排产管理系统简介85页PPT
生产管理系统ASF课件(PPT 73页).ppt
计划产量为主生产计划的具体 数量
已开工单量为计划产量转 成正式工单的数量
MRP 时取未开立工单数量，依 BOM 展开，计算下阶材料计划性需求。
（一）MPS/MRP计划
)『MPS工单生成作业（amsp520）转入工单』
生成PBI转入，带入的是 制造单号
（四）直接输入工单
工单输入
手工直接输入
工单变更次 数记录
（四）工单维护-工单类型
概念介绍-工单类型
1.一般工单：用于正常生产的工单，特点是通常情况下工单生产A，发料为B/C/D等。 5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A，单身发料也是A。 注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单，允许备料时 备其他的零配件。比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61。
用于按照标准工时分摊 人用工于制按费照时机使器用工。时分摊 人工制费，重复性生产 成本计算时用。
订单转工单或自动开立 子工单时的默认工单单 别。
料件基础资料维护-生产资料
此半成品或成品对应的 生产计划员，在这里维 护利于后续MPS转工单时 根据计划员来汇总转工 单
此料的发料单位，此发 料单位会作为BOM里面的 QPA单位。
生产管理概念
生产多少？ 生产什么？
谁来生产？
何时开始做？ 何时做完？
生产管理系统架构
结案管理
基础资料
工单管理
完工入库管 理
生产管理
制程管理
发退料管理
生产管理系统架构
MRP 订单系统 MPS 制造通知单
有限排产知识(ppt文档可编辑修改)
以最早完工日的多设备折返排程法.换线、换设备频繁. 订单能最早生产完工
“双模式”排产促进管理更精准
“成本优先”模式 U8-APS
“交期优先”模式
班次 班次 交期
班次 班次 交期
班次 班次
线性算法
设备最早开工算法
按班折返算法
1:常用排程的方法优缺点
算法
线性算法 设备优先算法 折返算法（按班）
2:有限排产的主要特点
1．复杂性：
由于装卸作业、装卸准备、库场等系统之间的相互影响，相互作用，每个作业又要考 虑它的到达时间\装卸时间\准备时间\操作顺序\交货期，因而在排程过程显得相当复杂.
2.动态随机性:
在实际的排程中存在很多的不确定，比如作业到达时间的不确定性，作业的加工时间 也存在一定的随机性.，而且生产系统经常出现一些突发事性.如设备的故障，订单交期 变更等.
2、订单量少的时候可能会 导致多台设备同时被占用， 导致班次开工不足
3、尽量减少占据后期产
1、最大限度减少占用后期 产能
1、一个班次内换线频繁
2、订单能够在产能足的情 况下满足交期
2、前期设备完全被占用， 后来交期急的的订单会造
预排产让交期承诺“有据可循”
1
通过交期预排产，准确计
算标准合同的可承诺交期。
产品工艺路线优先级 A:应用场景 主工艺路线和替代工艺路线，在进行有限排产时如果同一产品存在二种工艺路线类别， 就需要指定产品在排产时工艺路线类别的优先级.
B: 定义的主要内容 产品名称、编码、工艺路线类别、版本号等.以下是U8产品的实现方法
2:有限排产关键业务点
4、排程优先级设定(U8实现方式)
2:有限排产关键业务点
生产运作管理系统概述PPT文档共67页
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
67
生产运作管理系统概述
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
2பைடு நூலகம்、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
排产管理系统简介(两篇)
引言概述：排产管理系统是一种用于计划与管理生产工序和资源的软件系统，它可以帮助企业实现生产订单的合理安排和优化资源利用，提高生产效率和生产线的稳定性。
本文旨在进一步介绍排产管理系统以及其在企业生产管理中的重要性。
正文内容：1. 排产管理系统的基本原理和功能1.1 排产管理系统的基本原理排产管理系统通过收集和分析大量的生产数据和资源信息，利用数学模型和算法进行排产计划的优化和实施。
它基于订单信息、生产能力、设备状态等多个因素进行综合考虑，以达到最佳的生产效果。
1.2 排产管理系统的基本功能排产管理系统具有订单管理、资源管理、生产调度、生产控制等基本功能。
它可以将订单信息与生产能力进行匹配，并根据生产过程中的实际情况进行实时调整和监控，以确保生产计划的准确性和资源的有效利用。
2. 排产管理系统在企业中的应用价值2.1 提高生产效率排产管理系统可以根据订单的优先级和生产能力进行合理安排，避免生产过程中的闲置和停机，提高生产效率和订单交付的及时性。
同时，它可以精确计算生产时间和资源需求，避免资源的过度投入和浪费。
2.2 优化生产线的稳定性排产管理系统可以通过合理安排生产任务和资源分配，均衡生产线的负荷，减少生产过程中的瓶颈和堵塞，提高生产线的稳定性和可靠性。
它可以帮助企业发现生产过程中的瓶颈并进行优化，从而提高整体生产效率。
2.3 提升产品质量排产管理系统可以协助企业进行生产过程的监控和控制，及时发现和纠正生产中的问题，保证产品的质量一致性和稳定性。
它可以监测生产过程中的关键参数，并及时进行调整和控制，以确保产品符合质量标准和客户需求。
2.4 节约成本和资源排产管理系统可以通过合理安排生产任务和资源分配，最大限度地减少资源的浪费和损耗，降低生产成本。
它可以帮助企业精确计算生产所需的资源和材料，并进行有效利用和控制，从而降低企业的运营成本和资源消耗。
2.5 提升企业竞争力排产管理系统可以提高企业的生产能力和生产效率，减少生产周期和交货时间，提高产品质量和客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场份额。
注塑排产系统详解V.ppt
任务调度 – 双击修改任务界面
只允许修改 – 设备 / 开始时间 / 班次 / 本班生产数量 / 备注
任务调度 – 大屏幕显示
MTO件显示：产品型号、所用塑料粒子、本班任务下达数、MO号 看板件显示：产品型号、本班任务下达数、对应看板数量、下道工序
1.此界面只针对MTO件的排班; 2.在“item”选项中，选择要生产的产品型 号; 3.在“工单”选项中，选择对应的工单号 （注意有多个工单号出现时，务必确认当前 所需生产的工单号); 4.“任务数量”中显示的是工单下达数减去 已完成的数量（是实时的一个数量）； 5.此时会出现2种情况，一种：任务数量可 以在8个班拆分完全；另一种：任务数量超 过8个班的；第一种情况手按“拆分为”按 键，任务自动拆分为8个班，同时选择“设 备”“任务日期”“任务班次”完成以上操 作后，按“确认拆分”；第二种情况时，需 手动调整“任务数量”使它能够符合在8个 班次内拆分完全（相当于将一个工单人为拆 分成2个工单，工单号是一个，）； 6.完成排班后可以在产品/设备调度界面看 到所排出的班次；
产品信息包含的基本内容有:
“添加 ”功能– 如果MAPICS新增加注塑产品信息, 通过此功能添加 新信息，信息需要手工维护。
产品名称 / 产品描述 是否看板件 /单个看板数量 单个产品重量 / 每模重量 / 流道重量 颜色 / 需要材料 / 下道工序描述 生产节拍(秒/个) / 效率 / 准备时间 (小时) 以上信息可以手工维护
报表 –看板区库存报表
1.选择“看板区库存报表”； 2.报表以“excel”形式展现，
主要内容： “看板产品”“产品描
述”“看板区库存” 3.此表与系统相关联，是一个
生产计划--排产ppt
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图
排产管理系统用户手册
排产管理系统用户手册排产管理系统用户手册1.引言1.1 目的本文档旨在向用户介绍排产管理系统的使用方法和功能，帮助用户快速了解系统，并能够正确使用系统完成排产管理工作。
1.2 范围本用户手册涵盖了排产管理系统的所有功能和操作步骤。
1.3 定义在本文档中，以下术语将被用于描述排产管理系统的不同部分：- 排产管理系统：指本文档所描述的软件系统。
- 用户：指使用排产管理系统的个人或组织。
- 管理员：指具有排产管理系统的高级权限的用户。
2.系统概述2.1 功能概述排产管理系统是一个用于对生产排产进行管理和监控的工具。
它提供了以下主要功能：- 创建和管理生产计划- 监控生产进度- 调整生产排产计划- 分配资源和人力- 报表和统计数据2.2 系统架构排产管理系统由以下几个主要模块组成：- 用户管理模块：用于管理系统的用户和权限。
- 计划管理模块：用于创建和管理生产计划。
- 进度监控模块：用于监控生产进度和实时反馈。
- 资源管理模块：用于分配资源和人力。
- 报表统计模块：用于报表和统计数据。
3.系统安装和配置3.1 硬件要求排产管理系统可以运行在以下配置的计算机上：- 处理器：双核2GHz或更高- 内存.4GB或更高- 存储空间：至少100GB的可用空间3.2 软件要求系统运行所需的软件环境如下：- 操作系统：Windows 7或更高版本- 数据库：MySQL 5.7或更高版本- Web服务器：Apache Tomcat 8.0或更高版本 3.3 安装步骤下面是排产管理系统的安装步骤：1.排产管理系统的安装包。
2.解压安装包到指定目录。
3.配置数据库连接信息。
4.启动Web服务器和数据库。
5.访问系统登录页面，并使用管理员账户登录。
4.用户管理模块4.1 注册和登录用于注册新用户和登录系统的界面。
用户需提供所需信息进行注册，并使用注册的账户进行登录。
4.2 用户权限管理管理员可以对用户进行权限管理，包括添加用户、删除用户、修改用户权限等操作。
生产计划与排产管理 PPT
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
X
A
B
E
C
D
R
P O
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
m
Tbs =n ∑ ti - ( n-1 ) ∑ tw
i=1
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－
（４－１）×（５＋５＋ １５）
＝１２５min
选择移动方式应考虑的因素
假设tc＝２０min产品, 批 量为4件，工序数为4个 ，各工序的作业时间如 前图所示，则产品总加 工时间为：
生产计划与排产管理ppt素材素材
生产计划与排产管理PPT素材生产计划与排产管理是现代企业生产运作中至关重要的环节。
有效的生产计划和合理的排产管理可以提高企业的生产效率，降低生产成本，确保产品的质量和交货期。
本文将探讨生产计划与排产管理的重要性以及如何利用PPT素材来更好地展示相关内容。
生产计划的重要性生产计划是企业根据市场需求和资源状况制定的生产目标和计划，是实现生产经营目标的重要工具。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低库存，满足客户需求，提高企业的竞争力。
生产计划的编制需要考虑市场需求、供应链状况、资源可用性等多方面因素，需要全面系统地分析和评估，确保生产计划的合理性和可执行性。
只有制定了科学合理的生产计划，企业才能更好地应对市场变化，提高生产效率，降低成本，增加盈利。
排产管理的重要性排产管理是对生产计划的具体执行过程进行管理和控制，确保生产活动按计划有序进行。
合理的排产管理可以有效地调配生产资源，协调各部门之间的关系，确保生产过程顺利进行，提高生产效率，降低生产成本。
排产管理需要实时监控生产过程，及时发现和解决问题，确保生产活动按计划进行。
通过科学的排产管理，企业可以合理安排生产活动，减少生产中断，提高设备利用率，避免资源浪费，提高生产效率。
PPT素材的应用PPT素材是展示生产计划与排产管理内容的重要工具，可以通过图表、表格、文字等形式直观地展示相关信息，提高听众的理解和接受度。
在制作生产计划与排产管理的PPT素材时，可以根据具体内容选择合适的图表和文字表达方式，确保信息清晰明了，逻辑性强。
PPT素材中可以包括生产计划的制定流程、关键节点时间表、资源调配计划等内容，帮助听众全面了解生产计划的重要性和执行过程。
同时，还可以包括排产管理的实施方法、监控措施、问题解决方案等内容，帮助听众更好地理解和掌握排产管理的要点。
通过设计精美的PPT素材，可以有效地吸引听众的注意力，提高内容传达的效果，使听众更好地理解和接受生产计划与排产管理的相关内容。
生产计划与排产管理PPT幻灯片
品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
9
产品设计与工艺准备 外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
计划排产系统
计划排产系统一、引言。
计划排产系统是指企业为了合理安排生产计划和生产资源，实现生产计划的合理安排和生产资源的有效利用，从而提高生产效率和降低生产成本而采用的一种系统。
它是企业生产管理中的重要组成部分，对于企业的生产经营具有重要意义。
二、计划排产系统的重要性。
1. 提高生产效率。
通过计划排产系统，可以合理安排生产计划和生产资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
合理的生产计划和资源安排可以降低生产成本，避免资源的浪费，提高生产效益。
3. 提高产品质量。
通过计划排产系统，可以合理安排生产流程，提高生产过程中的质量控制，保证产品质量。
4. 提高客户满意度。
合理的生产计划和资源安排可以保证产品的及时交付，提高客户满意度，增强企业竞争力。
三、计划排产系统的实施步骤。
1. 数据收集。
首先，需要收集生产所需的各项数据，包括生产设备、人力资源、原材料等方面的数据，以便后续进行合理的排产计划。
2. 分析生产需求。
根据数据收集的结果，对生产需求进行分析，包括生产数量、生产周期、生产工艺等方面的需求。
3. 制定排产计划。
根据生产需求的分析结果，制定合理的排产计划，包括生产时间表、生产流程安排、人力资源调配等方面的计划。
4. 实施排产计划。
按照制定的排产计划，进行生产实施，保证生产过程的顺利进行。
5. 监控和调整。
在生产过程中，需要对排产计划进行监控，及时发现问题并进行调整，保证生产计划的顺利实施。
四、计划排产系统的优势。
1. 提高生产效率。
合理的排产计划可以避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
合理的排产计划可以避免资源的浪费，降低生产成本。
3. 提高产品质量。
合理的排产计划可以保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。
4. 提高客户满意度。
合理的排产计划可以保证产品的及时交付，提高客户满意度。
五、结论。
计划排产系统对于企业的生产经营具有重要意义，通过合理的排产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
生产管理系统课件[精品ppt课件]
![生产管理系统课件[精品ppt课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/523eabc69e31433239689385.png)
4
5
6
7
8
9
10
11
预测量
合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
07:54:36
5 12 12 10 8 6
5
8 8 8 7 10
5
5
2 5
销 售
7 7
5
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
计 划
5 5
13 12 13 20
5
7
5
12 3 10
5
7
8
13 2 10
6 存 10 库 5 计 划
07:54:36
F
15
采购订单管理
采购订单管理以采购单为源头，对从供应商确 认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流 转的各个环节进行准确的跟踪，实现全过程管理。 通过流程配置，可进行多种采购流程选择，如订 单直接入库，或经过到货质检环节后检验入库等， 在整个过程中，可以实现对采购存货的计划状态、 订单在途状态、到货待检状态等的监控和管理。 采购订单可以直接通过电子商务系统发向对应的 供应商，进行在线采购。 H
07:54:36 29
质量验收记录单
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药品养护
07:54:36
31
销售管理
营销管理是为了实现各种组织目标，创造、建立 和保持与目标市场之间的有益交换和联系而设计 的方案的分析、计划、执行和控制。通过计划、 执行及控制企业的销售活动，以达到企业的销售 目标。
S
07:54:36
07:54:36
40
H
采购管理
生产管理系统课件
生产管理系统的应用
行业应用
生产管理系统广泛应用于制 造业，包括汽车、电子、医 药等领域。
典型案例分析
以实际案例展示生产管理系 统在不同企业中的应用效果 和价值。
பைடு நூலகம்
发展趋势和前景展望
探讨生产管理系统未来的发 展趋势和应用前景。
总结与展望
生产管理系统的价值和意义
生产管理系统可以提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。
发展前景和挑战
随着技术的发展和市场的变化，生产管理系统面临着新的挑战和发展机遇。
发展策略和建议
制定适合企业的发展策略和实施计划，以推动生产管理系统的应用和创新。
库存管理
跟踪和管理原材料 和成品的库存状况， 保证生产和交付的 顺利进行。
采购管理
管理原材料或零部 件的采购流程，确 保供应链的稳定性 和成本的控制。
生产计划管 理
制定和优化生产计 划，确保按时交付 产品。
生产管理系统的实现
1 技术框架
选择合适的技术框架 和工具来开发和实现 生产管理系统。
2 系统设置
前端与后端
系统由前端界面和后端 数据处理程序组成，实 现用户交互和数据管理。
数据库管理系统
通过数据库管理系统来 存储和管理生产数据， 保证数据的准确性和一 致性。
用户权限管理系统
根据用户的身份和权限， 控制其对系统功能和数 据的访问和操作。
生产管理系统的模块
订单管理
管理客户订单信息， 监控订单的进度和 状态。
生产管理系统课件
这是一份关于生产管理系统的课件，通过介绍概念、架构、模块、实现、应 用等方面的内容，帮助大家了解生产管理系统的意义和应用。
介绍生产管理系统
排产管理系统用户手册
排产管理系统用户手册1. 系统概述1.1 功能简介排产管理系统是一款用于生产排程和资源调度的软件，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本，并优化工作流程。
1.2 主要特点- 自动化排程：根据订单需求和资源可用性自动最优的生产计划。
- 实时监控：实时跟踪各个环节的进展情况，及时发现并解决问题。
- 数据分析与报告：通过数据分析功能可以了解整体运营状况，并相关报表供参考。
2. 用户登录与权限管理2.1 注册新用户账号：a) 进入注册页面；b) 输入用户名、密码等必填信息；c) 提交注册申请并等待管理员审核。
3. 首页导航菜单说明在首页中有以下几个主要导航菜单选项:a）仪表盘: 显示当前系统状态以及关键指标图表;b）订单管理: 包括新增订单、查看/编辑已有订单等操作;c）物料库存: 查看当前物料库存量, 并进行出入库操作;d）设备维护: 对设备进行保养记录, 维修请求提交或者查询;4.创建新订单创建一个新订单的步骤如下：a) 进入“订单管理”页面；b) “新增订单”按钮；c）填写相关信息，包括客户名称、产品类型、数量等;d）确认提交。
5. 生产计划5.1 自动排程功能说明- 根据已有的生产资源和待处理的订单需求进行自动最优化生产计划。
- 考虑到设备利用率、人力资源以及物料供应情况等因素，并给出相应建议。
6.任务分配与跟踪6.1 分配任务:a) 在系统中选择需要安排工作内容或者指定员工来完成特定任务;b) 设置截止日期, 并将该任务分派给对应负责人.6.2 跟踪进度:可随时查看各个环节的进展情况并记录实际执行时间.7.数据报表与分析提供以下几种常见报表和图形统计方式:a）销售额月度趋势图;b）库存周转天数；c）按照部门/项目组绩效评估;8.技术支持与帮助文档提供在线帮册以解答用户在使用过程中遇到问题。
同时也可以通过邮件联系我们获取更多技术支持。
9.附件本文档涉及的附件包括：- 用户注册表格模板；- 订单信息填写示例；- 数据报表样式参考。
生产管理系统课件
计划日期： 2000/01/31 计划员： CS 需求时界： 3 计划时界： 8
7 8 9 10 11
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预测量 合同量
5 5 5 5 销5 售5 5 5 5 5 5
12 8
276
13 5
2
毛需求 计划接收量 预计库存量
12 8 10
5 计7 划6 5 13 5 5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
提前期=2 批量=40 现有量=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
合规划。它在国民经济计划指导下，根据市场需求和
企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需
要，合理地利用人力、物力和财力资源，组织筹谋企
业全部经营活动，以达到预期的目标和提高经济效益。
它是社会主义国家用计划来组织，指导和调节整个国
民经济，各部门、各企业经济活动的一系列管理工作
的总称。
D
S
21:09:31
21:09:31
10
主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
21:09:31
关键能力平衡 YES
MPS确认
NO
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智能排产系统介绍
智能排产系统介绍原理：根据企业生产资源〔生产能力〕情况,结合产品交货的先后顺序,充分合理地分配生产资源,将MRP计划倒排出的车间作业计划即工单〔生产负荷〕合理地安排在每个时间段<天>进行生产〔日计划〕.排产对象包括有产品、部件、零件、毛坯、原材料等.排产要素：1、生产资源〔生产能力：工作中心---设备、人员〕2、产品出厂的先后顺序〔产品优先级、零部件优先级、工时权重〕3、车间作业计划〔生产负荷〕在制工单4、日计划、分配表<结果>.5、库存、采购计划〔在途〕生产能力的定义：生产能力的定义：•1、班次/天、小时/班次•2、工作中心包含的设备•3、设备：设备数,设备效率•4、人数、人员效率•5、定额完成率：技术部门给出的工时定额是核算工资、标准成本等用的,不完全和加工零件时的稼动工时一样,一般工时定额都会比稼动工时大,定额完成率=工时/稼动工时,此数据也是经验估算数据.•6、并行作业数：工序一次排产的件数•7、最大投入数：当设备很多时,控制一次允许投入的设备数.•8、群体标志：有些工序是需要群体作业的,比如锻压工序、热处理工序等,人称为此工序或设备的主要因素.通过这些参数就可以得到工序/设备的：日工作能力、单作业工作能力等能力数据生产能力：设备能力替代定义定义当某个设备能力不足时什么样的设备可以代用,能力代用比例.产品交货优先顺序定义：三位字母组合来描述,结合产品交货期定义工时权重：由于同一产品在不同阶段加工熟练程度或不同的产品质量技术要求不同等因素,所以引入了工时权重概念,在不修改产品工时定额的情况下,调整参与智能排产时产品的工时值〔工时定额*工时权重〕,使得同一产品会有不同的加工周期.产品零部件优先级定义：一个产品会有好多部件、零件,系统在保证产品优先级的前提条件下,可以提升某个部件的优先级,使其提早占用生产资源.可以在某个施工号上单独提升,也可以在所有施工号上提升优先级.产品分批量优先级定义：一个产品下达的生产任务可能会比较大<比如支架产品,下达量可能会是150架>,但给客户交货时会按照一定数量<50\50\50>来完成,因此要求计划部门在排优先级时,不同的数量安排在不同的优先级上,这样即使一个施工号的工单会在不同时间段占用不同的生产资源.负荷：车间作业计划<MRP计划结果>智能排产运算：最高优先级的先用库存,再用最接近完工的工单.一般可以一周或一月调整一次优先级,做一次库存在制的分配,并生成日执行计划.每天根据采购入库、领料、汇报等情况重新分配在制和库存信息.智能排产运算：1、要排产的最大优先级,可以不全排.2、首序等待时间、车间内部工序间隔时间、跨车间工序间隔时间〔小时〕.3、施工号<令号>在制是否交叉使用,预投性组织生产的肯定是要交叉使用的.完全按施工号组织生产的就不交叉使用.4、利用在制的顺序: 有四种方式.生产日计划：不同的人获取不同的信息1、调度2、销售3、供应4、领导日计划：----对于生产调度、计划获取某个工作中心、某个设备、某个工序每天应加工零部件的数量等信息,以与是否下达有计划等信息.日计划：----对于销售获取某个产品按照现有的优先顺序企业能够交货的时间.日计划：----对于供应〔采购〕获取外购物料回厂的数量、时间和顺序等,以与是否下达有采购计划.日计划：----对于领导决策获取产品交货期、销售插单的可能性等信息.车间计划完工日期调整：根据需要可以调整工期,个性调整.车间具备开工的计划:进行考核计划考核：预计完成日期/数量,计算机自动计算已完成数量和完成日期,得到计划的完成率.不同的优先级可以不同的考核标准.智能排产先决条件：1、工时定额、能力的准确度2、合理的产品交货顺序3、生产汇报与时准确：物流、信息流一致4、库存准确性5、计划考核：要想计算准确,所有的汇报必须严格按照计算机的进度要求去做,对完成率的做好控制.。