膨胀机操作规程

开车准备与检查

1．油箱液面（LG6301）指示1/2-2/3。

2．喷咀叶片（X-0601/0602）关闭。

3．手动控制阀（HV6101/6201）关闭。

4．膨胀机膨胀端进出口阀门V6101/6102/6201/6202关闭

5．膨胀机增压端进出口阀门V6103/6104/6203/6204关闭。

6．TT6105/6205显示大于15℃，TT6106/6106显示大于15℃，如果小于15℃就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须打开V6105、V6106/V6205、V6206对膨胀机加温。

7．滤油器清洁，供油系统工作正常。

8．增压机回流阀（PCV6101、PCV6201）全开（为膨胀机启动条件）。

9．确认氮气压缩机已经正常运行，出口压力达到2.4MPA。

开车程序

启动密封气，打开PCV0401、V6110、6120，压力调节至1.4MPA。

启动膨胀机润滑油系统

1 检查确认润滑油油箱V0601中油位(LG6301)在2/3左右。

2 查看油温（TG6301），当温度低于60度，启动电加热器。

3 打开油泵P0601/0602进出口阀V6301、V6302、V6304、V6305。

4 对P0601、P0602进行盘车，检查无卡涩现象。

5 再次确认油温正常60℃，密封气打开压力1.4MPA，通知中控室启动润滑油泵。

6 启动润滑油泵。

7 观察油泵出口压力、泵的声音、振动正常后，方可启动膨胀机。

启动膨胀机

1．确定启动膨胀机。

2．全开膨胀机的防喘振阀PCV6101、PCV6201。

3．缓慢打开膨胀机增压端进出口阀V6103、V6104、V6203、V6204。

4．DCS上的打开HV6101、HV6201。

5．缓慢打开膨胀机膨胀端进出口阀V6101、V6102、V6201、V6202。

6．DCS上缓慢的打开X-0601、X-0602，膨胀机开始启动。

7．观察膨胀机轴承温度（TIAS6105、TIAS6205、TIAS6106、TIAS6206）不高于70℃检查膨胀机的振动、声音正常。再次对密封器进行整定，增压端压力控制在1．7MPA左右，膨胀端控制在1．4MPA

7 缓慢的关闭PCV0501，逐步的提高膨胀机增压端压力，提高膨胀机转速。

（1）转速逐步的提高到15000～20000r/min，缓慢的关闭PCV6101、PCV6201，转速达到正常值27780r/min。

（2）启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机防喘振阀（PCV6101、PCV6201）的开度和入口阀的开度，直至稳定到设计工况为止。

设计工况：

（1）高温膨胀机:增压机流量 14500 膨胀端流量 11690

（2）低温膨胀机:增压端流量 14000 膨胀端流量 16900

（3）转速: 27000r/min左右

密封气回收系统的投用

1 打开膨胀机润滑油箱V-0601顶部S-0601的进出口阀V6311、V6315底部排油阀V6313。打开PCV6301的前后截止阀，检查确认PCV6301的旁路阀V6316关闭。

2 依次打开V6401A，V6411A。

3 在DCS上，PCV6301投“自动”状态设定压力0.47MPA。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

透平膨胀机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.透平膨胀机安全操作规程正式版

透平膨胀机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa 时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损

坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 ——此位置可填写公司或团队名字——

数控折弯机工安全操作规程示范文本

数控折弯机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制

人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。江西省金紫薇装饰工程有限公司二O—四年三月十五日

气体轴承透平膨胀机操作规程

气体轴承透平膨胀机操作规程一、概述本机组是空分装置的配套主机之一，其利用工质在机内绝热膨胀产生冷量以启动空分设备以及补偿其运行时的冷量损失，使之维持冷量平衡。二、机组由以下主要部分组成 1、膨胀机通流部分 2、制动器 3、机体三、工作原理与结构简介该机为单级、向心、径-轴流反作用式透平膨胀机。由蜗壳、导流器、工作轮、扩压器构成膨胀机的通流部分，工质流经通流部分绝热膨胀，温度得以降低，同时向外输出功；其输出功由另以端的制动风机所吸收。该机采用可调喷嘴，调节性能好，操作方便，能实现无级调节。采用橡胶加稳静压空气轴承支承，能使机器在高速下稳定运行。四、主要技术参数 1、正常工况膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar）流量：2600Nm3/h（0℃,101.325Kpa）进气压力:0.46Mpa(表压)下同。排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％转速：29600r/min 2、变工况膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar）流量：2100Nm3/h（0℃,101.325Kpa）进气压力:0.49Mpa(表压)下同。排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％转速：32000r/min 轴承气压力:0.53～0.65Mpa 密封气压力:0.15～0.18Mpa 五、启动前的准备工作

1、检查机器，确认安装合格。 2、检查有关阀门，确认启闭灵活、可靠。 3、检查各有关仪表，确认完好、准确。六、启动操作 1、打开各仪表，使其进入工作状态。 2、确保风机进、排气畅通。 3、调节轴承供气压力为0.52～0.65Mpa（确认已取下轴承箱上的螺塞，确保轴承排气通畅）。 4、确认透平膨胀机喷嘴处于关闭状态，全开排气阀及进口截止阀。 5、缓慢开大透平膨胀机喷嘴调节阀开度，使膨胀机转速逐渐上升至设计值。 6、调节密封气压力为0.15～0.18Mpa。七、停机操作 1、正常停车步骤与启动相反，先逐渐关闭膨胀机进气阀，再逐渐关排气阀，非长时间停车，轴承气可酌情不关或关小。 2、若较长时间不用膨胀机，需用螺塞封好轴承箱上的轴承气排出口。 3、发生下列情况时应紧急停车，此时应立即关闭膨胀机进气阀。（1）、发生卡机事故或转速急剧下降。（2）、轴承气压力降到0.45Mpa以下。（3）、有异常的振动与噪音。（4）、转速波动或各压力关系失调。（5）、突然停电或空压机非正常停车。在突然停电时，除立即关闭膨胀机进气阀外，还须注意保持轴承供气压力不低于0.45Mpa至转子停止转动。八、常见故障分析与排除 1、膨胀机启动超速膨胀机启动时，进气阀开启速度过猛，气量过大，会引起启动超速。2、转速失控杂物或干冰等堵塞喷嘴或工作轮流道会使膨胀机转速突然下降或忽高忽低，应及时停车排除。 3、进气阀全开时进气压力过低机前整个通道中的任何一部分，如机前过滤器等发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力过低，造成膨胀气量减少，致使总制冷量减少。 4、排气压力过高机后背压过高、阻力过大或叶轮与气缸壁间隙过大，均会造成排气压力

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

透平膨胀机通用安装操作规程

目录一、总则二、交货范围三、吊运四、基础五、基础的检查及接纳透平膨胀机组的准备工作六、机组的安装和调整七、底架的灌浆 1、混凝土的组成 2、搅拌混凝土 3、底架的紧固八、油气分离器的安装九、油冷却器冷却水管的安装十、气体冷却器和气体过滤器的安装十一、试车的准备工作 1、加L-TSA32汽轮机油 2、清洗油路系统 3、调整油压 4、囊式蓄油器的设置

十二、安全设备的功能检验 1、油压过低 2、间隙压力过高 3、轴承温度过高 4、设定超速断开装置十三、压力试验十四、试运转密封器的跑合十五、绝热附图、底架安装调整图 L05-49

本标准是增压透平膨胀机组安装用的指导性文件之一。适用于增压机制动的，工作轮直径系列为φ100毫米到φ560毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。本标准与基建设计单位的相关技术文件共同作为安装施工时的指导性文件。一、总则 1、组装透平膨胀机需要有专门技能的工人来进行，并有技术人员作指导。 2、透平膨胀机组在杭氧完成装配，并经过机械运转试验，装配时，各相关部件的间隙和公差按《技术参数汇总表》中“透平膨胀机装配间隙图”的指示值进行控制。 3、拆卸透平膨胀机时，记录各间隙值，并在拆卸的各个零件上做出装配标记。 4、为了使机组正常运转，需检验仪控、电气系统和安全装置的功能。 5、整个透平膨胀机组及供油系统需进行压力试验。 6、后面所述安装透平膨胀机组的顺序中，如有足够人员，各个独立的顺序亦可同时进行。 7、由于不正确的组装或未按说明书进行安装而造成的损坏，制造厂概不负责。 8、机组用501稀释型防锈油进行油封，油封期为一年。油封期内无需启封可投入运行。防锈油和透平油并无矛盾，因此在透平油注入膨胀机前，可不除去防锈油。但须防止杂物进入机组气路、油路、水路系统。 9、机组应安装在室内或有遮雨蓬的室外。二、交货范围透平膨胀机组除仪电控系统及增压机出口气体冷却器、增压机进出

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。

膨胀机检修安全操作规程示范文本

膨胀机检修安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情况制定如下安全操作规程：一、机组停车： 1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。 2、确定转速表已显示停止转动。 3、停润滑油泵及其冷却风机。 4、停E-35，停密封气。二、排尽物料： 1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。 2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。 3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的

行为。三、机组的清洗和装配： 1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。 2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。四、机组试车前的检查： 1、机组进出口阀门应处于全开状态。 2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。 4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。 5、安全装置应准确、可靠。 6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。

折弯机安全操作程序(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。

6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

透平膨胀机安全操作规程示范文本

透平膨胀机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

透平膨胀机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排

污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

膨胀机操作规程

×型透平膨胀机操作规程上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月

目录 1﹑概述 (2) 2﹑主要技术规范 (2) 3﹑结构简介 (2) 透平膨胀机 (2) 气体轴承供气系统 (3) 安全装置 (3) 4﹑操作 (3) 起动前的准备 (3) 起动 (4) 运转 (5) 停车 (6) 5﹑维护装配及故障处理 (6) 维护 (6) 6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7) 透平膨胀机转速失控 (7) 透平膨胀机后温度过低 (7) 透平膨胀机起动时超速 (7) 膨胀端进口压力过低 (8) 膨胀端出口压力过高 (8) 透平膨胀机振动过大 (8)

1概述 ×型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。 2主要技术规范本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：膨胀机：膨胀量 2080Nm3/h（0℃，101325Pa）膨胀前压力膨胀前温度膨胀后压力工作介质富氧空气转速 32900r/min 绝热效率≥80% 增压机：增压量 2050Nm3/h（0℃，101325Pa）增压前压力增压前温度增压后压力工作介质氮气转速 32900r/min 增压机效率≥68% 3结构简介透平膨胀机本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要

膨胀机操作规程

膨胀机操作规程开车准备与检查 1．油箱液面（LG6301）指示1/2-2/3。 2．喷咀叶片（X-0601/0602）关闭。 3．手动控制阀（HV6101/6201）关闭。 4．膨胀机膨胀端进出口阀门V6101/6102/6201/6202关闭 5．膨胀机增压端进出口阀门V6103/6104/6203/6204关闭。 6．TT6105/6205显示大于15℃，TT6106/6106显示大于15℃，如果小于15℃就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须打开V6105、V6106/V6205、V6206对膨胀机加温。 7．滤油器清洁，供油系统工作正常。 8．增压机回流阀（PCV6101、PCV6201）全开（为膨胀机启动条件）。 9．确认氮气压缩机已经正常运行，出口压力达到2.4MPA。开车程序启动密封气，打开PCV0401、V6110、6120，压力调节至1.4MPA。启动膨胀机润滑油系统 1 检查确认润滑油油箱V0601中油位(LG6301)在2/3左右。 2 查看油温（TG6301），当温度低于60度，启动电加热器。 3 打开油泵P0601/0602进出口阀V6301、V6302、V6304、V6305。 4 对P0601、P0602进行盘车，检查无卡涩现象。 5 再次确认油温正常60℃，密封气打开压力1.4MPA，通知中控室启动润滑油泵。 6 启动润滑油泵。 7 观察油泵出口压力、泵的声音、振动正常后，方可启动膨胀机。启动膨胀机 1．确定启动膨胀机。 2．全开膨胀机的防喘振阀PCV6101、PCV6201。 3．缓慢打开膨胀机增压端进出口阀V6103、V6104、V6203、V6204。 4．DCS上的打开HV6101、HV6201。 5．缓慢打开膨胀机膨胀端进出口阀V6101、V6102、V6201、V6202。 6．DCS上缓慢的打开X-0601、X-0602，膨胀机开始启动。 7．观察膨胀机轴承温度（TIAS6105、TIAS6205、TIAS6106、TIAS6206）不高于70℃检查膨胀机的振动、声音正常。再次对密封器进行整定，增压端压力控制在1．7MPA左右，膨胀端控制在1．4MPA 7 缓慢的关闭PCV0501，逐步的提高膨胀机增压端压力，提高膨胀机转速。

折弯机操作规程

折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1.液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程