ERP系统生产计划排产及其相关要素应用

ERP系统生产计划排产及其相关要素的应用

企业在加大主导产品生产设备投入后，生产能力得到了较大的提高，随着市场需求的增大，对企业的各方面提出了更高的要求。本文介绍了我厂在开始实施erp项目入后，在生产计划排产的相关要素及其应用。

生产计划管理是企业管理的重要分支。它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。同时将原本分散的生产流程通过erp系统有机地连接起来，也使得生产流程能够前后连贯地进行，从而使生产全过程不出现脱节现象，进而耽误生产交货时间。加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。

一、成果实施的内涵

生产管理由涉及到的生产计划、生产调度和生产现场控制等组成。确定生产任务的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等。生产计划的重点在于根据市场的要求充分考虑企业的生产能力和

设计能力。一个完备的生产计划，能够科学有效的指导企业某一阶段的生产，在生产管理中起着举足轻重的作用。

（一）生产计划在生产管理流程中的重要性

生产计划在企业运行管理中也常常被称为“排产”。它是将销售部门的客户需求细划成可执行的生产任务，从企业的宏观到微观可

分成主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。不同层次的计划对象、计划时间长短、计划细度和计划依据是不同的，从erp原理可知，生产规划的对象是产品，规划时间一般是由几个月到几年不等，规划的依据不仅涉及到企业经营规划的目标，而且还涉及到企业主营业务的市场发展趋势和企业内部的生产能力。而生产能力计划则按mrp开展的制造物料的需求量和需求时间，计算出每个工作中心的生产能力，提供生产调度依据，自动产生生产过程中的工单、领料单和所需额定工时数，为计算人工费用、材料费用和制造费用提供计划成本信息。

（二）生产计划排产相关形成要素的基本要求

生产计划在erp系统中对客户需求进行平衡之后，即可对其进行排产。但是，能否对生产计划及时有效的排产，各项相关基础要素能否全面充分的满足相应要求尤为关键。

1.技术准备

销售合同一般附带技术协议，对产品加工的数量、参数、工艺做了细致全面的要求。因此，技术准备不充分，生产计划亦无法顺利排产。技术部门应根据技术协议设计合理的bom，使系统数据和图纸上的相关数据一致。工艺部门则据此搭建制造清单，针对生产单位的各个工作中心给定工时和材料定额。

2.物料准备

技术准备工作完成之后，加工生产所需的各种物料能否及时供应业成为制约排产的一个因素。供应部门应定时清点库存，保证系统

数据与实物相符。同时，系统的各种物料的数据必须完整。

3.能力测算

对于生产计划来说，如果不明确生产单位的加工能力，无疑会大大降低其功效。所以，在排产之前，应对各生产单位的加工能力进行测算并维护入系统，包括设备的运行状态和工人的班次等。（三）生产计划调整的相关辅助要素

企业拥有的各种资源（人力、财力和设备运行状态等）都时刻在发生变化，市场对企业的需求也每时每刻都在发生变化。生产任务的调整也称为生产调度。生产调度是对生产计划的一个补充，是对生产任务出现突发状况时生产计划的一个临时调整。

三、成果实施的具体做法

在erp系统实施的过程中，保证生产计划达到符合企业生产实际和系统运行的要求，必须把握生产计划的各个相关要素的形成状态，充分完备地覆盖生产计划所需的各个基础条件。同时，在具体的排产过程中还必须坚持做到：长远目标与现实需要相结合；科学管理与生产实际相结合；管理规范化与工作效率、经济效益相结合。（一）生产计划安排相关要素准备工作的实施

（1）销售科签订销售合同后，及时将相关信息（物料号、合同编号、客户、排产数量等）录入系统，确定无误后，通知生产计划由生产科根据当前生产的实际情况统一安排。

（2）技术科根据合同中的技术协议搭建设计bom，维护系统中的产品、零部件基本技术信息（包括编码），保证bom结构、数据等

技术信息的准确和完整，做好图纸和bom匹配下达。因设计变动或生产实际需要等情况，更改bom和图纸时，技术科要及时通知工艺科，确保更改信息的及时传递。

（3）技术科在搭建产品设计bom时，遇系统中未有的新物料（或外购件），可向供应科申请原材料编码，技术人员要准确注明该物料的名称、规格型号、材质、图号、国标号、单位等相关编码要素属性信息。

（4）供应科维护录入系统的原材料的全部信息（包含名称，材质，价格等），确保每种原材料都有其对应的库房。

（5）生产科工艺根据设计bom搭建制造bom，给定材料定额和工时，确保其相关信息数据的准确和完整。根据实际生产的需要，可以对零件进行虚拟件的搭建，即几个同种零件在一起加工的情况。（6）技术科、供应科、生产科工艺将前期准备的全部信息维护完毕后，对其进行确认。生产科计划员方可在系统中对生产任务进行自动生成，生成的每个小生产计划会具体到产品的每个零件。系统会根据物料需求计划（mrp）合理的安排每个小生产计划的加工时间、方式、工作中心等。

（7）计划生成之后，生产科计划员结合当前的实际生产情况对相应的小生产计划进行调整。

（二）生产流程相关基础工作的规范

（1）统一规范物料的相关属性。对于每一类物料，在名称、规格、材质、图号（标准号）等各种属性的标示方式上均要进行统一

规范，使其基本信息清楚明确。

（2）统一规范技术标准化工作。在采用图号为自制件编码主体的编码规则的情况下，对于各类设计图纸要进行梳理，保证图号的标示方式符合要求，从而保证排产流程顺利进行。

（3）统一规范电子图文档和erp系统的数据接口。为使设计部门在电子图文档中及时准确地提取相关技术信息，导入erp系统搭建设计bom，对两方软件的数据交换文件的结构进行必要的规范，使之信息提取和导入形成统一的数据接口。

四、成果实施效果

（1）erp系统生产模块的上线，将传统的手工作业计划信息化，规范了排产流程，缩短了技术工作的前期准备时间，规范了物料的库房管理，降低了库存，明确了生产单位的加工能力。这些相关要素的基础准备工作为erp系统中生产计划的顺利排产提供了前期支持。

（2）各部门围绕生产计划及其相关要素有针对性的开展各自的工作，加强了部门之间的协同配合，消除了各部门之间的信息孤岛。（3）提高了生产管理的水平，对提高企业管理的水平起到了积极地促进作用，进而提高了企业在市场上的竞争力。