经电解质（土壤）流向阴极区。
在阴极区，电子被电解质（土壤）中能吸收电子的物质（离子、分子）吸收，使金属失去电子被氧化造成腐蚀，其电化学方程式为：以上三个环节相互联系，缺一不可。
只要腐蚀电流不断从阳极区通过土壤流向阴极区，腐蚀就会不断进行，直至金属管道造成穿孔。
杂散电流腐蚀：由于外界各种电器设备接地或漏电，土壤中经常会形成杂散电流，其中对埋地钢管危害最大的就是直流电。
其腐蚀原理和电化学腐蚀的原理相同，只不过是有杂散电流的参与，使管道的某一范围内产生电位差，行成阴极区和阳极区，并通过土壤形成回路，造成管道局部金属发生电化学反应，失去电子，被氧化，腐蚀形成。
细菌腐蚀：土壤中的微生物、细菌对埋地管道的腐蚀与土壤的PH值有关，实验证明，土壤的PH值在5.5-8.5时细菌即能大量繁殖，而好氧细菌在土壤PH值不大于2时繁殖十分旺盛，它的代谢产物是酸性物质，容易与埋地钢金属管道表面接触后产生化学反应，造成钢金属管道腐蚀。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
埋地钢管牺牲阳极防腐质量验收记录
埋地钢管牺牲阳极防腐质量验收记录埋地钢管牺牲阳极防腐是一种常用的腐蚀控制技术，可有效延长钢管的使用寿命。
在进行埋地钢管牺牲阳极防腐时，为了确保其质量和可靠性，需要进行验收工作。
本文将从验收记录的内容、要求和步骤等方面详细介绍埋地钢管牺牲阳极防腐质量验收记录。
一、验收记录的内容（一）钢管的信息记录，包括钢管的规格、型号、数量等。
（二）阳极的信息记录，包括阳极的规格、型号、数量等。
（三）验收环境的信息记录，包括施工地点、天气状况等。
（四）验收人员的信息记录，包括验收人员的姓名、职称、资质等。
（五）验收过程的信息记录，包括验收时间、验收步骤、验收结果等。
二、验收记录的要求（一）准确性：验收记录应真实准确地反映出验收过程中的各项信息。
（二）规范性：验收记录应按照相关的验收规范和标准进行填写。
（三）完整性：验收记录应包括所有必要的信息，不得遗漏。
（四）可读性：验收记录应清晰易读，字迹工整，不得有涂改痕迹。
三、验收记录的步骤（一）钢管信息记录：首先需要核对钢管的规格、型号等信息，确认其与工程设计要求符合。
（二）阳极信息记录：核对阳极的规格、型号等信息，确认其与工程设计要求符合。
（三）验收环境记录：记录施工地点、天气状况等信息，以便后续进行验收结果的分析。
（四）验收人员记录：记录参与验收的人员姓名、职称、资质等信息。
（五）验收过程记录：记录验收过程中的各个环节，包括验收时间、验收步骤、验收结果等。
（六）验收结果记录：根据验收过程中的实际情况，填写验收结果，包括合格、不合格等。
四、埋地钢管牺牲阳极防腐质量验收记录的样本工程名称：xxx工程施工单位：xxx公司施工地点：xxx验收时间：xxxx年xx月xx日钢管信息：钢管规格：xxxx钢管型号：xxxx钢管数量：xxxx根阳极信息：阳极规格：xxxx阳极型号：xxxx阳极数量：xxxx个验收环境：天气状况：xxxx验收人员：验收人员：xxx 姓名职称资质验收过程：1.钢管信息核对：钢管规格、型号与设计要求符合。
镀锌钢管埋地防腐规范
镀锌钢管埋地防腐规范篇一：镀锌钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。
目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。
2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。
2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。
2．2 主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。
2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。
2．3 作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2．3．2防腐材料经检验符合要求。
2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。
2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。
2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。
3. 操作工艺3．1. 施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2 材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。
3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。
3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3 沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。
3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。
地埋管道重防腐施工(五布七油)
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
埋地镀锌管防腐做法
埋地镀锌管防腐做法哎，说起来，最近我家的老房子不是要翻新嘛，那可真是个大工程。
特别是那个埋在地下的镀锌管，你知道的，时间长了，那锈迹斑斑的，看着就让人头疼。
这不，我得好好研究一下怎么给这些管子做防腐处理，不然这房子翻新了，过不了几年又得出问题。
首先，我得说，这镀锌管啊，它其实挺耐用的，但是埋在地下，那环境潮湿，盐分又高，时间长了，那锈蚀是避免不了的。
所以，我得找个方法，让这些管子能多撑几年。
我在网上搜了一大堆资料，还问了问那些搞建筑的朋友，最后总结出了几个步骤。
首先，得把那些旧的镀锌管挖出来，这可是个体力活，我得说，那土啊，硬得跟石头似的，挖起来可费劲了。
挖出来后，我得用高压水枪把管子表面的泥土和锈迹冲干净，这步骤可不能马虎，得冲得干干净净的，不然那防腐涂料涂上去也白搭。
冲干净后，我得检查一下管子有没有裂缝或者损伤，这可是个大事儿，要是有损伤，那防腐涂料涂上去也保不住。
检查完，我得用砂纸把管子表面打磨一下，这样涂料才能更好地粘附在上面。
接下来，就是涂防腐涂料了。
我选的是那种专门用于镀锌管的防腐涂料，据说效果不错。
我得说，这涂料的味道可真够呛的，我得戴上口罩和手套，不然那味道能把我熏晕。
涂的时候，我得均匀地涂，不能太厚也不能太薄，这可是个技术活。
涂完涂料，我得等它干透，这得等上个一两天。
等它干了，我还得再涂一遍，这样效果会更好。
最后，我得把管子重新埋回地下，这回我得确保管子周围的土壤是干燥的，这样管子才能更好地防腐。
哎，这整个过程下来，我得说，真是累得我够呛。
但是，看着那些焕然一新的镀锌管，我心里还是挺有成就感的。
这不仅仅是为了翻新房子，更是为了家人的安全和舒适。
虽然这个过程挺繁琐的，但是想到能多撑几年，我觉得这一切都是值得的。
所以啊，如果你家也有这样的镀锌管，不妨也试试我这个方法。
虽然累点，但是效果还是不错的。
毕竟，谁不想自己的家能多撑几年呢，对吧？。
镀锌钢管埋地防腐做法
镀锌钢管埋地防腐做法
1、镀锌钢管埋地防腐的施工原则：***，尊重设计。
一定要把设计人员的施工建议，放在首要位置，只有当设计人员，没有做出特殊指示时，再改为三油两布的防腐方案。
具体施工方法为：***遍沥青漆全部涂覆;第二层进行玻璃丝布的紧紧缠绕;然后再刷一遍沥青漆产品;再紧紧缠绕一层玻璃丝布;最后再进行一次沥青漆的全覆盖涂装，即可完成。
除了以上几种防腐方案，环氧煤沥青漆涂装，也是不错的镀锌钢管埋地防腐涂料，值得注意的一点，那就是环氧煤沥青漆，涂装完毕后所形成的漆膜甚为坚硬，我们在下沟时一定要避免碰伤。
2、埋地消防管道使用镀锌钢管时，需要对管道进行防腐处理，避免钢管生锈腐蚀导致漏水。
按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
埋地钢制工业管道防腐通用工艺
埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐2引用（依据）文件2.1《埋地钢质管道环氧煤沥表防腐层施工及验收规范》SYJ4047-2007 2.2《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-2009 2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-2009 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。
3.1.2石油沥青性能符合表3.1.2的规定。
23.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定3.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油3.3主要机具沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5kg手锤、克比钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经验检验无焊疤或毛刺等：3.4.2空气相对湿度不大于75％，气温不低于─25℃3.4.3施工场地能满足防腐施工的需要。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1：2.25-2.5；沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。
冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油=1：2。
4.2.2熬制沥青涂料的温度不宜于220℃,不宜在200℃温度下持续1小时以上。
4.2.3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。
4.2.4底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到S12级。
4.2.5底漆涂刷应严密不漏,厚度均匀,不流淌,无空白,无凝块.4.2.6底漆干燥后方可浇涂沥青,在常温下,浇涂沥青应在涂底后48小时内进行。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。
•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。
•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。
防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。
一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。
–二类管道：防腐层厚度不少于。
–三类管道：防腐层厚度不少于。
防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。
•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。
施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。
•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。
•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。
•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。
质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。
常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。
–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。
–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。
结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。
•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。
•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。
•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。
syt4013-1995埋地钢质管道防腐
序号
项目
性能指标
试验方法
1
软化点，℃
2
蒸发损失（160℃），%
≥90
见 GB/T 4472
≥1.0
见 GB/T 11964
3
剪切强度（PE/钢），MPa
≥1.0
≦7124
剥离强度（PE/钢），N/cm 4
（20±5℃）
≥35
见 GB 2792
3.2.3.2 防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表 5 的规定。
表 2 环氧粉末的性能指标
序号 1 2
项目 粒径，μm 按发分，%
性能指标 60~150 ≦0.6
试验方 法
见 GB 6554
见 GB 6554
资料编号：SY/T 4013-1995
第5页
@
@
筑龙网
3
胶化时间（200℃），s
15~50
见 GB 6554
4
固化时间（200℃），min
见附录 ≦3
B
表 3 溶结环氧涂层的性能指标
2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。最高设计温度为 50℃时，试验条件
为 100℃，2400h；最高设计温度为 70℃时，试验条件为 100℃，4800h。
3.3 防腐层材料适用性试验
3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并
对防府层性能进行检测。当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适
≥1000
见 GB/T 1842
耐化学介质腐蚀，%
（浸泡 7d）
8
10%HCI
10%NaOH
10%NaCI
≥851） ≥ 851） ≥851）
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环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
一、材料
（一）环氧煤沥青
1.涂料的组成
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
2.质量标准
环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。
环氧煤沥青涂料质量指标表1
3.出厂产品说明
环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
4.验收质量指标
验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。
按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。
若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。
如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。
(二)中碱玻璃布
环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。
含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。
玻璃布参考宽度见表3。
中碱玻璃布性能及规格表2
玻璃布参考宽度表3
二、防腐层的等级与结构
环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表4
三、防腐层质量评定标准及检查方法
（一）评定标准
环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
（二）防腐层的检查方法：
1.外观检查
外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.厚度检查
厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。
每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。
在每截面测上、下、左、右四点。
如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。
每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割
开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。
按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
5.检验合格记录
经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm 的钢管可写在外壁）。
并应根据防腐等级分类,堆放整齐。
防腐层质量评定标准表5
注：此值为暂定指标，适用于现场涂敷。
四、施工技术要求
（一）钢管表面处理
钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
（二）涂料配制
环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。
1.使用桶漆准备工作
整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。
2.施工注意事项
刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。
（三）涂刷底漆
钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。
要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm 左右，以便焊接。
(四)刮腻子
焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
(五)涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。
涂刷要均匀,不得漏涂。
在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
1.普通级结构
普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
2.加强级结构
加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。
3.特加强级结构
特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。
在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。
至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
（六）检查防腐层干性的标准
1.表干
用手指轻触防腐层不粘手。
2.实干
用手指推捻防腐层不移动。
3.固化
用手指甲力刻防腐层不留划痕。
五、补口及补伤
（一）防腐层的结构和材料
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。
（二）除锈标准
在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。
（三）补口的要求
补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。
（四）补伤的要求
补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。
若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。
（五）防腐层的检查
补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。
六、搬运、下沟、回填及竣工资料
（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求
环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出
厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。
（二）管道下沟前的要求
管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。
（三）管沟的要求
岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(最大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。
岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。
（四）回填后的检查、修补
管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
（五）竣工资料
参照石油沥青防腐层有关部分。