碎石桩作业指导书(修改)

碎石桩施工作业指导书

1．目的

明确碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范碎石桩作业施工。

2．编制依据

《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）；《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；《施工图设计文件》。

3．适用范围

本作业指导书适用于中铁二十四局集团蒙辽铁路客运专线工程3标段路基工程碎石桩施工作业。

4．施工准备

(1)开工前组织技术人员认真熟悉图纸，学习设计文件、相关的技术规范以及实施性施工组织设计，掌握设计意图。技术人员向各班组和操作人员进行技术安全交底。

(2)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。

(3)根据地质资料和设计要求，确定碎石桩施工采用振动沉管法成桩，采用重复压拔管法。

(4)确定碎石桩施工顺序，做好施工组织以及进度计划和劳动力计划。

(5)施工前，必须进行地面构筑物、地下管线的调查、迁改工作，确认地上、地下无障碍物后方可进行场地清理工作。

(6)测量放样碎石桩地基处理范围，清除地表0.3m厚种植土，按工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。做好临时排水、排污系统，修好临时施工便道，保证机械设备与材料的顺利进出场地。

(7)碎石桩施工机械进场，并对机械设备进行调试，检查机械各部件及操作系统是否正常运转，检查输料管等是否畅通。

(8)根据设计要求，按照材料供应计划进场桩体材料，并按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）的相关规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。

(9)施工前进行现场成桩工艺试验，以复核地质资料以及施工工艺、设备是否适宜，确定施工的各项技术参数和实际成桩效果。试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入碎石量和电流变化等参数。成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。试桩数量应符合设计要求且不得少于3根。进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整有关施工参数重新进行试验。

5．技术要求

(1)碎石桩地基处理范围宜在路堤坡脚外缘扩大1排桩。要求消除地震液化时，在路堤坡脚外缘扩大5m。

(2)桩径0.5m，桩间距及桩长根据具体工点的计算确定。正三角形布置。

(3)桩顶设0.5厚碎石垫层，垫层用碎石应由未风化的干净砾石或压制碎石而成，粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。

(4)碎石桩桩体材料应采用不易风化的碎石、卵石等性能稳定的硬质材料，砾径宜为粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。

(5) 施工前清除地表0.3m厚种植土，按照工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。

(6)碎石桩施工前必须进行现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果，当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整施工有关参数后重新进行试验，每个工点或地层变化较大时，试装均不少于3根。

(7)根据设计要求，将碎石桩位置用白粉放出，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。

6．施工作业程序

碎石桩施工采用振动沉管法成桩，施工作业程序见图6-1。

原地面处理

测量放样

机具就位

沉管至设计深度

加料

拔管

桩管下压

拔管

机具移位

6-1 碎石桩施工工艺流程图

7．施工方法

振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。其施工方法如下图所示。

（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（a）桩机就位，套管尖插在标桩上。（b）打设到设计标高。（c）灌入1m

高碎石。（d）拨起套管，活瓣桩尖打开，碎石留在桩孔内。（e）将套管再次打至填筑层一定深度。（f）灌入1m高碎石，边振边提升，完成一层碎石填筑。（g）重复（c）～（f）施工步骤，（h）拨出套管，完成碎石桩。

(1)原地面处理

施工前清除地表0.3m厚种植土，按照工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。

(2)桩位确定

采用全站仪放样出每根碎石桩的中心位置，用木桩标示清楚，用白灰线标明每根桩的边线，并进行桩位复核。

(3)桩机就位

操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。

(4)振动沉管

开动振动器，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。施工中注意调整桩机塔架，使桩管与地面保持垂直。

(5)管内灌入碎石

沉管至设计标高后，人工配合桩机由上部送料斗投入一定量的碎石。每次加料量一般为1m堆高的填料。

(6)振动拨管

投料后，开动振动器，在原地留振10s后，即边振动边拨管，拨管速度控制在1.0～1.5m/min，每次拔管高度0.5～1.0m，随振动拨管套管尖活瓣打开，碎石进入桩孔。反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s。

(7)成桩

重复以上(4)～(6)步骤，直至桩孔内填满碎石，拨出套管，桩架移位，进行下一根桩的施工。成桩后，及时按设计和规范要求进行试验检测。

8．质量标准与检验

8.1质量标准

(1) 使用的桩体材料必须进行检验，保证使用不易风化的干净碎石等性能稳定的硬质材料，其粒径满足设计要求，含泥量不大于5%。

土工格栅采用经编双向100100土工格栅，双向经编土工格栅(GS100100)技术标准：极限抗拉强度≥100kN/m，纵向标称抗拉强度伸长率≤13%，横