特种加工终极版试卷和答案
特种加工试题与答案.doc
特种加工技术期末考试学号:姓名:特种加工试题一、名词解释:1.极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波,每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化,使换能器也伸缩两次,引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末,以降低表面粗糙度、消除微观裂纹,使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动,使切削速度、切削深度产生周期性的改变,从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题(判断正误并改正)1.电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。
(√)2.电化学反应时,金属的电极电位越正,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
(√)3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
(×)激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
(√)5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。
(×)电化学作用是是去除金属的主要作用,磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型?答:可分五类:①利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;②利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加工一般采用什么极性加工,为什么?答:1)电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
特种加工考试题(附有答案)(修改)
1.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题,应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?答:特点主要有:①不是主要依靠机械能,而是利用其它的能量(如电能、热能、化学能、光能、声能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些根本不需要工具;③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
可以解决:①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题;②精密、微细、形状复杂零件的加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。
传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工,是行之有效的实用加工方法,而且今后仍然占主导地位。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多,传统加工工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展,特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺,但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。
2.什么叫电火花加工中的极性效应?如何在生产中利用极性效应?答:在电火花加工中,即使电极材料相同,但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
在短脉宽的脉冲加工时,电子轰击是主要的,正极蚀除量大于负极;在长脉宽的脉冲加工时,离子轰击是主要的,负极蚀除量大。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看,极性效应越显著越好。
如用交变脉冲电流加工时,单个脉冲的极性效应便相互抵消,增加了工具的损耗,因此,电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
一般在用短脉宽做精加工时,应将工件接正极,称正极性加工;在用长脉宽做粗加工时,应将工件接负极,称负极性加工。
3.电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何?各有什么优缺点?答:三者都适合于精密、微细加工,但电子束、离子束加工需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化、污染,特别适合于“洁净”加工。
电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能,在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除,主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。
特种加工试卷 (含答案)
一、填空:( 30 分,每空1分)1、电火花加工中,单个脉冲放电所释放的能量取决于(极间放电电压)、(放电电流)、(放电持续时间)。
2、电火花加工过程中,电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响,对稳定性影响最大的是电火花加工的(自动进给和调节)系统,以及正确(加工参数)的选择和调节。
为提高加工稳定性,改善排屑条件,提高加工速度和防止拉弧,常采用(强迫冲油)和(工具电极定时抬刀)。
3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响,常用的电极材料有(铜)、(石墨)。
4、电火花加工后,材料的表面层可分为(熔化凝固)层和(热影响)层。
5、型腔的电火花加工方法主要有(单电极平动法)、(多电极更换法)、(分解电极法)。
6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为(矩形波脉冲电源)、(高低压复合脉冲电源)、(梳状波分组脉冲电源)、(阶梯波脉冲电源)等。
7、电解加工中,常用的电解液为(NaCl )、(NaNO3 )、(NaClO3 )三种。
8、电解液的参数除除成分外,还有(粘性)、(温度)、(PH值)和浓度等。
9、影响电火花加工精度的主要因素有(放电间隙的大小)、(放电间隙的一致性)、(工具电极损耗)及其稳定性。
10、电火花加工的表面质量主要包括(表面粗糙度)、(表面变质层)、(表面力学性能)三部分。
二、选择题、(5 分、每题1分)1、电火花加工使用(A )进行加工的。
(A)电能和热能(B)电能和光能(C)声能和热能(D)光能和热能2、对于电火花加工,我国通常把工件接脉冲电源的正极(工具电极接负极)时,称(B)加工(A)极性(B)正极性(C)其它(D)负极性3、电火花加工存在电极损耗,该损耗多集中于电极的(B )。
(A)任意位置(B)尖角或底面(C)上面(D)侧面4、在电火花加工中,若采用“钢打钢” 直接配合法,则该机床应具有( A )。
(A)高低压复合脉冲电源(B)交流电源(C)多回路电源(D)单回路电源5、电火花加工前,工件(凹模)的型孔部分要加工预孔,并留适当的电火花加工余量,一般单边余量为( A )为宜。
特种加工期末试题及答案
特种加工期末试题及答案第一部分:选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴?A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案:C2. 特种加工常用的加工方法有很多种,下列哪个不是特种加工常用的方法?A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案:C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛,它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点?A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高,生产成本低答案:D4. 特种加工过程中,材料的特性可能会发生变化,对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素?A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案:D第二部分:填空题1. 特种加工是________________。
答案:对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案:磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案:能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案:材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分:简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案:特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工,可以改善材料的表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度,还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案,提高生产效率,降低生产成本。
特种加工考试题(附有答案)
一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料,以达到图样上全部技术要求。
(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象,来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。
(2分)3、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
(3分)5、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
(3分)6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
(3分)7、电火花成型加工得自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。
(2分)8、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理,用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
(2分)9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用,对工件加工得一种工艺方法.(2分)10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.(2分)11、线切割机床走丝机构得作用:就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。
(2分)12、线切割控制系统作用主要就是:1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹;2)自动控制伺服得进给速度。
(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术得主流就是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
(4分)14、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。
(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。
(完整版)特种加工考试题(附有答案)全解
一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。
(1分)2、电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
(2分)3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
(3分)5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
(3分)6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
(3分)7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
(2分)8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
(2分)9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。
(2分)10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式。
(2分)11、线切割机床走丝机构的作用:是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。
(2分)12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2)自动控制伺服的进给速度。
(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。
(4分)14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。
(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
特种加工期末考试题(最终版)
特种加工期末考试题(最终版)发帖纯是为了攒人品……我是10:30那一场的,大概提前二十分钟到的,上一场还没有结束。
KPMG有给准备铅笔和橡皮,也可以借计算器。
个人感觉给的铅笔和橡皮都不大好用,所以后来还是用自带的了。
关于计时的问题,个人感觉闹钟>手表,电子表>指针表。
我是带闹钟过去的,虽然有点,但是看起来还是很方便的。
另外,建议大家一定要记住开始答题的时间。
我回来在地铁上听到有人说带来的表完全没有用到,是因为根本就不记得什么时候开始的了。
= =先考的V。
先做了example,个人感觉这个对进入状态还是有帮助的。
感觉文章不算难吧,就是答题的时候还是觉得都拿不准。
到最后两篇的时候感觉最后一篇比倒数第二篇简单,所以就放弃了倒数第二篇……这个就求人品吧。
N的题题型大概还是那些,汇率啊,家具啊,包裹准点到晚到神马的,还有个不同国家电视台月费之类的,别的忘记了……这个还是建议,一要认真读题,看清楚到底问的是什么,二是如果第一遍算的答案选项中没有还是暂且跳过此题为好。
或者至多算两遍。
我中间有空题,后来回头看的时候,发现有一题是题干看错了,然后重新算算了两遍还是不对。
所以说,时间不要浪费在重复计算上再就是心态问题吧。
莫紧张正常发挥就好,保证正确率也很重要,不必因为感觉答不完焦躁。
最后祝自己和各位都好运啦1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些?(6分)答:1)特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。
(2分)2)特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
(2分)3)特种加工过程中,工具与工件不受切削力的作用。
(2分)2、特种加工的本质特点是什么?(6分)答:1)特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度;(2分)2)特种加工不依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料(2分)3)特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
特种加工试题及答案
特种加工试题及答案试题部分:1、火花放电用于蚀除金属是电火花加工的基础,这一微观的物理过程可分为哪四个阶段?2、电火花加工所用电源的任务是把工频电能转换成什么形式的电能?3、电火花加工过程中使用的梳状波脉冲电源在大脉宽期电压不过零,始终加有一较低的正电压,其作用是什么?4、电火花加工型腔的加工工艺方法有哪些?5、电解加工常用的电解液有哪些?6、在超声波加工中,超声波换能器的作用是什么?7、什么是极化效应?8、什么是浓差极化?9、什么是钝化?10、什么是电极电位?11、什么是活化?12、特种加工中,工具的硬度可以低于被加工材料的硬度,这句话表述正确吗?13、为什么电火花加工的电源要求脉冲的前后沿要陡峭?14、电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来进行加工工件的,这句话表述正确吗?15、变幅杆的作用是放大振动幅度,这句话表述正确吗?16、在电火花加工中为什么会出现二次放电现象?17、在电火花精加工中,采用短脉冲,正极性加工,这种说法正确吗?18、超声发生器的作用是什么?19、单色性好是激光的一个特点,这句话表述正确吗?20、电解加工时,工件接电源正极,这句话表述正确吗?答案部分:1、答:这一微观物理过程可分为极间介质的电离、击穿,形成放电通道,介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀,电极材料的抛出,极间介质的消电离四个阶段。
2、答:转换成单向脉冲形式的电能。
3、答:其作用为增加吸附效应,降低工具损耗。
4、答:有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等。
5、答:有氯化钠、氯酸钠、硝酸钠等。
6、答:其作用是把高频电振荡转换成机械振动。
7、答:在电火花加工中,即使是相同材料,正、负电极的电蚀量也是不同的。
折中单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀两不同的现象。
8、答:电解加工时,在阳极和阴极都存在着离子的扩散、迁移过程,在电极过程中若离子的扩散、迁移步骤缓慢而引起电极极化称浓差极化。
9、答:在电解加工中,电流密度增加到一定值后,金属的溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降,使金属成稳定状态不再溶解的这种现象。
特种加工考试题(卷)和答案解析
一、填空题电火花加工的加表面热处理:电子束,电火花,激光材料焊接:电子束,激光,超声波高能束加工:电子束,离子束,水射流,等离子体表面质量:离子束,电解,电火花,超声波加工精度最高:离子束加工导电材料:电火花,电解,等离子体工原理:利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工1电解加工〉〉工具不损耗,可用脉冲电源。
1电解加工的基本原理:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成型的。
1电火花线切割加工是正极性加工1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。
5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。
8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。
14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。
其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。
18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。
工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。
23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。
25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。
26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。
特种加工试题及参考答案
1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。
金属特种加工机床工艺考试题附有答案
金属特种加工机床工艺考试题附有答案一、选择题1. 特种加工是指采用非传统加工方法进行的加工,以下不属于特种加工方法的是()A. 电化学加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案:D2. 在电化学加工中,以下哪个因素对加工速度影响最大()A. 电流密度B. 电解液浓度C. 加工时间D. 工件材料答案:A3. 激光加工是一种高能束流加工方法,以下哪个因素不影响激光加工速度()A. 激光功率B. 激光束直径C. 工件材料D. 加工环境答案:D4. 电子束加工过程中,以下哪个因素对加工精度影响最大()A. 电子束直径B. 电子束功率C. 工件材料D.加工速度答案:A5. 以下哪种加工方法不适用于加工硬质材料()A. 电火花加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案:D二、填空题1. 电化学加工是利用__________在电解液中进行腐蚀,以达到去除金属材料的目的。
答案:电流2. 激光加工过程中,激光束的功率与加工速度__________。
答案:成正比3. 电子束加工是一种利用__________的高能束流进行加工的方法。
答案:电子束4. 电火花加工适用于加工__________的材料。
答案:硬质5. 锻造是一种__________加工方法,不属于特种加工方法。
答案:传统三、简答题1. 请简要说明电化学加工的原理。
答案:电化学加工是利用电流在电解液中进行腐蚀,以达到去除金属材料的目的。
加工过程中,工件作为阴极,电源提供电流,电解液中的离子在电场作用下迁移,与工件表面发生反应,从而实现材料的去除。
2. 请简要说明激光加工的特点。
答案:激光加工具有以下特点:(1)加工速度快,激光束传播速度快,可实现高速切割、焊接、打标等;(2)加工精度高,激光束聚焦后可获得很小的加工区域,适用于高精度加工;(3)加工质量好,激光束加工过程中热影响区域小,变形小,加工质量优良;(4)加工过程可控,激光束可以精确控制,实现自动化、智能化加工;(5)适用范围广,激光束可加工多种材料,如金属、塑料、玻璃等。
特种加工A答案.doc
《特种加工》试卷(A)答案.填空题:(每空1分,共20分)1.电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道中瞬时产生 ___________ ,达到很高的___________ ,足以使任何金属材料局部溶化、气化而被_____________ ,形成放电凹坑。
大量的热温度蚀除掉2.激光加工是利用光的能量,经过透镜聚焦,在 ________ 达到很高的能量密度,靠__________ 来加工各种材料的。
焦点上光热效应3.电子束加工主要用于__________ 、_____________ 、等______________ 和电子束光刻化学加工。
打孔焊接热加工4.电火花加工用的进给调节和其它任何一个完善的调节装置一样,也是由_______ 、_____ 、 ___________ 、_____________ 和__________ 等几个主要环节组成。
测量环节比较环节放大驱动环节执行环节和调节对象5.为了不使工作液越用越用越脏,影响加工性能,必须加以净化、过滤。
具体方法有________________ 和________________ o自然沉淀法介质过滤法6.电火花线切割加工设备主要由____________ 、 ____________ 、____________ 、_ 和_______________ 组成。
机床脉冲电源控制系统工作循环系统机床附件7.数控编程可分为______________ 、________________ o人工编程自动编程8.电化学加工包括________________________ 、 ___________________________ 两大类从工件上去除金属的电解加工向工件上沉淀金属9.电解加工的基本设备有___________ 、 _____________ 、 ___________ 三部分。
直流电源机床电解液10.影响电解磨削加工精度的因素有 ___________ 、__________ 、____________ o电解液阴极导电面积和磨粒轨迹被加工材料的性质.判断题:(每小题1分,共15分)1.特种加工是用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等来进行加工的方法。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式,而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案:一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术?A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案:D2. 电火花加工(EDM)主要利用的是什么?A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案:B3. 激光加工的特点不包括以下哪项?A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案:C4. 化学加工主要利用的是哪种能量?A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案:C5. 超声波加工的工作原理是什么?A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案:A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案:激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案:电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料,其主要优点包括______、______等。
答案:非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案:超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案:金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工(EDM)的工作原理及其应用领域。
答案:电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温,使工件材料局部熔化或气化,从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点?答案:激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料?答案:超声波加工利用超声波的高频振动能量,通过工具与工件之间的接触,将振动能量传递给工件,使其材料局部疲劳断裂,从而实现加工。
试卷A答案
法、简单电极数控创成法等。
6. 常用的超声变幅杆有圆锥形、指数形及阶梯形三种形式。
7. 法拉第电解定律为:电解加工材料去除量W= KIt。
8. 电火花加工利用_____碳黑膜____的吸附作用可减少电极的损耗。
9. 利用电子束在磁场中偏转的原理可以加工_____斜孔______。
10.电铸与电解同为电化学加工,不同的是电解加工依靠电化学阳极溶解原理进行加工,而电铸是依靠电化学___阴极沉积____原理进行加工。
四、简答(共20分,每题5分)1.如何降低工具电极的相对损耗?答:降低工具电极相对损耗的途径:①正确选择电极的极性短脉宽精加工时,选正极性加工,将工件接正极;用长脉宽粗加工时,选负极性加工,将工件接负极。
②正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料,选择导热性好的材料。
常用石墨和纯铜作电极材料。
③正确选择脉宽等电参数。
④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗,炭黑膜通常只在正极上形成,工具应接正极损耗小。
2. 电加工(电火花、电解)中电极与工件是否可以短路?为什么?答:不能。
因为在电火花加工中,若工具电极与工件短路的话形成不了放电通道,不能产生火花放电,无法对工件进行加工。
如果工具工件一旦短路,自动进给调节系统会使工具反向快速回退,消除短路状态。
电解加工过程中,如果工具电极与工件导通形成短路,极间就不会发生电子交换阳极而不能蚀除产物,加工停止。
3. 简述超声波振动系统的组成及作用。
答:超声波振动系统的作用是将高频振荡电能转变为机械振荡能。
主要包括超声换能器、变幅杆及工具三个部分。
超声波换能器的功能是将高频电能转变为高频率的机械振荡(超声波)。
变幅杆又称振幅扩大棒,其作用是将振幅放大。
超声波的机械振动经变幅杆放大后即传给工具,使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件,并加工出一定的尺寸和形状。
4. 简述电火花加工的定义以及电火花加工的物理本质。
答:电火花加工是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的方法,是一种利用电、热能量进行加工的方法。
(完整版)特种加工试题(答案)
特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令:L1 、L2 、L3 、L4 。
4、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。
5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。
7、激光的特性有:(强度高)(单色性好)(相干性好)(方向性好)二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。
(×)2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
(×)3. 在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。
(×)4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
(×)5. 在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
(×)6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
(×)7. 直线的3B代码编程,是以直线的起点为原点建立直角坐标系,X和Y为直线终点坐标(Xe,Ye)的绝对值。
(√)8. 线切割3B格式编程加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标的原点,X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写,单位为?m。
(√)9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床,它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
(√)10. 慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。
机械制造金属特种加工试卷(练习题库)(2023版)
机械制造金属特种加工试卷(练习题库)1、常用的特种加工方法有哪些?2、电火花加工主要是利用O进行材料去除的。
3、适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。
O4、快走丝电火花线切割加工中,电极丝作的运动。
O5、特种加工与机械加工显著的不同点有哪些?6、超声波加工主要用于O材料的加工。
7、激光加工是利用O进行材料去除的。
8、超声波加工是利用O进行材料去除的。
9、精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?10、简述电火花加工有哪些种类的加工方法?11、零件加工过程一般分为O三个阶段。
12、粗加工的主要目的是什么?13、精加工的主要目的是什么?14、加工阶段划分的意义是什么?15、精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。
16、车削的特点是()。
17、为了提高车削的生产效率常采用()。
18、加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90。
偏刀。
19、车削轴类零件常用()装夹,用轴两端的O作为定位基准,以保证零件的()精度。
20、车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是。
O21、精车属于()。
22、车削可以进行有色金属零件的精加工。
23、磨削适合于各种材料的精加工。
24、在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有(),Oo25、磨削能够加工硬度高的材料是因为。
O26、磨削加工精度高是因为机床具有(),(),()等特点。
27、磨削硬材料要用砂轮。
O28、请简述研磨的特点。
29、钻削工作条件差的“三难”指的是:()难、O难和()难。
30、钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?31、钻床钻孔易产生精度误差。
O32、钻孔防止钻偏的措施有:()和()。
33、车床钻孔易产生形状精度误差。
34、纠正钻偏的应采用扩孔或镶孔。
35、扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是:()。
36、纠正钻偏的措施是采用()。
37、钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。
38、钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。
39、钻、扩、较三种孔加工方法中,O方法加工孔的精度最高。
特种加工试题与答案[最终版]
特种加工试题与答案[最终版]第一篇:特种加工试题与答案[最终版]特种加工试题一、名词解释:1.极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波,每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化,使换能器也伸缩两次,引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末,以降低表面粗糙度、消除微观裂纹,使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动,使切削速度、切削深度产生周期性的改变,从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题(判断正误并改正)1.电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。
(√)2.电化学反应时,金属的电极电位越正,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
(√)3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
(×)激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
(√)5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。
(×)电化学作用是是去除金属的主要作用,磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型?答:可分五类:①利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;②利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加工一般采用什么极性加工,为什么?答:1)电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、填空
1、线切割机床按电极丝的走丝速度分为往复高速走丝线切割,低速走丝线切割两种,其中往复高速走丝线切割我国独创。
2、电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。
3、电火花加工机床DK7132中D表示数控,K表示电火花加工机床,71表示电火花穿孔,32表示机床工作台宽度。
4、电火花加工时,当脉冲宽度和脉冲间隔一定时,随着峰值电流的增加,加工速度提高。
5、电火花加工中的“抬刀”对排屑力度有利。
6、影响电极损耗的主要因素有极性效应、吸附效应、面积效应、传热效应等。
7、目前电火花线切割加工常使用的电极丝材料有铜钨、银钨合金等。
快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝。
8、在激光加工中,根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为光学系统。
9、超声波加工是磨粒的机械撞击和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果,其中磨粒的机械撞击作用是主要的。
二、名词解释
1、反向插补——
2、加工规准(电规准)——电火花加工过程中一组电参数,如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。
包括粗、中、精三种规准。
3、空化作用——是指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动,当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。
4、占空比——直流电机在一个通电与断电周期中其通电时间所占的比例。
5、工具电极——电极材料的选择(凸模一般选优质高碳钢T8A、T10A或铬钢Cr12、GCr15,硬质合金等。
应注意凹凸模不要选用同一种钢材型号,否则电火花加工时更不易稳定。
)电极设计(由于凹模的精度主要决定于工具电极的精度,因而对它较为严格的要求,要求工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级。
)
6、慢走丝线割——是线切割的一种,利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、线切割成型。
7、NTM ——特种加工(非传统加工)P2
8、极性效应——在电火花加工过程中,无论是正极还是负极,都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正极性不同而彼此
电蚀量不一样的现象,称为极性效应
三、简述
1.电化学加工的适用范围?
电化学加工的适用范围,因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。
电解加工可以加工复杂成型模具和零件;电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。
2.电加工设备包含哪些?
电火花线切割(慢走丝,快走丝),电火花成型机(火花机),电火花穿孔机
电化学加工,电子书加工,离子束加工,超声加工机
3.电解磨削的阳极溶解与普通电解加工的阳极溶解有什么不同?
不太难过之处是电解加工时阳极表面形成的钝化膜是靠活性离子进行活化,或靠很高的电流密度去破坏而使阳极阳极表面的金属不断溶解去除的,加工电流很大,溶解速度很快,电解产物的排除靠高速流动的电解液的冲刷作用;电解磨削时阳极表面形成的钝化膜是靠砂轮的磨削作用,及机械地刮靴来去除和活化的。
4. 电火花加工中的覆盖效应是什么?它对电火花加工有哪些影响?
在材料放电腐蚀过程中,一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。
合理利用覆盖效应,有利于降低电极损耗。
5. 电火花加工中,工作液的循环方式有哪几种?各有什么特点?
1-内循环。
特点:刚性一般,螺母外径尺寸较小。
2-外循环。
特点:刚性高,螺母外径尺寸大。
3-端部循环(也称端盖式)。
特点:滚珠循环顺畅,常用于大导程高速场合。
6. 线切割加工中的锥度切割如何实现?
1、导轮偏移式丝架;
2、导轮摆动式丝架;
3、双坐标联动装置
7. 线切割加工一般采用什么极性加工?为什么?
答:正极性加工,因为电极工具是直径较小的细丝,故脉冲宽度、平均电流不能太大,加工工艺参数的范围较小,属中、精正极性电火花加工。
8. 电火花加工中的液体介质和电化学加工中的电解液的作用有什么异同?
共同点:帮助把加工产生的废料排除和对工件等起到冷却作用
不同点:
电解液作用:作为导电介质传递电流;在电场的作用下进行化学反应,使阳极溶解能顺利而有效地进行;
电火花液体介质:形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态;对放电通道产生压缩作用
9. 电子束加工的特点有哪些?
加工精度高,可以聚焦到0.1微米;非接触式加工,工件不受机械力作用,不产生宏观应力和变形,被加工材料范围很广;生产效率高;可以通过磁场或电场对电子束的强度、位置、聚焦等进行直接控制,整个加工过程便于实现自动化;加工在真空下进行,污染小;加工需要一整套专用设备和真空系统,价格较贵,生产应用有一定局限性。
四、论述题
试分析电火花加工、超声加工、激光加工,三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、加工机理、主要应用(并举例)及相同点和不同点。
答:加工的能量来源:电能、震动能量、光能
原理:1、基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属。
2、利用工具端面作超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
3、利用激光聚焦后的光能转化为热能,熔化、气化被加工材料
机理:1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道;介质热分解、电极材料熔化、气化膨胀:电极材料的抛出;极间介质的消电离。
2、磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声社会化作用的综合结果,撞击作用是主要的。
3、熔化、气化被加工材料
主要应用:1、难切削的导电材料的加工,特殊及复杂形状的表面和零件。
2、适合于加工各种硬脆材料,较软的材料
异同点:都属于特种加工,用于加工普通机床不便加工的领域。
其中超声波加工、激光加工为非接触式加工,没有工具损耗,加工速度快,工件不变形。
五、编程
用3B 代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工程序。
已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm ,单边放电间隙为0.01 mm ,图中A 点为穿丝孔,加工方向沿A —B —C —D —E —F —G —H —A 进行。
放电间隙f=0.18/2+0.01=0.1mm
A 到B':B0B2900B2900GYL2
B'到C':B40100B0B40100GXL1
C'-D':B0B40200B40200GYL2
D'-E':B20200B0B20200GXL3
E'-F':B19900B0B39800GYSR4
F'-G':B20200B0B20200GXL3
G'-H':B0B40200B40200GYL4
H'-B':B40100B0B40100GXL1
六、设计题
今用电火花成形加工型腔模具,该型腔模具的横断面尺寸如图示,工具电极单边缩放量为m, 试设计工具电极横断面形状和尺寸(绘出横断面图并标注尺寸),不考虑工件和工具公差。
G F E D C B H A 80
340
R 20(a ) 零件图(b ) 钼丝轨迹图G 'F 'H 'B 'A '
E '。