2010Moldflow大师赛案例
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Page 1宁波韦博模塑制造有限公司优化(解决)模具设计及注塑工艺
过程中的应用实例
Moldflow (韦博模塑)
王先再
模具设计部
电子邮箱:wxz@
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宁波韦博模塑制造有限公司•韦博模塑本着“以市场为导向，以科技为依托,以质量为生命”的创业宗旨. 在开发设计上,公司模具设计部应用MOLDFLOW 使产品减少试模次数，提高生产效率。在交样期和品质有很大的提升和改善。
•第一阶段首先分析制品的实际最小(最大)壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。
•第二阶段在模具设计可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化。
•
第三阶段可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。
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•由于第一外覌面上有七处非常明显的熔接痕。喷漆时需要多
道工序做底漆掩盖,并且制品喷漆合格率很低,原材料严重浪费。
•熔接痕质量很差，制品强度不过
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产品要求:制品喷漆后外覌面上不能有熔接痕。
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宁波韦博模塑制造有限公司充填26℅
充填31℅
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充填52℅
充填36℅
Page 8宁波韦博模塑制造有限公司充填92℅
Page 9宁波韦博模塑制造有限公司充填25℅
充填50℅
Page 10宁波韦博模塑制造有限公司充填90℅
充填75℅
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宁波韦博模塑制造有限公司85MPA 修改后120MPA 原始方案注射压力2处7处63秒65秒修改后原始方案修改后原始方案熔接痕成型周期
单个制品效益：
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问题1:料头太多,浪费原材料成本.(2个料头体积=1个制品体积)
问题2:制品成型周期太长.
问题3:生产过程中需要工人的手去拿二次成型料头, 存在的安全隐患.
一汽大众
迈腾面板
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宁波韦博模塑制造有限公司原始设计
原始设计采用冷流道
流动前沿温度的分布状况
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宁波韦博模塑制造有限公司修改后
更改后采用热流道
流动前沿温度的分布状况
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宁波韦博模塑制造有限公司65MPA 修改后100MPA 原始方案注射压力62.8克85.9克85秒120秒修改后原始方案修改后原始方案消耗重量成型
周期
另外:
彻底杜绝生产过程中需要工人的手去拿二次成型
料头, 存在的安全隐患.
单个制品效益：
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Page 20宁波韦博模塑制造有限公司•该产品为奇瑞L41重卡扶手,是采用注塑件气辅成型工艺技术.该技术是气体被注射进入溶体中，用于制造模塑制品的中空部分。优点是无缩痕、重量轻、节省材料、缩短成型周期。
•由于该产品长度为300mm ，是一个典型长度较长的产品。为模具设计及成型工艺增加很大难度。
•
产品外覌面较高，必须符合强度要求测试。奇瑞L41重卡扶手
300mm
Moldflow分析预测
方案 1
熔接痕位置，出现在制 品比较敏感外覌面上
有喷射现象在制品 表面形成流痕。
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Moldflow分析预测
方案 2
增加一挡料块
熔接痕位置，还是出现在 制品比较敏感外覌面上
增加挡料销后，喷射现象 在制品表面得到改善。
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Moldflow分析预测
改变浇口位置
方案 3
增加一挡料块
改变浇口位置后，熔接痕位置转移到制品侧面。 再在注塑时加上模温熔接痕质量会有很大改善。
从CAE分析看喷射现象 没有在制品表面出现。
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结论及验证
采用方案 3
没有在制品表面 出现喷射现象。
制品
在制品表面熔接痕的质 量非常好。 气体穿透空间非常一致 CAE分析
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结论及验证
MODELL H 内开扳 手总成右壳体 制品
CAE分析
气体穿透空间非常一致
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Moldflow模具设计中的应用
模具构想阶段进行全面评估
试模次数减少 模具修改费/工时降低 量产成型周期减少 量产时废品率降低
制品品质提高 Cost Down 交货期缩短
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Thank You!
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