JOBDISPO 排产系统宣传资料
JOBDISPO排产系统宣传资料全
离散制造行业的MES核心解决方案——德国JobDISPO 排产系统简介一、关于德国FAUSER公司 (3)二、JobDISPO 排产系统的特点 (3)三、JobDISPO 排产系统组成及功能介绍 (7)1、精确计划 (8)2、时间看板 (9)3、项目管理 (10)4、能力平衡 (11)5、派工单管理 (12)6、成本管理 (13)7、设备管理 (13)8、人员管理 (14)9、客户信息管理 (15)10、工厂日历管理 (16)11、数据采集 (17)12、远程监控 (17)13、统计分析 (19)14、数据接口 (20)15、工艺生产布局仿真与优化 (21)四、系统集成性 (22)五、系统平台 (24)一、关于德国FAUSER公司德国FAUSER 公司创建于1994年, 在MES系统开发与应用方面有14年的历史，是世界离散型MES系统的领导者。
FAUSER公司总部位于德国慕尼黑，并在汉堡、杜塞尔多夫、布达佩斯等设有办事处，有遍布美国、英国、澳大利亚、瑞士等数十家代理商。
其旗舰产品——JobDISPO 排产系统，是完全根据离散制造企业的需求而开发的一套图形化MES排产系统，具有排产功能强大、实施快捷、集成性好等特色。
今天，在航空航天、国防工业、汽车制造、机床设备、工程机械、五金模具等超过650家公司采用了该系统，其中包括全球前两大军工公司：美国洛克希德·马丁、英国BAE 系统公司，以及空中客车公司、宝马汽车、戴姆勒·克莱斯勒、蒂森·克虏伯、科勒卫浴等众多世界500强企业。
作为世界著名的MES系统提供商，FAUSER 公司在德国软件界乃至全球的MES界都是很有影响力的。
FAUSER 公司于2004年做为“世界制造业联盟”发起单位，并成为其理事单位；2005年成为SAP全球商业合作伙伴，为SAP系统提供离散型制造的解决方案；2007年成为“MyOpenFactory”组织核心成员。
JobDISPO MES系统组成及功能介绍
MES系统组成及功能介绍MES系统由精确计划、时间看板、项目管理、能力平衡、派工单管理、成本管理、设备管理、人员管理、客户管理、工作日历管理、数据采集、远程监控、统计分析、数据接口、车间工艺布局等十五部分组成，这十五部分是个有机的整体，共同组成MES系统。
全闭环的MES系统MES 系统模块构成生产计划（精确计划）是整个MES系统的核心。
MES采用图形化的高级排产算法, 最大程度地优化生产计划。
具有按交货期、精益生产、生产周期等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求， MES具有即时的图形化计划看板，方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。
察看计划看板，便可知道落后于计划的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工……。
MES是全透明计划系统，便于监控所有产品的进度和生产，一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况，如：该订单处是否已经投产？交货期能否准时？是延误还是提前？具体时间是多少？以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，结构清楚，一目了然。
可以立即查看一个项目及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息，有限生产能力的排产系统，它能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。
1、精确计划所有产品、部件、零件、工序全以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分。
当产品或工序开始后，颜色条的长度将实时地减少，直到最终完成。
在不同设备之间通过简单地拖放，就可方便地重新安排该产品或工序，所有因此而受到影响的产品将被重新排产。
精确计划看板可非常直观的查看每个订单的完成时间，在交货期内是否能完成。
精确计划看板能方便地查看每台设备每天的工作计划，计划每天开始时间、结束时间，机床准备时间。
用户可对时间情况进行工序拆分、生产订单拆分、工序合并、外协加工、手工用鼠标拖拽调整机床的生产计划和对订单工序进行编辑。
所有的更改只有保存后才会生效，因此您可以进行各种可能排产的尝试。
公司csps知识宣传手册
C S P S知识宣传手册********公司精益办编制二0一五年十月前言管理体系全面总结了集团公司下属各种类型企业的生产管理实践，并大量融入国内外各种先进管理方法和体系，有如下特点：1．系统性：（1）四个层次的设计较好地协调了管理的规范性和个体企业的特殊性，使得各个企业在规范的框架下，进行多样化的管理优化；（2）十二大模块结合四个软系统模块（人的组织）和八个硬系统模块（事的管理），人的组织覆盖从工人个体到班组和中高层领导的要求，事的管理覆盖了生产管理的方方面面。
2．操作性：大量评估表使得具体的操作和评估切实可行。
3、结果性：以安全、质量、效率、成本、士气和环境为最高目标，文件中多处枪挑自上而下的目标设计。
4．方法规范性：强调作为基本的工作方法。
5．先进性：集成大量的先进管理理念和方法，如：六西格玛、第三方物流、全面生产率维护等。
一、概述（一）定义集团制造管理体系（，简称）是指立足企业制造系统，以优化配置企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除一切浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的**集团制造管理模式。
是全面推进精益制造和精益管理的总纲，通过对制造管理各相关子系统采取资源集成化、管理信息化、考核规范化的方式，促进（安全，质量，交付，成本，士气，环境）等指标不断优化，实现管理的本质，即在安全生产、提高产品质量、提升效率、降低运营成本、市场快速响应、低碳发展等各方面取得最优的结果。
是以精益思想为基础，其中的术语多以“精益”为修饰，如精益生产、精益制造、精益管理、精益企业、精益供应链……等等。
（二）特色1．超越领先在系统论、工业工程、内部控制等管理理论的基础上，借鉴日本、美国、德国等国际知名公司的先进制造系统和管理经验，立足中国国情，及**企业实际和管理传统相结合，建立有**特色的制造管理体系和管理文化，兼顾不同产业、产品的管理需要，对车辆、重大装备、新能源、特种产品等工业企业的管理实施“拉动”和提升。
SAP PP 生产计划详解
PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
9
APS解决方案
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
计划层次
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
分钟 2021/3/26
小时/天
协同
周/月
季度
年
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
时间
10
APS计划引擎
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
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APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
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APS计划和排程
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
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APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, .人力产能 .生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
生产排程方案宣传资料
生产排程方案宣传资料生产排程方案宣传资料随着市场的竞争日趋激烈，企业生产的效率和成本控制越来越重要。
其中，生产排程方案是一个非常重要的工具，可以帮助企业提高生产效率和降低成本。
本文将介绍生产排程方案的定义、作用和优势，并为大家详细解析如何制定一份高效的生产排程方案。
一、生产排程方案是什么？生产排程方案是根据生产计划制定的生产时间表，包括生产工序、生产车间、生产物资的协调安排等。
它可以确保企业的生产任务按时完成，同时最大化地利用生产资源，降低生产成本。
二、生产排程方案的作用和优势生产排程方案的作用非常明显，首先它可以提高生产效率，使工人们合理地安排时间，避免生产中的浪费和闲置。
其次，生产排程方案可以提高生产质量，及时发现和解决生产过程中的问题，减少次品率。
此外，生产排程方案还可以降低企业的生产成本，让企业实现高效的运营。
三、如何制定一份高效的生产排程方案？1. 审视生产计划。
首先要对生产计划进行审视，确定生产的量和时间，了解每个产品的生产特点，以便更好地安排生产工序和物资配备。
2. 确定生产车间和生产工序。
根据生产计划和要求，确定所需生产车间和生产工序，制定相应工作计划。
3. 建立生产排程表。
建立生产排程表，根据生产目标、生产车间、生产工序和生产物资的要求，确定合理的生产排程方案。
4. 调整生产排程方案。
随着生产过程的进行，可能会因各种原因需要调整生产排程方案，及时分析和处理，保持生产的稳定性。
5. 监控生产进度。
对生产排程方案进行实时监控，及时发现问题，并采取有效的措施予以解决。
以上是制定一份高效的生产排程方案的一些基本步骤，企业在实际操作中还需根据公司的实际情况和生产需求进行选择和调整。
总结：生产排程方案是企业进行生产计划和生产资源调度的重要工具，可以帮助企业提高生产效率和降低成本。
制定一份高效的生产排程方案需要审视生产计划、确定生产车间和生产工序、建立生产排程表、调整生产排程方案和监控生产进度等步骤。
TIPTOP生产管理系统
TIPTOP生产管理系统TIPTOP生产管理系统1.引言TIPTOP生产管理系统是一款全面的企业资源计划（ERP）软件，旨在帮助企业高效管理其生产过程。
本文档旨在提供一个详细的指南，以帮助用户了解和使用TIPTOP生产管理系统。
2.系统概览2.1 系统介绍：本章节会介绍TIPTOP生产管理系统的基本信息，包括系统功能、特点和优势等。
2.2 系统架构：本章节将详细说明TIPTOP生产管理系统的整体架构，包括前端和后端组件以及它们之间的交互方式。
3.安装与配置3.1 硬件要求：本章节将提供TIPTOP生产管理系统的硬件要求，以帮助用户选择合适的服务器和设备。
3.2 软件要求：本章节将介绍TIPTOP生产管理系统的软件要求，包括操作系统、数据库和相关的第三方软件等。
3.3 安装指南：本章节将提供详细的安装步骤，以帮助用户正确地安装和配置TIPTOP生产管理系统。
4.1 用户权限：本章节将介绍如何设置和管理用户权限，以确保不同角色的用户可以访问和操作合适的功能模块。
4.2 用户账号：本章节将说明如何创建和维护用户账号，包括添加新用户、禁用和删除用户账号等。
5.产品管理5.1 产品基本信息：本章节将介绍如何录入和维护产品的基本信息，包括产品名称、规格、单位等。
5.2 产品类别：本章节将说明如何建立产品的分类体系，以便更好地组织和管理产品信息。
5.3 产品库存管理：本章节将介绍如何跟踪和管理产品的库存数量，包括入库、出库和盘点等操作。
6.生产计划管理6.1 订单管理：本章节将说明如何创建和管理订单，包括订单、修改和取消等操作。
6.2 生产计划：本章节将介绍如何制定和管理生产计划，以确保按时交付客户订单。
6.3 产能分析：本章节将说明如何进行产能分析，以便更好地配置资源并确保生产计划的合理性。
7.1 供应商管理：本章节将介绍如何添加和管理供应商信息，包括联系人、地质和付款方式等。
7.2 采购管理：本章节将说明如何进行采购流程，包括采购申请、采购订单和采购收货等环节。
在谈APS先进生产计划与排产技术
在谈APS先进生产计划与排产技术2008年06月10日星期二 20:21第一节基本概念要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。
1、排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活[]动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点. 2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。
3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为： 1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等 2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等 3）外协资源：执行外加工服务的供应商 4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商 5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系 4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间 5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。
6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。
7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。
8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。
9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。
Asprova的排程模型： 1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期 2、正向排程: 生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期. 3、参照订单: 基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。
金发科技APS高级计划排程系统简介
1、金发科技APS高级计划排程系统简介（1）根据市场部提供的月度销售计划，通过关联产品BOM（即配方表）运算月度物料需求，以便合理安排月度原料采购计划，并在日定单导入的过程中进行计划内外管理。
（2）根据每日订单（发货通知单）的交期紧急程度，合理安排生产计划。
（3）根据排上机台的生产计划正确下达生产配方到生产车间。
（4）根据下达生产配方时锁定原材料合理生成物料配送计划。
（5）根据物料工程中原材料的安全库存和再订购点以及日平均消耗量生成日请购计划和日调拨计划。
（6）销售定单进系统后各个状态查询，包括计划外工单，待审工单，待排工单，待产工单，完成工单。
（7）提供原材料锁定状态和生产工单的对应关系表，查看哪种原材料被哪些工单锁定。
（8）其它统计和报表查询功能。
2、系统功能3、功能描述3.1 APS生产自动排程简介3.1.1 获取工单最优机台订单从ERP导入（包括工单的合并和分解）进来后，根据事先定义好的模型或规则，自动获取最优机台，该最优机台在进入排程运算前，仍需排程师审核。
获取最优机台需考虑的因素：（1）机台产能负荷（4）机台当前状态（正常？维修？）获取最优机台算法：（1）常规方法，即根据上面提到的约束因素，定义出获取最优机台的规则，在此不采用此方法，原因：①基础数据不完善，甚至有误；②一些约束因素很难描述或实现，如订单批量，将多大批量（>5T？）的订单放入大机，多大批量（<5T？）的订单放入小机合适？根据订单批量考虑大小机，应该是在一段时间内进行划分的（还要均衡机台的产能），在订单导入时要考虑订单批量，在工单合并/分解时也要考虑批量。
（2）学习向量量化（LVQ）神经网络，详见《LVQ神经网络应用于APS优化排程.doc》，优势：①基础数据不完善，对运算结果影响不大，反过来有助于促使相关人员完善基础数据；②神经网络的特点：具有自学习功能，通过对过去的历史数据的学习，训练出一个具有归纳全部数据的特定的神经网络，自学习功能对于预测有特别重要的意义。
排产计划培训
排产计划培训第一章：排产计划的概念与意义1.1 排产计划的定义排产计划是指根据生产计划和工时标准，合理安排生产资源的使用，以达到生产效率和成本控制的一种计划。
1.2 排产计划的作用排产计划对于企业的生产运营具有重要的作用，包括但不限于以下几个方面：（1）保证生产计划的顺利进行，避免因为资源分配不合理而导致的生产延误；（2）优化生产资源的利用，提高生产效率；（3）控制生产成本，避免无效的资源浪费；（4）协调生产环节的各个部分，提高生产计划的执行效率。
1.3 排产计划的核心内容排产计划主要包括以下几个核心内容：（1）生产任务的确认：包括生产数量、品种、质量要求等；（2）资源分配：包括人力、机器、设备、原材料等；（3）生产计划的时间表：包括生产开始时间、生产结束时间、工序安排等；（4）生产进度跟踪：包括生产过程中的各个环节的完成情况等。
第二章：排产计划的编制与实施2.1 排产计划的编制排产计划的编制主要包括以下几个步骤：（1）确定生产任务：根据销售计划和生产需求，确定生产任务的数量和品种；（2）资源分配：根据生产任务和生产能力，进行人力、机器、设备、原材料等资源的分配；（3）时间表安排：根据资源分配情况，制定生产计划的时间表；（4）生产进度跟踪：不断跟踪生产进度，及时掌握生产过程中的各个环节的完成情况。
2.2 排产计划的实施排产计划的实施是指按照排产计划的内容和时间表安排进行生产活动的一系列操作，主要包括以下几个方面：（1）生产任务的确认：对于每一份排产计划，都应当明确生产任务的数量、品种和质量要求；（2）资源调配：按照排产计划，合理安排人力、机器、设备和原材料的使用；（3）时间表执行：按照时间表的安排，严格执行各项生产活动；（4）生产进度跟踪：通过生产进度的跟踪，及时掌握每一道工序的完成情况。
第三章：排产计划的管理与优化3.1 排产计划的管理排产计划的管理是指对排产计划进行监督与控制，以保证生产任务的顺利完成。
DIPS系统：丰田白领如何流水线作业（五篇）
DIPS系统：丰田白领如何流水线作业（五篇）第一篇：DIPS系统：丰田白领如何流水线作业DIPS系统：丰田白领如何流水线作业正如泰罗自己所言，科学管理是一种理念，那么，这种理念在知识型企业也必有适合自己的新方法、新面貌。
丰田针对白领管理的DIPS系统，就是一套让科学管理在办公室生根的方法体系。
DIPS系统：丰田白领如何“流水线”作业？谁说泰罗制过时了？泰罗制的功绩之一，是最大程度弥合了员工里“能人”和“凡人”的差别，通过标准化、流水线生产，奇迹般地出现了整体大于个体之和的效果！目前，丰田TPS(精益)生产体系可以算是世界上首屈一指的泰罗制应用。
基于生产体系带来的管理优势，丰田在即便陷入亏损之时，仍有底气与美国同行拉开差距(相关报道，参见本期“管理全球行”)。
然而，古典泰罗制是针对工业企业流水线生产而提出的。
在现在知识型企业占主导的时期，泰罗制科学管理体系遭遇到了最大挑战，在知识型员工占主导的企业里，泰罗的思想已经被人抛弃甚至淡忘。
然而，泰罗制所强调的分工、标准化、流水线生产，在知识型企业里果真没有用武之地吗？同样是丰田，在针对生产线管理的精益生产之外，正并行一套针对白领的管理体系——DIPS系统。
这是日本LCA株式会社专为丰田开发，用以提升办公室效率的管理体系。
其精神与泰罗制的科学管理如出一辙，但管理目标直指白领“工人”。
为了深入了解这套系统，《中外管理》专访了在日本首屈一指的管理咨询师久保裕滋先生。
他担任日本LCA株式会社总裁多年，目前任Global Brains Japan株式会社法定代表总经理，与子公司北京如水慧管理咨询公司，在中国共同推广DIPS系统。
正如泰罗自己所言，科学管理是一种理念，那么，这种理念在知识型企业也必有适合自己的新方法、新体系。
丰田针对白领管理的DIPS系统，到底如何操作？变“散兵”为“整体”久保先生对《中外管理》特别强调：“白领的生产方式与工业生产不同的地方，在于白领生产过程很难通过肉眼看到，很难视觉化。
生产排产计划工具培训内容
生产排产计划工具培训内容Training on production scheduling tools is essential for ensuring effective use of resources and maximizing productivity in a manufacturing environment. 生产排产工具培训对于确保资源的有效利用和最大化生产效率在制造业环境中至关重要。
By providing employees with the necessary knowledge and skills to effectively utilize these tools, organizations can streamline their production processes, minimize downtime, and improve overall operational efficiency. 通过为员工提供必要的知识和技能，有效地利用这些工具，组织可以简化生产过程，最大限度地减少停机时间，并提高整体运营效率。
One of the key benefits of training on production scheduling tools is the optimization of resources. 生产排产工具培训的一个关键优点是资源的优化。
By understanding how to effectively use these tools to create and manage production schedules, employees can ensure that equipment, materials, and manpower are allocated efficiently to meet production targets. 通过了解如何有效地使用这些工具来创建和管理生产计划，员工可以确保设备、材料和人力资源得到有效分配，以达到生产目标。
生产排程方案宣传资料
我们的系统具有高度的稳定性和可靠性，可以确保生产计划的准确 性和执行效果。
安全性
我们的方案具有完善的安全措施和数据保护措施，可以确保客户数 据的安全性和保密性。
06
客户评价与反馈
某客户使用后提高效率的反馈
总结词
显著提升工作效率
详细描述
某客户在使用我们的生产排程方案后，生产效率得到了显著 的提升。他们表示，通过该方案，他们能够更加合理地安排 生产计划，有效地减少了生产过程中的等待时间和浪费，从 而实现了生产效率的大幅提升。
某客户优化成本后的评价
总结词
有效降低生产成本
详细描述
某客户在使用我们的生产排程方案后，成功 地优化了生产成本。他们表示，该方案不仅 提供了更加准确的生产预测，还能够帮助他 们更加合理地规划原材料采购和库存管理， 从而有效地降低了生产成本。
某客户提升服务质量后的反馈
总结词
明显提升服务质量
详细描述
某客户在使用我们的生产排程方案后，成功地提升了服 务质量。他们表示，通过该方案，他们能够更加准确地 了解客户需求，及时调整生产计划，以满足客户的个性 化需求。同时，该方案还能够帮助他们更加有效地监控 生产过程，及时发现并解决问题，从而提升了服务质量 。
生产排程方案宣传资料
汇报人：
汇报时间：日期:
目录
• 方案介绍 • 方案核心技术 • 方案实施步骤 • 方案成功案例 • 方案与竞争对手比较优势 • 客户评价与反馈
01
方案介绍
生产排程方案概述
01
02
生产排程方案是针对企业生产计划和排程管理的一套全面解决方案， 旨在提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
详细描述：该算法能够同时考虑多个目标进行优化，如 生产效率、设备利用率、生产成本等，实现多目标的最 优解。
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离散制造行业的MES核心解决方案——德国JobDISPO 排产系统简介一、关于德国FAUSER公司 (3)二、JobDISPO 排产系统的特点 (3)三、JobDISPO 排产系统组成及功能介绍 (7)1、精确计划 (8)2、时间看板 (9)3、项目管理 (10)4、能力平衡 (11)5、派工单管理 (12)6、成本管理 (13)7、设备管理 (13)8、人员管理 (14)9、客户信息管理 (15)10、工厂日历管理 (16)11、数据采集 (17)12、远程监控 (17)13、统计分析 (19)14、数据接口 (20)15、工艺生产布局仿真与优化 (21)四、系统集成性 (22)五、系统平台 (24)一、关于德国FAUSER公司德国FAUSER 公司创建于1994年, 在MES系统开发与应用方面有14年的历史，是世界离散型MES系统的领导者。
FAUSER公司总部位于德国慕尼黑，并在汉堡、杜塞尔多夫、布达佩斯等设有办事处，有遍布美国、英国、澳大利亚、瑞士等数十家代理商。
其旗舰产品——JobDISPO 排产系统，是完全根据离散制造企业的需求而开发的一套图形化MES排产系统，具有排产功能强大、实施快捷、集成性好等特色。
今天，在航空航天、国防工业、汽车制造、机床设备、工程机械、五金模具等超过650家公司采用了该系统，其中包括全球前两大军工公司：美国洛克希德·马丁、英国BAE系统公司，以及空中客车公司、宝马汽车、戴姆勒·克莱斯勒、蒂森·克虏伯、科勒卫浴等众多世界500强企业。
作为世界著名的MES系统提供商，FAUSER 公司在德国软件界乃至全球的MES界都是很有影响力的。
FAUSER 公司于2004年做为“世界制造业联盟”发起单位，并成为其理事单位；2005年成为SAP全球商业合作伙伴，为SAP系统提供离散型制造的解决方案；2007年成为“MyOpenFactory”组织核心成员。
同时，FAUSER 公司还与慕尼黑大学、柏林大学、宝马汽车公司等著名大学和企业一起，在2001-2004年共同承担“德国研发基金会”的“离散型企业制造资源柔性配置与管理”专项研究课题，其主要目标就是帮助制造企业提高应对市场的快速反应能力，降低销售和采购的市场风险，该研究取得重大成功，该研究最终成为JobDISPO 排产系统的FAP模块（企业生产工艺计划布局模块），并得到大量应用。
北京兰光创新科技有限公司是德国FAUSER AG公司在中国的独家总代理商，全面负责该公司的JobDISPO 排产系统在中国的销售及售后服务。
二、JobDISPO 排产系统的特点JobDISPO 排产系统是一套提供详细的生产计划和排产系统，它不同于一般的ERP/APS只能做粗略排产，JobDISPO 排产系统能根据企业的生产能力，考虑到订单的实际交货日期自动生成机床作业进度表。
其主要特点如下：强大的排产功能：JobDISPO 排产系统提供功能强大的排产模式和优化手段，对于生产作业计划中出现的排程冲突、重新排产、改变排产的优先权、评估机床故障造成的时间成本损失，系统都能有完善的解决方案。
计划员还可以对作业计划进行手工更改，使得JobDISPO 排产系统能自动生成最优化的生产作业计划。
在排产方面，具体有如下功能：图形化的高级排产算法, 最大程度地优化生产计划。
方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。
只要看一眼，便可知道落后于计划的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工……支持多种高级自动排产算法具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。
以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，结构清楚，一目了然。
可以立即查看一个项目及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息。
有限生产能力的排产系统JobDISPO 排产系统能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。
全透明计划系统，便于监控所有产品的进度和生产一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况，如：该订单处是否已经投产？交货期能否准时？是延误还是提前？具体时间是多少？操作简单：基于严谨的逻辑结构和直观流畅的操作，JobDISPO 排产系统能让用户在最短的时间内完成他的工作。
由于采用了直观易懂的图形化和方便的拖拽式操作对订单进行计划排产，即使是毫无电脑经验的用户也能在短时间内完全掌握这套系统。
强大的分析功能：JobDISPO 排产系统提供了丰富的信息来显示生产过程中每一道工序在每一台设备上的信息，用户通过了解能用到的生产资源，可以考虑到设备最大加工能力，对生产加工进行合理安排。
JobDISPO 排产系统还具有功能强大的生产效率、人员负荷、生产成本等多种分析功能。
开放式结构的系统：通过直观的甘特图表示法，使得图形作业计划直观易懂，一目了然。
采用拖放式操作的图形化作业计划。
使用“单窗口”技术进行直观的作业计划处理，所有信息在同一窗口内显示，操作方便高效。
采用自动或手动方式对作业计划进行多种方式优化，例如可以选择按交货时间优化作业计划。
可根据提高的产能、可变资源、分期实施和外协加工等各种要素来重新排产。
使用ODBC或ASCII进行数据交换，对所有订单（按最佳日期交货和最小成本）能进行精确的重新排产。
最优数据创建。
系统快速的计算速度技术门槛低，集成性能好基于MS WINDOWS NT，2000，XP下面开发的服务器/客户端架构，也支持Linux 操作系统。
客户端支持MS WINDOWS NT,2000,XP,也支持Linux操作系统。
数据库使用MS SQL Server2000,也支持Oracle 、entura，SQLBase，Sybase 等数据库。
实现水晶报表与Office的完美集成可以和SAP R/3，Brain，Na-Visison，Baan，proAlpha，BIOS2000，ISSOSpro，AS/400，CAM plus2000等ERP/PPC进行数据集成。
排产科学高效按各种不同方式排产的效果一目了然。
重新排产快速，运算速度快。
计划编制，订单工序的拆分快捷。
针对作业计划的冲突能合理进行调整。
改进作业计划，以交货期优先编排。
能与您现有的ERP/PPC系统(如SAP R/3，Brain，Baan，Navision，proALPHA)进行集成。
经济效益明显一旦安装并使用了该套系统，您会发现日常的管理工作会得到大大的改观。
JobDISPO 排产系统的效益十分明显，以下是我们客户安装JobDISPO 排产系统后的一些数据：制造信息量提高5-80%生产效率提高5-30%计划质量提高5-70%生产透明度20-90%经济效益提高2-20%生产灵活性提高5-50%生产周期降低5-40%外协费用降低5-15%生产准备成本降低5-40%处理紧急事故的成本降低20-90%生产管理成本减少5-25%生产计划成本降低5-30%产品准时交货率提高5-40%三、JobDISPO 排产系统组成及功能介绍JobDISPO 排产系统由精确计划、时间看板、项目管理、能力平衡、派工单管理、成本管理、设备管理、人员管理、客户管理、工作日历管理、数据采集、远程监控、统计分析、数据接口、车间工艺布局等十五部分组成，这十五部分是个有机的整体，共同组成JobDISPO 排产系统。
全闭环的排产系统JobDISPO 排产系统模块构成生产计划（精确计划）是整个MES系统的核心。
JobDISPO 系统采用图形化的高级排产算法, 最大程度地优化生产计划。
具有按交货期、精益生产、生产周期等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求，JobDISPO 系统具有即时的图形化计划看板，方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。
察看计划看板，便可知道落后于计划的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工……。
JobDISPO 系统是全透明计划系统，便于监控所有产品的进度和生产，一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况，如：该订单处是否已经投产？交货期能否准时？是延误还是提前？具体时间是多少？以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，结构清楚，一目了然。
可以立即查看一个项目及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息，有限生产能力的排产系统，它能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。
1、精确计划所有产品、部件、零件、工序全以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分。
当产品或工序开始后，颜色条的长度将实时地减少，直到最终完成。
在不同设备之间通过简单地拖放，就可方便地重新安排该产品或工序，所有因此而受到影响的产品将被重新排产。
精确计划看板可非常直观的查看每个订单的完成时间，在交货期内是否能完成。
精确计划看板能方便地查看每台设备每天的工作计划，计划每天开始时间、结束时间，机床准备时间。
用户可对时间情况进行工序拆分、生产订单拆分、工序合并、外协加工、手工用鼠标拖拽调整机床的生产计划和对订单工序进行编辑。
所有的更改只有保存后才会生效，因此您可以进行各种可能排产的尝试。
2、时间看板在时间看板里，可以用红绿黄三色灯显示该项目的生产状态：提前、延期还是按期生产。
可以很直观地查看每台设备、每天的任务情况以及任务的进展情况，并可根据实际情况进行动态调整。
可以显示出本零件包含的所有工序及工序的先后顺序，可方便定位影响本产品交付的瓶颈工序。
3、项目管理在一个窗口中显示该产品中各部件、零件、工序的计划信息，可实时显示出各计划的计划日期、是否已开工、能否准时完工等信息，可方便定位制约整个产品、部件、零件的瓶颈。
可直观地通过产品结构树的方式查看产品制造BOM，并可直接进入各部件、零件、工序，进一步查看各详细信息。
在项目管理中，采用有“红绿灯系统”的颜色，使您很容易地查看每个订单和工序的状态。
包括是否投产、计划数量、计划交货期、所用时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。
4、能力平衡通过直观的图形、数字表示，JobDISPO系统提供了一个机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能。
您能够看到哪些机床负荷过重，哪些机床未充分利用。
您可以组织加班工作来对付负荷过重的机床，或重新调整计划工作给其它未充分利用的机床，以便优化生产和平衡机床负荷。
用数字和图形的形式，显示出每个资源的可用能力和计划利用率，并将最大的时间间隙用黄色进行标记。
单击最大的时间间隙，窗口将自动跳转到作业计划板。
这种方式可以非常容易地回答下面的问题，譬如：“下周我们有空闲的加工能力吗？”，“这个急活能挤进去吗？”等。
通过以上图形显示、统计、拖拽等方式，从而可根据实际生产情况进行生产能力的平衡调整。