排产管理系统用户手册

编号：008版本： 6.8排产管理系统用户手册项目名称：排产管理系统开发人：李波编写：李波2015年5月22日校对：李昌材2015年 5月25日审核: 李昌材2015年 6月 23日《用户手册》的编制是要使用非专门术语的语言，充分地描述该软件系统所具有的功能及基本的使用方法。

《用户手册》编制指导如下。

1 引言1.1 编写目的为方便机械加工企业快速方便的使用排产管理系统，编写该用户手册，以方便初次使用该系统的员工了解软件的安装、配置和操作。

1.2 背景排产管理系统的最新版本是6.8。

当前版本是在5.2的基础上，增加了动态排产的功能，可从ERP下载前一天的任务完成进度，并根据现状重新计算排产。

该系统当前可以从ERP 数据接口上获得订单、产品、设备、工序、物料清单、库存等信息，并生成排产模板、物料清单模板、设备负载表等信息。

1.3 修订审批记录说明编写这份《用户手册》的修订过程、审批过程。

参见文档修订记录表及文档审批记录表。

表1 文档修订记录表表2 文档审批记录表1.4 系统概述本系统适合机械加工行业的工厂安排生产计划时使用，特别针对非生产线混排生产，小批量多批次、多品种产品共用或部分共用生产设备的情况下做了排产优化。

1.5 运行环境本系统只有客户端程序，需要最低的硬件环境为 CPU为P4 2G，内存1G以上。

软件环境为windows XP ，windows 2003，Windows7，windows10及以上。

该系统如果需要连接ERP数据接口，可接通“天思经理人Erp”的后台数据库（SqlServer）,在局域网内使用。

如果需要定制其他数据接口，请联系业务或开发人员。

2. 安装与初始化配置2.1程序的安装双击运行《排产管理系统安装程序.exe》，可能会因为不同配置信息，存在多个版本。

如下图：会出现安装界面，如下图，依次操作：安装完成后，程序会自动启动，启动界面如下：程序默认会带有一些测试数据，可以在界面上操作，将数据清空。

2.2 设置需要进行初始化设置的数据有：产品信息、设备信息、工序信息，以及工作时段和假期。

下边依次介绍。

2.2.1 产品信息设置切换到“产品列表”标签，点击更新产品信息，将从ERP的数据接口获取最新的产品信息。

其中与本地数据库相同“产品编号”的信息不会被覆盖。

另外，如果已经设置了产品的工序信息，这时点击“检查产品工序”按钮，会对产品工序信息的完整性进行检查(工序是否对应了设备编号)，检查结果如右侧的上图中该按钮右侧的图例，其中有6项产品的工序信息完整，另外1项产品的工序信息不完整，下面列表中的产品信息颜色也如图例所示。

另外，如果在排产界面(如下图)，显示的产品编号如果为灰色，则说明该产品的工序信息不完整。

如果实际排产时，发现工序信息完整，而产品编号依然为灰色，这是因为该产品存在多个工艺编号信息，如下图：其中3411060->的工序信息是完整的，而3411060->L的工序信息却不完整。

鼠标放到产品列表窗口的帮助提示上，会显示更新产品所需的操作流程。

其他操作界面都有类似的操作提示信息。

如下图：2.2.2 设备信息设置切换到“设备信息”标签，点击更新设备信息，将从ERP的数据接口获取最新的设备信息。

其中与本地数据库相同“设备编号”的信息不会被覆盖。

如果需要临时添加一个设备，可在当前页面拖拽滚屏条到最下方，并点击最左侧下方的单元格，按CTRL+A，这时会自动增加一行新设备，可在此基础上自行修改设备名称和设备组。

特别需要注意的是，当前从Erp接口获取的设备信息非常混乱，没有分类，所以不建议从Erp接口获得，可以自己维护一个设备信息的Excel表格，并从“数据导入”标签进入，如下图：首先点击“打开Excel文件…”按钮，然后选择一个设备信息的Excel文件，然后选择“导入到：”的下拉列表为“设备”，然后点击“列对应设置…”, 在“数据列对应设置”窗口设置设备表字段和Excel文件列表头的对应关系。

值得注意的是：在点击“列对应设置…”之前，需要设置好“标题行”和“数据开始行”。

“标题行”是打开的Excel表中的数据列表头的行号，“数据开始行”是数据开始的行号。

设置好后，点击导入，就会出现数据导入完成的日志信息，如下图。

另外，更多消息的配置信息，请将鼠标放到帮助提示上，会显示配置设备信息所需的操作流程。

如下图：2.2.3 工序信息设置如下图，切换到“加工工序”标签，点击更新加工工序信息，会弹出“请输入更新工序的制程号”窗体，这时输入制程号，并点击确定，就会只更新输入制程号的工序信息。

如果取消该窗体，则会更新所有工序信息。

另外，需要注意的是，从ERP的数据接口获取最新的加工工序信息。

其中与本地数据库相同“制程编号”的信息不会被覆盖，也就是说，只会更新当前本地数据中不存在，而ERP数据中存在的工序信息。

其中的制程信息在同一的产品编号下对应的制程编号是唯一的。

注意，切换到“工序设置”标签下选择产品后，在右侧会显示该产品的工序列表，在工序列表中选择一条工序，则会在右下方的工序信息中显示该工序的编辑信息。

上图中，加工工序标签中，“由制程号填写设备”按钮的功能是将尚未填写设备信息的工序记录添加上设备信息，设备信息的依据是获得相同制程号、并已经存在设备信息的数据，以此填写设备信息。

更多详细的配置信息，请将鼠标放到帮助提示上，会显示配置工序信息所需的操作流程。

特别的，针对某些批量操作，增加了“工序编辑”按钮工具。

当点击该按钮时，会弹出如下图的工序维护设置界面：上图中，显示的是选择了“根据制程代号删除工序”，然后在对应的下方，点击添加按钮，即可将需要删除的制程代号加入列表。

如果加错了，想要移除某个制程代号时，在列表中点击该制程代码，点击删除即可。

另外可设置产品编号，上图中所设置为34，即为删除所有产品编号以34开头的，并且制程号为A001、A002的所有工序。

如果选择如下图所示的“根据制程代号修改工序时间”，则可在对应的下方区域设置制程代号，需要将工序时间乘以的系数，以及限定的产品编号。

如上图所示，是要将所有产品编号为DS02开头的产品中，制程代号为A002的工序时间乘以0.89。

如果选择如下图所示的“合并工序”，然后在对应的下方，点击添加按钮，即可将需要合并的制程代号加入列表。

如果加错了，想要移除某个制程代号时，在列表中点击该制程代码，点击删除即可。

另外可设置产品编号，下图中所设置为空，即为合并所有产品编号（不为空时，则合并限定的产品编号的工序），并且制程号为A001、D002的所有工序，合并后的工序，仅保留选中的制程号即A001。

如下图，为“工序设置”界面，默认从Erp数据接口导入的工序，没有设备信息。

需要手工选择设备。

从“选择设备:”设置好设备信息后，点击右侧的“编辑保存工序”按钮。

则该工序的设备信息就被保存入库了。

需要注意的是，有的产品没有对应的工序信息。

这时需要手工添加工序信息。

另外，如果当前产品存在多个工艺，可由右上方的“工艺编号”选择列表中选择需要设置的工艺信息。

操作过程中，为了快速查询某个产品的工序，需要复制产品编号到上图“产品编号过滤”框中，并点击刷新产品，这时下方的列表中就只显示产品编号包含当前填写信息的产品。

为了方便快捷，输入完成后，可以鼠标点击“刷新产品”，也可键盘敲回车，都可刷新产品列表。

2.2.4 工作时段和假期切换到“工作时段”标签，如下图。

需要设置3种工作时段信息，单班、双班、三班。

在“工作时段”设置中，比如单班的设置，需要分别设置“单班时段开始”和“单班时段结束”。

下图中的例子中，单班设置为2个工作时段，8:30到11：40 以及 12：10到16：30。

同样的设置双班和三班。

其中无论单班、双班、三班，均可以设置多个时段。

单班最多可以设置9个时段，而双班和三班的时段最多可设置50个时段。

双班和三班的时段可以延续原来的位置依次往下填写。

3.正常使用及操作功能3.1 订单管理如上图，为“订单管理”标签，点击更新订单信息，将从ERP的数据接口获取最新的订单信息。

其中与本地数据库相同“订单号＋产品编号”的信息不会被覆盖。

如果需要临时添加一个订单，可在当前页面拖拽滚屏条到最下方，并点击最左侧下方的单元格，按CTRL+A，这时会自动增加一行临时订单，可在此基础上自行修改订单信息。

双击订单号、产品编号、产品名称，会弹出分批交货的订单拆分设置界面，如上图。

在左下方设置分几批交货，并设置好每一批交货的时间和数量，确定后，订单即被拆分为多个批次的订单。

如下图。

下图是创建子订单后，按照订单同级排序(需要连接Erp数据接口获取产品对应的Bom清单)：3.2 排产管理3.2.1 排产管理基本操作与分级排产（分级排产功能因为操作较复杂在某些版本中被隐藏）如下图，为“排产管理”标签，更新订单后，最新的订单信息就会在排产管理页面出现。

在排产管理页面，双击“耗时(h)”一栏，弹出“工序设备负载流程设置”界面，在这个界面可以设置每个设备的加工量（瓶颈工序可有一个工序号对应多台设备工作的情况，这种情况下，多个设备可分担总的加工量, 同一工序由多个设备一起分担加工量的工序，前边工序号会自动合并多行）。

点击“自动安排加工量”，即可自动将“安排加工量”一栏的加工量信息填写完成。

确定保存后，在“排产管理”界面上，原有的“耗时(h)”信息即被更新了。

如下图：1）绿色代表瓶颈工序，蓝色代表非生产线设备；2）瓶颈工序的加工时间算法为物流时间+工艺调试时间+单件加工时间×加工量+上一工序单件加工时间×工序流转批量数。

3）算法中最大产能只有当后一个工序单件加工比前一个工序快时起作用，后一个工序为了不让设备一直闲置等待上一个工序，而将开始时间推后到最早不需要等待的时间；4）算法中最快流转是当工序流转批量数到达设置数值时，即可流转到下一个工序，当生产线产能匹配好时，可设置工序流转批量数为1，这样就与前后工序设备跟随加工的情况相符合；5）如果在排产管理界面尚未设置投产期，则当前默认载入时不会显示<开始时间><耗时(h)><结束时间>等自动计算信息，这时计算排产时间并保存后，第二次双击排产管理界面的<耗时(h)>进入工序设备任务界面后，会依据投产期生成各个工序的加工时间表。

6）非生产线设备的开始工作时间取决于上一工序流转到当前工序的工序时间和设备本身的任务列表安排的时间，如果修改开始时间后，开始时间自动跳转，则需要到设备排产界面，调整该设备的任务列表。

7）如上图所示，选中一个工序后，点击“复制选中的工序”，则会新增一条相同的工序，所有参数和加工时间都和原来的工序一样。

这时点击对应的设备下拉框，重新为这个工序选择一个设备，即增加一个40工序的设备。