外发加工管理办法完整版

外发加工管理制度

外发加工管理制度外发加工管理制度第一章总则一、为了加强企业外发加工管理，规范采购和加工流程，保证外发加工工艺要求和产品质量，制定本管理制度。

二、本制度适用于本企业内外协作加工的所有生产工序。

三、本制度所涉及的外发加工包括原材料外发加工、零件结构件外发加工、加工半成品外发加工以及装配产品的外发加工等。

第二章采购流程一、采购定单的编制1. 由生产部门、技术部门、质检部门会商后编制采购定单，并注明采购物料类型、技术要求、数量、价格、时间、质检标准、付款方式和保密要求等。

2. 采购定单应经供应商签字，方为生效。

二、供应商的选择1. 供应商应根据本企业规定的采购标准，严格筛选。

2. 供应商需向企业提供有效的营业执照、产品质量检验证书、环保检验证书、税务登记证明等相关资料。

三、收货和验收1. 采用先发货后验货的方式，采购部门应及时与供应商取得联系并安排发货。

2. 收货人应严格按照采购定单的要求，实地查看物料质量和数量是否符合要求。

3. 验收合格后，由采购部门及时付款。

四、采购记录的保管采购部门应对采购过程中的文件、合同、电子邮件、发票等文件进行规范的保管，防止丢失。

第三章加工流程一、加工工序的选择1.加工工序应由技术部门制定详细技术要求。

2.加工过程中需按照要求进行质量检查。

二、加工单的郊编1.加工单由质量检验人员根据技术要求编制。

2.加工单应与采购单核对。

三、加工流程管理1.加工现场应建立规范的管理制度。

2.对加工过程中的质量、测量、工具试验等环节进行监督，发现问题及时解决。

四、加工记录的保管1.对加工过程中的所有记录进行详细的记录，并建立记录档案。

2.加工档案应分类保存以便查找。

第四章质量保证流程一、质量检验质量检验由专业质检人员进行，质检人员应按照技术要求和质量标准进行检验。

二、质量问题处理1.对于质量问题，应及时通知生产部门，并调查处理原因和责任。

2.如责任在供应商方面，应及时与供应商取得联系进行补救。

零件外发加工公司管理制度

第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。

第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。

第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。

2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。

3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。

第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。

2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。

3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。

第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。

2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。

第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。

2. 计划应确保生产进度和产品质量。

第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。

2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。

3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。

第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。

2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。

第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。

2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。

第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。

2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。

第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。

外发加工管理办法

1.0 目的：为确保外发加工产品及工程模具、生产模具外发加工过程得到有效控制，使外发加工产品能够满足客户的要求，特制定本外发加办法。

2.0范围：适用于鑫联展五金电器有限公司及鑫龙电机科技有限公司。

3.0职责：3.1工程部与制造工程――负责模具及样品外发加工的申请及外发加工模具及样品的质量鉴定。

3.2生产部――负责冲压产品的外发电镀、定形处理、热处理、阳极处理等外发申请，并将单据传递给仓务部、PMC。

3.3采购部――负责外发加工供应商的建立，并组织品管部、工程部参加供应商评审，同供应商签订《外发加工合同报告》跟进外发加工进度。

3.4 PMC――根据《外发加工单》及加工周期进行外发加工进度跟踪。

3.5仓务部－－根据《外发加工单》核实产品信息，并制定“物品旅行条”，建立外发加工产品台账,及时反映加工产品的进出库状况。

3.6品管部――负责外发加工产品的质量鉴定，及时出具《IQC来料检验报告》，对品质异常情况能够及时反馈到采购部和供应商。

3.7总经办――负责所有产品及模具外发加工的审核及批准。

4.0外发加工动作流程：4.1生产部4.1.1根据冲压产品数量及产品图技术要求，负责制定《外发加工单》，并详细填写制单时间，再转交仓管员，同步将《外发加工单》复印一份交PMC.（注：定形处理、热处理、阳极处理每天下午17：00前必须外发）4.2 仓务部4.2.1根据《外发加工单》开出“物品放行条”，并核实产品信息，审核单据，再将《外发加工单》交采购，外发后仓管员需及时跟踪回厂，对外发加工产品建立台账，及时反映加工产品的进出库状况，并将单据妥善保管。

4.2.2外发加工厂需对加工后的产品送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库核实加工产品数量或者重量后将产品放入仓库待检区，通知品管部及时进行品质检验，检验OK后，对加工后的产品进行入库。

4.3采购部4.3.1收到仓管员递交的《外发加工单》后，撕下一联，并通知供应商来厂取货，外发加工厂后，根据外发周期跟进外发进度。

外发加工厂管理制度

第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。

第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。

第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。

2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。

3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。

4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。

5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。

6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。

第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。

2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。

3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。

4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。

5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。

6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。

3. 生产计划应报经总经理批准后执行。

第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。

纺织外发加工管理制度范本

第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。

第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。

第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。

第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。

第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。

第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。

第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。

第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。

第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。

第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

外发加工管理制度正规范本(通用版)

外发加工管理制度1. 引言本文档旨在规范和统一公司的外发加工管理制度，确保外发加工活动的安全与高效。

外发加工是指将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。

本制度涵盖了外发加工的流程、责任、要求以及监督管理等方面。

2. 应用范围本制度适用于公司内部所有涉及外发加工活动的部门、岗位以及相关人员。

3. 定义与缩写•外发加工：将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。

•外发加工订单：公司内部发出的外发加工工序委派单，包括加工内容、质量要求、价格等。

•外发加工合作伙伴：公司与之签订外发加工合作协议并合作的组织或个人。

•外发加工工艺流程单：外发加工合作伙伴根据订单制定的加工工艺流程单，包括工艺步骤、工时、材料等。

•外发加工检验报告：外发加工合作伙伴提供的对加工品质量的检验报告。

4. 外发加工流程外发加工流程包括订单发起、合作伙伴选择、合作协议签订、加工委托与交付、加工质量检验以及后续跟踪等环节：4.1 订单发起•相关部门负责发起外发加工订单，明确加工内容、质量要求、数量、时间要求等，并填写外发加工订单表。

•订单发起人应将订单信息及时通知采购部门。

4.2 合作伙伴选择•采购部门负责寻找潜在的外发加工合作伙伴，并进行初步筛选。

•相关部门与潜在合作伙伴进行洽谈、考察，评估其生产能力、技术水平、质量管理体系等。

•综合考虑价格、质量、交期等因素，确定最终的合作伙伴。

4.3 合作协议签订•与合作伙伴确定合作意向后，双方应签订外发加工合作协议，明确双方的权责、保密条款、价格与结算方式等。

•采购部门应将合作协议的复印件存档，以备后续使用。

4.4 加工委托与交付•根据外发加工订单和相关技术要求，合作伙伴制定外发加工工艺流程单，明确加工步骤、工时、材料等。

•合作伙伴按照工艺流程单进行加工，并按时完成。

•加工完成后由合作伙伴负责将成品交付公司，并提供外发加工检验报告。

4.5 加工质量检验•接收成品的相关部门进行加工质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

WI8.4-01外发加工管理办法

xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI8.4-01版本号：B修订号：0
文件名称:外发加工管理办法第1页共1页
1.目的
为使公司委外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特订此管理办法。

2.适用范围
凡生产上所需要的主材料或半成品而须送至外厂加工的均属之。

3.权责
胶袋厂、注塑厂或外、内销组：外发加工申请
质检办：外发加工产品检验
采购组：与委外加工厂商合约的订定及新委外加工厂商的开发，跟催交期及联络。

总经理：新单价或异动的核准。

4.内容
4.1委外加工需求申请
4.1.1胶袋厂、注塑厂或外、内销组视实际生产需要,填写”采购计划单”及附上图
纸、产品允收标准,交货期相关资料呈报主管核准。

4.1.2所有委外加工单价,由采购议定,呈报总经理核准后,才可定案进行发外加工。

4.2发外加工
4.2.1采购组对不同类别产品，选择本公司认可合格供应商进行发包作业。

4.2.2采购组负责跟催委外加工厂送货情况,确保本公司适时适量地所收到的加工产
品配合生产需要。

4.3检验、收料
4.3.1发外加工产品需经质检办检验，按<<产品检验程序>>和<<不合格品管理程序>>
办理。

4.3.2收料依本公司《仓库管理规定》办理。

5.相关文件
《采购管理程序》(QP7.4)
《产品检验管理程序》(QP8.2.4)
《不合格品管理程序》(QP8.3)
《仓库管理规定》(WI7.5.5-01)
编写审核批准。

外发加工管理制度

外发加工管理制度1. 引言1.1 目的本文档旨在规范外发加工管理流程，确保加工产品质量的可控和稳定，提高生产效率和客户满意度。

1.2 范围本制度适用于公司内的所有外发加工业务，包括原材料采购、加工过程管理、质量控制和物流配送等。

2. 外发加工流程2.1 订单接收与评审•客户提交加工订单并填写相关要求；•评审部门负责审查订单的合理性和可行性，包括生产工艺、工期和成本等方面的评估；•在评审通过后，订单进入下一步流程，否则将告知客户不予接受。

2.2 原材料采购•采购部门根据加工订单的要求，制定采购计划并与供应商进行沟通；•采购部门对供应商进行评估，包括供货能力、质量控制和价格等方面；•采购部门与供应商签订采购合同并进行原材料的交付和验收。

2.3 加工过程管理•生产部门根据订单的要求，制定加工方案和流程；•生产部门进行加工计划的安排和调度，确保加工的及时性和顺利进行；•生产部门对加工过程进行监控和控制，包括生产设备的维护和保养，操作工艺的指导和质量的检验等；•在加工过程中，生产部门进行记录和数据的汇总，为后续质量控制和统计分析提供依据。

2.4 质量控制•质量部门负责制定加工质量标准和检验要求；•质量部门对加工产品进行抽样检验和全面检查，确保产品的合格性和一致性；•对于不合格品，质量部门负责追溯原因并采取相应的纠正措施；•质量部门与生产部门合作，对生产工艺进行不断改进和优化。

2.5 物流配送•物流部门负责制定物流方案，包括产品的包装、运输和配送等；•物流部门与运输供应商进行协商，确保及时送达目的地；•物流部门对发货过程进行追踪和记录，及时与客户沟通和解决问题。

3. 外发加工管理指标为了评估外发加工业务的绩效和效益，需要建立相应的管理指标。

以下是一些常用的指标：•加工订单周期：从接收订单到完成加工的总时间；•原材料供货稳定性：供应商按时交付原材料的比例；•加工产品合格率：经过质量检查合格的加工产品比例；•加工产品不良率：不合格加工产品占总加工产品数量的比例；•生产效率：单位时间内加工产品的产量；•客户满意度：客户对加工产品质量和服务的满意程度。

外发加工管理制度

外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。

第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。

第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。

第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。

第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。

第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。

第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。

第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。

第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。

第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。

第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。

第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。

第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。

第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。

第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。

第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。

第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。

第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。

第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。

第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。

关于模具外发加工的管理规定

关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。

4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。

5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。

6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。

7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。

外发加工厂管理制度

外发加工厂管理制度第一章总则第一条为规范加工厂的管理行为，维护加工厂的正常生产秩序，制定本管理制度。

第二条加工厂管理制度适用于加工厂内部的所有管理活动，并严格执行。

第三条加工厂管理制度应当以科学化、规范化、权威化为原则，全面规范加工厂的生产经营管理行为，确保加工厂的正常运营。

第四条加工厂内部应当建立健全的管理体系，厂长负责整个加工厂的管理，各部门负责人负责本部门的管理，员工应当服从加工厂管理制度，尊重加工厂的管理人员。

第五条加工厂管理层应当制定各项管理制度，对违反制度的人员进行相应的奖惩制度，严格执法，公平公正。

第六条加工厂应当定期进行管理制度的检查和修订，保持其与时俱进。

第七条加工厂的相关人员应当严格遵守国家的法律法规，尊重集体和个人的利益，做到公正、廉洁、文明、诚实，为加工厂的长期发展提供有力的保障。

第二章人事管理第八条加工厂应当建立健全的人事管理制度，合理设置各岗位，科学管理人员。

第九条加工厂应当严格按照国家法律法规和加工厂相关管理制度招聘人员，对新员工进行全面的培训和考核。

第十条加工厂应当建立健全的员工奖惩机制，对员工的表现进行及时的奖励和惩罚，激励员工的工作积极性。

第十一条加工厂应当建立健全的员工评价制度，对员工的绩效进行全面的评估，定期进行晋升晋级。

第十二条加工厂应当建立健全的员工培训机制，加强对员工的技能培训和职业素质的提升，提升员工的整体素质和职业能力。

第十三条加工厂严禁对员工实施性别歧视、种族歧视等行为，保障员工的合法权益。

第十四条加工厂应当定期对员工进行身体健康检查，确保员工的身体健康。

第三章生产管理第十五条加工厂应当合理规划生产计划，严格按照生产计划组织生产活动。

第十六条加工厂应当建立健全的生产管理制度，对生产活动进行全面的管理和监督。

第十七条加工厂应当严格按照国家的产品质量标准进行生产，确保生产出的产品符合国家的标准。

第十八条加工厂应当加强对生产设备的日常维护管理，保证设备的正常运转。

鞋厂外发加工管理制度范文

鞋厂外发加工管理制度范文鞋厂外发加工管理制度范文第一章总则为了规范鞋厂的外发加工管理行为，确保外发加工质量和安全，并保护员工的合法权益，特制定本管理制度。

第二章外发加工的范围和条件鞋厂在必要的情况下可以进行外发加工，外发加工的范围包括但不限于以下几个方面：鞋面、鞋底、鞋垫等。

外发加工必须满足以下条件：1. 外发加工项目需要与鞋厂的生产计划相适应；2. 外发加工要求严格执行相关法律法规，符合环境保护要求；3. 保证外发加工产品的质量和安全。

第三章外发加工的流程和管理3.1 外发加工流程鞋厂外发加工的流程如图1所示：图1：鞋厂外发加工流程图3.2 外发加工的合作伙伴管理鞋厂在外发加工过程中必须选择合作伙伴，合作伙伴必须满足以下要求：1. 具备相应的生产能力和技术实力；2. 拥有相关的生产设备和检测设备；3. 有良好的信誉和财务状况；4. 具有良好的管理和服务能力。

鞋厂应当与合作伙伴签订外发加工合同，并明确双方的权利和义务。

3.3 外发加工的质量管理外发加工的产品质量是鞋厂最关注的问题之一，为了保证产品质量，鞋厂应当在外发加工过程中进行严格的质量控制。

质量管理应包括以下内容：1. 在外发加工前，鞋厂对合作伙伴进行评估，包括合作伙伴的质量管理体系、质量控制工具和方法等；2. 外发加工过程中，鞋厂要指定专人进行质量监督和检查；3. 鞋厂要对外发加工的产品进行抽样检验，并确保产品符合质量标准；4. 对于发现质量问题的产品，鞋厂要及时与合作伙伴沟通，并采取相应的措施解决问题。

3.4 外发加工的安全管理外发加工过程中，鞋厂应当关注员工的工作安全和生活安全。

安全管理应包括以下内容：1. 鞋厂要与合作伙伴共同制定安全管理方案，确保生产过程安全；2. 鞋厂要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 鞋厂要对外发加工场所进行安全检查，确保合作伙伴的安全生产措施到位；4. 鞋厂要建立安全事件的报告制度和处理机制，对安全事件及时进行调查和处理。

全面管理外发加工程序

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工全程管理

外发加工全程管理1. 引言外发加工全程管理旨在对产品外发加工过程进行全方位的跟踪、控制和管理，确保产品质量、交货期和成本的达成。

本文档主要介绍外发加工全程管理的流程、注意事项及相关要求。

2. 外发加工流程2.1 外发加工申请当公司内部生产能力无法满足订单需求时，相关部门需向总经理提出外发加工申请，申请内容包括：产品名称、数量、工艺要求、外发加工工厂资质要求等。

2.2 供应商评审总经理收到外发加工申请后，对申请内容进行审核，并对申请的外发加工工厂进行评审，评审内容包括：工厂规模、生产能力、质量控制、交货期等。

2.3 外发加工协议签订通过评审的供应商，与公司签订外发加工协议，协议内容包括：产品名称、数量、工艺要求、质量标准、交货期、价格、保密条款等。

2.4 生产备料外发加工工厂根据协议要求，进行生产备料，确保按时完成生产任务。

2.5 生产过程控制生产过程中，外发加工工厂需按照协议要求进行生产，公司可对生产过程进行抽检，确保产品质量。

2.6 验货与交付生产完成后，外发加工工厂需进行自检，公司将安排专人进行验货，验货合格后，双方进行货物交付。

2.7 质量异常处理如在验货过程中发现质量问题，公司将及时与外发加工工厂沟通，要求其进行整改，确保产品质量。

3. 注意事项3.1 严格控制外发加工质量，确保产品符合公司质量要求。

3.2 关注外发加工工厂的生产进度，确保交货期的达成。

3.3 加强对外发加工工厂的沟通与协调，确保生产过程的顺利进行。

3.4 对外发加工工厂进行定期评估，优选优质供应商。

3.5 加强知识产权保护，确保外发加工过程中不侵犯他人知识产权。

4. 相关要求4.1 外发加工工厂应具备相应的生产资质，具备稳定的生产能力。

4.2 外发加工工厂应具备良好的质量控制体系，确保产品质量。

4.3 外发加工工厂应按照协议要求，按时完成生产任务。

4.4 外发加工工厂应遵循国家法律法规，遵守社会道德规范。

5. 总结外发加工全程管理对保证产品质量、交货期和成本具有重要意义。

外发加工控制管理办法R5

版本： R5 外发加工控制管理办法一、目的：为使公司的外发加工流程程序化，使公司的外发材料得到有效的控制。

防止公司财产流失和确保外发订单的产能和品质能得到有效控制和满足公司的要求。

二、相关职能部门： PMC 部(外发课、仓储课、物控课)品保部、生产工程部、生产部、采购部、财务部。

三、外发专案小组：由PMC 负责主导、品保部、生产部、生产工程部、采购部、财务部组合的外发专案小组成员。

负责评估工厂、考核工厂、品质监控、外发异常问题的处理、外发订单的确认、物料的输送、帐目处理及重大问题的评审及处理。

四、范围：所有外发加工项目五、组织结构及主要职能(专案组)外发总指挥：韩长付品质监控组负责人：徐剑锋品质工程师:刘俊杰品质技术员:吴远松标准指导：刘照洪驻厂成员:培养5名专业人员负责驻厂监控生产技术组负责人：李福自生产经理:陈良明 PE 技术员:佗坚助拉：在产品首产时安排一熟悉产品的管理人员协助加工厂生产资材组负责人：罗良副理:马佳燕课长：丁红课长:谭小裕物料员：刘伟对帐员:王莹 E-CORE TECHNOLOGY(CHINA)CO.,LTD3rd Building, WeiDongLong Industry, HePing East Road, LongHua Town, ShenZhen City, GuangDong, China Tel ：+86 755-28122714;28122293;28122348 Fax ：+86 755-28122648外发总指挥：负责外发专案所有工作的统筹及策划，对生产技术组、品质监控组、资材组的各工作的安排及协调。

生产技术组：负责生产技术的指导、外加工厂人员的技术培训、治具的提供、标准工时资料、排拉图、生产注意事项、邦定图、贴片图等资料的提供、首件样品制作。

解决加工厂生产技术的问题、产能问题。

品质监控组：负责品质标准、外加工厂人员的品质标准培训、驻厂人员的专业性、纪律、产品熟悉度培训，现场品质监督、现场标准确认、首样确认签板、现场抽检、信息反馈、保证外加工厂生产的品质符合要求。

外发加工作业管理办法

文件名称
****有限公司
外发加工作业管理办法
文件编号 WI--006
版本
A
生效日期 2017.12.1
页次
4/10
《外发加工送货单》交仓务部进行 ERP 系统审核。 5.1.4.1.2 对于由我司将外发加工品及标准数据送至外发加工商的，外发组
将物料送至外发加工商后，与外发加工商共同对实物进行点数交接： a)当实物少于《外发加工送货单》或《公司委外移料送货单》之数量时，由外发加工商于《外发加工申请单》或《公司委外移料送货单》填写实际收料数量并签名确认，供应课外发组根据实际数量变更《外发加工申请单》或《公司委外移料送货单》； b)当实物大于《委外移料送货单》或《公司委外移料送货单》之数量时，外发组需将实物数量告知生产部及申请部门以确定多余之物料是否需要外发加工，若不需要加工则由外发组予以带回；若需加工，则由申请部分对多余部分补开《外发加工申请单》或《公司委外移料送货单》并补齐相关手续； 5.1.5 加工商在加工时质量异常的处理与跟进 5.1.5.1 当外发加工商在加工过程中发现我司提供之自制件供料质量不良时，需实时通知我司供应课外发组并提供不良物料之样板；供应课外发组接到样板后，通知 PIE 课、品管部共同进行鉴定，若确认为公司自制件供料质量不良，则由供应课外发组与供货商进行协商： 5.1.5.2 对于可经公司加工处理使不良自制件能满足加工要求并达到质量标准的，若加工商同意继续进行加工完成订单，则在自制件经公司加工后交加工商继续加工，加工完成后的检验处理参照 5.1.6 条之规定执行； 5.1.5.3 若加工商不同意继续加工处理或自制件质量不良只能报废处理的，由 PIE 课与品管部共同判定自制件的加工程度，并根据自制件供料不良率判定所需支付的加工费用，供应课外发组将以上内容填写于《自制件外发加工质量异常费用支付申请单》并经相关人员签名确认后，呈商务总监批准即可进行相关费用的结算。 5.1.6 产品加工完成后检验 5.1.6.1 加工商完成加工品后通知供应课外发组确定是否需派人到加工商验货，若需派人到加工商验货，则由供应课外发组填写《外出验货申请单》经营运部经理确认后交品管部安排人员进行外出验货作业，具体依据 WI-4100-013《外出验货作业指导书》执行。否则由供应课外发组通知加工商送货到本公司入库检验工

外发加工管理制度范文

外发加工管理制度范文外发加工管理制度范第一章总则第一条为了规范外发加工行为，提高加工质量，保障加工双方权益，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司与外发加工单位之间的加工合作。

第三条外发加工指本公司将一部分生产工序或产品委托外部单位加工的行为。

第四条外发加工应遵循公平、公正、合法、诚信原则，维护双方利益。

第五条外发加工双方应签订加工合同，并按照合同约定执行。

第二章外发加工的程序和管理第六条外发加工前，本公司应对外发加工单位进行资质审核。

外发加工单位应具备相关资质和生产能力。

第七条外发加工双方应详细商定加工合同内容，包括但不限于产品名称、规格、数量、质量要求、加工费用、交付时间等。

合同应采用书面形式，并由双方授权代表签字。

第八条外发加工过程中，外发加工单位应按照合同约定的要求完成相关加工工序，并确保加工质量符合国家标准和客户要求。

第九条外发加工双方应建立加工过程监督机制，本公司可委派专人对外发加工过程进行监督和检查，外发加工单位应积极配合。

第十条外发加工完成后，本公司应进行质量验收。

如发现产品存在质量问题，外发加工单位应承担相应责任，并按合同约定进行赔偿或重新加工。

第三章外发加工的质量控制第十一条外发加工单位应建立完善的质量管理体系，确保加工过程中的质量控制。

第十二条外发加工单位应使用符合国家标准的原材料，并按照合同约定的方式进行检测和验收。

第十三条外发加工单位应对加工过程中的关键节点进行控制，并设立相关的质量检测点，确保产品质量符合要求。

第十四条外发加工单位应对加工过程中的设备、环境等进行定期检查和维护，确保生产环境符合卫生安全要求。

第十五条外发加工单位应建立质量记录档案，对加工过程中的关键数据进行记录和保存，以便追溯和检查。

第四章外发加工的费用和结算第十六条外发加工费用应按照合同约定进行计算和支付。

第十七条外发加工费用的支付方式应明确规定，一般可以采用预付款、进度款和尾款等方式进行结算。

第十八条外发加工费用与加工质量、数量、交货时间等密切相关，本公司应在加工合同中约定相关指标，并对不符合要求的进行扣款或赔偿。

企业外发加工管理规定

企业外发加工管理规定一、目的为了规范企业与外单位或个人的加工业务，确保加工品质量达到要求，保证正常交货期限，提高外发加工的管理水平，本企业制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业的外发加工活动。

三、管理人员和责任本企业的外发加工管理由外发加工经理负责。

经理的职责包括审核某一加工任务，包括选择合适的加工单位，制定质量检查标准，检查最终加工产品。

四、外发加工流程1. 洽谈与合同签订在洽谈阶段，外发加工经理与加工单位的代表讨论加工内容、质量标准、价格和时间表等。

一旦商定加工条款，外发加工经理就要准备并签署相关合同，在其中包含外发加工任务的各种细节。

此外，组织几次双方会面或电话会议，对加工任务进行跟踪和协调，以确保满足交货期限。

2. 生产控制加工单位必须严格按照企业和合同要求，遵守流程和标准，使用规定材料和设备，保证合同规定的交货期限和质量指标。

为确保加工工作可控，外发加工经理应不断检查加工单位的生产过程，了解其生产情况，及时发现和纠正问题。

3. 检验和验收当加工单位完成生产任务后，外发加工经理应按照合同要求进行质量检查。

检查应包括加工内容、外观、尺寸、标记等细节。

在此基础之上，应对加工产品按合同约定的质量要求进行验收。

验收要求验收合格率达到一定标准，否则拒绝。

4. 返工和换代处理如果加工产品不符合合同的规定，加工单位应承担返工责任，返工需要配合本企业相关部门进行评审；如果加工单位的问题无法得到解决，则需要换代加工处理。

五、购买关键物资在加工任务需要特别的物资时，外发加工部门可以采购这些物资，但须符合3万元以内的统一采购标准，同时获得本企业的全面授权。

如果采购的物资超出此限，应通过正规采购流程进行采购。

六、财务管理外发加工经理应在供应商付款申请单上签名，提醒企业准确掌握付款事项，杜绝财务风险。

七、定期审核外发加工部门应组织年度审核，并适时对涉及加工任务的供应商和合同进行审核。

同时，加工单位也需要定期向本企业提交产值款清单，并签署完整的财务报表。

外发加工管理规定-精华版

外发加工管理规定-精华版1.0目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。

2.0范围适用于公司的成品外发，小部件外发或部分工序外发（裁床开料，丝印，热贴合等）。

新产品需在本公司做完首单，经评估可行后方可外发。

3.0定义外发加工：当某种产品，半成品或部分工序公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到外发加工厂商委托其加工。

4.0职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。

4.2项目部负责外发厂商甄选、评审，加工报价及外发厂年度审核等。

4.3计划部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进，负责与加工厂商的沟通协调。

4.4开发部负责提供相关产品资料，纸格、刀模具和样品给加工厂，必要时需在加工厂解决技术难题；4.5 IE部负责供给产品出产流程图给加工厂，需要时在出产现场指导其初次出产；4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。

4.6出产部分负责处理退回的义务归属本公司的外发加工不良品的处理。

5.0程序说明5.1材料/半成品外发加事情业流程5.1.1当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。

外发加工前由项目部做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到计划部，由计划部作内部评审，并预定外发加工单位。

5.1.2报价单的报价须经得公司总经理确定。

如可以接受，则认同该报价，由计划部存查报价单；如不接受，则由项目部另寻加工厂商。

5.1.3由计划部根据要求拟制《订货单》。

订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。

订货单必须经总经理的审批。

审批后将将订货单传至加工厂商。

5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由计划部跟进产能和交期。