埋地钢管防腐

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环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。

一、材料

(一)环氧煤沥青

1.涂料的组成

环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂),面漆的甲组分则乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。

2.质量标准

环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外,尚应符合表5的规定。

环氧煤沥青涂料质量指标表1

3.出厂产品说明

环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。

4.验收质量指标

验收规则是,涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格,应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格,则该批漆料为不合格,不能验收。

(二)中碱玻璃布

环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布,其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。

中碱玻璃布性能及规格表2

玻璃布参考宽度表3

二、防腐层的等级与结构

环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境,选用不同等级结构的防腐层,见表4。

环氧煤沥青防腐层等级与结构表4

三、防腐层质量评定标准及检查方法

(一)评定标准

环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。

(二)防腐层的检查方法:

1.外观检查

外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;

2.厚度检查

厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。

3.针孔检查

针孔检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。

4.粘附力检查气

粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割

开舌形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工。

5.检验合格记录

经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上:防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm 的钢管可写在外壁)。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。

防腐层质量评定标准表5

注:此值为暂定指标,适用于现场涂敷。

四、施工技术要求

(一)钢管表面处理

钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

(二)涂料配制

环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

1.使用桶漆准备工作

整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。

2.施工注意事项

刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4~6小时。

(三)涂刷底漆

钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。

要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm 左右,以便焊接。

(四)刮腻子

焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。

(五)涂面漆和缠玻璃布

底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

1.普通级结构

普通级结构的防腐层,在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。

2.加强级结构

加强级结构防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。

3.特加强级结构

特加强级结构的防腐层,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。

(六)检查防腐层干性的标准

1.表干

用手指轻触防腐层不粘手。

2.实干

用手指推捻防腐层不移动。

3.固化

用手指甲力刻防腐层不留划痕。

五、补口及补伤

(一)防腐层的结构和材料

补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

(二)除锈标准

在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

(三)补口的要求

补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

(四)补伤的要求

补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

(五)防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。

六、搬运、下沟、回填及竣工资料

(一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出

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