铝合金门窗工程质量控制办法
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常用的门窗材料之一，其质量控制对于保障建筑安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法等内容。
二、质量控制目标铝合金门窗的质量控制目标主要包括以下几个方面：1. 外观质量：确保铝合金门窗表面光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷；2. 尺寸精度：保证铝合金门窗的尺寸精确，与设计要求相符；3. 结构强度：确保铝合金门窗的结构强度满足相关标准，能够承受正常使用和外力冲击；4. 密封性能：确保铝合金门窗的密封性良好，能够有效防止水、风、噪音等外界因素的侵入；5. 使用寿命：保障铝合金门窗的使用寿命达到预期要求，减少维修和更换频率。
三、质量控制流程铝合金门窗的质量控制流程一般包括以下几个环节：1. 原材料检验：对铝合金门窗所使用的原材料进行检验，包括铝型材、五金配件、玻璃等，确保其符合相关标准和要求。
2. 制造工艺控制：对铝合金门窗的制造工艺进行控制，包括型材切割、焊接、喷涂等工艺环节，确保每个环节操作正确、质量可控。
3. 检测与测试：对铝合金门窗进行各项检测与测试，包括外观检查、尺寸测量、结构强度测试、密封性能测试等，确保产品符合质量要求。
4. 完工检验：对制造完成的铝合金门窗进行全面检验，确保产品无质量问题，符合设计和客户要求。
5. 包装与运输：对合格的铝合金门窗进行适当的包装和标识，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、质量控制方法铝合金门窗的质量控制方法主要包括以下几种：1. 可视检查：通过目视观察铝合金门窗的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对铝合金门窗的尺寸进行精确测量，与设计要求进行比对，确保尺寸精度。
3. 结构强度测试：采用相应的测试设备对铝合金门窗的结构强度进行测试，包括抗风压、抗冲击等测试，确保结构强度满足要求。
4. 密封性能测试：通过水密性测试、气密性测试等方法评估铝合金门窗的密封性能，确保能够有效防止水、风、噪音等外界因素的侵入。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料，其质量控制至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括材料选择、制造工艺、检验标准等方面的内容。
二、材料选择1. 铝合金型号：选择符合国家标准的铝合金型号，如6063-T5。
2. 表面处理：采用阳极氧化或电泳涂装等表面处理工艺，确保门窗表面的耐腐蚀性和装饰效果。
三、制造工艺1. 切割加工：采用数控切割机进行精确切割，确保门窗的尺寸精度。
2. 焊接工艺：采用氩弧焊接工艺，确保焊缝牢固、无气孔。
3. 角接工艺：采用角接工艺，确保门窗的连接牢固、结构稳定。
4. 玻璃安装：采用专业玻璃胶进行安装，确保玻璃与铝合金框架之间的密封性和稳固性。
四、质量检验1. 外观检验：检查门窗表面是否平整、无明显划痕或凹陷。
2. 尺寸检验：测量门窗的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 气密性检验：采用气密性测试仪进行检测，确保门窗的密封性能。
4. 水密性检验：在门窗上施加一定的水压，检查是否有渗水现象。
5. 功能性检验：测试门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
五、质量标准1. 外观标准：门窗表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 尺寸标准：门窗的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求的公差范围。
3. 气密性标准：门窗在一定的气压下，气密性测试仪示数应符合规定的标准要求。
4. 水密性标准：门窗在一定的水压下，不得有渗水现象。
5. 功能性标准：门窗的开启、关闭、锁闭等功能应灵活、顺畅。
六、总结铝合金门窗的质量控制是确保其性能和使用寿命的重要环节。
本文介绍了铝合金门窗质量控制的标准格式，包括材料选择、制造工艺、质量检验和质量标准等方面的内容。
通过严格按照这些标准进行质量控制，可以提高铝合金门窗的质量，满足用户的需求。
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗类型之一，其质量控制对于保证建筑安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制目标1. 保证铝合金门窗的结构稳定性和安全性，防止因质量问题导致的意外事故发生。
2. 提高铝合金门窗的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 提供符合设计要求和客户需求的铝合金门窗产品，满足市场需求。
三、质量控制流程1. 原材料采购：严格按照设计要求和相关标准选购铝合金型材、五金配件等原材料，确保其质量可靠。
2. 生产加工：在生产加工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保门窗的尺寸精确、结构牢固。
3. 焊接工艺控制：对于需要焊接的铝合金门窗，采用合适的焊接工艺，确保焊缝牢固、无裂纹。
4. 表面处理：进行表面处理时，采用合适的防腐、防氧化处理方法，确保门窗表面光滑、耐久。
5. 装配调试：在门窗装配过程中，进行严格的检查和调试，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
6. 检测验收：通过对成品门窗进行质量检测和验收，确保其满足设计要求和相关标准。
四、质量控制方法1. 抽样检验：对于大批量生产的铝合金门窗，采用抽样检验的方法，通过对样品进行检测，评估整体质量水平。
2. 外观检查：对门窗的外观进行检查，包括表面平整度、色差、氧化膜厚度等方面，确保外观质量符合要求。
3. 功能测试：对门窗的开启、关闭、密封等功能进行测试，确保其正常运行。
4. 强度测试：对门窗的结构强度进行测试，确保其能够承受正常使用条件下的荷载。
5. 密封性测试：对门窗的密封性进行测试，确保其能够有效防止水、风、噪音等的渗透。
五、质量控制指标1. 外观质量指标：表面平整度≤0.2mm，色差≤3级，氧化膜厚度≥10μm。
2. 功能质量指标：开启力≤50N，关闭力≤30N，密封性能符合国家标准。
3. 强度质量指标：门窗结构强度符合设计要求和相关标准。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制铝合金门窗在现代家居建筑中具有广泛的应用，其高强度、轻量化、耐腐蚀和可持续性的特点使其成为一种理想的建筑材料。
然而，要保证铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点探讨铝合金门窗质量控制的关键要点。
一、材料质量控制铝合金门窗的质量控制始于材料的选择。
首先，要确保所选用的铝合金材料符合国家相关标准，并具备防火、防蚀、抗风风压、隔音和保温等基本性能要求。
其次，在生产过程中，对原材料进行严格的检验，确保无疵瑕疵，并且材料的规格和壁厚要符合设计要求。
二、工艺流程控制铝合金门窗的工艺流程控制是确保产品质量的重要环节。
首先，要建立完善的工艺流程标准，并严格按照标准操作。
在铝型材的切割、冲压、焊接、钻孔和抛光等工艺环节中，要严格控制每个环节的质量，避免瑕疵和变形。
此外，对于涂层的处理和电泳涂装工艺，在控制涂层厚度的同时，还需注意涂装均匀性和附着力的控制。
三、质检流程控制在铝合金门窗的生产过程中，质检流程的控制至关重要。
应建立完善的质检标准和流程，并严格按照标准进行抽检。
质检包括原材料检验、加工过程检验和成品检验等环节。
例如，可以通过外观检查、尺寸测量和功能测试等多种手段进行质检，以确保产品各项指标符合要求。
四、设备设施控制铝合金门窗的质量控制还需要对生产设备和设施进行有效的控制。
首先，要保证设备处于正常工作状态，并进行定期维护和检修，以确保生产过程中的连续性和稳定性。
其次，设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作步骤和维护要求，确保设备的正常运行和减少操作误差。
五、报废品处理在铝合金门窗生产过程中，难免会产生一些不合格品。
为确保产品质量，需要对不合格品进行正确的处理和记录。
一方面，要设立专门的报废品区域，将不合格品进行分类储存和处理，以免影响其他产品的质量。
另一方面，要建立完善的记录制度，对不合格品的数量、种类和原因进行记录，以便分析研究并采取相应的改进措施。
六、员工素质培养铝合金门窗质量控制还需要加强员工的素质培养。
铝合金门窗工程质量控制办法
铝合金门窗设计条件包含：目录、总平面图、建造设计统一说明、建造装修作法表、平 面图、 立面图、 剖面图、 立面条件图、 门窗表及门窗大样、 阳台大样、 墙身大样、 楼梯大样、 与门窗相关的设计变更。
1、集团设计院进行外立面设计时，宜考虑设水平装饰线条，小高 层可设 1-2 条，高层可设 2-3 条，以消除因铝合金窗安装发生小量 偏位造成的外墙砖对缝偏差问题。
2、三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施铝合金施工单位职责7 天编制设计方案 (电子版)5 天2 天编制铝合金施 工图 (纸质版)5 天0 天修改、出图2 天2 天工程部及铝合 金施工单位地区公司总工室职责提供铝合金门窗 设 计条件(电子版)审查设计方案、 下发 审查意见2 天施工图审查、 报集团 设计院审批当天转发审核意见施工图确认、盖章、 下发集团设计院职责单体施工图审 核、下发施工图审批， 下发审核意见5 天工图的正确性以及各专业之间的一致性，如有问题及时由地区公司总 工室提出处理意见。
3、各单位须按上述流程及时间规定开展工作。
如有延误，地区公司总工室由综合计划部进行考核；集团建造设计院由管理中心进行考核。
4、地区公司报审的施工图，集团在审核过程中发现的图纸问题，如属地区公司总工室工作失职的，对总工室相关责任人进行问责处理。
在实际施工过程中发现图纸问题，属集团设计院工作失职的，对设计院相关责任人进行问责处理。
五大中心、独立会议酒店 综合楼 商业、幼中心儿园、小学封顶后封顶后外墙有保温 35 天开进场；始,推迟 10 天1.5 天/层层小高层、中高层高层封顶后45 天完成铝合金窗框安装进度 砌筑完成后进场， 5 天／层工程类别的开始时间 2天／35 天 备注别墅多层材料入场报验铝合金门窗安装工作面(含“三线”)交接验收铝合金门窗外框安装外框与墙体间塞缝或者打发泡济固定玻璃安装打外墙胶填框验收大面积安装前，在分段顶层(需避开装饰线)安装样板框，用大 线锤将样板框边线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗材料之一，其质量控制对于保证建筑的安全性、功能性和美观性具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、测试方法、检验标准和质量控制流程等方面的内容。
二、质量控制目标1. 安全性：铝合金门窗在使用过程中应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常使用条件下的荷载和外力作用，确保用户的人身安全。
2. 功能性：铝合金门窗应具备良好的密封性、隔音性和保温性能，能够有效地防止水、风、噪音和热量的侵入，提供舒适的室内环境。
3. 美观性：铝合金门窗应具备良好的表面处理和装饰效果，能够与建筑整体风格相协调，提升建筑的美观性。
三、测试方法1. 强度测试：通过在门窗结构上施加不同荷载来测试其强度，包括静态荷载测试和动态荷载测试。
2. 密封性测试：采用压差法或水柱法测试门窗的气密性和水密性。
3. 隔音性测试：通过声学实验室测试门窗的隔音性能，包括室内外噪音传递的减少程度。
4. 保温性能测试：采用热传导仪器测试门窗的热传导系数，评估其保温性能。
5. 表面处理测试：对门窗的表面处理进行目测和触摸测试，评估其表面质量和光泽度。
四、检验标准1. 强度标准：根据国家相关标准或设计要求，门窗的强度应满足一定的要求，如能够承受特定荷载下的变形不超过一定范围。
2. 密封性标准：门窗的气密性和水密性应满足国家相关标准或设计要求，如气密性指标不超过一定的漏风量，水密性指标不出现渗漏现象。
3. 隔音性标准：门窗的隔音性能应满足国家相关标准或设计要求，如声传递损失指数达到一定数值。
4. 保温性能标准：门窗的热传导系数应满足国家相关标准或设计要求，如热传导系数不超过一定数值。
5. 表面处理标准：门窗的表面处理应满足国家相关标准或设计要求，如无划痕、气泡、脱落等缺陷。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对铝合金材料进行外观检查、化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合质量要求。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料之一，其质量控制对于保证建筑物的安全性、耐久性和美观性至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程和质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 安全性：确保铝合金门窗的结构稳定，能够承受正常使用和外力冲击。
2. 耐久性：保证铝合金门窗在长期使用过程中不易受到腐蚀、变形或损坏。
3. 美观性：确保铝合金门窗的外观整洁、色彩鲜艳、无明显划痕或瑕疵。
三、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的铝合金材料供应商，并要求供应商提供相关质量证明文件。
2. 设计评审：对铝合金门窗的设计方案进行评审，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行加工制造，确保每个环节的质量控制。
4. 检测与测试：对成品铝合金门窗进行各项检测和测试，包括尺寸、强度、气密性、水密性等。
5. 质量评估：根据检测结果对铝合金门窗的质量进行评估，确保符合相关标准和规范要求。
6. 包装与运输：采用适当的包装方式，确保铝合金门窗在运输过程中不受损坏。
7. 安装与验收：根据安装要求进行门窗的安装，并进行验收，确保安装质量和使用效果。
四、质量控制要点1. 材料质量：选择铝合金材料要求其具有一定的强度、耐腐蚀性和耐候性，确保材料质量可靠。
2. 工艺控制：严格按照相关标准和规范要求进行加工制造，确保工艺流程的准确性和稳定性。
3. 尺寸控制：对铝合金门窗的尺寸进行精确控制，确保安装时的配合性和密封性。
4. 表面处理：进行适当的表面处理，包括喷涂、阳极氧化等，以提高铝合金门窗的耐腐蚀性和美观性。
5. 强度测试：对铝合金门窗进行强度测试，确保其能够承受正常使用和外力冲击。
6. 气密性测试：进行气密性测试，确保门窗在关闭状态下能够有效防止空气和水的渗透。
7. 水密性测试：进行水密性测试，确保门窗在遭受雨水冲击时不会渗漏。
8. 音效测试：进行音效测试，确保门窗在关闭状态下具有一定的隔音效果。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗施工质量控制要点范本一：正式风格一、引言铝合金门窗作为现代建筑领域的重要部分，施工质量的控制尤为重要。
本文档旨在通过对铝合金门窗施工的质量控制要点进行细化和阐述，施工人员提高工作效率，确保施工质量。
二、材料准备1. 铝合金门窗型材的选择2. 玻璃的选择3. 五金配件的选择4. 密封胶的选择三、施工准备1. 工具设备的准备2. 施工场地的准备3. 防护措施的准备四、施工过程1. 检查型材及五金配件的质量2. 型材的切割3. 型材的加工4. 型材的组装5. 玻璃的安装6. 五金配件的安装7. 玻璃与型材的密封8. 调试与检验五、施工质量控制要点1. 尺寸精确性的要求2. 接缝平整度的要求3. 结构强度的要求4. 密封性的要求5. 玻璃的平整度与垂直度要求六、整改措施与验收1. 施工质量不符合要求的整改措施2. 施工检测和验收标准附件：1. 铝合金门窗型材选型表2. 铝合金门窗施工工具设备清单3. 施工质量检测与验收记录表法律名词及注释：1. 建筑工程质量管理条例2. 建筑门窗质量验收规程3. 建筑施工安全生产管理规定------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本二：简洁风格一、简介本文档旨在对铝合金门窗施工质量控制要点进行细化和阐述，有效指导施工人员进行施工，确保施工质量。
二、材料选择1. 铝合金门窗型材的选择- 选择标准：强度、耐腐蚀性、美观性等2. 玻璃的选择- 选择标准：厚度、透光性、安全性等3. 五金配件的选择- 选择标准：耐腐蚀性、使用寿命等4. 密封胶的选择- 选择标准：耐候性、粘接性能等三、施工准备1. 工具设备的准备2. 施工场地的准备3. 防护措施的准备四、施工过程1. 型材的切割和加工2. 型材的组装3. 玻璃的安装4. 五金配件的安装5. 玻璃与型材的密封6. 调试与检验五、施工质量控制要点1. 尺寸精确性的要求2. 接缝平整度的要求3. 结构强度的要求4. 密封性的要求5. 玻璃的平整度与垂直度要求六、整改措施与验收1. 施工质量不符合要求的整改措施2. 施工检测和验收标准附件：1. 铝合金门窗型材选型表2. 铝合金门窗施工工具设备清单3. 施工质量检测与验收记录表法律名词及注释：1. 建筑工程质量管理条例：规定了建筑工程施工质量管理的标准，保障施工质量的安全性和可靠性。
铝合金门窗工程质量控制监理细则
铝合金门窗工程质量控制监理细则前言铝合金门窗作为建筑物中不可或缺的主要构件之一，直接影响着建筑物整体的外观和内外空气流通情况。
在施工过程中，对于铝合金门窗工程质量的控制具有至关重要的意义。
本文将从监理的角度出发，提出铝合金门窗工程质量控制的细则。
质量控制原则1. 所有施工人员必须经过相关培训，并具有门窗工程相关的证书和资质。
在施工前，所有参与工程施工的人员应经过实际操作培训并具有门窗工程相关证书和资质，包括生产人员、安装人员、质检人员等。
2. 准备工作必须周密，包括材料的选配、设计图纸的审核以及工艺流程的制定。
在进行门窗工程前，必须对该工程进行材料选配、设计图纸审核、工艺流程制定等准备工作。
确保所有工艺流程标准合理并进行指导，材料选型符合规范并具备各项性能及要求参数。
3. 质量监管必须严格。
监理必须对窗建筑工程进行严格监管，确保在整个施工过程中，每个环节和每个细节都符合规范要求，确保整个建筑工程的施工过程的安全和顺畅。
施工流程控制1. 材料选配框材的材质应为节能铝合金。
其壁厚要求在 2.0 mm 及以上、活动框要求壁厚至少在 1.4mm。
前处理方法:喷塑或氧化。
防盗性能应符合规定。
2. 设计审核门窗方案设计审核应详尽，确保在方案设计已经施行的情形下，门窗的安装工序必须相应调整，避免开料、安装时的偏差。
如出现设计方案的不同点，必须及时沟通、逐一核对、重新设计、制作图纸等。
3. 现场施工以上两者准备工作完成后，方可进行门窗的现场施工。
在现场施工过程中，需要全程对施工现场进行管理、组织和控制。
包括材料进场、加工、现场组装、现场安装等方面。
门窗的加工和处理应符合技术标准，现场安装操作必须符合技术规范及现场安全要求。
质量验收为保证门窗施工的质量，应设置严格的质量验收制度。
验收应由建设单位和监理工程师共同组织。
验收标准应从以下方面来考虑：1.材料标准所有在施工中所使用的铝合金门窗材料、辅料都应符合普通公民用户门窗所使用之材料质量标准。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，其质量直接关系到建筑的安全性、美观性和使用寿命。
为了确保铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求。
二、质量控制的目的铝合金门窗的质量控制旨在确保产品的合格性，满足用户的需求和要求。
通过质量控制，可以提高产品的可靠性、稳定性和耐久性，减少产品的缺陷和故障，提升用户的满意度和信任度。
三、质量控制的范围铝合金门窗的质量控制应包括以下方面：1. 材料质量控制：对铝合金材料的采购进行严格的质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 加工质量控制：对铝合金门窗的加工过程进行监控和检验，确保加工工艺符合设计要求，并且能够保证产品的尺寸精度和表面质量。
3. 组装质量控制：对铝合金门窗的组装过程进行质量控制，确保组装工艺符合设计要求，并且能够保证产品的结构稳定性和功能完整性。
4. 检测质量控制：对铝合金门窗的质量进行全面的检测和测试，包括外观检查、尺寸测量、强度测试、气密性测试等，确保产品符合相关标准和规范要求。
四、质量控制的方法铝合金门窗的质量控制可以采用以下方法：1. 抽样检验：根据相关标准和规范，制定合理的抽样方案，对铝合金门窗进行抽样检验，以评估产品的质量水平。
2. 过程控制：通过对加工和组装过程的监控，及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定性。
3. 检测设备：使用先进的检测设备和仪器，对铝合金门窗进行全面的检测和测试，提高检测的准确性和可靠性。
4. 质量管理系统：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、记录表等，对铝合金门窗的质量进行全面管理和控制。
五、质量控制的要求铝合金门窗的质量控制应满足以下要求：1. 符合国家和行业标准：铝合金门窗的质量控制应符合国家和行业的相关标准和规范要求，确保产品的合法性和合规性。
2. 过程可控：通过合理的工艺流程和工艺参数，确保铝合金门窗的加工和组装过程可控，减少人为因素对产品质量的影响。
铝合金门窗工程质量控制办法
铝合金门窗工程质量控制办法铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗形式，它具有轻巧、美观、耐腐蚀等优点，成为许多建筑工程中的常用材料。
然而，在铝合金门窗的制作和安装过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的铝合金门窗工程质量控制办法，以确保铝合金门窗工程的质量和安全性。
首先，对于材料的选择和采购，应严格按照相关标准进行，确保所采购的铝型材和配件具有良好的质量和性能。
在选择铝型材时，要检查外观是否平整，表面是否光滑无划痕，无明显的氧化斑点；对于边角处，要检查是否存在明显的毛刺和裂纹。
同时，还要检查铝型材的厚度是否符合要求，以确保其具有足够的强度和稳定性。
其次，在制作过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
制作铝合金门窗时，要保证制作工艺的准确性和规范性。
对于铝型材的切割、开槽、打孔等工序，要使用适当的设备和工具，并确保切割口和开槽口的平整度和尺寸精度。
在装配过程中，要保持合理的间隙和连接紧固度，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
同时，加强对焊接质量的控制也是至关重要的。
焊接是铝合金门窗制作中最常用的连接方式之一。
焊接工艺的选择和焊接质量的控制直接影响门窗的强度和稳定性。
因此，在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接接头的质量和强度。
同时，需要对焊接接头进行检测，检查焊缝的焊深、焊宽、焊距等参数是否符合要求。
除了制作过程中的质量控制，安装过程中的质量控制同样重要。
在铝合金门窗安装前，要先进行墙体验收和准备工作，确保墙体平整、垂直度和验收标准符合要求。
在安装过程中，要严格按照安装工艺要求进行操作，确保门窗与墙体之间的密封性和连接紧固度良好。
安装结束后，要进行必要的检测和调整，以确保门窗的使用效果和安全性。
最后，在施工过程中要做好施工记录和质量验收。
对于每个工序和关键节点，要进行相应的记录和检查。
同时，在铝合金门窗工程完工后，要进行全面的质量验收，对门窗的外观、尺寸、安装质量等方面进行评估和检查。
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制是确保工程质量达标的重要步骤。
质量控制要点包括以下方面：
1. 材料选择
- 选择合格的铝合金材料，符合国家标准和工程要求。
- 严格按照设计图纸要求的型号、规格和数量采购材料。
- 材料出厂检验合格，并保存相应的检验报告和合格证明。
2. 加工制作
- 根据门窗设计要求，进行精确的尺寸测量和加工。
- 采用先进的加工设备和工艺，确保门窗的精度和质量。
- 加工过程中要注意防止划伤、变形等质量问题的发生。
3. 安装施工
- 按照设计图纸和安装说明书进行门窗的安装。
- 安装前要检查地面、墙体等情况是否满足安装要求。
- 安装过程中要注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量。
4. 检验验收
- 完工后进行全面的检验，检查门窗的尺寸、漏风、漏水等关键指标。
- 检测设备和方法要符合相关标准和规范。
- 检验合格后，出具相应的检验报告和质量证明。
以上是铝合金门窗工程质量控制的要点，只有严格按照这些要求进行操作，才能保证工程的质量达到预期目标。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作还需要根据具体情况和工程要求进行调整和完善。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗材料，其质量控制对于保证建筑的安全性、耐久性和美观性具有重要意义。
本文将从材料选择、制造工艺、安装要求和质量检测等方面，详细介绍铝合金门窗质量控制的标准要求和操作流程。
二、材料选择1. 铝合金型号：根据门窗的使用环境和设计要求，选择合适的铝合金型号。
常见的铝合金型号有6063和6061等，其强度、耐腐蚀性和加工性能略有差异，需根据实际情况进行选择。
2. 型材壁厚：根据门窗的尺寸和使用要求，选择适宜的型材壁厚。
壁厚过薄会影响门窗的强度和稳定性，壁厚过厚则会增加成本和重量。
3. 表面处理：选择合适的表面处理方式，如阳极氧化、电泳涂装等，以提高铝合金门窗的耐腐蚀性和美观性。
三、制造工艺1. 切割加工：采用精确的切割设备，确保型材的尺寸精度和切割面的平整度。
2. 角接工艺：采用角接工艺连接型材，确保门窗的稳定性和密封性。
角接工艺包括角接连接、角接焊接和角接胶粘等，根据具体情况选择合适的方式。
3. 焊接工艺：对于需要焊接的部件，采用合适的焊接工艺，确保焊缝的牢固性和美观性。
4. 玻璃安装：采用专业的玻璃安装工艺，确保玻璃与铝合金框架的密封性和稳固性。
四、安装要求1. 安装位置：根据建筑设计和使用要求，确定门窗的安装位置。
确保门窗与建筑物的结构和外观相协调，并满足适当的采光和通风需求。
2. 安装平整度：安装门窗时，要求墙体表面平整度符合相关标准，以确保门窗的稳定性和密封性。
3. 安装固定：采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、焊接或胶粘等，确保门窗的牢固固定，防止因外力而松动或脱落。
4. 密封处理：门窗与墙体之间的缝隙应进行密封处理，以防止水、风、噪音和灰尘的侵入。
五、质量检测1. 外观检查：对铝合金门窗的表面进行检查，包括型材表面的平整度、色差、划痕和氧化等。
2. 尺寸检测：测量门窗的尺寸，包括长度、宽度、高度和玻璃的厚度等，确保符合设计要求。
3. 功能检测：测试门窗的开启和关闭功能，确保门窗的顺畅运行和密封性能。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑行业中常见的门窗材料之一，其质量控制对于保证建筑的安全性、耐久性和美观性具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制目标铝合金门窗的质量控制目标是确保产品的性能符合相关标准和规范要求，同时满足客户的需求和期望。
具体目标包括：1. 产品尺寸精度达到标准要求；2. 表面处理工艺符合要求，无明显缺陷；3. 玻璃安装牢固，无渗漏和裂纹；4. 门窗开启、关闭灵活顺畅；5. 产品的气密性、水密性和抗风压性能符合标准要求；6. 产品的隔热性能符合标准要求；7. 产品的耐久性能满足设计寿命要求。
三、质量控制流程铝合金门窗的质量控制流程包括原材料采购、生产过程控制和成品检验等环节。
具体流程如下：1. 原材料采购：选择合格的铝合金型材、五金配件、玻璃等原材料供应商，并建立供应商评估体系，确保原材料符合标准要求。
2. 生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，包括型材切割、角连接、焊接、表面处理、玻璃安装等环节。
每个环节都应有相应的工艺控制和操作规范，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，包括尺寸精度、表面质量、玻璃安装质量、开启关闭性能、气密性、水密性、抗风压性能等指标。
合格的产品才能出厂。
四、质量控制方法铝合金门窗的质量控制方法主要包括以下几个方面：1. 技术标准：制定和执行相关技术标准，明确产品的质量要求和检验方法。
2. 工艺控制：建立完善的生产工艺控制和操作规范，确保每个环节的工艺参数和操作要求得到严格执行。
3. 检验检测：采用适当的检验方法和设备，对产品进行全面的检验和测试，确保质量指标符合标准要求。
4. 过程监控：通过过程监控手段，对生产过程中的关键环节进行实时监测和控制，及时发现和纠正问题。
5. 反馈改进：建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，并进行分析改进，避免同类问题再次发生。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制引言概述：铝合金门窗作为建筑中常用的门窗材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和美观性。
因此，对铝合金门窗的质量控制显得尤为重要。
本文将从材料选择、生产工艺、安装验收、维护保养和售后服务等五个方面详细介绍铝合金门窗的质量控制方法。
一、材料选择1.1 选择优质铝合金材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
1.2 确保门窗型材表面光滑平整，无明显气泡、凹凸和色差。
1.3 门窗五金配件应选用耐用、防锈的材料，确保其使用寿命。
二、生产工艺2.1 严格按照生产工艺流程操作，确保门窗结构牢固、安装方便。
2.2 使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 进行严格的质量检测，确保每批产品符合相关标准和规定。
三、安装验收3.1 由专业人员进行安装，确保门窗安装平稳、密封性好。
3.2 安装前进行验收，检查门窗尺寸、玻璃质量和五金配件是否符合要求。
3.3 完成安装后进行整体验收，确保门窗开合顺畅、密封性好、无漏风漏水现象。
四、维护保养4.1 定期清洁门窗表面，保持门窗清洁亮丽。
4.2 检查门窗五金配件是否松动，及时紧固或更换。
4.3 使用专业维护保养产品，延长门窗使用寿命。
五、售后服务5.1 提供完善的售后服务体系，及时响应用户投诉和问题。
5.2 对门窗质量问题进行调查处理，确保用户权益。
5.3 定期进行用户满意度调查，改进服务质量。
结语：通过对铝合金门窗的质量控制方法的详细介绍，可以帮助制造商和用户更好地了解如何确保铝合金门窗的质量和安全性。
只有严格按照相关标准和规定进行质量控制，才能生产出高质量的铝合金门窗产品，为建筑行业的发展贡献力量。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑工程中常用的一种门窗材料，其质量控制对于保证建筑工程的安全和稳定起着重要的作用。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括材料选择、制造工艺、安装要求和检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 铝合金型材：应选用优质铝合金型材，具备良好的强度、耐腐蚀性和表面处理效果。
常用的铝合金型材有6063-T5和6061-T6等，应符合相关国家标准。
2. 玻璃：应选用钢化玻璃或夹层玻璃，具备良好的透光性和抗冲击性能。
玻璃的厚度和类型应根据实际需要进行选择。
3. 五金配件：应选用耐腐蚀、耐磨损的五金配件，如铝合金合页、锁具、密封胶条等。
五金配件的选择应符合相关国家标准。
三、制造工艺1. 型材加工：铝合金型材应经过切割、开槽、冲压等工艺加工，确保尺寸精确、表面平整。
加工过程中应避免划伤和变形现象的发生。
2. 焊接工艺：铝合金门窗的焊接应采用合适的焊接工艺，如氩弧焊、电弧焊等。
焊接点应牢固、均匀，焊缝应无明显气孔和裂纹。
3. 表面处理：铝合金门窗的表面处理应采用阳极氧化、电泳涂装等工艺，确保表面光洁、耐腐蚀。
四、安装要求1. 安装平整度：安装铝合金门窗时，应保证门窗框体的水平度和垂直度，确保门窗的开闭顺畅，密封性好。
2. 玻璃安装：玻璃的安装应使用适当的密封胶条，确保玻璃与型材之间的间隙均匀、密封性好，防止水和气体渗透。
3. 五金配件安装：五金配件的安装应牢固可靠，如合页的固定、锁具的安装等，确保门窗的使用寿命和安全性。
五、检验方法1. 外观检验：对铝合金门窗进行外观检验，包括表面光洁度、色泽一致性、无划伤和变形等方面的评估。
2. 尺寸检验：对铝合金门窗的尺寸进行检验，包括型材长度、门窗框体的垂直度和水平度等方面的测量。
3. 功能检验：对铝合金门窗的功能进行检验，包括开闭顺畅性、密封性和防盗性等方面的测试。
六、结论铝合金门窗质量控制是确保建筑工程安全和稳定的重要环节。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗施工质量控制要点铝合金门窗的安装质量是关键，下面介绍一些控制要点。
一、铝合金门窗制作检验标准1.外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2.尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内，如对角线长度差、平开同样门窗相邻的横端高度差、平开门窗窗扇与框搭接宽度差、推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度、装配间隙、五金件检验等。
二、安装质量管理1.门窗安装前，门窗厂家应对施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，明确相关工序的职责、技术要求和各工种的协调计划和操作要点。
2.门窗安装应样板先行，先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3.监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。
隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制1.施工前的准备工作：门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
铝合金门窗安装工程施工质量控制方案
铝合金门窗安装工程施工质量控制方案1.引言铝合金门窗作为现代建筑中常用的建筑材料之一，其安装工程施工质量的控制对于保证建筑物的整体质量和使用寿命具有重要意义。
为了确保铝合金门窗安装工程的质量，本文提出了一套详细的施工质量控制方案。
2.材料准备在进行铝合金门窗安装工程之前，应仔细检查所使用的材料质量。
确保铝合金门窗的制作材料符合相关国家标准，并且具备良好的质量把控体系。
对于铝合金门窗的型材、五金配件、密封胶条等材料，应进行合格证明的核实，并储存于干燥、通风良好的仓库中。
3.施工前准备在正式进行施工之前，施工方需进行充分的施工前准备工作。
首先，根据建筑设计图纸进行精确的测量，并确保与施工图纸一致。
其次，制定出详细的工序计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
同时，根据实际情况配置所需的施工设备和工具，并进行充分的安全措施准备。
4.安装工艺控制4.1 确保门窗安装位置的准确性在进行门窗安装时，应严格按照设计图纸要求确定门窗的位置和尺寸。
通过仔细测量和标记，确保门窗的安装位置准确无误。
4.2 合理调整门窗在安装门窗时，若发现门窗与墙体不平整或不垂直的情况，应进行适当的调整。
通过使用水平仪和垂直仪，确保门窗的安装水平度和垂直度满足要求。
4.3 严格控制固定连接门窗的固定连接非常关键，直接影响门窗的使用寿命和安全性。
在进行固定连接时，应选用合适的螺丝、铆钉等固定件，并严格按照规范要求进行固定。
4.4 确保密封性能密封性能是门窗重要的功能之一，对于保护建筑物免受各种天气条件的侵蚀起到关键作用。
在安装门窗时，应利用合适的密封胶条等材料进行密封处理，确保门窗在关闭状态下具备良好的密封性能。
5.质量验收与记录在门窗安装工程完成后，施工方应进行质量验收。
通过对门窗的开启、关闭、密封性能等方面进行检查，确保门窗的质量符合设计要求和相关标准。
在验收过程中，应完整记录验收结果和验收时间，并及时与建设单位进行沟通。
6.问题处理与改进在实际施工过程中，难免会出现一些问题和难题。
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铝合金门窗工程质量控制办法
第一部分铝合金门窗深化设计阶段工作要求
一、铝合金门窗深化设计工作基本流程及时间要求：
铝合金门窗设计条件包含：目录、总平面图、建筑设计统一说明、建筑装修作法表、平面图、立面图、剖面图、立面条件图、门窗表及门窗大样、阳台大样、墙身大样、楼梯大样、与门窗相关的设计变更。
二、基本要求
1、设计院在进行外立面设计时，宜考虑设装饰线条，小高层可设1~2条，高层可设2~3条，以消除因铝合金窗安装发生小量偏位造成的外墙砖对缝小偏差问题。
2、在三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施工图的正确性，以及专业之间的配套性，发现问题及时由地区公司
总工室提出处理意见
第二部分铝合金门窗安装工期标准及工艺要求一、铝合金窗框安装工期标准：
二、铝合金门窗的安装工艺流程：
三、 铝合金门窗框安装要求
（一）、基本条件要求：
1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成。
2、外墙砖排模数基本完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线基本具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案，厚度确定。
6、大面积安装前，宜在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，并利用样板框进行精确划线定位。
用大线锤将样板框边线下引，并在每层窗口处划线标记。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
（二）、铝合金门窗安装工作面验收
1、铝合金门窗安装工作面验收内容：洞口位置及尺寸是否符合设计要求，尺寸偏差是否符合规范要求，主体施工单位提供的垂直线、水平线、进出线是否符合要求，防雷引出线的预留。
2、铝合金门窗安装工作面验收时间：按外墙装饰线分段，各分段
：主体施工单位、铝
合金安装单位及监理单位。
4、铝合金门窗安装工作面验收依据：依据经地区公司总工室确认的《铝合金门窗工程施工图纸》和有关门窗的设计变更等相关资料（甲方提供）。
5、监理单位、铝门窗安装单位和主体施工单位人员一起到现场核对门窗洞口尺寸，若发现洞口尺寸偏差超出要求误差，应对洞口进行剔凿和修补，此工作由土建施工单位负责整改。
6、门窗洞口高、宽尺寸与设计洞口尺寸偏差应符合规范要求。
7、铝合金门窗生产制作前，由工程部组织召开专题会议，确定提供三线、确定制作安装标准。
工作面移交前，应核验主体施工单位提供的垂直线、水平线、进出线，若不符合要求，需主体施工单位修正至合格为止。
8、主体施工单位应按设计要求将防雷引出线预留到位。
（三）、铝门窗外框安装
1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差
3、基本要求
1）、分窗位置正确。
2）、使用红外标线仪定位。
3）、外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
4）、上墙固定件距框端≦180㎜，其余固定点的间距不超过400㎜，框单边固定点不少于2个。
5）、射钉和钢钉打牢，注意对土建的成品保护，射钉不能打在砌体上。
6）、安装前，应去除框底边的包扎保护膜。
（四）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体，建议由安装单位负责门窗洞口的塞缝工作。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、窗框的下框应填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地设计要求。
5、临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成24h后及时拔出，并立即封塞。
（五）、打外墙胶
1、打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口。
1）、宜用防水砂浆作收边收口材料（建议各地区公司在施工合同予以明确）。
2）收边收口的砂浆与铝合金门窗的搭接量：
a、外墙饰面为外墙砖时，掩盖框的搭接量应在3mm以内。
b、外墙饰面为外墙涂料时，掩盖框的搭接量应在8mm以内。
c、外墙饰面完成后，距窗扇安装的框内侧见光面不小于15mm。
3）、外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于5mm，勾缝密实饱满。
4）、设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽5mm。
2、施工前应清洁干净型材表面和外墙砖（或涂料）表面的灰尘。
（六）、玻璃安装
1、玻璃安装条件：外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格，窗框与砌体间已按要求打耐侯胶。
2、安装前应仔细核对玻璃型号、颜色和使用部位，检查玻璃正反安装方向，检查有无裂痕（特别是暗裂）和是否发霉，检查无误方可安装。
要求：
1）玻璃正反面应有标示。
2）单片镀膜玻璃，镀膜面在室内。
3）单片磨砂玻璃，磨砂面在室内。
4）中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外侧（镀膜层向室内）。
3、应清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等。
4、槽内垫块应在玻璃的1/4处，每边为2块。
5、玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。
（七）、门、窗扇及配件安装、调试和验收
1、密封胶条应均匀紧压型材。
2、扇开启，推拉灵活、美观牢靠。
3、门窗手柄及插销灵活、牢靠。
4、平开窗扇、门扇安装完成后，应使门窗扇处于关闭状态。
5、验收之前，应进行铝合金门窗淋水、闭水试验。
(八)、成品保护
1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。
7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8、建立严格的成品保护制度。
9、铝门窗清洁时，保护胶纸需妥善剥离，不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
10、建筑物外墙清洁时，严禁使用含酸、碱的清洁剂，以免腐蚀铝型材、五金配件和玻璃胶等。
另附：
其施工工艺流程为:副框安装固定→防水砂浆填塞→室内至副框边用细石混凝土浇筑并抹灰收边→室外刷防水层→室外水泥砂浆+无机保温+面砖或 2 , , . 石材→铝窗进场安装→立窗框→窗框校正→在副框上钻孔→通过铝窗框内预留孔采用膨胀螺栓固定→窗框边打发泡剂→打防水硅胶收边→安门窗扇→安装玻璃→安装五金配件→清洗保护.
所有门窗塞缝和门窗边打胶完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录,并由甲方组织监理及施工单位现场逐樘验收,发现问题应做好记录并进行清理,返工,施工单位返工完毕后必需申请二次验收
工程完成后,除按规范,标准要求验收外,外门窗还必须进行 100%外门窗淋水试验验收,每次遇到大到暴雨时,施工单位必需进行自查并将结果上报甲方及监理单位.
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