褶皱式滤袋在袋式除尘器提效改造工程上的应用

褶皱式滤袋

在袋式除尘器提效改造工程上的应用

南京沃禾环保科技有限公司

2014年8月

绍兴热电行业会议交流材料

—褶皱式滤袋在除尘提效改造工程上的应用

一、概述

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，环境污染问题得到了国家和各级政府的高度重视，加大环境保护力度已经成为实现经济可持续发展的重要途径，新建火电厂烟尘排放标准已从《火电厂大气污染物排放标准》2003年版中要求的50mg/Nm3提高到2011年版中要求的30mg/Nm3，长三角、珠三角、京津冀、长株潭等重点区域执行20mg/Nm3的排放限值，标准的不断提高势必要求火电厂采用高效除尘技术，常规的静电或袋式除尘器已经难以满足日趋严格的环保要求。

袋式除尘器作为一种稳定高效的干式除尘技术，其过滤机理是通过过滤布纤维及其表面形成的粉尘层对烟尘的碰撞拦截作用来实现除尘的目的。袋式除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些袋式除尘项目，存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致袋式除尘器未能达到理想使用效果。

南京沃禾环保科技有限公司是一家致力于环保技术咨询、运行优化、设备故障诊断、设备维修、提效改造等专业服务的提供者，同时亦为环保成套设备及配件的集成商。公司致力成为国内一流的环保专科医院，为大气污染治理设施量身定制诊疗方案。针对国内环保行业市场需求旺盛、市场竞争无序、环保设备生产厂家参差不齐、设备投运后跟踪服务不到位等现状，导致环保设备投运后易出现故障频繁、维修成本高、运行不经济、环保排放超标等问题，公司立足于通过对环保设施实施精准的诊疗服务，为客户解决诸多困扰。

二、袋式除尘器提效改造方案选择

国家已经明确划定47个中心城市为大气污染物重点控制区域，要求严格执行20mg/Nm3的烟尘排放限值，而大多数火电厂烟尘排放仅能满足之前的50mg/Nm3标准要求，必然需对现有的除尘设备进行提效改造。而如何选择除尘改造工艺路线成为未达

标电厂首要考虑的问题。

绍兴地区大多数热电厂已采用了袋式除尘器，对袋式除尘器的运行和维护已相当的熟悉和了解，如何在现有的除尘设备基础上进行提效改造，使其满足最新的排放标准要求，并兼顾到改造投资费用、设备运行维护费用和改造工期等因素，是热电厂最为关心的问题。

目前行业内对袋式除尘器的提效改造通行的做法为对原有的除尘器进行扩容改造，即通过对除尘器本体进行加宽、加长或加高等改造方式，增大除尘器的过滤面积，并将滤袋整体更换为过滤精度更高的滤料，一般采用表面掺混超细纤维或表面涂层等方式。采用该方案技术成熟，效果显著。但该方案也有不足之处，主要是改造过程中需停炉，改造工作量大，工期较长，且投资费用高。由于热电厂承担着周边企业供汽的重任，很难实现长时间停炉来满足设备改造工期的要求。即使锅炉需要停机检修，也大多会选择春节长假来完成，而环保压力又使热电厂面临着艰难的选择。

为解决这一困扰，相关环保企业已着力进行滤袋新技术的开发与应用，采用褶皱式滤袋对原有的袋式除尘器进行扩容改造就是一种很好的解决方案。褶皱式滤袋的断面为花瓣形，其展开面积通常是同样口径、同样长度的圆形滤袋的2倍，为除尘器增大过滤面积而不改变本体结构提供了强有力的技术支撑。

以绍兴皋埠热电160t/h循环流化床锅炉除尘器提效改造工程为例，简要说明褶皱式滤袋在除尘提效改造工程上的应用情况。该工程所采用的方案如下：

首先将滤袋全部更换成全新的褶皱式滤袋，滤袋表面掺混超细纤维，除尘器过滤面积在原基础上增加30%，即将除尘器过滤面积由原来的4550m2增加至6080m2。袋笼全部更换成褶皱式滤袋专用的八爪型袋笼。

采用此方案改造后除尘器具体参数如下：

表1 除尘器技术参数表

项目 参数

处理烟气量m3/h 300000

过滤面积m26080

过滤风速m/min 0.82

滤袋材质 PPS+超细纤维 滤袋型式 褶皱式

滤袋规格mm φ160(320)×4000 滤袋使用寿命h 30000

烟尘排放浓度mg/Nm3≤20

运行阻力Pa 脱硫不投运时 ≤1200 脱硫投运时 ≤1600

阻力减少Pa（脱硫不投运时） -400

节约电耗kW 40

年节约电费（万元） 11.2

三、皋埠热电除尘提效改造工程实施情况

除尘器滤袋的更换工作于2014年7月上旬开始实施，整个更换过程均在晚间锅炉负荷相对较低的状态下进行，由于是露天作业，逢遇雨天就不得不暂停，因此更换工作持续到7月底才全面完成。

滤袋整体更换完成后，除尘器运行阻力得到大幅度减低，清灰效果显著。经抽样检查，滤袋表面残留的积灰很少，与之前的圆形滤袋相比清灰更为彻底。由于滤袋的更换工作是在锅炉不停机的状态下完成的，安装的工作量加大，检查的难度也对应增加。由于该除尘器于2003年7月投入使用，设备较为陈旧，经过一段时间的运行，通过开盖检查，发现有少量因腐蚀而产生的漏点。为了能够一次性通过环保验收，我们又对除尘器进行了荧光粉检漏工作，该工作仍在锅炉不停机状态下进行。通过荧光粉检漏，已经将除尘器净气室内的所有漏点清查完毕，并对漏点进行了相应的处理。目前，除尘器运行情况良好，电厂已向环保部门递交申请，近期将完成除尘器的性能检测。

四、采用褶皱式滤袋方案技术特点

1、改造方便，节约工时

采用褶皱式滤袋新工艺方案，原布袋除尘器箱体不用做任何变动，只需要更换原有的布袋和笼骨。相对加高中箱体、加长滤袋而言，该方案实施更为简便。

2、过滤、清灰效果好

褶皱式滤袋根据原有花板孔设计，滤袋缩短至4000mm，原有脉冲阀控制清灰面积为56m2，在脉冲阀清灰能力范围内，且由于滤袋缩短，且清灰振幅更有利于清灰能力的提高，总体清灰效果变得更好。滤袋材质采用PPS+超细纤维，可以拦截更微细的粉尘颗粒。

3、阻力降低、节省能耗

采用该方案，过滤面积增至6080m2，过滤风速降至0.82m/min，运行阻力与过滤风速成平方成正比；而且布袋缩短2m，增大了粉尘的自然沉降空间，滤袋表面过滤负荷将等到一定程度的降低。在不脱硫时，除尘器运行阻力约降低400Pa。由于运行阻力降低，相应的风机能耗也随之降低，计算所得能耗将节省约40Kw。

4、不停机改造

由于原除尘器采用单元组合式，每个单元都能单独隔离，可在锅炉运行负荷较低的时候进行改造，把检修单元独立出来，实现不停机改造。具体做法为将某个单元进口阀与出口离线阀关掉，顶盖门打开换热后，人员进入该单元上箱体进行布袋和笼骨的更换。

5、节省投资

相对于增高中箱体、加长布袋的方案，该方案投资更节省、改造时间短、对锅炉运