调速器系统运行规程(南瑞调速器)
调速器系统运行规程南瑞调速器
调速器系统运⾏规程南瑞调速器调速器系统运⾏规程1 主题内容与适应范围1.1 本标准规定了**⽔电站调速器系统设备运⾏技术规范、运⾏规定、运⾏维护与操作、异常及故障处理等内容。
1.2 本标准适应于**⽔电站运⾏⼈员对调速器系统运⾏管理⼯作。
2 引⽤标准本规程是根据调速器制造⼚家提供的技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。
引⽤标准有：电⼒部颁发的《电⼒⼯业技术管理法规》；电⼒部颁发的有关专业技术规程；3 主要设备技术规范3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表1表1 调速器机械控制柜主要技术参数3.2 调速器压⼒油系统技术参数见表2表2 调速器压⼒油系统技术参数4 运⾏规定4.1 调速器正常运⾏时远⽅/现地选择开关置“远⽅”位置，⼀次调频开关置“投⼊”位置，导叶控制开关置“⾃动”位置，浆叶控制开关置“⾃动”位置。
4.2 调速器进⾏操作试验时，必须检查导叶机构转动部分⽆⼈作业及⽆异物，相应的⼯作票全部收回。
4.3 开机前应将调速器的⽔头设置为当前实际⽔头，开机后视机组运⾏⼯况可适当调整调速器的⽔头直⾄机组⼯况稳定。
4.4 机组在停机⼯况时，电⽓开度限制处于全关的位置。
4.5 机组在开机过程中电⽓开度限制位于⽐当前⽔头下的空载开度⾼10％的位置，开机完成后电⽓开限位于⽐当前⽔头下空载开度⾼10%的位置。
4.6 在机组并⽹后，电⽓开度限制⾃动打开到当前⽔头下最⼤的允许导叶开度的位置；当机组甩负荷时,电⽓开度限制在机组出⼝开关跳闸后导叶开度限制值压到空载时的限制值。
4.7 调速器接收到开机命令后将延时2秒钟以确认开机命令。
根据当前的运⾏⽔头，⾸先将导叶开启⾄启动开度，⽽桨叶则由启动开度逐渐关闭⾄全关位置，待机组转速达到额定转速的90％，导叶开度逐渐减少⾄空载开度，⾃动跟踪系统频率，等待同期并⽹。
4.8 机组启动开度⽐其相应的空载开度⼤10％，电⽓开度限制位于起动开度的位置。
4.9 当导叶实际开度与电⽓开度限制的位置相等时，即使此时操作增加把⼿，导叶开度将不再增⼤。
南瑞微机水轮机调速器使用与维护问答
微机水轮机调速器使用与维护问答国电自动化研究院南瑞电气控制公司2005年9月目录第一部分：电气柜 (3)一、SAFR000微机调节器的硬件配置有哪些？ (3)二、SAFR000微机调节器的主机模件上有哪些资源？ (3)三、简述SAFR2000装置各主要模件（除CPU板）的功能。
(4)四、SAFR2000微机电调控制程序如何下载更新？ (4)五、SAFR2000和SJ700微机电调更换备用板件时应注意哪些问题？ (5)六、SAFR2000电调工控机报电源故障应如何处理？ (6)七、SAFR2000电调工控机报励磁电源故障应如何处理？ (6)八、SAFR2000电调工控机报通讯故障应如何处理？ (6)九、SAFR2000电调工控机报水头采样或功率采样故障应如何处理？ (7)十、如何检查SAFR2000电调和监控的通讯是否正常？ (7)十一、电调频率及导叶故障分“死值、越限、跳变”，请说出三种故障区别？ (7)十二、简述SAFR2000电调报导叶液压的原理及处理方法？ (8)十三、简述SAFR2000电调报导叶采样故障的处理方法？ (8)十四、简述SAFR2000电调参数设置的方法以及各参数含义？ (9)十五、简述SAFR2000及SJ-700微机电调在残压测频故障时是如何处理的？ (10)十六、SAFR2000型软件包分为调试和运行两部分，请问该软件包如何安装？ (10)十七、SAFR2000装置，工控机出现串口1或2找不到故障，应如何处理？ (11)十八、简述手动综合控制模块的主要功能及调试方法？ (11)十九、简述BOSCH功放板上三个指示灯及相关文字的意义？ (13)二十、SAFR2000及SJ-700型采用了交直流双路供电，试画出原理图？ (13)二十一、简述SAFR2000电调CPU模件上各指示灯的含义？ (14)二十二、简述微机调速器A、B两套系统的切换原则是什么？ (14)二十三、简述采用旋转变压器来测量接力器行程的原理和特点？ (15)二十四、一般SAFR2000微机调速器投运时需要进行哪些试验项目？ (16)二十五、SAFR2000微机调速器静特性试验如何进行？ (16)二十六、在调速器静特性试验中如何简单计算频率死区、校核永态转差率Bp？ (17)二十七、简述微机测速装置输出接点的设置方法？ (18)二十八、简述SAFR2000微机调速器与监控系统的通讯规约？ (18)二十九、SAFR2000微机调速器采用了哪些电磁兼容技术？ (20)三十、电调发电过程中出现溜负荷或负荷波动如何处理？ (21)三十一、SAFR2000电调输入、输出信号采取了哪些抗干扰隔离措施？ (21)三十二、SAFR000及SJ-700型采用何种控制规律，与经典控制有何不同？ (22)三十三、简述水轮机模型的传递函数？ (23)三十四、试画出电调频率及导叶闭环调节原理框图？ (24)第二部分：机械柜 (25)一、试画出伺服比例阀的阀位机能图，并简述其特点？ (25)二、ZFL型调速器液压柜有哪些特点？ (25)三、南瑞调速器液压柜有哪几种形式？每种液压柜结构如何？ (26)四、南瑞的调速器油压装置有哪几种型式？分几个压力等级？ (26)五、ZFL系列机械液压装置的开关机时间如何整定？ (26)六、简述ZFL系列液压控制装置伺服阀和液压集成块的清洗方法？ (27)七、如何调整ZFL机柜手动控制方式下的增减速度？ (28)八、如何调节DDT型液压调节柜的机械零点？ (28)九、DDT型液压调节柜的开、关机时间是怎样调节的？ (29)十、ZFL型液压调节柜检修时有那些注意事项？ (30)十一、简述ZFL/D型机械液压装置的系统调节原理？ (30)十二、如何调整ZFL机柜主配位移传感器零位？ (31)十三、南瑞调速器液压柜的滤油器有什么特点，如何更换滤芯？ (32)十四、如何更换和清洗液控柜电磁切换阀？ (32)十五、调速器主配拒动接点如何使用？ (33)十六、调速系统油压装置回油箱、压油罐、油泵容量如何估算？ (33)十七、调速系统主配压阀直径和调速器操作功一般如何估算？ (34)第三部分：传感器 (35)一、SWB-4、SWB-5型位移变送器如何安装？ (35)二、SWB-4、SWB-5型位移变送器安装注意事项有哪些？ (35)三、SWB-4、SWB-5型位移变送器电气部分如何接线？ (36)第一部分：电气柜一、SAFR000微机调节器的硬件配置有哪些？答：调节器的硬件配置主要有：∙主机模件2块，通讯、控制、计算等。
第四章 调速系统运行规程
第四章调速系统运行规程目录1、调速系统设备规范2、运行注意事项3、调速系统巡回检查4、调速系统运行操作5、故障处理6、事故处理1调速系统设备规范1.1 调速器电气部份主要技术参数1.3 调速器整机主要技术性能（GB/T9652.1-1997）1.4 调速器三种调节模式参数1.5 调速器经空扰试验选定的参数1.6 调速器压油装置技术参数1.7 调速器油槽油面限额1.8 调速器压油装置压力整定值1.9 调速器集油槽排油泵---电机组技参数2 运行注意事项2.1 调速系统运行注意事项：2.1.1 许可开启进水球阀之前，压油装置、调速系统必须恢复正常。
2.1.2 许可调速系统排压或检修时，必须确认进水球阀已关闭，若水轮机部分有工作，应将导叶全关（或做好防止导叶突然开启的安全措施）。
2.1.3 需关闭调速器总供油阀×101阀时，应注意将其关严（事先关闭进水球阀），以防止导叶漏水过大机组转动。
2.1.4 开启×101阀前，必须确认调速系统管路阀门位置正确。
2.1.5 导叶关闭形式为一段关闭，关闭时间为17秒。
2.1.6 机组紧急停机电磁阀与液动换向阀构成紧急停机装置。
2.1.7 紧急停机装置动作条件为：事故时机组有关保护投入。
2.1.8 机组事故停机过程中，若转速在15%Nr以下长时间低转速运行时，应考虑将机组恢复至空转运行。
2.2 油压装置运行注意事项：2.2.1 压力油罐正常工作时应保持三分之二体积的压缩空气和三分之一体积的透平油。
2.2.2 机组在运行或备用状态时，压油装置工作正常，压油罐油压、油位正常，回油槽油位正常。
2.2.3 检修机组的压油罐正在建压时，严禁对另外机组压油罐进行补气操作。
2.2.4 漏油泵设常规控制，控制把手在“自动”位置。
2.3 压油泵运行注意事项：2.3.1 压油泵设常规控制。
2.3.2 正常运行时，两台压油泵控制开关SAH1及SAH2均在“自动”位置；自动轮换继电器KJ2轮流切换为1号泵主用或2号泵主用方式运行。
SAFR-2000H说明书-2012-10-24
NARISAFR-2000H水轮机调速器说明书斯登沃代二级(合同号:2011-00079-SLSD)国网电力科学研究院南京南瑞集团公司水利水电技术分公司二〇一三年一月一、 SAFR2000H水轮机调速器运行及操作1.1 装置的上电打开前门，可看到装置开关操作层如下图：各开关对应关系如下：DK1：装置交流输入开关；DK2：装置直流输入开关；DK3：DC24V开关电源（左边）输入开关；DK4：DC24V开关电源（右边）输入开关；DK5：PCC电源开关；DK6：触摸屏电源开关；图1-1：装置开关上电顺序：一般先上交流（往上扳开关DK1），注意观察，参见图1-3，两个电源及信号转换模块指示红灯亮，电源监视继电器JD2（左数1）红灯亮。
然后上直流（往上扳开关DK2），注意观察电源监视继电器JD1黄灯亮。
开启DK3，左边DC24V电源指示灯（OK）亮，开启DK4，右边DC24V电源指示灯（OK）亮。
开启DK5， PCC电源模件（最左边）三个指示灯（+5，+12，-12）亮，电源监视继电器JD3黄灯亮，中间智能切换继电器显示屏液晶亮，有显示。
开启DK6，触摸屏上电，有显示。
PCC模块上电后正常情况下，电源模件三个灯亮，主机模件RUN灯亮，打开模件前盖，右边四个灯下面两个应不停闪烁（表示和触摸屏通讯正常），开入模件指示灯应和相应的开关量输入对应，开出模件指示灯应和相应的开出对应（第9个灯应常亮）。
若主机模件故障灯（红色）亮，表明系统故障停运，需要掉电重新启动。
图1-2：PCC 模块示意图1.2 装置的面板操作BS4投入拔出复归投入手动增加 减少自动锁锭控制紧急停机导叶控制控制方式现地 远方Auto Manual Dec.Inc.Set Reset On Off G.V ControlEmergency Lock control Control ModeLocal RemoteBS3AN2AN1BS2BS1（加防护罩）图1-3：PCC 模块示意图面板操作图如上所示：手自动切换把手：用来进行调速系统手自动切换，切换后调速器触摸屏上有相应显示，同时监控系统能接收到切换信息。
8、调速器运行操作说明
第八章调速器运行操作说明本章介绍调速器电气柜面板指示与操作，及调速器接收远方信号与发出信号的物理意义和一些常规的日常运行规程说明。
8．调速器操作说明 (3)8.1概述 (3)8.2 电柜面板操作及显示部分 (3)8.2.1 电柜面板表计显示部分 (3)8.2.2 电柜面板指示灯显示部分 (3)8.2.3 电柜面板操作部分 (4)8.2.4电柜面板现地/远方操作对调速器接收命令的定义 (5)8.3 来自远方操作的指令定义 (6)8.4 调速系统向远方输出的信号定义 (7)8.5 调速系统日常运行及维护规程 (9)8.5.1 机组大修后的检查 (9)8.5.2 手动开机检查及操作前注意事项 (9)8.5.3 手动开机 (9)8.5.4 手动停机 (9)8.5.4 手动复归急停阀及事故阀的注意事项（重要） (10)8.5.4 自动开机 (10)8.5.5 自动停机 (10)8.5.5 A/B机主备用切换 (10)8.5.6 调速器的手自动切换 (10)8.5.6 调速器手动态与自动态增减负荷 (11)8.5.7 调速器及油压装置的巡检与维护 (11)8．调速器操作说明8.1概述调速器接收监控系统、电柜面板操作和人机界面操作的指令，并对这些指令做出响应。
本章将详细介绍电柜面板操作与监控系统指令，以及调速系统在日常及大修后的检查巡检内容作出一些规定。
8.2 电柜面板操作及显示部分调速器电柜面板操作区域也是实现人机交互的一种方式，通过电柜面板的操作可实现调速器运行状态切换，手动开停机及负荷增减，并可实现手动/自动运行之间无扰切换。
通过面板上指示灯和仪表显示可查看调速系统当前运行状态的各主要数据。
电柜控制面板分为四个部分：（※具体参考随机图纸--电柜面板布置图）◆表计显示部分◆指示灯显示部分◆面板操作部分◆人机界面部分（※具体参考本手册第六章《调速器人机界面》）8.2.1 电柜面板表计显示部分◆导叶开度表：显示当前机组导叶开度。
调速器运行规程
调速器运行规程Q/MXSD10203.1-20061 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了峡阳水电站发电机调速器的运行管理，操作维护及事故处理。
1.2 本规程适用于峡阳水电站运行人员和生产管理人员对发电机调速器的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总经理、生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。
2 概述2．1 性能特点2.1.1 GLT—K调速器电气部分采用可编程序控制器（PLC），配以比例集成式电液随动装置及相应的油压装置，构成一个完整的电液调速器。
重锤关机控制装置和分段关闭装置采用了插装阀、行程阀、液控单向阀等标准液压元件。
2.1.2 主要特点2.1.2.1 电气部分以可靠性极高的可编程序控制器为其硬件的主体，软件采用统一的时变参数控制策略，可适时辨识空载、并网和孤立运行等不同工况，可靠性高，稳定性好，带孤立负荷能力较强。
2.1.2.2 具有残压测频，频率跟踪等功能，能快速并网。
2.1.2.3 能够按转速、水位或给定负荷进行自动调节，具有数字协联及波动控制的功能。
2.1.2.4 触摸显示屏能显示调速系统的运行状态和各主要参数，如机组频率，电网频率，导叶开度，桨叶开度，调节器输出，协联输出和调节器的诸参数，具有多种显示界面，能显示调速系统的动态过程数据。
2.1.2.5 能以PLC专用通讯协议方式方便地实现与上位机的通讯。
2.1.2.6 用电液比例阀直接控制主配压阀，结构简单，调整方便，可靠性高，耗油量小。
2.1.2.7 电气故障时，可自动地保持机组故障前所带负荷，并切换为手动运行。
2.1.2.8 油压装置有三台油泵，提高了供油的可靠性。
两台大泵为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵在稳定运行时补充正常耗油，以减少大泵的频繁起动和由此引起的噪声及厂用电波动。
2．2 主要技术参数：2.2.1机械性能指标转速死区i x≤0.04％静态特性线性度误差ε≤5％桨叶协联装置不准确度i a≤1.5％自动空载三分钟转速摆动相对值不超过±≤1.5％接力器不动时间T q≤0.2秒分段关闭规律：100％关至25％所需时间为5.25S100％至全关所需时间为15S桨叶全开、全关时间均为50S平均故障间隔时间不少于8000小时2.2.2 电气部分主要技术参数比例系数K P 0.5～20积分系数K I 0.05～10(1/S)微分系数K D 0～5秒永态转差系数b p 0～10％频率人工失灵区E 0～1.0％频率给定范围f G 50Hz±5 Hz功率给定范围P G 0～120％水位给定范围H G±20％电源：AC220V ≯200WDC220V ≯50W2.2.3 机械液压部分主要技术参数主配压阀名义直径 100mm工作油压 6.0MPa压力油罐容积 4.0m3滤油精度≤20um3 系统工作原理3．1 自动调节3.1.1 闭环开机GLT-K调速器在整个开机过程中，测频信号一直接入，调速器系统始终处于闭环调节状态。
水电站调速器系统运行规程
调速器系统运行规程5.1 技术参数5.1.1 电气部分主要技术参数5.1.2 机械液压部分主要技术参数5.1.3 整机主要技术性能5.2 压油装置5.2.1 压油装置技术参数合阀门额定油压MPa 6.3 通径Ф50 转速r/min 1400 功率kW 1.5 接法Y5.2.2 压油装置压力、油面整定值名称（mm）整定值（MPa）压力油灌油面范围350-700回油箱油面范围400-800压力油罐事故低油压 5.0备用油泵启动 5.5油泵正常启动 5.8油泵停止 6.3压力油罐压力过高 6.5油泵卸荷阀门动作7.18自动补气＞5.8MPa，＜6.1MPa（且油位比正常油位高10mm）5.3 调速器的组成部件BSWT-150-6.3步进电机PLC调速器由电气控制部分、步进电机-滚珠丝杆传动装置、机械液压随动系统组成。
5.3.1 电气操作面板1、面板布置2、面板功能1)“远方/现地”：主要确定增减负荷的权限，现地位置，只能由现地的增、减开关来下达增/减负荷命令；远方位置，由机组监控系统下达增/减负荷命令。
2)“机手动/自动/电手动”：三位自保持选择开关。
机手动位置，调速器电气与机械液压机构完全脱离，人为操作机械液压机械的手操阀来实现接力器的开、关动作，可将导叶开启和关闭，电柜上包括“负荷增/减”旋钮、触摸屏按钮将不起作用；自动位置，调速器能按指令控制导叶的开启和关闭以达到控制机组转速或负荷的目的；电手动位置，必须人为在调速器面板上操作控制导叶的开启和关闭。
电手动和机手动是开环调节方式，必须在运行维护人员在调速器旁监护。
3)“负荷增/减”：两位自复位选择开关。
在现地工作模式下，通过此旋钮来下达增或减负荷的指令。
4)“报警及复归”：带灯自复位按钮。
在调速器电气故障的情况下，此灯会亮并在故障处理之前一直保持。
一般故障恢复后，可自动复归，但反馈故障需要手动复归。
5)“紧急停机”：带灯自复位按钮（带防护盖）。
在特定情况下，此按钮可以实现接力器的紧急关闭。
变频调速系统操作规程
变频调速系统操作规程一、前言变频调速系统是一种应用于工业领域的控制系统，它通过调节电机的转速和负载的运行模式，来实现对设备的精确控制。
为了保证变频调速系统的安全运行和正常操作，特制定了该操作规程。
本规程旨在规范变频调速系统的操作流程，提高系统的运行效率和安全性。
二、系统操作人员要求1.操作人员必须具有相关的技术知识和操作经验，并经过相关培训，熟悉变频调速系统的构造和工作原理。
2.操作人员必须具备良好的沟通能力和团队合作意识，能够与其他相关人员进行有效的沟通和协调。
三、操作准备1.操作人员在进行操作前，必须检查变频调速系统的设备和连接线路是否正常，确保系统处于正常工作状态。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保自身的安全。
四、操作流程1.启动系统a.操作人员按照系统启动程序将主电源和控制电源打开。
b.检查变频调速器的运行状态，确保系统正常启动。
2.设定工作参数a.操作人员根据实际情况设定变频调速器的工作参数，如转速、输出功率等。
b.在设定参数前，操作人员应仔细了解设备的工作要求和性能指标，并根据实际情况进行合理调整。
3.监控系统运行状态a.操作人员必须时刻关注变频调速系统的运行状态，包括设备的转速、输出功率、温度等参数。
b.如发现异常情况，如设备负载过大、温度过高等，操作人员应立即采取相应的措施，如降低负载、增加散热措施等。
4.维护和保养a.操作人员应定期对变频调速系统进行检查和保养，包括清洁设备、检查连接线路、紧固螺栓等。
b.发现问题时，及时记录并上报，按照维护计划进行处理。
5.停机操作a.操作人员在停机前，必须先将负载断开，然后逐步降低变频调速器的输出功率，最后关闭主电源和控制电源。
六、安全事项1.操作人员禁止擅自更改变频调速器的参数和设定值，必须按照相关程序进行操作。
2.操作人员接替班次时，必须向前一班次的操作人员进行交接，了解系统运行情况和存在的问题。
3.在工作过程中，操作人员禁止进行与工作无关的行为，如携带易燃物品、吸烟等。
发电厂调速器运行规程
7.8 调速器及油压装置的运行操作 7.8.1 调速器的运行操作 7.8.1.1 开机
a) 手动开机 1) 开机前应确认调速器已具备手动开机条件。
2) 调速器导叶置“电手动”位置，检查导叶“电手动”指示灯亮, 如导叶电手动操作时浆叶不能自动协联,需将浆叶也置“电手 动”位置; 3) 机组技术供水投入运行,检查水压正常; 4）检修密封空气围带退出; 5）主轴密封水已投入,检查水压正常; 6）机组制动器复位，检查确认发电机制动器已复位; 7）复归调速器紧急停机阀; 8）导叶锁锭拨出; 9）高压顶车泵投入，高压顶车压力正常；
6 调速器及油压装置运行规程
6.1 概述 本规程规定了调速器及其配套油压装置运行的基本技术要求、运行
方式、基本操作、检查和维护、故障、事故处理。适用于水轮发电机组 运行操作和安全经济运行。 6.2 引用标准及参考文献 6.2.1 引用标准
DL／T 792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 6.2.2 参考文献
电气协联范围
m
b) 微机调速器电源见表34。
表34 微机调速器电源
项目
电
源
交流电源
220V
直流电源
220V ，来自中控室直流馈线屏
7.6.2 压油系统设备规范
a) 集油槽油面限额见表35。
表35 集油槽油面限额
名称
正常油位 过高油位
(mm)
(mm)
压力油罐
油标 120～350 350～600 传感器 120～350 350～600
台 ----
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2006.01
调速器及油压装置运行规程(新)
1.3 调速器及油压装置运行规程１主题内容与适用范围本规程规定了白溪水库电站水轮机调速器及油压装置的运行规范、运行方式、运行操作、设备检查、事故处理及相关试验等方面的内容。
本规程适用于宁波市白溪水库水力发电厂。
２引用标准DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T9652.1—1997 水轮机调速器与油压装置技术条件数字调速器原理说明书、触摸屏操作说明书SLT-16Mpa系列全数字高油压组合式调速器机械液压系统说明书3概述水轮机调速器是用以调节控制机组转速和负荷的自动调节装置，当机组事故或电力系统甩负荷时，起紧急事故停机和快速关闭导叶、以抑制机组过速和稳定转速。
水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的电气控制装置和机械执行机构组成的。
3.1各项技术参数白溪水库水力发电厂采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-5000-16MPa型全数字高油压组合式调速器。
其各项性能指标参数如下：3.1.1主要技术指标★额定输入电压：AC220V±10％，DC110V±10％；★调节规律：补偿PID；★整机平均无故障时间：≥25000小时；★测频方式：残压测频；★暂态转差系数：bt＝0－200％（调整分辨率1％）；★永态转差系数：bp＝0－10％（调整分辨率1％）；★积分时间常数：Td＝0－20S（调整分辨率1S）；★加速度时间常数：Tn＝0－5S（调整分辨率0.1S）；★频率给定范围：FG＝45.0－55.0HZ（调整分辨率0.01HZ）；★频率人工范围：E＝0－0.5HZ（调整分辨率0.01HZ）；★功率死区范围：i＝0－5％；★功率给定范围：P＝0－100％（以机组最大能发有功为额定值）3.1.2调节性能指标◆测频误差：≤0.00034％；◆静特性转速死区：ix＜0.04%最大非线性度ε＜5%；◆空载频率摆动值：≤±0.15％（即≤±0.075HZ）；◆甩25％负荷接力器不动时间：≤0.2S；◆甩100％负荷，过渡过程超过3％额定转速的波峰数N＜2，调节时间T＜40S。
调速器操作规程
调速器操作规程
1开机
1):每次开机前检查交流电源直流电源是否开启
2):主油阀是否开启
3):调速器是否有故障存在
4):调速器是否处于自动位置
5):调速器油压是否正常
备注: 由于调速器的故障显示监控全部采用并联的方法.其故障输出只有一个点.如调速器故障输出的话.无法知道是哪个故障,所以需要检查是否有故障输出
另外监控没有采手自动输出点,没有把调速器处于自动位置时作为其开机条件,所以需要检查调速器开机前是否处于自动位置
2:关机
1):机过程中,检查调速器是否把喷针关至零位.
2):机后,如果短时间内不开机,需关闭主油阀,防止勿操作
3):机后.如果短时间内不开机.需关闭调速器电源.
3:维护以及保养
1):停机后,把调速器表面和内部的灰尘擦掉
2):停机后,检查调速器的油压是否过高还是偏底
3):停机后,检查调速器的外部螺丝是否有松动
4):停机后,检查喷针反馈电位器是否有位移,如果有,调回零。
调速器操作规程
操作规程★1手动开机和关机将导叶浆叶打到机手动位置，确定开机条件已准备好，锁定已拔出，将导叶慢慢开起，机组启动后，浆叶由起动角度关回到0，导叶大约开到空载开度的1.8倍，等待频率上升到45HZ，再将导叶关至空载开度，等待频率稳定到50HZ附近时，并网后，将导叶和浆叶按协联关系开到对应的开度。
将导叶和浆叶按协联关系关至空载，调油开关，再将导叶全关，浆叶开至起动角。
★2自动开机和关机将导叶浆叶打到自动位置，确定开机条件已准备好，锁定已拔出，触摸屏停机备用字样为绿色，调速器显示正常，没有显示调速器故障，显示通讯正常，发开机令，并网，发有功增减减令。
减负荷至空载，调油开关，发停机令，导叶关至全关，浆叶开至起动角。
★触摸屏的正常关机点主菜单，再点退出系统，再点关机，提示计算机可以安全关机了，再关掉触摸屏后的开关。
修改参数★点触摸屏上的主菜单按钮，切换到手动水头，将设定水头设入。
（上游水头-下游水头），水头高于7.0时，设7.0,低于3.0时，将3.0设入。
（在水头手动和水头现地的状态）★切换到水头自动和水头现地时，PLC对水头进行自动采样，如果发再采样水头与实际的有差别时，检测方法如下：端子第36和37之间输出的电流是否准确，此电流来源于水头差压变送器的输出，检测输出是不是正确。
★切换到水头自动和水头通讯时，水头的是通过通讯写入。
注意事项如果出现调速器故障，首先点击是什么故障。
★导叶反馈错先检查导叶反馈的到端子22。
23。
24三根线是否断线，也可以测一下23与24之间有没有电压，如果断线，按原来的顺序连接好。
如果没有断线，看导叶的零点值和全开值是不是发生变化。
★导叶零点值的调整自动设置时将导叶机手动全关，调整钢丝绳旁边的电位器，调整导叶反馈电压至80～200mv之间，（端子排23和24之间），同时点主菜单，调速参数，导叶参数，再点导叶按零点值，考虑到线路的压降，实际小大点也可以，大约在按“自动确定”键即可。
调速器工作流程
电站调速器工作流程开机前检查1.检查调速器供电是否正常，电柜内交，直流空开应在合位置2.锁定投入,拨出灯指示正确,PLC各模块运行指示灯（RUN）常亮正常，无报警3.检查触摸屏画面显示是否正常，各单元显示的数值是否正确，有无故障报警4.检查压力及油位正常，供油阀，油泵控制自动位，压力表指示的压力正确自动开机1.电柜导叶选择把手在切自动位置，触摸屏状态画面指示“导叶自动”，“开度调节”，跟踪网频或跟踪机频，调速器正常，停机状态时显示“停机备用”。
2.调速器开机由监控系统发出指令,当接受到开机令时状态画面指示“开机”,调速器按照固有的开机规律开机：先快速开到开机顶点，再慢慢接近50HZ,始终把机组稳定在额定转速以便机组并网。
增减有功1.当机组并网后, 状态画面指示“并网”,显示机组有功,电气开度限制自动打开到100%,增减有功时会由监控系统发出增减指令改变当前有功负荷。
2.需要在调速器现地增减负荷时,也可直接点击操作画面功给增,减按钮或操作面板的功给增减把手即可。
停机当执行停机操作后,监控先将负荷减至指定负荷后,跳开断路器并给调速器下发停机指令, 调速器受到停机令后将导叶全关等待机组停机,在停机完成后显示“停机备用”,等待下次开机。
手动操作1.导叶选择开关在机手动位置，指示状态画面指示导叶机手动，停机备用指示灯灭。
2.手动开机时，动作小波动开阀,随导叶开度增加机组启动，频率也开始增加，当机组转速上升到大于45HZ将导叶切自动位置，导叶将会控制调整使转速稳定在50HZ左右，开机完成可进行并网。
紧急停机机组事故时，正常情况由监控发出紧急停机指令动作紧急停机电磁阀停机，也可根据实际情况手动投入停机电磁阀（并网时不允许），转速下降至0%方可动作紧急停机复归。
故障查询1.指示画面故障灯闪动，在点击闪动的字样，在故障查询显示当前故障类型；2.并网发电时不进行功率增减操作且频率很稳定时，球阀基本稳定不动,开度应保持不变；3.巡查时注意油压和油位，当有故障以及不正常情况时应通知相关人员处理。
发电厂调速器运行规程(改2)
调速器系统运行规程1 范围1.1本规程规定了WDT-100-4.0型调速器主要技术参数、基本技术要求、运行方式、设备运行操作、设备运行的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故处理等内容。
1.2 本规程适用于皂市水电站#1、#2调速器及油压装置。
1.3 皂市水电站运行科正副科长、值长、正副值班员、机械专业人员应熟练掌握本规程,正副站长、安技科正副科长应熟悉本规程,水工专业人员及有关机电专业人员应了解本规程。
2 规范性引用文件2.1 原电力部<<电力工业技术管理法规>>——20002.2 国家电网公司<<电业安全工作规程>>——20092.3 DL／T 792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程2.4 水轮机调速器与油压装置技术条件2.5 DL／T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程2.6 武汉长江控制设备研究所提供的设计图纸和技术资料3 调速器系统主要技术参数3.1 调速器主要参数（表1）表3.2 油压装置主要参数（表2）表2：3.3 调速系统运行参数（见表3）表3：4 基本技术要求及注意事项4.1 调速器基本技术要求4.1.1 调速器没有故障时，一般在自动运行方式下运行。
4.1.2 调速器手动运行时，必须有运行人员现地进行监视。
4.1.3 一般在首次开机、机组调试和调速器电气部分故障时采用手动操作。
4.1.4 正常运行时，禁止修改调速器运行调节参数及清除故障历史记录。
4.1.5 接力器充油时，应采用手动方式，操作调速器柜内手动操作把手进行充油。
4.1.6 手动开机发生过速时或机组发生事故需要时，应按紧急停机按钮使机组停机。
4.1.7 调速器操作中途时（如正在开机或停机）一般不能进行手/自动相互切换。
4.1.8 自动运行时，若远方LCU故障，此时增减负荷应现地在调速器电气上增减功率给定至预期值。
4.2 油压装置基本要求4.2.1 油质符合有关规定要求。
调速器操作规程
目录一、开机 (2)二、关机 (2)三、参数整定 (3)四、注意事项 (3)五、故障分析 (4)一、开机（一）、初次开机时,合上开关电源,调速器进入初始状态:1、工矿显示为手动,交直流指示灯亮.2、点触显示屏”故障显示”检查有无机频和网频.3 、点击”运行显示’进入主页面（其中分别显示“机频”“网频”“调节输出”“开度指示”“空载开限”.（二）、以上均无误后，手动将调速器全关，待蝴蝶阀及其他调速器以外的开机准备工作完成后，将调速器切为“自动”并保证显示屏上右下方显示为“电自动”状态。
（若显示为“电手动”即在显示屏上点击系统设置进入其页面，在带有四个“*”处输入“9073”四位密码，然后点击“GO”即可进入切换页面进行修改。
再点击”运行显示’进入主页面即可。
（三）、以上准备完成后还需确认紧停阀是否复归，锁定是否解除，确认后即可打开主供油阀准备开机。
四、在开机过程中由中控室发开机令，调速器会自动开到空载位置，带频率稳定在50HZ左右时即可并网带负荷。
并网后显示屏上会显示“并网”。
二、关机关机时在调速器位于自动工况的电自动状态下，先降下负荷解除并网令调速器会自动回到空载位置，再由中控室发关机令即可。
三、参数整定在调速器显示屏上点击“参数修改”进入下一页面，即可点击修改“频率给定”“空在开限”“功率给定”“功率开限”。
、频率给定一般设置为50即可。
其作用是在空载过程中调速器会根据该值进行调节。
空在开限空载开限一般设置为比实际空载开度大50%即可最大最好不要相差10，但也不能小于实际空载开度，以免开机时频率无法达到50HZ而影响并网。
其余两项一般不需要修改。
然后点击右下角的“下一页”即PID参数修改页面，在机组运行正常的情况下请勿随便修改，以免影响机组正常运行。
若有故障请联系我公司。
四、注意事项1、确认调速器在各种工况及状态下的操作。
若要手动操作电磁阀以及手动操作杆时，调速器必须切为手动工况。
在自动空载是若需使用调速器上的“增给定”和减给定”按钮，必须将调速器设为自动工况下的电手动状态。
SAFR-2000H水轮机调速器电气柜-用户手册-V2.0
NARISAFR-2000H水轮机调速器操作说明书（V2.0）南京南瑞集团公司水利水电技术分公司目录第一章概述 (1)第二章技术条件 (2)1.存储和运输条件： (2)2.过程接口条件： (2)3.水轮机的水力条件： (2)4.运行环境条件： (3)5.压力油技术条件： (3)6.液压装置技术条件： (3)第三章技术指标和功能 (4)3.1 技术指标： (4)3.1.1 电液调节装置的静态特性： (4)3.1.2 水轮机调节系统的动态特性： (4)3.1.3 装置的可靠性指标： (4)3.1.4 装置的电磁兼容性能指标： (5)3.1.5 装置的工作模式切换产生状态扰动的技术指标： (5)3.2 装置功能： (5)3.2.1调节控制功能： (5)3.2.2 实时诊断容错及故障保护功能： (6)3.2.3 智能调试功能： (7)3.3 技术参数： (7)3.3.1改进型并联PID调节装置的频率环调节参数调整范围： (7)3.3.2 永态转差率Bp调整范围： (7)3.3.3 人工转速死区调整范围： (7)3.3.4 电气开限调整范围: (7)3.3.5 频率给定调整范围： (7)3.3.6 功率给定调整范围： (7)3.3.7 调速器双路供电电源装置的技术规格： (8)3.3.8 电气装置输入信号规格： (8)3.3.9 开关量输入信号： (8)3.3.10 通信总线物理层规约： (8)3.3.11 柜体尺寸： (8)第四章系统结构和配置 (9)4.1基本配置 (10)4.2主要元件功能介绍 (10)4.3系统特点 (14)第五章工作原理 (15)5.1NARI-PID2控制算法 (15)5.2变结构、变参数的自适应控制策略 (15)5.3容错控制策略的实现 (16)5.4水轮机调速器控制软件的实现 (16)第六章装置调整、试验、运行与维护 (18)6．1装置调整 (18)6．2装置试验、运行 (19)6．3装置的维护 (23)第七章水轮机调速器实时监控系统 (26)7．1系统概述 (26)7．2系统无水试验 (26)7．3系统有水试验 (39)7．4系统运行监控 (45)7．5状态报警窗 (45)7．6信息窗 (46)7．7设置窗 (47)7．8开关量窗 (48)第一章概述SAFR-2000H系列水轮机调速器电气调节装置是应用现代控制理论与微电子技术相结合的一种新型水轮机调节控制器，它是基于可编程计算机控制器（PCC）和实时操作系统支持的水轮机调速器。
调速器运行规程
调速器运行规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了GLT-150-6.3型水轮机可编程调速器的运行操作，运行注意事项，事故及故障处理，运行中检查和主要技术参数等方面的内容。
1.2 本规程适用于***水电厂运行人员，工程技术人员及有关管理人员。
2 引用标准2.1 设备研究所GLT-150-6.3系列《水轮机调速器技术说明书》（电气部分）。
2.2 武汉长江控制设备研究所GLT-150-6.3系列《水轮机调速器技术说明书》（机械液压部分）。
3 调速器GLT-150-6.3设备技术规范4 调速器的主要部件、运行规定及注意事项：4.1调速器的主要部件：控制器、频率采集装置、导叶、桨叶反馈系统、电液转换装置、液压放大机构、电源系统、油压装置,电气柜有两套PLC控制器，每套PLC分别对应独立的频率采集装置和独立的导叶反馈系统，共用一套桨叶反馈系统和显示屏,每套PLC都对应两套独立的电液转换系统。
4.2 正常情况下，调速器应处于自动状态运行，只有当调速器运行不稳定或故障时，才可手动运行。
4.3 GLT-150-6.3型水轮机可编程调速器通过调速器电柜上的液晶触摸屏，实时显示机组当前工况和状态，以及机组的频率、有功功率、导叶开度和桨叶开度等。
4.4 通过调速器电柜液晶触摸屏上的中文字幕提供简单的操作方法和注意事项。
4.5 电柜有三种调节模式：频率调节模式、功率调节模式、开度调节模式。
4.6 电柜有A、B两套完全相同的微机系统构成，互为备用。
若主用套有故障，则自动切备用套运行，如果备用套故障，则只退出备用套微机运行。
若两套系统均出现故障，则自动切手动运行。
4.7 当导叶反馈传感器故障时，自动进入故障模式调节输出清零，自动切至电手动，保证接力器当前的运行位置，当传感器恢复正常后，自动恢复当前的调节模式。
4.8 机组运行时应按机组协联曲线运行，根据实际水头调整有功负荷，避免机组在振动区运行。
如果在自动运行中电协联部分出现故障，可以切换至手动运行状态。
调速器运行规程
调速器运行规程Q/MXSD10203.1-20061 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了峡阳水电站发电机调速器的运行管理，操作维护及事故处理。
1.2 本规程适用于峡阳水电站运行人员和生产管理人员对发电机调速器的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总经理、生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。
2 概述2．1 性能特点2.1.1 GLT—K调速器电气部分采用可编程序控制器（PLC），配以比例集成式电液随动装置及相应的油压装置，构成一个完整的电液调速器。
重锤关机控制装置和分段关闭装置采用了插装阀、行程阀、液控单向阀等标准液压元件。
2.1.2 主要特点2.1.2.1 电气部分以可靠性极高的可编程序控制器为其硬件的主体，软件采用统一的时变参数控制策略，可适时辨识空载、并网和孤立运行等不同工况，可靠性高，稳定性好，带孤立负荷能力较强。
2.1.2.2 具有残压测频，频率跟踪等功能，能快速并网。
2.1.2.3 能够按转速、水位或给定负荷进行自动调节，具有数字协联及波动控制的功能。
2.1.2.4 触摸显示屏能显示调速系统的运行状态和各主要参数，如机组频率，电网频率，导叶开度，桨叶开度，调节器输出，协联输出和调节器的诸参数，具有多种显示界面，能显示调速系统的动态过程数据。
2.1.2.5 能以PLC专用通讯协议方式方便地实现与上位机的通讯。
2.1.2.6 用电液比例阀直接控制主配压阀，结构简单，调整方便，可靠性高，耗油量小。
2.1.2.7 电气故障时，可自动地保持机组故障前所带负荷，并切换为手动运行。
2.1.2.8 油压装置有三台油泵，提高了供油的可靠性。
两台大泵为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵在稳定运行时补充正常耗油，以减少大泵的频繁起动和由此引起的噪声及厂用电波动。
2．2 主要技术参数：2.2.1机械性能指标转速死区i x≤0.04％静态特性线性度误差ε≤5％桨叶协联装置不准确度i a≤1.5％自动空载三分钟转速摆动相对值不超过±≤1.5％接力器不动时间T q≤0.2秒分段关闭规律：100％关至25％所需时间为5.25S100％至全关所需时间为15S桨叶全开、全关时间均为50S平均故障间隔时间不少于8000小时2.2.2 电气部分主要技术参数比例系数K P 0.5～20积分系数K I 0.05～10(1/S)微分系数K D 0～5秒永态转差系数b p 0～10％频率人工失灵区E 0～1.0％频率给定范围f G 50Hz±5 Hz功率给定范围P G 0～120％水位给定范围H G±20％电源：AC220V ≯200WDC220V ≯50W2.2.3 机械液压部分主要技术参数主配压阀名义直径 100mm工作油压 6.0MPa压力油罐容积 4.0m3滤油精度≤20um3 系统工作原理3．1 自动调节3.1.1 闭环开机GLT-K调速器在整个开机过程中，测频信号一直接入，调速器系统始终处于闭环调节状态。
2024年调速系统安装安全技术规程(二篇)
2024年调速系统安装安全技术规程2安装与调试时，需符合下列规定：(1)调速系统设备具备安装条件时，应将施工部位周围建筑垃圾清理干净，运输道路应清理畅通，施工照明应按使用要求进行布置。
(2)根据设备布置，应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。
(3)设备吊装时应按设备重量、外形尺寸以及现场条件选择吊装设备及吊装器具。
(4)在回油箱、压力油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护；罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。
(5)调速系统设备需分解清扫时应征得厂家同意，分解清扫应在专用房间或场地内进行。
拆装应小心，零件应放平垫稳。
(6)调速系统各部的调整试验，应有专向安全技术措施。
作业人员应熟悉调速系统动作原理，并应了解设备布置情况。
(7)调速系统充油、充气前，施工部位应无杂物，现场用围拦隔离，并悬挂警示标志。
(8)压力油罐安全阀、压力表计、压力传感器等经质量技术监督部门按要求进行校验后安装。
调速系统充气、充油前，各部阀门应处于正确位置，漏油装置应具备自动运行条件。
(9)压力油罐耐压试验前，应将油罐上安全阀、压力变送器等全部拆除后利用标准堵板封堵，罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵。
耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力，严禁使用永久电动油泵直接升压。
(10)调速系统调整试验前，油压装置应调试完毕，并应投入自动运行状态。
调速系统调试时，应派专人监视压力油罐油位。
(11)调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，应接受统一指挥，各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处)，严禁有人工作或穿行。
水轮机室和蜗壳内应有足够的照明，严禁将头、手、脚伸入活动导叶间，各活动部位应有专人监护和悬挂警示标志。
水轮机室和蜗壳进人门应安排专人守护，无关人员不得进入施工部位，(12)调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。
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调速器系统运行规程1 主题内容与适应范围1.1 本标准规定了**水电站调速器系统设备运行技术规范、运行规定、运行维护与操作、异常及故障处理等内容。
1.2 本标准适应于**水电站运行人员对调速器系统运行管理工作。
2 引用标准本规程就就是根据调速器制造厂家提供得技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。
引用标准有:电力部颁发得《电力工业技术管理法规》；电力部颁发得有关专业技术规程;3 主要设备技术规范3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表１3.2 调速器压力油系统技术参数见表2表2 调速器压力油系统技术参数4 运行规定4.1 调速器正常运行时远方／现地选择开关置“远方”位置,一次调频开关置“投入”位置,导叶控制开关置“自动”位置,浆叶控制开关置“自动”位置。
4.2 调速器进行操作试验时，必须检查导叶机构转动部分无人作业及无异物,相应得工作票全部收回。
4.3 开机前应将调速器得水头设置为当前实际水头,开机后视机组运行工况可适当调整调速器得水头直至机组工况稳定。
4.4 机组在停机工况时,电气开度限制处于全关得位置。
4.5 机组在开机过程中电气开度限制位于比当前水头下得空载开度高10%得位置,开机完成后电气开限位于比当前水头下空载开度高10%得位置。
4.6 在机组并网后，电气开度限制自动打开到当前水头下最大得允许导叶开度得位置；当机组甩负荷时,电气开度限制在机组出口开关跳闸后导叶开度限制值压到空载时得限制值。
4.7 调速器接收到开机命令后将延时2秒钟以确认开机命令。
根据当前得运行水头,首先将导叶开启至启动开度,而桨叶则由启动开度逐渐关闭至全关位置,待机组转速达到额定转速得90％,导叶开度逐渐减少至空载开度,自动跟踪系统频率,等待同期并网。
4.8 机组启动开度比其相应得空载开度大1０％,电气开度限制位于起动开度得位置。
4.9 当导叶实际开度与电气开度限制得位置相等时，即使此时操作增加把手,导叶开度将不再增大。
4.10 调速器在机组各个运行工况下得动作过程：4.11 机组停机后,装置上得导叶平衡表始终有关机信号;在机组空载运行时,停机命令得优先级高于开机命令,只要有停机命令就执行停机操作。
4.12 机组停机得过程中，若装置Ａ、B两套系统均投入运行,则当运行系统出现故障时,首先切换至备用系统运行,若备用系统亦出现同类故障,则区别故障性质,一般性故障则装置将按容错控制方式继续运行;此时,可以继续按规定操作机组,其运行工况也可以改变;当两套系统都出现严重性故障则切换至“手动”运行。
4.13 并网后桨叶以手动方式运行时,协联关系可能被破坏，恢复自动后,其开度可能有变化;并网前对桨叶手动开关操作后恢复自动前应将桨叶手动调整至启动开度。
4.14 进行双机切换得几种情况:4.14.1 双机均在调试状态,以主从切换把手所切换得主机为主机;4.14.2 一机运行,一机调试,以运行得一机为主机；4.14.3 双机都在运行,且都没有故障,以主从切换把手为准,即:置“A主”位置Ａ机为主机，置“Ｂ主”位置B机为主机;4.14.4 机都在运行,一机有故障，另一机无故障,以无故障得一机为主机。
4.15 两台油泵设置一台工作油泵与一台备用油泵,并定期相互切换；工作油泵得工作方式采用间断制,当压油槽油压下降到6、0Mpa时,工作油泵启动打油,直到压油槽油压上升到额定工作油压6、３Ｍpa停止;当工作油泵启动后,油压继续下降到５、8Ｍpa,则启动备用油泵。
4.16 油压装置检修后压油槽建压或手动调整油位时可开启常闭旁通阀进行手动补气。
4.17 漏油装置配置两台漏油泵,一台工作，一台备用；由漏油箱油位开关控制油泵自动投入、备泵投入、油泵停止。
4.18 进入导叶与桨叶主控制油路得液压油,经双油滤过器过滤;手动操作滤油器切换阀,使其左位或右位接入回路,可相应地使滤油器左边或右边滤油器投入运行，而退出另一组滤油器,以便运行中清洗任一组滤油器。
4.19 导叶锁锭装置控制油源取自调速器控制油路,当机组停机导叶全关后,锁锭电磁阀瞬时通电,其左位接入回路,使导叶锁锭右腔接通压力油,左腔接通排油,导叶锁锭投入;开机时,锁锭电磁阀瞬时通电,其右位接入回路，使导叶锁锭左腔接通压力油,右腔接通排油，导叶锁锭退出。
4.20 机组正常运行时分段关闭在其控制电磁阀与压力油得作用下，保持分段关闭阀处于正常通油状态,不影响机组开机与运行调节;机组停机时,当导叶开度关至分段关闭动作拐点时,分段关闭控制电磁阀通电,在压力油得作用下将分段关闭投入,减小接力器开腔得排油速度,以延长机组导叶得关闭时间。
4.21 无论调速器处于自动还就就是手动，当接到“紧急停机”信号时,停急停机电磁直接作用于机械随动系统,关闭导叶使机组停机。
4.22 每周五对机组调速系统调速器油滤过器进行定期切换工作。
4.23 禁止任何人员未经许可对调速器参数进行修改。
5 调速器运行方式5.1 调速系统有两种控制方式:自动与电手动,两种控制模式得优先级依次为:电手动优先以自动。
5.2 自动运行、电手动两种控制方式,任意切换方便可靠,两种控制模式完全无扰动地切换。
当电气部分发生故障时,可无扰动地切换至电手动状态。
5.3 运行工况5.3.1 停机备用1)停机联锁保护功能。
停机联锁得动作条件 :无开机令、无油开关令、转速小于７0% 。
2)使接力器关闭腔始终保持压力油,确保机组关闭。
3)当接力器得开度大于5%(主令开关接点），紧急停机电磁阀动作。
5.3.2 调速器手动运行:手动操作就就是调试、首次开机或电气故障时得操作方式。
调速器处于手动工况时,直接操作面板手自动切换开关、手动增减开关,即可带动液压随动系统,控制机组开、停机或增减负荷。
手动开机时,首先操作手自动切换开关、然后控制手动增减开关,使导叶开至启动开度;待转速升至90％后,将导叶关至空载开度附近，并根据机组转速细心调节导叶开度,使机组稳定于额定转速。
并网后,操作手动增减开关即可手动增减负荷。
5.3.3 调速器得自动运行（1）手自动切换:当调速器处于手动稳定运行状态时,即可操作手、自动切换开关将调速器切为自动工况。
自动向手动切换可随时无条件、无扰动地进行。
(2)自动开机:调速器处于自动状态,接力器处于全关位置,此时外部发出“开机”令并保持,接力器开到第一启动开度(约为空载开度得 2 倍）,此时水机转速逐渐升起,当转速接近７0%后，导叶开度降到第二启动开度(约为空载开度得1、３倍),当转速接近９5%时，机组进入空载调节,接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定,为并网创造条件。
(3)自动空载运行:当人机界面设置窗得“频率跟踪”没有投入时,调速器频率给定受外部控制(初始给定为50Ｈz),频给值可以由上位机或自动准同期装置发出得增减开关量命令在50Hｚ基础上进行调整，也可以由电柜触摸屏上得‚“增加”、“减少”按钮进行调整。
当触摸屏设置窗得“跟踪”投入时，调速器自动将网频作为频率给定值,以实现机组频率跟踪(频给=网频+滑差）,滑差可以在触摸屏上修改。
(4)自动并网运行:“并网”信号在并网运行时必须保持,“并网”信号消失或接触不良,调速器可能判断为甩负荷状态，当开关合上后,调速器得到“并网”信号，调速器进入并网运行工况，操作远方“增加”、“减少”命令或触摸屏上得“增加”、“减少”按钮即可增、减负荷。
此时若须改变“电气开限”、“频率死区”、“调差系数”值,可通过触摸屏设置窗修改。
(5)自动停机：“停机”令信号级别最高,自动运行工况时,在任何状态下接到‚“停机”信号,调速器将把接力器关至全关位置。
5.4 调速器可实现现以下几种开机方式5.4.1 现地自动开机;5.4.2 计算机监控系统远方自动开机;5.4.3 现地电手动开机;5.5 紧急停机1)机组紧急停机时，外部系统发出紧急停机令或操作员手动操作紧急停机按钮时紧急停机电磁阀动作,调速器以允许得最大速率(调保计算得关机时间)关闭导叶。
2)机组在事故情况下可由外部回路快速、可靠地动作紧急停机电磁阀,当紧急停机电磁阀动作后有位置接点输出至指示灯并上送计算机监控系统,并同时由计算机监控系统启动紧急停机流程。
5.5.1 事故配压阀停机当调速器失灵时,事故配压阀动作,确保机组可靠停机。
5.5.2 机械过速保护装置设计有机械过速保护装置得调速系统,由机组转速上升值控制机组可靠停机。
5.5.3 闭锁在找到事故原因并加以消除以前,事故停机与紧急停机回路一直保持闭锁状态,只有通过手动操作复归程序才能复归。
6 设备运行操作6.1 调速器电气柜上电操作6.1.1 合上工控机电源开关,检查进入运行界面；6.1.2 合上A、B两套系统得电源开关;6.1.3 通信建立后,观察各个采样值及输出值就就是否正常;6.1.4 检查调速器运行正常后，将调速器切于自动运行工况。
6.2 调速器电气柜Ａ／B套系统断电操作6.2.1 将调速器导叶、桨叶切手动控制;6.2.2 断开A、Ｂ两套系统得电源开关;6.2.3 断开工控机电源。
6.3 双机切换(以“A套”切至“B套”为例)6.3.1 点击液晶显示信息窗进入信息窗界面；6.3.2 检查信息窗界面“B”套参数正常;6.3.3 点击液晶显示开关量窗进入开关量界面;6.3.4 检查开关量界面“B”套开关量状态正常6.3.5 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面；6.3.6 按主机方式选择键切换至Ｂ套;6.3.7 检查主控窗显示“B主机”运行。
6.4 人工水头得设定6.4.1 点击液晶显示设置窗；6.4.2 输入用户名与密码;6.4.3 再点击液晶显示设置窗进入设置窗界面;6.4.4 在对应区域内输入要修改得水头值;6.4.5 按下“参数下发”键;6.4.6 检查“发送指示”显示下发成功；6.4.7 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面。
6.5 电气开度限制得设定6.5.1 点击液晶显示设置窗;6.5.2 输入用户名与密码;6.5.3 再点击液晶显示设置窗进入设置窗界面;6.5.4 在对应区域内输入要修改得电气开度限制值;6.5.5 按下“参数下发”键;6.5.6 检查“发送指示”显示下发成功;6.5.7 点击液晶显示主控窗回到主控窗界面。
6.6 手动开机6.6.1 将导叶“手/自动切换”把手切至“手动”位置；6.6.2 检查桨叶“手/自动切换”把手在“自动”位置;6.6.3 操作导叶“增减”把手开启导叶；6.6.4 检查桨叶已关至全关位置6.6.5 待机组并网后,将导叶“手/自动切换”把手切至“自动”位置。
6.7 手动停机6.7.1 将导叶“手/自动切换”把手切至“手动”位置；6.7.2 检查桨叶“手/自动切换”把手在“自动”位置;6.7.3 操作导叶“增减”把手关闭导叶;6.7.4 检查桨叶已开启至启动开度;6.7.5 将导叶“手／自动切换”把手切至“自动”位置。