住友刀具断屑槽 槽型
住友电工SUMITOMO-切削刀具讲座
住友CBN（二）
CBN的烧结
金刚石 or cBN 金刚石 or cBN
1350℃， 圧5力.5GPa
PCD or P-cBN
原材料
碳化 物
原料充填
压力
超高压烧结
碳化 物 放电线切 割
加工
碳化物基质
焊接合金
焊接
成品
住友CBN（三）
烧结CBN 的特征以及应用
CBN 微粒
a)
微粒相互 粘合紧密
b)
靠粘结剂 粘合
碳化钛(TiC)高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能。 氮化钛(TiN)的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩
擦系数。 碳氮化钛(TiCN)是在单一的TiC晶格中，氮原子(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复
合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于 TiCN具有 TiC和TiN的综合性能，其硬度(特别是高温硬度)高于 TiC和TiN，因此是一种较理想 的刀具镀层材料。 氧化铝(Al2O3)在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝 与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具。 铝氮化钛(TiAlN) 在切削过程中铝氧化而形成Al2O3，从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用，但其抗 氧化性能比单一的Al2O3镀层稍差，因为TiAlN中形成的Al2O3在切削过程中边生成边磨掉。但 在高速切削时，其效果优于不含铝的TiCN镀层。
显微结构
外观结构
CBN 硬度
content (Hv)
High
44
CBN 微粒 金属粘结剂
住友ac800p系列刀片介绍
AC810P
400
300
AC700G
AC820P
AC2000
200
AC830P
切削速度 (m/min)
100 AC3000
连续
部份断续
断续
图2 钢件车削用涂层材质的种类与使用领域
1
2-1 高速用材质AC810P的开发目标 我们从既存产品「AC700G」的客户处回
收了使用过的刀片并分析了损伤情况，发现大 约一半为月牙洼磨损。所谓月牙洼磨损，如照 片1所示，是刀具前刀面发生的损伤形态，主 因为切削加工时的切屑擦过。伴随着月牙洼磨 损的进展，将引起切削处理恶化、刃口强度降 低所导致的崩损等情况。特别是钢件连续车削 时由于切屑不断地与前刀面接触，因摩擦热导 致刃口温度上升。通常随着温度上升，硬质合 金母材与涂层膜的硬度会降低，从而月牙洼磨 损的发展会有加速倾向。而高效率加工、干式 加工时上述倾向则更为显著，令月牙洼磨损成 为最主要的损伤形态。为了提高耐月牙洼磨损 性、降低与钢的亲和性，高温下不易发生化学 反应、阻热性优异的氧化铝膜的厚膜化是重要 技术。AC700G虽然在低速～中速领域有较好 的耐磨损性，但由于氧化铝膜较薄因此在高速 加工领域经常因月牙洼磨损导致达到寿命。因 此我们将AC810P的开发目标定为：高效率加 工、干式加工时耐月牙洼磨损性为以往材质 AC700G的1.5倍以上。
以前陶瓷涂层
超级FF涂层
(2) 耐前刀面损伤性的提高 除了TiCN膜和α型氧化铝膜的高强度·平
滑化，我们还将TiCN膜增厚至以前的1.3倍， 氧化铝膜增厚至原来的4倍，从而实现了耐 磨损性的提高。图6所示为高效率加工条件 下的耐磨损性评价结果。我们对新开发的 AC820P、以前材质AC2000、和市售的其他公 司的材质进行了耐磨损性对比。AC820P相比 以前材质与其他公司材质皆达到了2倍以上的 耐前刀面损伤性和耐后刀面磨损性。
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
刀片断屑槽原理
刀片断屑槽原理
刀片断屑槽原理
刀片断屑槽原理是利用槽体上相对形成的刀片片和反刀片之间
的形成一种弹性力，使刀片片及工件的切削表面的摩擦力大大减少。
在这种弹性力的作用下，当刀片进行切削过程中的负荷力增加时，刀片片会被推向反刀片，并将负荷力传递给反刀片，从而减小刀片的受力量。
刀片断屑槽原理能够有效提高刀片的切削效率，因为当刀片片被推向反刀片时，负荷力减小了，切削力就会减小，从而降低刀片的切削力，改善刀具的切削性能。
另外，刀片断屑槽原理还能够降低刀片的受力量，从而减少刀片的磨损，提高刀具的循环使用寿命。
通过刀片断屑槽原理可以改善刀具的工作性能，可以有效提高切削效率，同时加强切削的牢固性，从而减少刀片的磨损，延长刀具的耐用寿命，降低制造成本，受到了广泛的应用。
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硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金常用牌号及用途介绍发布时间：2006-07-29 07:00文字选择：牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. （来源：中国金属加工网）PCBN刀片新牌号的开发与应用作者：佚名文章来源：网络转载点击数：28 更新时间：2006-7-25自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。
切削不锈钢时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削不锈钢时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。
断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=0.5～1.3 mm，Rn=2～8 mm。
一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深些。
断(卷)屑槽的形式见图2。
图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽
切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。
同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。
断(卷)屑槽的尺寸见表3、表4和表5。
表3 外圆车刀断(卷)屑槽尺寸
表4 镗刀断(卷)屑槽尺寸
表5 切断刀断(卷)屑槽尺寸。
切削陶瓷时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削陶瓷时刀具断屑槽和刃口形式的选择引言在切削陶瓷材料时，正确选择刀具断屑槽和刃口形式对于获得高效的切削效果至关重要。
本文将讨论刀具断屑槽和刃口形式的选择原则和常见的形式，并提出一些建议。
断屑槽的选择原则刀具断屑槽的设计目的是为了有效地排除切削过程中产生的断屑。
断屑槽的选择应考虑以下原则：1. 槽型选择：常见的断屑槽包括U型、V型和直槽等形式。
U型槽适用于加工断屑较短、切削厚度较小的情况；V型槽适用于较长的断屑；直槽适用于断屑较长且断屑的长度难以准确预测的情况。
根据具体工件和切削条件，选择适当的槽型。
2. 槽宽选择：槽宽度应根据材料的硬度和韧性进行平衡。
如果槽宽太大，会导致切削稳定性下降；如果槽宽太小，会影响断屑的顺利排出。
为了达到最佳的切削效果，需要根据具体材料进行合理的槽宽选择。
3. 槽深选择：槽深度应根据切削条件和刀具的强度来确定。
较大的槽深度可以提高切削效率，但会增加刀具的应力和磨损。
因此，在选择槽深度时需要平衡切削效率和刀具寿命。
刃口形式的选择刃口形式的选择对切削陶瓷材料时的切削效果也有重要影响。
以下是一些常见的刃口形式和选择原则：1. 刃口角度选择：对于硬度较高的陶瓷材料，刃口角度应尽量小，以减小切削压力和切削力。
但刃口角度太小会增加刀具磨损的风险。
因此，需要根据材料的硬度、切削厚度和刀具质量来选择合适的刃口角度。
2. 刃口渐进度选择：刃口渐进度是刃口前后的切削沟槽深度的变化。
较大的刃口渐进度可以提高切削效率，但会增加刀具的应力和磨损。
因此，需要根据具体的切削条件和刀具性能来选择合适的刃口渐进度。
3. 刃型选择：常见的刃型有平刃、弯刃和圆刃等形式。
选择合适的刃型取决于切削条件和工件形状等因素。
平刃适用于对切削质量要求较高的情况；弯刃适用于加工较深孔的情况；圆刃适用于较小切削厚度的情况。
结论刀具断屑槽和刃口形式的选择在切削陶瓷材料时是至关重要的。
选择合适的断屑槽和刃口形式可以提高切削效率，延长刀具寿命，并获得高质量的切削表面。
住友刀具技术交流资料
连杆材质:42CrMo
推荐: Vc=150~200m/min fz=0.15~0.25mm/t
连杆螺纹底孔加工
Jflute
稳定的孔加工
・新沟槽形状 Ｊ型排屑槽 切屑排出性大幅优化
・新设计的刃形 切削抵抗力低
优异的性价比
・新ＰＶＤ涂层 ＤＥＸ涂层 实现了稳定的长寿命
・新设计的刃型 方便再研磨
材料：C70 （模锻） Rm ca. 960 N/mm²
BN7000 BN7500
BN500
低 ← Hv300 → 高
缸体刀具
缸体平面粗铣
缸体材质 FC250
推荐参数 ：Vc=80~200m/min 干式加工 f=0.1~0.3mm/tooth 粗加工 d=5mm 以下
推荐参数 ：Vc=800~1500m/min 干式加工 f=0.05~0.2mm/tooth 半精加工 d=0.3mm ~3mm
Master Tool 线镗杆为消 除热处理所 产生的应力， 将镗杆分成 短的小段， 再以标准 HSK锥度的 模块式接口 连接。这样 的设计使镗 杆在长时间 的工作过程 中不会象整 体线镗杆一 样因热应力 的释放而弯 曲变形。
缸体曲轴孔自导向镗刀
２.使用方法
工程1.安装于加工中心主 轴，刀尖设置高出导向条 0.005mm
金属陶瓷精镗刀片 刀夹可以微调(乳化液内冷却) Vc=150~200m/min fz=0.11~0.12mm/t
MTC 粗、精加工刀具（加工中心）
Sumi Reamar SR型
long = aprox. 6 - 8 x d
加工直径范围 (Ø 11,900 – 35,600mm)
short =aprox. 3 - 4 x d
断屑槽型PCBN和PCD刀片及断屑效果图收藏!
断屑槽型PCBN/PCD刀片及断屑效果图收藏！（一）不带断屑槽的PCD/PCBN刀片的切削效果图一般情况下，车削加工是单刃连续切削加工，如果不采取断屑措施，切削不会自然折断。
如下图所示，用不带断屑槽刀片的切削效果。
这样，不仅影响切削质量与生产率，还比较容易发生安全事故。
因此，断屑对车削加工十分重要。
（二）带断屑槽的PCD/PCBN刀片的切削效果图使用断屑槽可以消除切屑缠绕问题，实现高效率、无故障的切削加工，断屑效果如下图。
随着工业技术的发展，难加工材料的应用越来越多，加工中断屑的问题更加突出，诸如现代航空和汽车制造业大量使用轻型铝合金材料，其目的是减轻飞机和汽车的重量，进而降低对驱动功率的需求。
由于某些高强度锻造铝合金在切削加工时具有产生有害的缎带形切屑和螺旋形切屑的趋势，因此给加工造成了严重的问题。
此类切屑不仅会影响刀具的切削性能，还可能对机床造成损坏，导致在加工过程中不得不频频停机，以清理被切屑堵塞的区域；铝合金活塞铝合金型材铝合金压铸件铝合金花鼓铝合金腔体碳纤维汽车零部件更多断屑槽型PCBN/PCD刀片可来图/来样加工制造刀具材质也不停的更新换代，而且随着超硬刀具材质的应用，尤其是超硬金刚石和立方氮化硼刀具，普通PCD/PCBN刀片由于没有断屑槽导致切屑过长，给连续加工和工件表面质量带来很大问题，但对于具有超高硬度的PCBN/PCD 刀具，设计和制造断屑槽的难度非常大，目前国内也只有为数不多的企业能够制造PCD/PCBN刀片断屑槽，采用当今世界上较为先进的激光雕琢技术，可在刀具的前刀面上加工立体形状，满足定位、断屑等要求，实现了金刚石刀片的断屑槽制造甚至设计，使得超硬刀具具有真正意义上的三维断屑槽！华菱超硬PCBN/PCD断屑槽刀片优势：优异的断屑性能，避免切屑缠绕工件或刀具，保证良好的工件表面质量和刀具使用寿命。
PCBN断屑槽刀片PCD/PCBN断屑槽轮毂刀PCD/PCBN断屑槽PCD/PCBN断屑槽PCD/PCBN断屑槽PCD/PCBN断屑槽PCD带断屑槽型标准刀片PCD 带断屑槽型标准刀片PCD带断屑槽型标准刀片PCD带断屑槽型标准刀片PCD带断屑槽型标准刀片PCD带断屑槽型标准刀片PCD带断屑槽型标准刀片PCD 带断屑槽型标准刀片更多断屑槽型PCBN/PCD 刀片可来图/来样加工制造（三）延伸阅读：断屑相关知识简介1、处理断屑的加工要求：（1）要使断屑顺畅，而且不影响正常的切削；（2）控制切屑的体积，使切屑在处理、保管、搬运时更容易；（3）切屑要在不缠绕工件、车刀或造成附属装置发生故障的情况下排出。
切削塑料时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削塑料时刀具断屑槽和刃口形式的选择背景切削塑料是一种常见的加工方式，而选择合适的刀具断屑槽和刃口形式对于切削质量和效率至关重要。
本文档将介绍在切削塑料时如何选择刀具断屑槽和刃口形式的一些建议。
刀具断屑槽的选择刀具断屑槽是切削塑料时非常重要的因素之一。
以下是几种常见的刀具断屑槽选择：1. 直槽（Straight Flute）：直槽刀具适用于一般性的切削任务，能够有效地处理塑料材料。
直槽刀具在切削过程中产生的热量较少，有助于减少塑料变形的风险。
2. 螺旋槽（Spiral Flute）：螺旋槽刀具在切削塑料时可以更好地排除切屑，减少切削阻力并提高加工效率。
螺旋槽刀具适用于高速切削，能够有效地控制切削温度。
3. 反冲槽（Chipbreaker）：反冲槽刀具可以有效地破碎长切屑，防止切屑缠绕在刀具上，提高切削效率和表面质量。
选择合适的刀具断屑槽取决于塑料材料的性质、切削条件和加工要求。
刃口形式的选择刃口形式也是在切削塑料时需要考虑的因素之一。
以下是几种常见的刃口形式选择：1. 单刃刃口（Single Edge）：单刃刃口适用于一般性的切削任务。
它具有较大的切削面积，能够有效地切削塑料材料。
2. 双刃刃口（Double Edge）：双刃刃口的切削效率更高，可以在相同时间内切削更多的塑料。
它适用于高速切削和要求较高的切削表面质量的情况。
3. 多刃刃口（Multiple Edge）：多刃刃口可以进一步提高切削效率，同时也增加了切削声音和振动。
在选择多刃刃口时，需要平衡切削效率和工作环境的因素。
刃口形式的选择应考虑塑料材料的性质、切削条件、工作效率和表面质量要求。
总结在切削塑料时，选择合适的刀具断屑槽和刃口形式是至关重要的。
直槽、螺旋槽和反冲槽是常见的刀具断屑槽选择，而单刃刃口、双刃刃口和多刃刃口是常见的刃口形式选择。
选择时需要考虑塑料材料的性质、切削条件、加工要求和工作效率。
正确选择刀具断屑槽和刃口形式将提高切削质量和效率，有效地完成切削塑料的加工任务。
切削黄铜时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削黄铜时刀具断屑槽和刃口形式的选择刀具断屑槽选择原则断屑槽是刀具设计中的重要参数，它直接影响到切削黄铜时的切屑控制和刀具寿命。
以下是刀具断屑槽选择的原则：1. 断屑槽尺寸：选择合适的断屑槽尺寸可以有效控制切屑。
一般来说，切削黄铜时可选择较大的断屑槽尺寸，以增加切削液的流动性，减少切屑卡紧的可能性。
2. 断屑槽形状：断屑槽的形状应选择适合黄铜切削的类型。
常见的断屑槽形状有直槽、螺旋槽和弯曲槽等。
在切削黄铜时，可以选择具备较大排屑空间的断屑槽形状，以便及时排除切屑。
刃口形式选择原则刀具的刃口形式也在切削黄铜时起着重要作用。
以下是刃口形式选择的原则：1. 刃口角度：切削黄铜时，刃口角度的选择应根据切削深度和切削速度来确定。
一般而言，适中的刃口角度可以提供较好的切削效果。
然而，过大的刃口角度会增加切削力，对刀具寿命不利，而过小的刃口角度则容易导致切削卡塞的问题。
2. 刃口半径：刃口半径对切削黄铜时的表面质量和刀具寿命都有影响。
一般来说，较小的刃口半径可提供较好的切削质量，但对刀具强度要求较高。
较大的刃口半径则有助于减小切削力和提高刀具寿命。
其他注意事项除了选择合适的刀具断屑槽和刃口形式，切削黄铜时还应注意以下事项：1. 切削速度：黄铜是一种较软的材料，适宜的切削速度可以保证切削效率和刀具寿命。
一般来说，切削速度不宜过高，以免产生过多的热量。
2. 切削液：切削黄铜时，切削液的选择和使用是非常重要的。
合适的切削液可以有效冷却切削区域，并将切屑带走，从而减少切削过程中的摩擦和磨损。
综上所述，选择合适的刀具断屑槽和刃口形式是切削黄铜时的关键。
根据切屑控制、切削质量和刀具寿命等因素，合理选择刀具参数，可以提高切削效率并延长刀具寿命。
同样重要的还有合理的切削速度和切削液的选择，以确保切削过程的顺利进行。
断屑
车削加工中的断屑问题(2008-09-01 10:53:12)转载标签：分类：工作技术总结切屑工件进给量前角车刀杂谈刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。
在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。
对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。
而对于数控机床(加工中心)等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。
在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。
例如一般粗车钢料的最大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。
要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。
对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加工中心）等自动化机床上，应保证其稳定的卷屑。
一、切屑形状的分类根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等（见图1）。
( l )带状屑（见图1a）：高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。
但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺利排出。
立装可转位槽铣刀的设计开发-开题报告
哈尔滨理工大学机械动力工程学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名学号专业班级指导教师20 年3月10 日课题来源：企业合作项目课题题目：立装可转位槽铣刀的设计开发课题研究的意义和国内外研究现状：课题研究的意义：随着现代加工技术的不断发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。
现代可转位刀具不仅应能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且对产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也提出了更高要求。
由于可转位刀具形状及装配关系复杂,排屑槽多为曲面,尺寸大都为投影尺寸,设计工作繁琐,采用传统的手工绘图设计方法效率很低,费时费力,且不易保证设计质量。
应用UG(Unigraphics)软件的三维实体造型(3D Solid Mod-eling)及数控编程(Manufacture)功能,使可转位刀具的设计变得简单、方便,大大提高了设计效率和设计精度,且易于实现产品的CAD/CAM一体化开发。
实践证明,基于UG 的可转位槽铣刀刀具设计不仅可缩短产品开发周期,提高产品质量,而且在节约原材料、提高产品一次合格率等方面也可取得明显成效[1]。
可转位刀具的刀槽、排屑槽有时是由一些不规则曲面构成,采用手工绘图方式很难完成甚至不可能完成设计。
与手工绘图相比,采用UG软件则可快速、方便、精确地完成设计图;应用UG软件还可直观地显示刀具和零件的三维实体,检查所设计的刀具是否符合要求,在加工过程中与零件是否会有干涉;通过实现CAD/CAM 一体化,大大加快了刀具的研发周期[2-3]。
国内外研究现状：刀具结构和几何参数的改进,是研究开发高效、高精、高耐用度刀具的重要手段。
一般说来,对刀具的结构要做到夹紧定位快速、准确、可靠,刀具精度和刚性高。
随着各种涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、金刚石薄膜涂层刀片等超硬刀片应用的日益扩大,可转位结构的刀具已成为了刀具结构发展的主流,已广泛应用于可转位车刀、可转位镗刀、可转位铣刀和可转位钻头等。
住友刀具断屑槽 槽型
钢材P
微小切削 精切削 带修光刃精切削 精 轻切削 中切削 带修光刃中切削 粗切削 重切削 FA FL LU SU LUW SEW SE SX GU(UG) GE UX GUW MU ME MX HG HP HU HW HF SU EF EX EG GU HM EM MU UZ GZ (UX)
精切削 带修光刃
FC FB LU(FP FK) LUW SDW SI
精`轻切削
轻切削 LB SU (SK 轻~中切削 SF)SC MU 精切削 AG AW AY 精~轻切削 LD GD 精切削 轻切削 FV LV
电话0755-29599108 削工具咨询
切
负型车刀片断屑槽微小切削fafl精切削ax精切削lusuluwsew精切削ef轻切削sesx中切削egex中切削guuggeux粗切削mu带修光刃中切削guw粗切削mumemx精切削ghfv重切削hghphuhwhf轻切削lv去除渗碳淬火层sv精切削suefexeg中切削gu粗切削hmemmu轻切削uz中切削gzux住友刀具车削用选择要领沃斯顿钢材p非铁金属n高硬度材h不锈钢m轻中切削铸铁k正型车刀片fvlvend钢材p精切削fcfblufpfk电话075529599108切削工具咨询不锈钢m精轻切削luwsdwsi铸铁k轻切削中切削lbsusksfscmu非铁金属n精切削轻切削agawayldgd高硬度材h精切削切削切削工具系列
非铁金属N
精切削 AX EF EG EX MU GH FV LV SV
难削材S
精切削 火层
不锈钢M
精切削 轻~中切削 中切削 粗切削
铸铁K
轻切削 中切削
正型车刀片
钢材P 不锈钢M 铸铁K 非铁金属N 高硬度材H
住友电气 FC-6S+ 光纤切割刀 使用说明书
项目数量光纤切割刀 FC-6S+ 1 個 收容盒1 個OMC2126008-4光纤切割刀FC-6S+ 使用说明书安全使用须知不遵守该标识的注意事项错误操作本产品，可能会造成人身伤害和产品的损坏。
注意1. 概要2. 构造 本产品是在充分考虑了安全性的基础上设计研制的。
为做到安全使用本产品，请务必熟读本说明书的注意事项，并严格遵守。
阅读后请保存在便于查阅的地方。
11. 切勿对机体进行分解和注油以免造成故障发生。
2. FC-6S+ 属于精密机械。
如敲打和落地（受到强烈冲击），可能会损伤切割刀的特性，也可能造成人员的受伤。
使用时请多加小心。
3. 光纤及光纤碎屑非常纤细，且尖端锐利。
扎入手指，进入眼内都将造成伤害，所以操作时请多加小心。
为了安全操作，请配戴防护眼镜。
4. 请将光纤碎屑丢在与普通垃圾区分开的专设废弃场所。
使用后，请清空收纤盒，在移动过程中，若有光纤碎屑残留在收纤盒里，光纤碎屑则有可能会溢出并造成伤害。
最后将切割刀存放在收容盒内。
5. 安装在机体上的刀刃非常尖锐，绝对不可用手触碰，以免受伤。
6. FC-6S+ 具备‘刀刃位置自动回复’功能。
在完成一次切割操作后，当再次打开光纤压板盖开合杆时，刀刃滑杆会自动移回至初始位置，此时请注意手指不要被刀刃或刀刃滑杆所划伤。
7. 光纤压板盖开合杆受到冲击或受损后会降低切割刀的性能，请注意。
8. 如有机械故障或使用异常等情况发生时，请立即停止使用。
切勿私自拆卸或改装，并请及时联系下面记载的本公司服务部门。
产品概要构成品可选品/消耗品3. 操作方法夹块光纤压板盖1: 打开光纤压板盖开合杆，确认刀刃滑杆已自动移回至初始位置后，将光纤放入单芯夹具的槽中。
确保涂敷层光纤边缘位置与刻度线吻合以及光纤切断长度合适。
开合杆2: 关闭单芯光纤夹具盖，固定好光纤后放下光纤压板盖开合杆，关闭光纤压板盖后推动滑轨，切断光纤。
（为了保持入户缆位置稳定，切断时，请用手按住光纤涂覆侧）。
切削木材时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削木材时刀具断屑槽和刃口形式的选择切削木材时，选择适当的刀具断屑槽和刃口形式至关重要。
刀具的断屑槽和刃口形式可以影响切削速度、切削质量和刀具寿命。
本文将探讨几种常见的刀具断屑槽和刃口形式，并为选择提供一些建议。
1. 断屑槽形式的选择直槽直槽是最常见的断屑槽形式之一。
它具有良好的排屑能力，适合切削深度较小的木材。
直槽的设计相对简单，容易制造和维护。
然而，在切削深度较大时，直槽可能会形成堆积的木屑，影响切削质量。
螺旋槽螺旋槽是另一种常见的断屑槽形式。
它具有较大的排屑能力和切削深度容纳能力。
螺旋槽的设计使得切削力分散，并减少了振动和噪音。
螺旋槽的制造和维护相对复杂，但其性能优势使其成为广泛应用的选择。
混合型槽混合型槽结合了直槽和螺旋槽的特点。
它既具有良好的排屑能力又能承受较大的切削深度。
混合型槽的设计复杂度介于直槽和螺旋槽之间，制造和维护难度适中。
2. 刃口形式的选择单刃单刃刀具具有简单的结构和制造工艺，适用于一般木材的切削。
单刃刀具的切削力较小，易于控制和保持切削质量。
然而，由于只有一个刃口，刀具的寿命相对较短。
多刃多刃刀具在切削速度和效率方面具有明显优势。
多个刃口可分担切削力，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。
然而，多刃刀具的制造和维护相对复杂，较难精确控制切削质量。
双刃切削双刃切削是一种特殊的刃口形式，常用于切割纤维板和薄木板。
该刃口结构能够减少毛刺和破裂，并提高切削质量。
双刃切削也可以提高切削速度和效率。
然而，在切削较硬木材时，双刃切削可能会导致刀具易损坏。
结论选择适当的刀具断屑槽和刃口形式对切削木材至关重要。
根据木材的类型、切削要求和生产效率等因素综合考虑，可以选择直槽、螺旋槽或混合型槽作为断屑槽形式，选择单刃、多刃或双刃切削作为刃口形式。
在进行选择时，务必综合考虑切削速度、切削质量和刀具寿命等因素，以实现最佳的切削效果。
请注意，本文所提供的信息仅供参考，具体的选择应根据实际情况和专业建议进行。
刀具品牌汇总
品牌名称：KOMET公司名称：考迈特诞生地：德国KOMET德国品牌，定位于世界顶级行列，主要应用于孔加工领域，产品范围广泛，涵盖了整体/机夹式钻头，镗刀，铰刀，螺纹铣刀等，尤其在高效加工、精加工及重型机械加工领域有独到的优势；另外在汽车零配件、铁路、航空航天、液压行业，以及科研院所，KOMET品牌形象和卓越质量已经赢得客户的信任。
KOMET项目团队擅长为客户提供整线配刀项目方案，我们的优势在于：KOMET技术工程师能够综合解决刀、夹具方案，优化工艺流程，在确保实现最佳加工质量和效率时兼顾理想的经济性原则。
公司网站：品牌名称：Sumitomo公司名称：住友电工诞生地：日本Sumitomo 是日本最大的综合性刀具生产厂商之一。
拥有超过100 多年的制造刀具的生产经验。
今日的Sumitomo 产品已经被广泛地应用于汽车、航空航天、船舶、家用电器等诸多行业，尤其以其CBN 以及PCD 刀具、曲轴加工用铣削刀具、硬质合金ZX 涂层钻头以及铣刀片等产品闻名于世。
住友的各类刀片根据用途不同、被加工件材料不同，住友刀片提供了多种解决方案。
如母材有金属陶瓷、不同强韧性指标的硬质合金；针对各种被加工对象和工作状况，设计了三大类，几十种断屑槽；配合各种不同的表面涂层，能满足不同行业不同加工形式的各种要求。
住友的面铣刀除了有广泛应用于钢件、不锈钢件、铸铁件、非铁金属加工的通用型面铣刀外，还生产各类专用高效的面铣刀。
如发动机缸体、缸盖平面加工用的面铣刀系列产品，采用刀尖基准式、密齿型、快换机构，可采用高速进给、粗、精加工，分类丰富针对性强。
发动机曲轴颈专用铣刀同样也是住友产品中的强项。
住友的立铣刀产品分整体硬质合金和机夹式二大类。
机夹式较适合模具型腔加工，整体硬质合金立铣刀则可用于各种场合。
孔加工刀具住友的多用途钻头，是利用住友独创的刀形设计和新型材质的组合，独立开发的系列产品，规格齐全、品种丰富，从小径到大径；从浅孔到深孔，涵盖面非常广泛。
切削石材时刀具断屑槽和刃口形式的选择
切削石材时刀具断屑槽和刃口形式的选择概述在切削石材时，选择合适的刀具断屑槽和刃口形式对于切削质量和效率至关重要。
本文将探讨如何选择合适的刀具断屑槽和刃口形式，以获得最佳的切削结果。
刀具断屑槽选择刀具断屑槽是用于移除切削过程中产生的断屑。
选择合适的刀具断屑槽可以有效提高切削效率和降低损耗。
以下是一些常见的刀具断屑槽选择：1. 直槽断屑：适用于切削较硬的石材，如大理石和花岗岩。
直槽断屑能够迅速移除断屑，减少刀具堵塞的风险。
2. 弯槽断屑：适用于切削较脆弱的石材，如石膏和石蜡。
弯槽断屑能够在切削过程中减少石材的破裂风险，提高切削质量。
3. 螺旋断屑：适用于切削中等硬度的石材，如砂岩和页岩。
螺旋断屑能够增加切削过程中的冷却效果，减少石材变热和刀具磨损的风险。
选择合适的刀具断屑槽需要考虑石材的硬度和韧性，以及切削过程中的温度和磨损情况。
刃口形式选择刃口形式直接影响切削的质量和效率。
选择合适的刃口形式可以提高切削速度和切削表面的光洁度。
以下是一些常见的刃口形式选择：1. 平刃：适用于粗糙切削和去除大量材料的情况。
平刃能够快速切削石材，但切削表面光洁度较低。
2. 斜刃：适用于细致切削和需要高光洁度的情况。
斜刃能够平稳地切削石材，产生较为光滑的切削表面。
3. 点刃：适用于精细加工和需要特定形状切削的情况。
点刃能够在石材上精确切削出所需的形状，但切削速度较慢。
选择合适的刃口形式需要考虑切削的目的和要求，以及石材的硬度和韧性。
总结在切削石材时，选择合适的刀具断屑槽和刃口形式是关键。
考虑石材的硬度、韧性和切削要求，以及刀具的耐磨性和冷却效果，可以帮助我们获得最佳的切削效果。
请根据具体情况选择合适的刀具断屑槽和刃口形式，以确保高效、质量的切削过程。
以上是关于切削石材时刀具断屑槽和刃口形式选择的简要介绍。
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钢材P
微小切削 精切削 带修光刃精切削 精 轻切削 中切削 带修光刃中切削 粗切削 重切削 FA FL LU SU LUW SEW SE SX GU(UG) GE UX GUW MU ME MX HG HP HU HW HF SU EF EX EG GU HM EM MU UZ GZ (UX)
非铁金属N
精切削 AX EF EG EX MU GH FV LV SV
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精切削 中切削 粗切削
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精切削 轻切削 去除渗碳淬火层
不锈钢M
精切削 轻~中切削 中切削 粗切削
铸铁K
轻切削 中切削
正型车刀片
钢材P 不锈钢M 铸铁K 非铁金属N 高硬度材H
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切削工具系列：东芝Tungalo、住友Sumitomo、三菱Mitsubishi、京瓷Kyocera、特固克taegutec、 克劳伊KORLOY、山高SECO、伊斯卡ISCAR、肯纳KENNAMETAL、千木等车铣复合刀具； 螺纹及舍弃式车铣工具系列：瓦格斯WARDEX，卡麦斯Carmex、N9、KELEYIT、CHAIN； 攻牙工具系列：YAMAWA、OSG、富士丝攻，SUS苏氏、NACHI不二越、信达钻头，MCO铰刀，OK中心钻； 量具测量系列：日本三丰、成量量具； 机床附件配件系列：刀柄、钻夹头、砂轮、法兰、修刀洗石笔、铣刀、工具万力等磨床铣床配件。
精切削 带修光刃
FC FB LU(FP FK) LUW SDW SI
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轻切削 LB SU (SK 轻~中切削 SF)SC MU 精切削 AG AW AY 精~轻切削 LD GD 精切削 轻切削 FV LV
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