锚杆(锚索)框架梁防护施工工艺

锚杆(锚索)框架梁防护施工工艺
8.5.1工艺概述
预应力锚索（锚杆）框架梁，是一种将框架梁护坡与锚固工程有机结合的支挡结构。

主要工作原理是利用一定深度的注浆锚杆（锚索）将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩土体坡面上，它承受的荷载通过锚杆（锚索）传递到稳定岩体上。

预应力锚索（锚杆）框架梁，具有结构形式多样、布置灵活，不必开挖扰动边坡、施工安全、快速等优点，适用于滑坡等不良地质边坡工程防护。

8.5.2作业内容
1.坡面修整；
2.锚孔测量放样；
3.钻机就位；
4.钻进；
5.孔径孔深检查；
6.锚孔清理；
7. 锚孔检验；
8.锚索体制作及安装；
9.锚固注浆；10.框架梁、锚墩、紧固头施工；11.锚索张拉及锁定；12.封锚；13.锚索防护。

8.5.3质量标准及检验方法一、
工程材料检验标准
锚杆（锚索）、锚具、锚塞(夹片)、垫板、混凝土原材料及钢筋的品种、规格、质量应符合设计和《铁路混凝土工程施工技术指南》要求。

二、工程施工验收标准
1.锚杆（锚索）框架梁各部位偏差及检验方法应符合表8.5.3-1、表8.5.3-2 及表8.5.3-3 的规定
表 8.5.3-1 锚索孔位置、孔径、斜角、深度允许偏差及检验方法
表8.5.3-3 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法
注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计。

8.5.4工艺流程图
1.锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图详见图8.5.4。

图8.5.4 锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图
8.5.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1.核实图纸防护类型，形状、尺寸。

2.检查防护坡面是否稳定和平整。

3.进行场地布置，做好现场排水系统。

二、坡面修整
边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、清除，并用耙子整平，局部
凹陷不平处挖台阶填土夯实。

三、锚孔测量放样
边坡施工采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级，边坡不得一次开挖到底。

根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±
50mm。

四、钻机就位
根据锚固地段地质情况、锚孔孔径和深度、施工场地条件等来选择钻孔设备。

在岩层破碎
或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用套管跟进钻进技术。

锚孔钻进施工应搭设满
足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，调整机位，确保锚
孔就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。

五、钻孔
1.钻进方式：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工
程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止
钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

2.钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一
些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固
壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MP a），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

3.孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头
直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上。

六、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及
水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋与
注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用
灌浆封堵二次钻进等方法处理。

七、锚孔检验
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求
验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施
工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。

八、锚索体制作及安装。

锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线制作，其长度应增加1.5m 的外露张拉段。

锚索
自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管
内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20～
22mmPVC 塑料保护管，两端10～20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。

锚索锚
固段每隔1.0m 设一个扩张环，用厚度20mm 的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环
中间用细铁丝绑扎锚索。

九、锚固注浆
注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法，M40 水泥砂浆常压灌注，使用P042.5 级普通硅
酸盐水泥。

只有水泥砂浆达到设计强度70%时（不少于10 天），才能进行张拉。

十、框架梁、锚墩、紧固头施工
框架梁施工与一般钢筋混凝土施工工序大致相同。

框架梁施工前应整平坡面,使之平整、
顺适，以保证框架梁充分发挥作用。

施工时应根据实际情况调整平台附近框架梁长度，使锚索、框架梁单元处于每级边坡中央。

框架梁宜嵌入坡面岩体25cm，框架至少以两根竖肋为一片，
施工时一次浇注完成，每片之间留2cm 的伸缩缝，用浸沥青木板充填。

框架梁施工完毕要
及时浇注锚墩。

紧固头由斜托(垫墩)、钢垫板和锚具组成。

斜托由C30 混凝土制作，并在
距其顶面5cm 处加一层8mm 的钢筋网。

网的钢筋间距为16cm，并不与预留孔相冲突。

斜托
顶面与钻孔轴线必须垂直，确保埋设张拉时千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。

锚具应符合
国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85-2002)的规定。

十一、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计张
力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔时间2～5 分钟，最后一级间隔30min，
并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。

为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次
张拉锁定后30d 左右，进行一次补偿张拉，然后锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，
严禁电弧烧割。

割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚具夹片处应力损失，最好加水或加
油冷却。

将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。

最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

封锚混凝土保护的厚度不小于10cm，对不同类型的外锚头应以
不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。

十二、锚索防护
锚索张拉锁定后，即可通过预埋在锚墩内的二次注浆管对自由段进行注浆防护。

注浆材料
采用1:1 的水泥砂浆，水灰比为0.38~0.48,砂浆强度不小于M30，注浆压力0.5~2 MPa，
待有浆液从排气管内溢出，即可缓缓减小压力停止注浆。

张拉锁定后的端头钢绞线长度预留
15cm 以上，将多余部分割掉，然后将钢绞线散开打弯，埋于C30 混凝土内，进行封锚。

十二、质量控制要点
1.每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。

2.钢绞线按设计要求编成锚索后，应按设计作好防锈处理。

3.每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有
防护外套。

4.切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温的措施。

严
禁用电弧烧割。

5.锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合锚固试验时取的压力参数，并应二次补浆，确保注浆密实。

6.锚索预应力张拉应分级加力，其总拉力应满足设计要求。

⑴ 锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%。

⑵ 锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且1 束内滑（断）丝不得
超过1 根。

⑶ 锚索张拉完成7d 后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，
进行最后的锚固作业。

7.锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞(夹片)外露量应符合设计要求。

8.锚索张拉顺序，应根据地层情况，按设计要求进行。

9.注浆用水泥砂浆强度等级应符合设计要求。

每30 孔取1 组试件（6 块），不足30 孔亦取1 组试件。

10.锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。

11.锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。

8.5.6施工机械及工艺装备
施工机械及工艺装备表详见表8.5.6
表8.5.6 施工机械及工艺装备表
8.5.7作业组织
作业组织详见表8.5.7。

8.5.8材料消耗
材料消耗详见表 8.5.8。

2
8.5.9生产效率及材料消耗生
产效率详见表8.5.9。

表8.5.9 生产效率表单位：100m2
8.5.10施工安全及环境保护
一、施工安全
1.锚杆安装时砌筑人员应系好安全带，禁止双层作业。

2.工作面上方已扰动的岩石、危石要及时清理。

暴雨季节要警惕发生泥石流、滑坡等事故。

3.高空作业人员应系安全带，配给工具袋。

严禁从高空向下乱扔乱丢。

4.使用钻机必须架设稳定牢固。

5.张拉人员在张拉作业时，必须侧向张拉，不能正面张拉，防止张拉时人员摔落。

二．环境保护
1.在施工过程中控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动对环境的污染及危害。

2.建立健全管理组织机构。

工地成立以项目副经理为组长，各生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.严格执行项目部制定的有关各项规章制度，并加强检查和监督。

4.合理布置施工场地及各种设施。

5.严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。

6.各类废弃物应集中处理。