甘蔗制糖自动化控制方案

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探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
甘蔗制糖生产过程自动化是近年来的一大趋势。

传统的甘蔗制糖生产过程存在许多问题，如人工操作过程复杂、精度不够高、劳动强度大等，这些问题降低了生产效率和生产
质量。

自动化技术的引入解决了这些问题，提高了生产效率和生产质量。

自动化技术的应用主要集中在甘蔗制糖的加工流程中。

甘蔗制糖的加工流程主要包括
破碎、浸出、澄清、蒸发和结晶等环节。

破碎环节是将甘蔗破碎成细小的碎片，以利于后续的加工。

传统的破碎过程是使用机
器进行粗破，然后再用人工进行细破。

自动化技术的引入可以将整个破碎过程实现自动化，从而大大提高生产效率。

浸出环节是将破碎好的甘蔗进行浸泡，以便将甘蔗中的糖分提取出来。

传统的浸出过
程需要大量的人工操作，劳动强度大、效率低、对操作者的技术要求高。

自动化技术可以
使整个浸出过程实现自动化，在提高生产效率的同时，还能保证生产质量。

蒸发环节是将甘蔗液进行蒸发，使其浓缩，以便于后续的结晶处理。

传统的蒸发过程
需要进行多次的升降温调节，需要进行大量的人工操作。

自动化技术可以将整个蒸发过程
实现自动化控制，实时监测温度和液位等参数，从而保证生产效率和生产质量。

总体而言，甘蔗制糖生产过程自动化技术的应用能够提高生产效率和生产质量，减轻
人工劳动的强度。

随着自动化技术的不断发展和完善，甘蔗制糖生产过程自动化将会得到
进一步的推广和应用。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状1. 引言1.1 甘蔗制糖生产概述甘蔗是一种重要的农作物，其制糖过程是糖业生产的重要环节。

甘蔗制糖生产概述包括甘蔗收割、提炼、精炼等多个环节。

甘蔗的生长期通常为12-18个月，成熟后可以进行收割。

甘蔗的收割可以采用机械化方式，提高效率并减少人力成本。

收割后的甘蔗会被送往加工厂进行处理，其中的糖分会被提炼出来。

提炼过程主要包括破碎、压榨、澄清等步骤，以获得甘蔗汁。

甘蔗汁经过多次煮炼和过滤，最终得到糖浆。

糖浆再经过蒸发、结晶等工艺，最终制成了糖粉或砂糖。

整个生产过程需要严格控制温度、时间和化学物质的添加，以确保最终产品的质量和产量。

甘蔗制糖生产自动化技术的引入为整个生产过程带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，具有重要的经济和社会意义。

2. 正文2.1 甘蔗制糖传统生产方式分析甘蔗制糖传统生产方式主要包括以下几个步骤：采摘、输送、破碎、榨取、澄清、浓缩、结晶和干燥。

首先是采摘阶段，传统的甘蔗采摘主要依靠人工进行，效率低下且劳动强度大。

然后是输送阶段，采摘好的甘蔗需要通过人力或机械设备运输到加工厂，这一过程也比较耗时耗力。

接着是破碎和榨取阶段，传统生产方式中常见的方法是通过压榨机对甘蔗进行粉碎和压榨，这一过程操作简单但效率低下。

在澄清、浓缩、结晶和干燥阶段，甘蔗汁需要经过多道工序进行澄清、浓缩、结晶和干燥，传统方式下需要大量人工操作和控制。

传统的甘蔗制糖生产方式存在着劳动强度大、效率低下、生产成本高等问题。

随着自动化技术的发展和应用，越来越多的制糖企业开始转向自动化生产方式，以提高生产效率、降低成本、提升产品品质。

2.2 甘蔗制糖生产自动化技术现状随着科技的不断发展和工业化程度的提高，甘蔗制糖生产过程中的自动化技术也日益成熟和普及。

目前，甘蔗制糖生产中采用的自动化技术主要包括计算机控制技术、传感器技术、机器视觉技术和机器人技术等。

计算机控制技术在甘蔗制糖生产中的应用非常广泛。

甘蔗糖厂设计规范下的自动化控制系统

甘蔗糖厂设计规范下的自动化控制系统自动化控制系统在甘蔗糖厂设计规范下的应用自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，尤其是在甘蔗糖厂这样的工业领域。

本文将从甘蔗糖厂设计规范的角度出发，探讨自动化控制系统在甘蔗糖厂中的应用，以及其在提升生产效率、保证产品质量、提高安全性方面的重要性。

一、自动化控制系统简介自动化控制系统是指以计算机技术和仪表控制技术为基础，对生产过程中的温度、压力、液位、流量等参数进行监测和控制的系统。

甘蔗糖厂设计规范要求在生产过程中保持稳定的工艺参数，以确保产品的一致性和质量。

二、自动化控制系统在甘蔗糖厂中的应用1. 温度控制：甘蔗糖厂的加热过程需要严格控制温度，以确保糖浆的糖化反应正常进行。

自动化控制系统可以通过传感器实时监测温度并自动调节加热设备的工作状态，保证温度在设定范围内稳定运行。

2. 流量控制：甘蔗糖厂的工艺流程中需要准确控制甘蔗浆的流量，以确保每个工艺步骤中所需的液体供应稳定。

自动化控制系统可以通过流量计实时监测甘蔗浆的流量，并根据需求自动调节泵的运行速度，保证供应稳定和准确。

3. 压力控制：甘蔗糖厂的蒸汽供应对于提取甘蔗糖汁过程至关重要。

自动化控制系统可以通过传感器实时监测蒸汽压力，并自动调节换热设备的运行状态，以确保压力稳定在设定范围内。

4. 糖浆浓度控制：甘蔗糖厂的糖浆浓度需要在一定的范围内保持稳定，以确保产品质量和口感的一致性。

自动化控制系统可以通过浓度传感器实时监测糖浆的浓度，并自动调节糖浆加热和冷却设备的运行状态，使浓度保持在设定目标范围内。

三、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率：自动化控制系统可以实现生产过程的全程监控和控制，减少了人为操作的误差，提高了生产效率，并降低了生产成本。

2. 保证产品质量：自动化控制系统可以精确控制各项工艺参数，消除了人为因素对产品质量的影响，保证了产品的一致性和高品质。

3. 提高安全性：自动化控制系统可以对工艺过程中的危险因素进行实时监测，并在出现异常情况时自动报警和停机，提高了生产过程的安全性，降低了事故发生的风险。

甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制

五组压榨机列构成，经反复压挤、渗透、汁后，排蔗渣被送至打
包场或锅炉燃烧，见图１。
设置好电流上限值，电流继电器的上限触点信号做为电机超负毋毒母
荷信号进入ＰＣＬ。１＃切蔗机、＃切撕机、２汤加机、 —３级蔗带、１理平机、打散机、加油站油泵起动、蔗渣输送带的起动信号经２Ｖ继电器转４
撵３带４＃
换后进入ＰＣ做为自动时联锁停机报警信号。Ｌ，
一
榨
机
榨
机
镩
机
榨
机
二三级蔗带链条断、汤加机堵塞均用欧姆龙接近开关
（２ — ２Ｅ）ＥＫＣ５为检测信号，１做为报警联锁停机信号进入ＰＣＬ。
１４＃耙齿启动信号、～榨机启动信号经２Ｖ继电器转换４后进人ＰＣ，Ｌ做为自动时的联锁停机信号。
系统中２、＃蔗机采用滑差电机，用ＤＫ电磁调速电＃３输Ｊ
２＃切蔗机对甘蔗进行再次斩切，蔗机继续输送、输翻转，到落
２＃输蔗机，经过理平机、打散机后，进入汤加撕解机，进一步撕裂，３由＃输蔗机（提升机）输送到压榨机进行压榨。压榨工段由
蔗的同时，由１＃切蔗机对甘蔗进行预斩切，斩切后的甘蔗由
选用ＣＭ — Ｐ５欧姆龙可编程序控制器作为系统控Ｑ１ＣＵＨ１制核心，输入选用Ｉ２３模快，输出选用ＯＤ１块，Ｄ１２３模用ＤＡ８数模转换器对模拟量进行转换。９
制效果也不理想。因此，需要新的蔗层厚度控制系统，实现蔗层的均衡输送。

制糖行业实施工业自动化的方式

制糖行业实施工业自动化的方式工业自动化是指利用先进的机械、电子技术和计算机技术，对生产加工过程中的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低人工成本，提升产品质量和市场竞争力。

在制糖行业中，实施工业自动化是必要的，可以提高生产效率、保证产品质量、节约资源，并且减轻劳动强度。

本文将讨论制糖行业实施工业自动化的方式。

一、自动化的意义和优势制糖行业实施工业自动化具有诸多意义和优势。

首先，自动化可以提高生产效率，减少人为因素的干扰，提高生产流程的稳定性和连续性，从而实现生产效率的最大化。

其次，自动化可以保证产品质量的一致性和稳定性，减少人为操作误差的可能，提高产品的合格率和可靠性。

再次，自动化可以节约资源，如电力、水源等，降低了生产成本。

此外，实施工业自动化还可以减轻劳动强度，提高操作人员的工作环境和工作质量，提高员工的幸福感和工作积极性。

二、制糖行业实施工业自动化的关键技术制糖行业实施工业自动化需要依赖于多种关键技术的应用。

首先，传感器技术是实现工业自动化的基础和前提，通过传感器可以实现对生产过程中各环节的自动监测和数据采集。

例如，温度传感器、流量传感器、压力传感器等可以用于实时监测生产过程中的温度、流量和压力等参数，从而实现对生产过程的控制和调节。

其次，控制技术是实现工业自动化的核心，如PLC控制器、DCS系统等可以实现自动化生产过程的控制和管理。

此外，网络通信技术和云计算技术也是实施工业自动化的重要手段，可以实现生产数据的实时传输和远程监控，提高生产管理的智能化水平。

三、制糖行业实施工业自动化的应用案例制糖行业实施工业自动化已经取得了丰硕的成果，并积累了一些成功的应用案例。

例如，利用自动化设备可以实现对蔗糖浓缩过程的控制，提高浓缩效率和浓缩比例，降低蔗糖浓缩过程中的糖分损失。

此外，利用自动化技术可以实现对砂糖制备过程的控制，确保砂糖颗粒的大小和色泽的一致性，提高产品的质量和市场竞争力。

另外，自动化设备还可以应用于制糖行业的废水处理、余糖回收等环节，进一步提高资源的综合利用和环境保护效益。

1500吨日甘蔗制糖全自动化生产及生物质发电自动化控制项目

42FOCUS聚焦•食品饮料1500吨/日甘蔗制糖全自动化生产及生物质发电自动化控制项目★杭州优稳自动化系统有限公司1背景糖类是人体主要营养来源之一，人体的消耗要以糖类氧化后产生的热能来维持，人体活动所需的能量大约有70%是靠糖类供给的，食糖不仅是人类生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等相关行业中不可或缺的原料。

我国作为重要的食糖生产国与消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。

在食糖生产方面我国制糖业目前人力资源消耗极高，但日榨制糖量却远远低于制糖强国，传统的生产方式消耗大量的人力资源，某糖厂日榨1.4万吨，职工880人，还没包括大量的榨季临时工。

泰国日榨1.5万吨，仅配备210人左右；澳大利亚日榨1.3万吨，职工人数不到100人。

由此可见，传统的生产方式人力成本高、人力资源严重浪费、自动化程度低、不符合现代化生产的要求。

随着制糖行业标准日益提高，生产规模不断扩大，人工操作已经难以达到稳定生产与产品指标，影响产品质量，造成资源的严重浪费。

再加上信息难以整合，极大拖慢生产节奏，对生产管理带来严重迟滞。

因此，建设智能工厂对于制糖行业来说势在必行。

当前，中国制造企业正在加快智能工厂的建设步伐，南宁糖业股份有限公司作为目前国内制糖行业最大的国有控股上市公司，中国轻工业制糖行业十强企业，开启了“自动化、智能化、数字化”的现代化智慧工厂建设道路。

甘蔗制糖工序包括压榨t沉清（也作澄清、清净）T蒸发T上浮T煮糖T分蜜T干燥T筛分T包白砂植一顶津/百审/娃哈哈/雀篥/卡夫食用酒精/酵母/食用色索等桔水(M/&)造城/密度板等返回农田作肥料甘義图1蔗糖生产产业链几种甘蔗制糖工艺步骤简介工序A提汁BiWRc D结晶:E;分KF干«<|)Wil-IM*K am tl■晶:分廉出1* <iM.祕的:MZ<2)Kit lll/i*.so..KXLUi tU',1*K»n I'tiliSO,KK环Kil so-.•A*”tnn,:»饑出Ittk«M:.UK il>K '4'Wil分再次meK.CO.P)Ml少Ug少MSO；».v>KM:分*1出:>V.N1®K品俗林虫化Wf1901V.ffiftftppm)戒站俗称2化松II20IU..\ifc8ppm)'loomii>成佔俗林Ki化?ftII4OIU.^6fc25ppm)图2几种甘蔗制糖工艺步骤简介装，另外生产中产生的蔗渣不仅可作为锅炉燃料，发电供汽，为整个工厂提供动力，部分蔗渣还可施肥、造纸等。

甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制

效益。关键词：均衡输蔗；ＤＣＳ；自动控制；核子秤
中图分类号：ＴＳ２４３．８文献标识码：Ｂ
Ｏ绪言
甘蔗糖厂压榨工况的好坏对整个糖厂的稳定
生产效率。为解决这个问题，本项目以ＤＣＳ为控制
侯殿志，黄程，相萍萍，朱延光Ｌ２，张志伟，林以宋，陈山
（１．广西大学糖业工程技术研究中心，广西
２艚业及综合利用教育部工程研究中心，广西
南宁
南宁
５３００４；０
５３０００４；
３．广西农垦糖业集团金光制糖有限公司，广西
的带速，保障设备的安全生产。
手动调节方式存在的弊端：一是榨蔗量过分依赖工人的个人判断能力、操作水平及责任心等，不可避免地致使榨蔗量忽高忽低，或长时间偏低偏高，日榨蔗量相差５％～１５％不等；二是榨蔗量不均衡，造成撕解机、高位槽、压榨机时常堵塞，甚至造成压榨车间诸多机械部件损坏，严重影响生产安全
３８
侯殿志，等：甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制
２国内外原有榨蔗量控制方式及弊端３核子秤及其控制原理
糖厂压榨车间的操作工人最初通过手动调节输蔗机均衡输蔗自动化的实现需要准确检测
链板机的带速来控制送蔗量，其工作方法是：根据２＃输蔗带上核子称的榨量控Ｎ２＃输蔗带的速度，再根据一级榨机上方高位槽内蔗料的堆积高度、撕解机电流及一级榨机电流超负荷等情况，手动调节交流电磁调速电机的调速控制器，随时控制２＃输蔗带

论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用-最新范文

论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用文章标题：论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用摘要介绍农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用实践。

实践表明,该农务管理自动化系统投入甘蔗制糖生产中后,在保证甘蔗新鲜度,提高甘蔗糖分,保证高产糖率方面发挥了较为重要的作用,降低了制糖生产成本,且投资较省,经济效益显著。

关键词甘蔗；农务；制糖；管理软件1 概述南宁糖业股份有限公司创建于1999年,是由南宁市6家大中型制糖、造纸企业组成的国有控股上市公司,经过几年的发展,企业规模不断壮大,截至目前已控股（参股）了16家企业。

目前南宁糖业主要的生产能力为：日榨甘蔗2.7万吨,年产机制糖50万吨,机制纸5万吨,商品蔗渣浆10万吨,食用酒精3万吨,公司年产糖量约占广西食糖产量的10,占全国食糖产量的5,主导产品碳酸法和亚硫酸法白砂糖,曾多次荣获国家、行业、区、市奖励,并被国内外著名的百事可乐、可口可乐、健力宝等厂家列为原料定点厂。

2003/2004年榨季总榨甘蔗371.77万吨,2004年公司销售收入突破20亿元。

目前,南宁糖业形成了以甘蔗制糖为主,综合利用制糖过程产生的废糖蜜、甘蔗渣制造酒精、商品蔗渣浆,以蔗渣浆生产机制纸及其他制品的产业结构,甘蔗成为公司产业链的最主要生产原料。

在制糖生产中,甘蔗成本约占食糖成本的70,且制糖生产要求所榨甘蔗糖分高、新鲜度好,以提高产糖率,增加企业的经济效益,所以农务管理是制糖生产的重要环节,是影响制糖企业效益好坏的主要因素,更牵扯到广大蔗农的利益,涉及面较广。

为了较好地兼顾糖厂和蔗农的利益,就要下大力气抓好农务管理,且只能走高效、低耗的道路。

近年来,随着信息化技术的发展,利用信息化技术来改造传统业务,优化企业的物流、信息流、资金流,充分利用企业内的各项资源,建立更高效、更合理的业务流程,实现企业管理的整体最优化,提高企业的竞争力,降低运营成本已成为企业发展的趋势和迫切需要。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗是一种重要的农作物，广泛种植于热带和亚热带地区。

甘蔗中含有大量的蔗糖，因此是糖业生产的重要原料。

甘蔗制糖是一个繁琐复杂的过程，传统的制糖生产工艺需要大量的人工操作，生产效率低下，成本较高。

随着科学技术的不断发展，甘蔗制糖生产过程的自动化水平也在不断提高。

本文将探析甘蔗制糖生产过程自动化的现状，并展望未来的发展趋势。

一、甘蔗制糖生产过程甘蔗制糖的主要生产流程包括甘蔗的采收、运输、压榨提取汁液、蒸煮浓缩、结晶、离心、干燥等多个环节。

压榨提取汁液是制糖生产的关键环节，也是传统工艺中最为繁琐的部分。

传统的压榨设备需要大量的人工操作，效率低下，且设备易损坏，维护成本较高。

蒸煮浓缩、结晶、离心和干燥等环节也需要大量的人工干预，生产效率较低。

二、甘蔗制糖自动化技术现状随着信息技术和自动化技术的不断发展，甘蔗制糖生产过程的自动化水平不断提高。

现代甘蔗厂采用了大量的自动化设备和控制系统，大大提高了生产效率和产品质量。

在甘蔗的采收和运输环节，现代甘蔗厂广泛采用了自动化采收机和输送带，实现了甘蔗的自动化采收和输送。

在甘蔗压榨提取汁液的环节，现代甘蔗厂引进了一些自动化的压榨设备，如离心式压榨机、履带式压榨机等，大大提高了生产效率和产品质量。

在蒸煮浓缩、结晶、离心和干燥等环节，现代甘蔗厂也广泛采用了自动化设备和控制系统，如自动化蒸煮浓缩设备、结晶离心机和干燥机等，实现了这些环节的自动化操作。

甘蔗制糖生产过程的自动化技术具有许多优势。

自动化技术可以大大提高生产效率，减少人力成本，降低生产成本，提高产品质量。

自动化技术可以减少生产过程中的人为错误，提高生产过程中的稳定性和可靠性。

自动化技术可以提高生产过程的安全性，降低生产过程中的事故风险。

自动化技术可以实现远程监控和远程操作，方便了生产管理和生产调度。

随着科学技术的不断发展和自动化技术的不断进步，甘蔗制糖生产过程的自动化技术也将不断改进和完善。

甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用

甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用摘要随着社会的不断发展与进步，我们越来越重视甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用。

在其过程中我们会遇到各式各样的问题，因此，我们要在完成进度的基础上保证质量。

本文主要介绍甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用。

关键词甘蔗制糖自动化技术工艺Abstract: Along with the continuous development of society and progress, we pay more and more attention to the sugar cane sugar refinery automatic cook sugar technology application. In the process we can meet all kinds of problems, therefore, we would like to complete the basis of progress in quality assurance. This paper mainly introduces the automatic cook sugar cane sugar refinery application.Key Words: sugar, cane, sugar, automation, technology引言在制糖工业中，走在世界前列的有丹麦、美国、法国、澳大利亚等国，这些发达国家的糖厂基本上实现了自动化生产，同时也是糖的消费大国。

中国在这方面还远落后于发达国家。

对于一个人口大国，我国年人均糖消费量不及世界平均水平。

我国制糖工业还处于一种手工操作的状态，产品质量受人为因素影响波动较大。

因此实现制糖工业的自动化控制越发显得重要。

1、蔗糖生产工艺流程概述蔗糖厂无论生产白砂糖、粗糖(原糖)、赤砂糖、片糖和糖粉中的哪一种产品，都必须先从甘蔗原料中提取蔗汁，然后经过澄清、蒸发、煮炼等工艺制成成品。

甘蔗糖厂设计规范中的自动化仪表与控制设备

甘蔗糖厂设计规范中的自动化仪表与控制设备甘蔗糖厂作为糖业生产的重要环节，其设计规范对于生产效率和产品质量具有重要影响。

自动化仪表与控制设备在甘蔗糖厂设计规范中起着至关重要的作用。

本文将从自动化仪表的选择、控制设备的配置以及自动化系统的优化三个方面来讨论甘蔗糖厂设计规范中自动化仪表与控制设备的重要性。

自动化仪表的选择是保证甘蔗糖厂正常运转的基础。

在甘蔗糖厂的生产过程中，涉及到测量、控制和传输等各个环节，需要选择合适的仪表设备来进行监测和控制。

例如，流量计、温度计、压力计等仪表可以实时监测甘蔗糖厂各个工艺单元的运行情况，从而确保生产线的顺利进行。

值得注意的是，仪表的选择应该综合考虑精度、稳定性和可靠性等因素，并符合相关的国家标准和规范要求。

控制设备的配置是甘蔗糖厂设计规范的核心内容。

甘蔗糖厂的生产过程需要通过电气仪表控制系统进行自动控制。

控制设备的配置需要根据甘蔗糖厂的生产要求和工艺流程来确定。

例如，PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布控制系统）等控制设备可以实现对甘蔗糖厂各个工艺单元的自动控制和监控，提高生产效率和产品质量。

此外，引入现代化的控制策略和算法也是提升甘蔗糖厂控制设备配置水平的关键。

比如，采用模糊控制、神经网络控制等先进的控制方法，可以对甘蔗糖厂进行更加精确和智能的控制。

自动化系统的优化是甘蔗糖厂设计规范中的重要议题。

随着科技的不断发展，自动化系统在甘蔗糖厂中的应用越来越广泛。

为了进一步提高甘蔗糖厂的生产效率和产品质量，需要对自动化系统进行优化。

例如，通过引入先进的仪表设备和控制设备，可以实现数据的实时采集和分析，从而对生产过程进行精细化管理。

同时，通过优化自动化系统的控制算法和策略，可以实现更加精确和高效的控制。

此外，结合物联网技术和云计算技术，可以实现远程监控和远程运维，提升甘蔗糖厂的管理水平和运维效率。

综上所述，甘蔗糖厂设计规范中自动化仪表与控制设备具有非常重要的作用。

通过合理选择自动化仪表设备和配置控制设备，可以实现甘蔗糖厂的自动化控制和监测。

甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨

甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨摘要：现阶段，我国的甘蔗制糖大多采用磷酸-亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖工艺生产白糖。

本文首先对甘蔗制糖的生产工艺进行介绍，然后就生产过程的关键控制点进行分析。

关键词：甘蔗制糖；生产过程；关键控制点引言甘蔗制糖的生产是一个复杂的过程，其中需要控制的指标比较多，一旦其中一项指标出现波动，就会产生一系列的反应，甚至会让相关身长人员无从下手，最终造成产品质量的不稳定，基于此，本文对甘蔗制糖过程中的关键控制点进行分析。

1、甘蔗制糖的生产工艺甘蔗制糖的生产工艺主要分为提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序。

甘蔗采摘后切掉蔗叶，蔗梢和蔗根等部分，然后被运往糖厂，略微洗涤后进行切块或切丝等预处理，随后通过压榨或浸出的方法提汁，此为提汁的工段。

提汁后的蔗汁称为混合汁，呈暗绿色浑浊状态，除了含有大量所需的蔗糖外还含有蛋白质、胶体物、蔗汁蔗蜡、植物色素、有机酸、无机盐等许多其他组分以及相当量的蔗渣和泥沙，成分相当复杂这些物质影响了白糖成品糖的色泽、外观以及白糖的糖分含量。

甘蔗制糖的清净工艺就是力求在最大限度的减少糖分损失的情况下除去这些非糖分，提高糖汁的纯度，降低糖汁的色值和粘度，为后续的结晶工序提供高品质的原料糖浆，并取得好的糖分回收率。

甘蔗制糖工艺历史悠久，清净工艺由于在制糖工业中的重要性得到广泛的研究。

目前的清净工艺中主要采用的是清净剂清净蔗汁，如传统的采用石灰、二氧化硫、二氧化碳、磷酸，以及较新尝试的使用絮凝剂、离子交换树脂、果胶酶、钢渣等；还有采取薄膜分离工艺、加热离心振荡法、超声波辅助等来达到清净蔗汁的方法。

现在国内外糖厂使用较为广泛的制糖方法主要还是分为石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。

石灰法是指蔗汁清净中使用石灰作为主要澄清剂的方法；石灰法是一种很古老的制糖方法，工艺简单，至今仍被大部分糖厂用来生产精制糖所用的原糖。

碳酸法是指用二氧化碳和石灰乳作为主要的澄清剂来清净蔗汁的方法，该法具有去除非糖分比较完全，澄清效率高、所制得的白糖色泽低，纯度高，久置不宜变色等优点，但此法缺点是工艺相对复杂，流程长、设备多、消耗大量的石灰和二氧化碳，因此成本较高，且产生大量的碱性滤泥难以处理，对环境污染较大。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
甘蔗制糖生产过程自动化是指利用先进的工业自动化技术和设备，对甘蔗制糖生产过
程进行控制和管理的一种生产方式。

自动化生产能够提高生产效率、产品质量稳定性和生
产安全性，降低劳动强度，节约人力资源和能源消耗，具有重要的经济和社会效益。

在甘蔗制糖生产过程中，一般包括甘蔗的清洗、切碎、挤汁、澄清、浓缩、结晶、砂
糖烘干、包装等多个环节。

目前，国内甘蔗制糖生产过程自动化的现状如下：
1. 清洗过程的自动化：清洗甘蔗的主要目的是去除杂质和表面污物。

传统的清洗方
式主要依靠人工操作，其效率低下且劳动强度大。

现代化的甘蔗清洗设备采用了多种自动
化技术，如喷淋系统、刷洗系统和气流清洗系统等，能够实现对甘蔗的自动清洗，提高清
洗效率。

3. 挤汁过程的自动化：挤汁是将切碎后的甘蔗中的汁液分离出来的过程。

传统的挤
汁方式主要依靠人工操作，在操作中汁液流失多，汁液提取率低。

现代化的甘蔗挤汁设备
采用了多种自动化技术，如液压系统的自动控制和挤汁机械的自动化控制等，能够实现对
甘蔗汁液的自动提取，提高汁液提取率。

甘蔗制糖生产过程自动化的现状已经取得了一定的进展，自动化设备和技术的应用极
大地提高了甘蔗制糖的生产效率和产品质量。

但是与一些发达国家相比，我国甘蔗制糖生
产过程自动化水平还有一定的差距，主要表现在自动化设备的研发和生产能力相对较弱，
技术标准和规范体系相对滞后等方面。

进一步加强甘蔗制糖生产过程自动化的研发和应用，提高自动化设备的技术水平和市场竞争力，对于推动我国甘蔗制糖产业的发展具有重要意义。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗制糖是一种重要的农产品加工工艺，由于其生产过程复杂、劳动强度大等特点，近年来越来越多的企业开始尝试将其生产过程自动化，以提高生产效率和质量，降低生产成本。

本文将探析甘蔗制糖生产过程自动化的现状。

甘蔗制糖生产过程主要包括清洗、切碎、榨汁、脱色、蒸发浓缩、结晶、砻糖、干燥等环节。

目前，清洗和切碎环节已经实现了自动化，大大减轻了工人的劳动强度。

清洗环节主要采用水洗的方式，通过喷淋和刷洗等方式进行清洗。

切碎环节则采用切割机来将甘蔗切碎成小块，提高了榨汁效率。

榨汁环节是甘蔗制糖生产过程中最关键的环节之一，也是最具技术难度的环节。

目前国内外大部分企业已经实现了榨汁过程的自动化。

自动化榨汁系统主要由输送带、切割机、榨汁机、过滤器等设备组成。

通过先进的感知技术和控制系统，可以实现自动适应甘蔗大小和榨汁效果的调节，提高榨汁效率和糖汁质量。

脱色环节也是甘蔗制糖生产过程中的重要环节之一。

脱色主要是通过添加草酸、活性炭等物质来吸附汁液中的杂质和色素。

目前，脱色环节已经实现了半自动化或全自动化。

自动化脱色系统主要由自动添加剂的设备和自动控制设备组成，可以根据甘蔗汁液的颜色和杂质含量进行自动调节，提高脱色效果。

蒸发浓缩环节是将甘蔗汁液通过加热蒸发浓缩，使其浓度达到一定水平的环节。

目前大部分企业已经实现了蒸发浓缩过程的自动化。

自动化蒸发浓缩系统主要由蒸发器、蒸汽调节器、温度传感器等设备组成，可以根据甘蔗汁液的浓度和温度进行自动控制，提高浓缩效率。

结晶环节是将浓缩后的甘蔗糖浆进行冷却结晶，使其分离出砂糖。

目前，结晶环节尚未实现完全自动化，仍需人工操作。

有些企业已经尝试引入智能控制系统来辅助操作，提高结晶效果和糖晶质量。

砻糖环节是将结晶得到的糖晶进行砻糖加工，使其达到一定的粒度和质量。

目前砻糖环节已经实现了自动化，主要通过砻糖机、输送带等设备进行自动化加工。

干燥环节是将砻糖得到的湿糖进行干燥处理，以降低其含水量。

甘蔗制糖自动化控制方案

一、前言食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料。

我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。

中控作为国内领先的自动化设备供给商，能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。

二、工艺流程简介总体来看，甘蔗制糖的根本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→枯燥→筛分→包装→贮藏。

三、控制方案3.1 提汁从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。

1、压榨法在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的工程包括：◆输蔗带速度调节根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。

各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。

◆压榨机转数自动调节压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。

2－6座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，到达高榨、高抽出、低负荷的目的。

◆渗透水比例调节根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持在最正确值。

◆清水箱、混汁箱水位调节分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位。

◆清水箱水温自动调节调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，根本保持要求的温度。

◆混合汁液位－流量控制自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空◆连锁保护系统各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停。

2、渗出法渗出法的控制要点与策略如下：◆渗出汁pH值的控制在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁的pH值调整在6.0～6.5范围。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗制糖作为我国传统的食品加工行业之一，其生产过程一直以来都是依靠人工操作完成。

不过随着自动化技术的进步，现代化的甘蔗制糖生产方式已经悄然而至。

本文将探讨甘蔗制糖生产过程自动化现状。

甘蔗制糖的生产过程相对复杂，一般包括蔗苗种植、蔗场管理、采蔗、清洗砍蔗、压榨、澄清、蒸发、煮糖、制糖、包装等环节。

在这些环节中，自动化技术的应用可以大大提高生产效率和产量，减少人工操作强度，保证产品质量。

一、自动化种植技术随着信息技术的发展，自动化种植技术已经广泛应用于各种农业领域。

在甘蔗制糖生产中，自动化种植技术可以实现气象自动监测、土壤自动化检测、施肥灌溉自动化、病虫害自动化监测等，从而实现提高甘蔗产量和品质的目的。

传统的采蔗方式是用人工从田间采蔗，频繁弯腰和使用铁锹、砍刀等工具，非常繁琐和劳累。

而自动化采蔗机则可以有效地切割蔗杆，避免了人工采蔗的缺点，还可以将采上来的蔗杆进行分类清洗，以确保下一个工序的原料质量。

传统的甘蔗压榨方式是使用手动或半自动压榨方式，需要人工不断操作：将蔗杆放进压榨机中，再借助机械压榨的力量将蔗杆榨汁。

而自动化压榨机可以实现自动投入蔗杆，自动榨出蔗汁，并能自动控制榨汁量和榨渣含水量等参数，使得榨出来的蔗汁更加稳定和高效。

在榨汁之后，需要进行澄清处理，这也是甘蔗制糖过程的关键步骤之一。

传统的澄清处理工艺需要人工投入大量的化学剂和进行各种杂质清理，效率较低且存在一定的污染风险。

而自动化澄清技术可以有效减少化学剂的投入量，不仅提高了澄清效率，而且保证了澄清后的蔗汁质量和产品质量。

传统制糖方式是糖蜜制作。

而自动化制糖技术则是将澄清后的蔗汁进行分离，过滤、脱色、蒸发、结晶甚至精细过滤等一系列过程进行自动化处理，从而实现产品的自动化制作。

通过合理的自动化参数控制，可以减少制糖对人力和资源的依赖性，从而大大提高了产品质量和工作效率。

综合来看，甘蔗制糖生产过程自动化现状尚处于起步阶段，但随着智能化、信息化和机器人技术的不断发展，自动化将逐渐成为制糖业的主流，提高制糖生产效率和产品的质量，实现更高效的经济效益和社会效益。

浅谈制糖工艺生产过程的自动化

浅谈制糖工艺生产过程的自动化摘要：本文从从三个方面入手对制糖工艺生产过程的自动化进行探讨，包括：压榨车间的自动化；澄清、蒸发的自动化；结晶阶段的自动化。

关键词：制糖工艺生产过程自动化当前，现实制糖工艺各个环节的自动化，包括压榨自动控制，澄清蒸发自动控制以及结晶自动控制都能在生产过程中取代劣势的人工控制，在很大程度上降低了生产耗能，提高了生产效率，为企业带来最大的收益。

一、压榨车间的自动化压榨车间所用的自控系统主要由两大部分组成：一个是基于doc状态的均衡进榨系统；另外就是以honeywellHC900和西门子PLC为核心控制器的DCS控制系统。

均衡进榨系统主要分为进蔗系统和磷酸控制系统。

进蔗系统以实时榨量为核心点来控制，以2个蔗带和3个斯解机的反馈电流、反馈速度作辅助对比量，从而形成一个稳定的多回路PID控制；而磷酸的加入量对整个制糖过程是至关重要的，以前磷酸的加入量几乎都是靠人为地检定加入，时而加入量多时而加入量少。

设置磷酸系统后就不那么麻烦了，现在的磷酸量可以根据实时榨量和混合汁含磷酸量自动加入，如此就不会造成磷酸量时多时少的问题！设计这套均衡进榨系统后，在不需要人工干预的情况下可以让甘蔗或磷酸按照我们预定的量进行实时稳定地进榨或添加，与人工手动控制时的对比，可减少因人为控制不均匀而造成电机电流不稳定现象，还可以稳定地控制磷酸与蔗比。

以honeywellHC900和西门子PLC为核心控制器的DCS控制系统，此系统是将压榨各子系统整合而形成的集中管理分散控制系统，他主要包括渗透水自动控制系统、自动加油系统以及六座榨机的转速控制系统，由三大稳定系统集合而成。

现在压榨自动控制系统在一定程度上对整个压榨过程实现了均衡入榨，有效控制榨机的转速，降低了蔗渣水分和转光度，降低了设备的故障率，保证了生产的连续性，确保了生产的持续安全进行，提高了生产管理效率，总体上达到均衡进蔗、均衡用电、均衡输出蔗渣等控制目的。

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状

探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗制糖生产过程自动化是近年来制糖工业与信息技术相结合的产物，其主要目的是提高生产效率，优化工作流程，减少人力与时间成本，降低能耗与环境污染，并提高产品质量。

目前，甘蔗制糖生产过程自动化已经成为制糖行业的重要趋势并得到广泛推广和应用。

本文将从甘蔗制糖生产过程的自动化现状、技术特点与发展趋势等方面进行探析。

一、自动化现状目前，甘蔗制糖生产过程自动化已经形成了完整的自动化生产线，主要包括甘蔗清洗、破碎、压榨、蒸发、结晶、干燥、包装等多个生产环节，其中压榨环节是整个生产过程中最为关键和复杂的环节。

常用的甘蔗压榨设备主要有三辊压榨机、四辊压榨机和六辊压榨机等，其自动化程度也不同。

在甘蔗清洗环节，常用自动化设备包括清洗机、筛选机、输送机和控制系统等，通过传感器和计算机等自动控制设备对甘蔗进行清洗、筛选、输送等各项操作，同时保证生产过程中的安全可靠性。

在甘蔗压榨环节，常用自动化设备包括甘蔗供料系统、预处理系统、压榨系统、蒸发系统、结晶系统等。

其中，甘蔗供料系统主要包括自动进料机、旋转式供料器和输送带等，用于精确控制甘蔗的进料量和速度。

预处理系统包括切割、挤浆和研磨等工序，常用自动化设备有切割机、挤浆机、研磨机和输送管道系统等。

压榨系统包括主轴、轧辊、胀纵器和过滤器等，常用自动化设备有压力传感器、温度传感器、蒸汽压力传感器、流量计和运输带等。

蒸发系统包括浸渍器、蒸发器、真空系统和加热系统等，常用自动化设备有液位传感器、真空度传感器、温度传感器、压力传感器和计算机控制系统等。

结晶系统包括结晶胆、冷凝器和过滤器等，常用自动化设备有温度传感器、液位传感器、流量计和比重计等。

通过科学合理的系统结构设计和现代化的机电一体化技术，能够实现全程自动化生产，提高制糖生产效率和产品质量。

二、技术特点（1）高度集成化甘蔗制糖生产过程自动化的技术特点之一就是高度集成化。

通过将不同的自动化设备和系统进行集成，实现不同环节之间的无缝连接和数据共享，提高生产效率和生产成果。