钢筋质量通病预防措施

钢筋质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋原材料

1．现象

1．1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清；

1．2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全；

1．3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清；

1．4钢筋严重锈蚀或污染。

2．危害

2．1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构

受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。

2．2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，

严重的会造成结构倒塌。

3．原因

3．1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。

3．2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。

3．3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。

3．5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、

4．防治措施

4．1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、

等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。

4．2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，

应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、

不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，

对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状

态。

4．3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合

格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。

4．4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。

4．5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。

4．6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生

4．4箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135°，成型时按图纸尺

寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次

弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发

现误差进行调整后再大批加工成型。

钢筋绑扎安装

1．现象

1．1钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；

1．2钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板；

1．3梁板钢筋锚固长度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；

1．6柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；

1．7墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误；

1．8墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。

2．危害

钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。

3．原因

3．1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的

长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。

3．2钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责

任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规

定绑扎三个扣。

3．3柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工

尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，

使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安

装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不

合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135°。

3．4对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。

3．5柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼

板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，

在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。

3．6挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。

3．7柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。

3．8墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。

4．防治措施

4．1钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位

置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别

对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。

4．2钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格

后，再全面施工。

4．3钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距

划准，并按线进行绑扎。

4．4钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。

4．4．1在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；

4．4．2钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；

4．4．3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类

型不同确定，按规范施工。

4．4．4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心

至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受

力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超

过50%。

4．5柱钢筋的绑扎。

4．5．1按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交

叉错开，套在下层伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎

箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点

绑扎；

4．5．3柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45°，其

他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度

及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端

头应弯成135°；如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝

长度不小于10d；

4．5．5柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，

其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确；

4．5．6为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固