质量宣传看板内容
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
水利工程质量月宣传看板
水利工程质量月宣传看板水利工程质量月宣传看板一、前言水利工程质量是保障国家经济可持续发展、维护人民群众生命财产安全的重要保障。
为进一步加强水利工程质量管理，提高水利工程质量水平，每年的10月被确定为全国水利工程质量月。
本文档旨在设计一份水利工程质量月宣传看板，通过宣传看板的方式，提升公众对水利工程质量的重视程度，增强水利工程质量管理的广泛参与度。
二、看板设计1. 标题宣传看板的标题应醒目、简洁，能够吸引过往群众的目光。
建议以“水利工程质量月”为主题，选择醒目的字体和颜色进行设计。
2. 图片在看板中应添加相关的图片，以直观地展示水利工程质量的重要性和工作的实施情况。
可以选择正面的水利工程图片，展示水利工程的魅力和巨大作用。
3. 宣传语宣传看板中应包含宣传语，概括水利工程质量相关的重要信息。
例如“水利工程质量事关国计民生，安全发展从质量抓起”等。
4. 政策法规看板中可以展示一些相关的政策法规，如《水利工程质量管理办法》，以提醒公众了解相关法规，在实际生活中进行遵守。
5. 成果展示展示水利工程质量的成果，如近年来优秀的水利工程项目，展示其质量管理和建设效果，以鼓舞公众对水利工程质量管理的信心和信任。
三、内容安排1. 水利工程质量的重要性介绍水利工程对国家经济和人民群众的重要作用，指出水利工程质量直接关系到投资效益、社会效益和生态效益。
2. 水利工程质量月的背景和意义介绍每年的10月被确定为全国水利工程质量月的背景和意义，强调政府对水利工程质量工作的高度重视。
3. 政策法规宣传列举一些与水利工程质量有关的重要政策和法规，提醒公众遵守相关法规，共同维护水利工程质量。
4. 水利工程质量管理的重要举措介绍水利工程质量管理的重要举措，如质量监督抽查、质量验收、质量信息公开等，提醒公众关注水利工程质量的全过程，加强监督。
5. 水利工程质量的应对措施介绍在实际工程质量管理中的应对措施，如加强组织领导、推行全员参与、注重技术创新等，提醒公众共同努力保障水利工程质量。
质量部宣传看板规划
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC2-1
看板说明： 1、位置：二部现场检验台 2、看板尺寸：120*240 3、用途： 左半边：考核、考勤与规范； 右半边：轮岗 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
惠娟： 1、关于轮岗看板部分，根据实际执行情况与各组长的反馈，操作繁琐耗时，建议取消。
看板说明： 1、位置：二部现场A线 2、看板尺寸：120*240 3、用途：现场异常通报 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IQC-1
惠娟： 1、增加月度供应商考评内容； 2、各部门对外协外购的质量要求。
看板说明： 1、位置：IQC仓库门外左 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客诉通报 4、更行频次： 5、主要责任人：张德亮 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-2
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客户投诉和不良图片 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-3
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：100*200 3、用途：客诉跟踪、制程品质、 考勤、工装治具验证等 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
知识看板） 4、规划取消3块看板（二部线体看板2块、一部线边白板1块）；内容变
更2块（IQC看板1块，一部IPQC看板1块）。 5、计划制作看板：学习类。内容待与部门相关人员商讨。
欢迎大家踊跃参与规划
丝印专案展示-冯桂叁
4、更行频次：Βιβλιοθήκη 5、主要责任人：6、规划意见：
2023年建筑工程质量月宣传展板内容
2023年建筑工程质量月宣传展板内容一、介绍2023年建筑工程质量月即将来临，作为建筑行业的重要宣传活动之一，我们需要准备一份展板内容，以宣传和普及建筑工程质量知识，引导广大建筑从业人员和社会公众关注建筑工程质量，共同提升建筑行业的整体质量水平。
二、建筑工程质量的重要性建筑工程质量是建筑行业的生命线，关乎人民群众生命财产安全和城市发展的全局。
优秀的建筑工程质量不仅可以保障人民群众的生命财产安全，还可以为城市的发展注入新的动力。
宣传建筑工程质量知识，提升全社会对建筑工程质量的重视程度，具有十分重要的意义。
三、建筑工程质量月活动内容1. 专业知识普及在展板上可以介绍建筑工程质量的相关知识，如建筑材料的选用、工程施工的技术要求、建筑工程监理的重要性等等，让人们了解到建筑工程质量的方方面面。
这样可以在一定程度上提高建筑从业人员和普通公众对建筑工程质量的关注，增强他们对建筑工程质量的认识。
2. 典型案例展示可以选择一些优秀的建筑工程质量案例进行展示，展示这些项目在建设过程中重视质量、精益求精的态度，展示他们在建筑工程质量上取得的成果和社会效益，让大家从身边的案例中了解到建筑工程质量对我们的生活和城市建设所带来的积极影响。
3. 政策政府引导政策法规的界定对于建筑工程质量的提高起到非常重要的作用，可以在展板上介绍国家和地方针对建筑工程质量的相关政策和法规，让人们了解到政策的引导对提升建筑工程质量的重要性，促进建筑行业的持续健康发展。
4. 建筑从业人员参与可以在展板上设置互动环节，让建筑从业人员参与其中，发表对建筑工程质量的看法，提出自己的建议和想法，增强建筑从业人员对建筑工程质量的关注和参与程度。
四、结语建筑工程质量是建筑行业永恒的主题，也是建筑行业发展的不竭动力。
在2023年建筑工程质量月到来之际，我们应该更加重视建筑工程质量，共同为优质建筑工程质量而努力。
希望通过本次宣传展板的内容，能够引起更多人的关注，提高整个社会对建筑工程质量的认识，为建筑工程质量的提升贡献自己的力量。
2023年质量月活动展板和条幅
2023年质量月活动展板和条幅活动主题：质量共进、创优共赢一、活动背景2023年质量月活动是一个以质量管理为核心的全员参与的质量盛会，旨在促进质量文化的培育和质量管理的不断提升，进一步增强全体员工对质量的关注和责任心，实现质量共进、创优共赢的目标。
二、活动时间和地点•活动时间：2023年10月1日至10月31日•活动地点：全公司范围内•展板和条幅摆放位置：公司大厅、各部门办公区域、生产车间等易于人员集中的地方。
三、主要内容1. 展板设计与内容•展板设计要符合公司的视觉形象，采用醒目而简洁的布局风格，用大字、简洁的语句和图表来展示活动主题和重要内容。
•展板主要内容：–活动主题：“质量共进、创优共赢”–活动目标：提高全体员工对质量的责任心和创新意识，推动全面质量管理的落实。
–活动安排：包括各类质量培训、质量知识竞赛、优质产品展示等。
–活动要求：鼓励全员积极参与活动，提交质量改进建议，分享成功案例等。
–活动奖励：对积极参与和取得优异成绩的个人和团队进行表彰奖励。
2. 条幅设计与内容•条幅设计要简洁明了，采用鲜亮的配色和大字体来突出活动信息。
•条幅主要内容：–活动日期：“2023质量月活动”–活动主题：“质量共进、创优共赢”–活动口号：“优质始于我，品质成就未来！”–公司名称和标志：出于知识产权和知名度考虑，需包含公司的名称和标志。
四、活动宣传与落实•利用公司Internet和内部电视等宣传平台，提前发布质量月活动的公告和宣传资料，向全体员工传达活动的主题、目标和具体安排。
•活动具体安排包括：质量培训的时间、地点、讲师及培训内容；质量知识竞赛的规则和奖励；优质产品展示要求等。
•在活动期间，设立活动咨询台，及时回答员工的咨询和反馈，确保活动落地和运行顺利。
•活动结束后，通过公司内部媒体发布活动总结，并对优秀个人和团队进行表彰，鼓励员工贡献质量和创新的成果。
五、活动效果评估•可通过员工满意度调查、改进建议收集和质量绩效评估等方式，对活动效果进行评估。
公司质量宣传看板
C
D
检查表
直方图
层别法
散布图
无固定的图形，按要因分类，经过整理分析，以发现其中的差异
了解两种成对数据的关系，用于管理方法的决定方面
使“偏差”视觉化，用于管理方法的决定方面
FMEA无处不在
汤姆是一个上小学二年级８岁男孩的父亲，和其他的父亲一样非常关心自己的孩子： １、他想到孩子在上学路上可能会因贪玩而迟到，被老师处罚； 2、 还会想到上学途中孩子需要横穿马路，有可能发生交通事故； 3、 还有可能发生其他的事情，几率相对很小，所以不作考虑。 接着汤姆分析，上学迟到不是一件风险很大的事情，造成的后果严重度比较低，仅仅影响学习而已；但如果发生交通事故的话，后果的严重度就非常高。 接下来汤姆开始寻找对策，如何不让上述情况发生或一旦发生后损失可以降到最小，当然最好的办法是父亲每天送孩子上学，可是由于工作原因做不到这样，最后汤姆想出了办法： 1、他每天写一个纸条让孩子交给老师签字，这样汤姆就可以监控孩子每天是否按时到学校，汤姆认为这个方法非常有效； 2、接着汤姆为孩子选择了一条可以不横穿马路的上学路径，从而降低了发生交通事故的可能性。 这是生活中的潜在失效模式及后果分析（简称FMEA）。
CA戴明环
ＡＰＱＰ－产品质量先期策划 ＰＰＡＰ－生产件批准程序 ＦＭＥＡ－潜在失效模式及其后果分析 ＳＰＣ －统计过程控制 ＭＳＡ －测量系统分析 ＡＰＱＰ是主线 ＰＰＡＰ是目标 ＦＭＥＡ应用是关键 ＳＰＣ、ＭＳＡ需要全员关注
LSL
USL
直方图
鱼骨图
x
管制图
100%
柏拉图
散布图
Item
1
2
3
4
A
减 少 偏 差
Men人
Method法
质量月活动看板展板类-工作内容方案
后期宣传及其他注意事项——
1、企业报为本次活动单独给予版面报道，党委工会定会对后期宣传给予支持，如大厅 显示器回放，无需再制作回顾类看板。
2、各参赛队服装要求：
1）、黑色正装（男士若打领带需与队伍其他人员一致，女士选择正装即可，无颜色要 求） 2）可穿工作服，但本队成员必须一致。
3、本次不安排水果、瓜子，公司领导台，只安排茶水或小瓶纯净水。
前3-7天宣传方案——工厂、办公楼大厅布置
参考效果
1、在行政办公楼大厅放映本次质量活动及主题信息 2、在一期二期各设立4——5个宣传展架（可选择注水 式或X展架）
3、活动当天此类展架移至晚会现场做活动背景效果
前3-7天宣传方案——展架参考内容，画面可选择企业色，文字按我司选出的口 号标语排版制作。
参考效果
活动当天现场方案——十大标兵与其他活动获奖者、领导合影
参考效果
1、十大标兵建议用斜挂式肩旗，提高氛围及区分。 2、在活动入口或者园区设置以本次活动为主题的签 名活动（带承诺内容），需要2-3人引导安排，签名 区域可以部门为单位签字（和升旗仪式区分相同） 3、晚会结束，全员起立跟主持人（建议由黄总）一 起宣誓（以本次质量内容或质量主题为内容宣誓） 营造氛围、气势。
参考效果
、看板内容：标兵照片、简介、事迹、感言
因一期二期、行政楼分开，建议集中放置在大门入 口，上下班员工都可以看到，或者放置在食堂。
2、在直属PACK拆除一个呆滞看板，更换为品质主 题墙面看板。
活动当天现场方案——品质理念从车间入口展架移至现场
质量活动晚会前3-7天宣传方案——工厂门口
参考效果
1、午餐时间在一期二期门口设立质量知识有奖问答，盒内为 100-150道题目，奖品5-10元左右奖品，每天30分钟或设定一 定奖品数量，发完结束。目的：全员参与，提高员工对品质题 目的自主学习，达到活动的初衷。 2、在一期液晶背景放映本次质量活动的主题。
质量宣传看板内容
• 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析 。
精益宣传看板(共10张精选PPT)
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
品管部质量宣传看板
持续改进
质量目标
制定明确的质量目标，并分解到各个部门和岗位，确 保全员参与。
数据分析
收集质量数据，进行统计分析，找出潜在问题，提出 改进措施。
质量培训
定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重 视程度。
05
质量工具
鱼骨图
定义
鱼骨图是一种用于问题分析的图形化工具，因其形状类似鱼骨而得 名。
使用方法
主要内容
ISO9001标准包括质量管理体系的建立、实施、维护和持 续改进，涵盖了产品质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等方面的要求。
作用
通过ISO9001质量管理体系认证，企业可以提升自身质量 管理水平，增强市场竞争力，提高客户信任度和忠诚度。
全面质量管理（TQM）
01 02
定义
全面质量管理是一种以质量为核心，以全员参与为基础，通过持续改进 和不断创新，旨在提供满足或超越顾客期望的高品质产品和服务的管理 理念。
特点
能够提供准确的质量数据，帮助 团队及时发现和解决问题，提高 产品质量和生产效率。
06
质量案例
产品案例
01
产品A
在生产过程中，通过严格控制原 材料和生产工艺，确保产品性能 稳定，满足客户要求。
产品B
02
03
产品C
针对市场反馈，改进产品设计， 提高产品使用寿命，赢得客户信 赖。
在品质检测中，发现潜在问题并 及时解决，避免批量不良，降低 损失。
主要内容
全面质量管理强调全员参与、全过程控制和全方位管理，注重预防和持 续改进，通过不断优化管理流程和改进生产工艺来提高产品质量。
03
作用
全面质量管理可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强员工质
质量宣传模版
质量宣传模版如何有效地管理你的时间。
时间是我们生命中最宝贵的资源之一。
然而，很多人却感到时间不够用，总是在忙碌中度过，却没有取得什么实质性的成就。
有效地管理时间对于提高生活质量和工作效率至关重要。
在本文中，我们将探讨一些有效地管理时间的方法，帮助你更好地利用时间，提高生活和工作的效率。
首先，要制定一个明确的目标。
无论是生活中的个人目标还是工作中的职业目标，都需要有一个清晰的方向。
在制定目标的时候，要确保目标是具体的、可衡量的、可达成的，并且有明确的时间限制。
这样一来，你就能更清楚地知道自己需要做什么，以及需要在什么时间内完成。
其次，要制定计划。
有了明确的目标之后，就需要制定一个详细的计划，来实现这个目标。
计划可以包括每天、每周、甚至每月的具体工作安排，以及需要完成的任务和时间节点。
在制定计划的时候，要考虑到自己的实际情况和能力，不要过分苛求自己，也不要给自己太多的压力。
第三，要学会拒绝。
在生活和工作中，总会有很多琐事和无关紧要的事情占据我们的时间。
学会拒绝那些对自己目标没有帮助的事情，是非常重要的。
只有把时间和精力放在真正重要的事情上，才能更好地实现自己的目标。
第四，要养成良好的习惯。
良好的习惯能够帮助我们更好地管理时间。
比如，早起、按时就寝、定期锻炼、保持健康饮食等等，都是良好的生活习惯，可以帮助我们更好地安排时间，提高工作和生活的效率。
第五，要善于利用工具。
现代科技给我们提供了很多时间管理的工具，比如日历、提醒器、时间管理软件等等。
善于利用这些工具，可以帮助我们更好地管理时间，提高工作效率。
最后，要保持耐心和坚持。
时间管理是一个长期的过程，需要我们不断地调整和改进。
在实践中，可能会遇到各种困难和挑战，但是只要保持耐心和坚持，相信自己一定能够有效地管理好时间，实现自己的目标。
总之，有效地管理时间对于提高生活质量和工作效率至关重要。
通过制定明确的目标、制定详细的计划、学会拒绝、养成良好的习惯、善于利用工具以及保持耐心和坚持，我们一定能够更好地利用时间，提高生活和工作的效率。
品质文化宣传看板内容
品质文化宣传看板内容
细心、精心、用心，品质永保称心。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。
品质管理标准化，l50成功靠大家。
内部审核定期做，系统维持不会错。
作业标准能遵子，品质效率不用愁。
顾客反馈勤分析，品质改善有主意。
原始记录要可靠，统计分析才有效。
不接受不良品，不制造不良品，品质是做出来的，不是检验出来的。
以科技为动力，以质量求生存。
每天自我检讨，品质自然更好。
你思考，我思考，品质提升难不倒。
我们的承诺：不做不良品。
革除马虎之心，提升产品品质。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作不收不良品、不做不良品、不出不良品发现问题马上报，及时处理要做好。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
检验测试坚持做，点问题不放过。
车间看板管理标准
4.位置：设置在部门办公室内,无支 撑架时,可悬挂在离地面600mm处 的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标 签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指 标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、 关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象 车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、 持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、 关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制 图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通 板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象 车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万 通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角 张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然,让管理人员及员工清楚自身与目标 的差距.
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种有效的管理工具，通过规范化的标识和信息传递，提高工作现场的整洁度和效率。
本文旨在制定6S看板管理规范，以确保标识的一致性和信息的准确性，进一步提升工作效率。
二、6S看板管理规范的目的1. 提高工作现场的整洁度：通过规范化的看板标识，使工作现场整洁有序，减少杂乱和浪费。
2. 提高工作效率：通过清晰的标识，减少员工在查找和获取信息时的时间成本，提高工作效率。
3. 提高工作质量：通过准确的信息传递，降低错误率，提高工作质量和客户满意度。
三、6S看板管理规范的内容1. 看板标识的设计1.1 看板标识应包括以下信息：工作区域名称、工作内容、工作标准、责任人、工作进度等。
根据实际需求，可以增加其他必要的信息。
1.2 看板标识的颜色应根据不同的工作内容进行分类，以便员工快速识别和理解。
例如，红色代表紧急工作，绿色代表正常工作，黄色代表待处理工作等。
1.3 看板标识的字体应清晰可读，字号适中，以便员工迅速获取信息。
2. 看板标识的布置2.1 看板标识应根据工作流程的顺序进行布置，便于员工按照流程进行工作。
2.2 看板标识应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和干扰。
2.3 看板标识应定期检查和更新，确保信息的准确性和及时性。
3. 看板标识的维护3.1 看板标识应定期清洁和保养，保持清晰可见。
3.2 看板标识上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
3.3 看板标识上的责任人应定期进行确认，并及时更换，以确保责任的明确和执行的有效性。
四、6S看板管理规范的执行1. 培训和宣传：组织相关培训，向员工介绍6S看板管理的目的、内容和操作方法，并加强宣传，提高员工的认识和重视程度。
2. 设立管理责任人：指定专人负责6S看板管理，包括看板标识的设计、布置、维护和更新等工作，确保规范的执行。
3. 定期检查和评估：定期对6S看板进行检查和评估，发现问题及时纠正，完善管理规范。
安全质量宣传看板
预安
防强
பைடு நூலகம்防全
事劳
为第
故动
主一
发防
生护
质技
杜科
量术
绝技
体体
隐兴
现现
患安
尊智
严慧
质服
比比
量务 追锲
服技 务能
求而
比比
卓不
协质
越舍
作量
行车安全操作规程 1 操作人员及相关人员必须穿戴劳动防护用品。 2 确保行车下面没有人员，严禁吊物在人头上越过。 3 吊装前确认货物质量、重心，合理选用索具，采用可靠加索方式。 4 吊装时必须对正货物重心，不准倾斜起吊物品，禁止作为拖拉工具使用。 5 起吊时进行点动试吊装，然后升高，缓慢运行。 6 起吊动作应依次进行，严禁同时进行上下、左右两种操作动作。 7 吊钩下方及工件上下方禁止站人，不许压死止脱弹片，不能摘掉止脱弹 片。 8 吊运物件离地不得过高；不得将吊装物品悬在空中停留；严禁吊挂悬空 时，对工件进行加工作业。 9 不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 10 禁止吊钩放松到地面或放松到物品上造成松绳。 11 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩停放到离地 3 米处。
装配钳工安全操作规程 1 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按安全操作规程进行操作。 2 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门， 并放到固定位置，不准随地乱放。 3 采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用 夹持工具。 4 大型产品装配，多人操作时要有一人指挥，同行车工要密切配合。高处作业应遵 守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中。 5 产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁 将安全保护装置有问题的产品交付试车。 6 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫 铁时，手指应放在垫铁的两侧。 7 扳手类产品不能被敲击和当撬杆使用。 8 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。 9 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 10 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理， 并严禁将头、手伸入机械运转部位。
人员看板内容
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。
6s车间看板宣传(精益生产)
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺
质量宣传看板内容共40页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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Poka-yoke方法
4、……
•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段
以Poka-yoke 原来操作有这么多细节啊！
你必须 如此… 如此做 我一定做！
的思想制作 标准化指导书
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
过程质量提 高利润
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
通过各种途径和技术确保面向客户方略在 产品设计中得到体现
• 销售额的巨大增长源于更好地了解客户需求和世界上最强竞 争对手的情况 —— 体现于高超的产品特征和卓越的服务。
• 重点放在外部，质量好、竞争力强的产品占有高比例（4级）。
来自开发的贡献（产品/工艺过程）
由供应商掌握 高 的开发量
7 开发商品
8 系统组件
9 模件/系统
4 5 改变产品的 中 有差别潜力 组件 特征/规格的机会 的商品 1 2 供应商的产品 低 实际商品 只生产设计 /过程开发诀窍 图组装
低 中
6 组件生产/ 模件组装 3 组装模件
高
零部件/原材料
组件
模件
来自组装的贡献（组装前的数量/每件产品中零部件数量）
通向优质企业的不同途径
• 迈向一个优质企业的途径——对整个组织不断进行变革 • 不应将提高质量方案限制在如结构体系的硬件上 ——必须着眼于有永久影响的一些软件上 ——员工技能、人际关系、企业的作风，共同的价值观等 • 发展的议程基于在“1级 ”到“4级”间的实际起 点，按照何种程序，应当 做些什么。
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利 比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及 成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？
——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发 • 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为 —— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到
一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 精简体制并外购所有模件或子系统。
与供应商和客户共同实施联合项目。
建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析。
与质量不发生矛盾
生产过程中 积累的经验
实践与理 论论证
制作规范
掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错
人为缺陷
使用Poka-yoke方法
整改措施： 如何让人们不需要担心会出差错呢？ 1、增加自动检测装置 2、增加各类传感器 3、增加挡块
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生 产部门进行生产工艺的 优化和稳定化实现。 • 开始检测工艺过程的 稳定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。 • 服务质量已经明确， 设计质量的测定标准还 没有确定。 • 次品率900 PPM，废品 率3.1％，返工率2.7％。
• 始终不懈地追求这一目标 —— 部分是通过使用诸如质量功 能展开（QFD）的相关方法而实现的 —— 的企业年增长率为 13％－15％。
结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的
小结
• 处于第二级的企业在提 高质量方面着力于稳定生 产工艺，结果次品率大为 降低。利润提高了4％。 • 这些企业的质量水平和 经济收益居于平均水平。 • 处于第三级的企业施行预 防性质量保证战略。
预防会不 会成本提 高？
+
￥
较少的事前 投入 极少的过程 预防投入 废品损失
+
+
￥
+
￥
抱怨的成倍 损失
>
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品 损失
+
￥
改进的费用
+
￥
极低的抱怨 损失
C、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
质量
投机取巧
财富 ￥
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
• 次品率300 PPM，废品 率1.5％，返工率1.7％。
大约有1/4的企业处于这一层次
第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。 • 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。 • 产品的35％都优于竞争要求。 • 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。
质量理念看板
SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS
Quality Assurance Dept.
什么是“质量”？
这就是质量！
零缺陷
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
质量——永无止境的追求
• 产品开发人员：稳定将用于生产他们设计的产品的生产过程； 目标实现数据由生产检测等人员确认。
• 采购部门：购得的产品次品量下降。
• 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。
• 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。 在不同的层次还有特定的目标 如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
• 与竞争者的主要区别在于 具有优越的成本结构和预防 性质量控制。
• 处于第四级的企业着重点放在外部，按照市场进行设计，成 了真正的赢家。 • 这些企业的增长速度比市场增长率快了一倍，市场份额大， 利润至少两倍于平均水平。
结论二：质量无所不在
• 工艺越复杂的类别（如系统、复杂部件），质量要求越高 ，失败的风险越大。
• 而处于顶层的四级企业年均销售利润率最高，平均销售增 长率最快。
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
•
•
当质量达到二级时：销售利润剧增/接近平均水平。
由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这 些企业如不大大提高质量，将很快破产。 • • 过程稳定的企业较不稳定的，成本要降低6％～8％。 成本降低，质量成本是其直接原因。
• 那些过程能力优越的企业（三级），有优越的成本结构和预 防性质量方针。
销售利润率和增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率 可通过价格增长，尤其是通过有竞争力的成本结构来实现.
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
过程控制在稳定生产过程 实现零缺陷方面可起到重要作用
过程质量 过程能力 Cpk≥1.67 Ppm＜400 废品及返工率 ＜4.5％ 7.4 8.4 销售利润率％ 11.4
通向优质企业的不同途径
成为一个优质企业需要一种新的公司文化
专职←形式→合作 内部←定位→外部 弹性←学习愿望→自我教育 第三方责←价值体系→自我表现 任决定 责任决定
文化
完美 预防 质量保证 检验 从文化入手
集中←组织结构→分散 职能←组织程序→核心流程 复杂←业务系统→简单
文化跃进
结构
通向优质企业的不同途径
• 优质企业和欠佳企业都显示，质量直接关系到利润和销售 额的增长。
质量上乘是公司获得成功的最佳途径
1、质量上乘的公司也是最为成功的公司
• 研究表明：在四个质量等级中达到的等级与经济上的成功 有直接的关系。
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。 这些企业如不大大提高质量，将很快破产。
• 一家生产螺钉的供应商成功取决于自身质量和成本。若供 应商独立开发生产复杂的模件或系统，会发现什么？
——竞争优势取决于
• 如何有效地降低汽车原设备制造商价值链中的成本
• 或如何有效地提高给予最终客户的价值
不同市场类别对质量的需求有很大差异
结论二：质量无所不在
供应商的战略地位：供应商对组装/研究开发的贡献
处于这一质量级别的比例最高（为36％）
第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化
• 产品设计和生产工艺 相互影响，产品出现面 向客户的特征。 • 竞争力强劲的产品比 例很高，超过25％。 • 产品实现零次品率也 是司空见惯的事。
• 与供应商密切合作。
• Cpk通常大于1.67以上， 极为稳定。
正确的质量战略是企业战略的绝对必要的前提 优质企业的经验告诉我们：
* 要有效地达到质量管理的目标必须由最高 管理层做起
* 产品质量和服务质量是过程的结果同时也 是企业领导行为方式的结果 • 仅仅有质量战略方面的决心是毫无用途的，应具备适当 的公司组织结构，并将决心付诸实施。 • 档案记录的应是客户手中产品及整个价值链中质量提高 了多少。（而不光是成立了几个QC小组／开了几次会／收 集了几条建议）
• 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
只有约13％的企业处于这一层次