公司质量宣传看板
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
品质管理宣传看板
品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。
起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
质量部宣传看板规划
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC2-1
看板说明： 1、位置：二部现场检验台 2、看板尺寸：120*240 3、用途： 左半边：考核、考勤与规范； 右半边：轮岗 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
惠娟： 1、关于轮岗看板部分，根据实际执行情况与各组长的反馈，操作繁琐耗时，建议取消。
看板说明： 1、位置：二部现场A线 2、看板尺寸：120*240 3、用途：现场异常通报 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IQC-1
惠娟： 1、增加月度供应商考评内容； 2、各部门对外协外购的质量要求。
看板说明： 1、位置：IQC仓库门外左 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客诉通报 4、更行频次： 5、主要责任人：张德亮 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-2
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客户投诉和不良图片 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-3
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：100*200 3、用途：客诉跟踪、制程品质、 考勤、工装治具验证等 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
知识看板） 4、规划取消3块看板（二部线体看板2块、一部线边白板1块）；内容变
更2块（IQC看板1块，一部IPQC看板1块）。 5、计划制作看板：学习类。内容待与部门相关人员商讨。
欢迎大家踊跃参与规划
丝印专案展示-冯桂叁
4、更行频次：Βιβλιοθήκη 5、主要责任人：6、规划意见：
公司质量宣传看板
C
D
检查表
直方图
层别法
散布图
无固定的图形，按要因分类，经过整理分析，以发现其中的差异
了解两种成对数据的关系，用于管理方法的决定方面
使“偏差”视觉化，用于管理方法的决定方面
FMEA无处不在
汤姆是一个上小学二年级８岁男孩的父亲，和其他的父亲一样非常关心自己的孩子： １、他想到孩子在上学路上可能会因贪玩而迟到，被老师处罚； 2、 还会想到上学途中孩子需要横穿马路，有可能发生交通事故； 3、 还有可能发生其他的事情，几率相对很小，所以不作考虑。 接着汤姆分析，上学迟到不是一件风险很大的事情，造成的后果严重度比较低，仅仅影响学习而已；但如果发生交通事故的话，后果的严重度就非常高。 接下来汤姆开始寻找对策，如何不让上述情况发生或一旦发生后损失可以降到最小，当然最好的办法是父亲每天送孩子上学，可是由于工作原因做不到这样，最后汤姆想出了办法： 1、他每天写一个纸条让孩子交给老师签字，这样汤姆就可以监控孩子每天是否按时到学校，汤姆认为这个方法非常有效； 2、接着汤姆为孩子选择了一条可以不横穿马路的上学路径，从而降低了发生交通事故的可能性。 这是生活中的潜在失效模式及后果分析（简称FMEA）。
CA戴明环
ＡＰＱＰ－产品质量先期策划 ＰＰＡＰ－生产件批准程序 ＦＭＥＡ－潜在失效模式及其后果分析 ＳＰＣ －统计过程控制 ＭＳＡ －测量系统分析 ＡＰＱＰ是主线 ＰＰＡＰ是目标 ＦＭＥＡ应用是关键 ＳＰＣ、ＭＳＡ需要全员关注
LSL
USL
直方图
鱼骨图
x
管制图
100%
柏拉图
散布图
Item
1
2
3
4
A
减 少 偏 差
Men人
Method法
质量月活动看板展板类-工作内容方案
后期宣传及其他注意事项——
1、企业报为本次活动单独给予版面报道，党委工会定会对后期宣传给予支持，如大厅 显示器回放，无需再制作回顾类看板。
2、各参赛队服装要求：
1）、黑色正装（男士若打领带需与队伍其他人员一致，女士选择正装即可，无颜色要 求） 2）可穿工作服，但本队成员必须一致。
3、本次不安排水果、瓜子，公司领导台，只安排茶水或小瓶纯净水。
前3-7天宣传方案——工厂、办公楼大厅布置
参考效果
1、在行政办公楼大厅放映本次质量活动及主题信息 2、在一期二期各设立4——5个宣传展架（可选择注水 式或X展架）
3、活动当天此类展架移至晚会现场做活动背景效果
前3-7天宣传方案——展架参考内容，画面可选择企业色，文字按我司选出的口 号标语排版制作。
参考效果
活动当天现场方案——十大标兵与其他活动获奖者、领导合影
参考效果
1、十大标兵建议用斜挂式肩旗，提高氛围及区分。 2、在活动入口或者园区设置以本次活动为主题的签 名活动（带承诺内容），需要2-3人引导安排，签名 区域可以部门为单位签字（和升旗仪式区分相同） 3、晚会结束，全员起立跟主持人（建议由黄总）一 起宣誓（以本次质量内容或质量主题为内容宣誓） 营造氛围、气势。
参考效果
、看板内容：标兵照片、简介、事迹、感言
因一期二期、行政楼分开，建议集中放置在大门入 口，上下班员工都可以看到，或者放置在食堂。
2、在直属PACK拆除一个呆滞看板，更换为品质主 题墙面看板。
活动当天现场方案——品质理念从车间入口展架移至现场
质量活动晚会前3-7天宣传方案——工厂门口
参考效果
1、午餐时间在一期二期门口设立质量知识有奖问答，盒内为 100-150道题目，奖品5-10元左右奖品，每天30分钟或设定一 定奖品数量，发完结束。目的：全员参与，提高员工对品质题 目的自主学习，达到活动的初衷。 2、在一期液晶背景放映本次质量活动的主题。
质量宣传看板内容
• 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析 。
品质标语及品质看板
品质中心 组织架构 出勤 状况
客户 投诉
培训 计划
品质改善
客户 退货
通知 类
品质 成本
品质 宣传
11
品质看板 模块 （计量中心）
策划 检测/校准 计划 校准/检测 监控
品质教育
实验室 方针
样品送 检流程 图 仪器校 准流程 图
样品检测 进度Ganchart 校准计划 （内部和外 部） 检测设备 一览表
检验组织 架构 抽样 标准
通知栏
其它类
13
品质看板 模块 （IQC）
策划 检测/校准 监控 跟踪改善栏 品质教育
目标/指 标 来料检 验流程
来料检验 绩效图 供应商品 质异常
供方品质 改善对比 前 供方品质改 善对比 后
培训计划或 知识分享 检验或改善 心得
检验抽 样标准
通知栏
专案 改善
其它类
14
quality
愿景 Our vision 创建世界一流的汽车传动轴售后市场制造商
Become one of the most competitive transmission shaft motor ve理 Lean Management
技术管理 Technical Management
目的
生產出之產品符合客戶之
要求: 品質 規格 外观 功能 BOM 蓝图
品管系统
ISO / TS16949
DCC, CQE, PQE, APQP Calibration, SQE, LAB
品质管制系统 (QC)
确保制程在控制范围内,如 有异常,能以最快的速度解 决并恢复正常生产.
客户满意 Customer Satisfaction
QCC宣传看板
What is QCC 。
Q uality C ontrol C ircle 之简称
工作性质相近或相关的人组圈
具有自动自发的精神
通过团队力量，运用各种改善手法
结合群众智慧，群策群力
有参与感、满足感、成就感
体会到工作的意义和目的
QCC 特点
小 小课题、小题目、小成果、循序渐进、小促大、积成多 实 求实、务实、扎实、踏实 活 活动形式生动活泼、多样化 新 活动内容、方式不拘一格、大胆创新
改善产品质量、降低成本消耗、提高生产效率
全员参与管理、加强 文化建设、增起企业凝聚力 改变旧的管理方法和工作习惯，推广新的科学方法 开发员工潜力，增强工作创造性 提高员工质量意识及素质 QCC 作 用
QCC工作流程
总结&
下一步打算
巩固、标准化
设定目标
现
状
调
查
选择课题
制定对策
确定主要原因
分析原因目标达到
检
查
效
果
按对策
实施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
10
11
目标不达标。
质量看板ppt课件
8；
10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序；
11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。
4
不合格品的控制流程：
发现不合格品
标识、记录、隔离、报告
组织评审
返工/返修
让步接收
不
合
格
合格
检验
入库
退货/报废 财务结算
6．换模的
更改生产项目 时的时间
换模方式之改进表的设计
19
一句话 S
中文
关键意义
整理 “扔”的智慧
整顿 易取、易放、易存
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的东西放 仓库 30秒内就可以找到要找的东西
清扫 清洁
点检，找出问题，解决问 题
标准化
谁使用谁清洁（管理） 管理的公开化、透明化
修养 养成一种好的习惯 安全 消灭一切安全隐患
15
什么是6S管理？（5S+1S）
• 1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”)
SEIRI
• 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”)
SEISO
5S
S•EIT3ONS清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) • 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”)
SEIKETSUSHITSU•KE5 素养– 主动保持(“Shitsuke”)
9
现场质量管理
全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加 强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动 的原因主要来自6个方面： 人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质 等。 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。
品管部质量宣传看板
持续改进
质量目标
制定明确的质量目标，并分解到各个部门和岗位，确 保全员参与。
数据分析
收集质量数据，进行统计分析，找出潜在问题，提出 改进措施。
质量培训
定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重 视程度。
05
质量工具
鱼骨图
定义
鱼骨图是一种用于问题分析的图形化工具，因其形状类似鱼骨而得 名。
使用方法
主要内容
ISO9001标准包括质量管理体系的建立、实施、维护和持 续改进，涵盖了产品质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等方面的要求。
作用
通过ISO9001质量管理体系认证，企业可以提升自身质量 管理水平，增强市场竞争力，提高客户信任度和忠诚度。
全面质量管理（TQM）
01 02
定义
全面质量管理是一种以质量为核心，以全员参与为基础，通过持续改进 和不断创新，旨在提供满足或超越顾客期望的高品质产品和服务的管理 理念。
特点
能够提供准确的质量数据，帮助 团队及时发现和解决问题，提高 产品质量和生产效率。
06
质量案例
产品案例
01
产品A
在生产过程中，通过严格控制原 材料和生产工艺，确保产品性能 稳定，满足客户要求。
产品B
02
03
产品C
针对市场反馈，改进产品设计， 提高产品使用寿命，赢得客户信 赖。
在品质检测中，发现潜在问题并 及时解决，避免批量不良，降低 损失。
主要内容
全面质量管理强调全员参与、全过程控制和全方位管理，注重预防和持 续改进，通过不断优化管理流程和改进生产工艺来提高产品质量。
03
作用
全面质量管理可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强员工质
品质文化宣传看板内容
品质文化宣传看板内容
细心、精心、用心，品质永保称心。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。
品质管理标准化，l50成功靠大家。
内部审核定期做，系统维持不会错。
作业标准能遵子，品质效率不用愁。
顾客反馈勤分析，品质改善有主意。
原始记录要可靠，统计分析才有效。
不接受不良品，不制造不良品，品质是做出来的，不是检验出来的。
以科技为动力，以质量求生存。
每天自我检讨，品质自然更好。
你思考，我思考，品质提升难不倒。
我们的承诺：不做不良品。
革除马虎之心，提升产品品质。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作不收不良品、不做不良品、不出不良品发现问题马上报，及时处理要做好。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
检验测试坚持做，点问题不放过。
车间看板管理标准
4.位置：设置在部门办公室内,无支 撑架时,可悬挂在离地面600mm处 的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标 签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指 标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、 关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象 车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、 持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、 关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制 图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通 板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象 车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万 通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角 张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然,让管理人员及员工清楚自身与目标 的差距.
安全质量宣传看板
预安
防强
பைடு நூலகம்防全
事劳
为第
故动
主一
发防
生护
质技
杜科
量术
绝技
体体
隐兴
现现
患安
尊智
严慧
质服
比比
量务 追锲
服技 务能
求而
比比
卓不
协质
越舍
作量
行车安全操作规程 1 操作人员及相关人员必须穿戴劳动防护用品。 2 确保行车下面没有人员，严禁吊物在人头上越过。 3 吊装前确认货物质量、重心，合理选用索具，采用可靠加索方式。 4 吊装时必须对正货物重心，不准倾斜起吊物品，禁止作为拖拉工具使用。 5 起吊时进行点动试吊装，然后升高，缓慢运行。 6 起吊动作应依次进行，严禁同时进行上下、左右两种操作动作。 7 吊钩下方及工件上下方禁止站人，不许压死止脱弹片，不能摘掉止脱弹 片。 8 吊运物件离地不得过高；不得将吊装物品悬在空中停留；严禁吊挂悬空 时，对工件进行加工作业。 9 不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 10 禁止吊钩放松到地面或放松到物品上造成松绳。 11 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩停放到离地 3 米处。
装配钳工安全操作规程 1 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按安全操作规程进行操作。 2 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门， 并放到固定位置，不准随地乱放。 3 采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用 夹持工具。 4 大型产品装配，多人操作时要有一人指挥，同行车工要密切配合。高处作业应遵 守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中。 5 产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁 将安全保护装置有问题的产品交付试车。 6 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫 铁时，手指应放在垫铁的两侧。 7 扳手类产品不能被敲击和当撬杆使用。 8 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。 9 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 10 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理， 并严禁将头、手伸入机械运转部位。
精选看板与目视管理
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190
6s车间看板宣传(精益生产)
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺
品管部质量宣传看板
制程检验员（IPQC）
检验范 围
下料 钣焊 金加工 工艺、技术
检验流 工序产品 工序品质
程
检验方式 检验
下料 检验（转） 钣焊/金加工 检验（转）
装配
质检员全检
质检员抽检
员工自检
员工互检 多种方式的结
合
对人员、设 备工艺技术 环境等的检
验
最终检验员（FQC）
根据产品标准，生产制成品入库前和成品出厂前必须经过检 验，防止不合格品进入成品仓库及达到产品出厂零缺陷、客户 满意零投诉的目标。
入库前检验
• 机组装配过程检验 • 整机性能检验 • 外观检验
入库
成品出厂
• 成品包装检验 • 成品标识检验 • 成品外观检验 • 成品功能性能检验
➢ 永远遵循“三不原则”
不制造不良品；
不接受不良品；
不流出不良品。
➢ 所有的品质控制思路都源于这样的精神而展开
。
统一行动
• 任做何；改变不可私自变更，须经领班同意后再
ISO140IS0O1140实01 施意义
绿
树立企业形象，提高企业的 知名度
色
促使企业加强环境管理
生
增强企业员工的环境意识
活
促使企业节约能源，再生利 用废弃物，降低经营成本
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17T uesday , November 17, 2020
品管部作为独立的职能部门，其主要职责:对公司产品从原材料、制造加工、
成品、产品使用过程中的质量监督,确保和提高产品质量,使产品达到客户的需
要
.
品管部主 管
原料检验 员(IQC)
制程检验 员(IPQC)
公司宣传看板管理制度
第一章总则第一条为规范公司宣传看板的管理，提高宣传效果，树立公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有宣传看板的管理，包括但不限于会议室、办公区、生产区等公共区域。
第三条公司宣传看板的管理应遵循以下原则：1. 宣传内容准确、健康、积极向上；2. 宣传形式简洁、美观、富有创意；3. 宣传看板布局合理、易于观看；4. 宣传看板维护及时、保养良好。
第二章宣传看板内容管理第四条宣传看板内容应包括但不限于以下方面：1. 公司简介、企业文化；2. 公司最新动态、新闻发布；3. 行业动态、政策法规；4. 产品信息、服务介绍；5. 员工风采、团队建设；6. 安全生产、环境保护；7. 其他对公司形象有益的内容。
第五条宣传看板内容的发布应符合以下要求：1. 内容真实、准确，不得虚构或夸大；2. 内容健康、积极向上，不得传播负面信息；3. 内容简洁明了，便于观众快速理解；4. 内容更新及时，保持时效性。
第六条宣传看板内容的审核由公司宣传部门负责，其他部门需在发布前提交审核。
第三章宣传看板布局与维护第七条宣传看板布局应遵循以下原则：1. 合理规划，充分利用空间；2. 突出重点，便于观众观看；3. 美观大方，提升公司形象；4. 符合行业特点，体现公司特色。
第八条宣传看板的维护由公司后勤部门负责，包括以下内容：1. 定期检查宣传看板，确保其正常使用；2. 及时更换损坏或褪色的宣传看板；3. 定期清理宣传看板，保持其整洁；4. 根据需要调整宣传看板布局。
第四章责任与奖惩第九条各部门应积极配合宣传看板的管理工作，确保宣传看板的有效利用。
第十条对于在宣传看板管理工作中表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
第十一条违反本制度，造成不良影响的个人或部门，公司将视情节轻重给予批评、通报批评或经济处罚。
第五章附则第十二条本制度由公司宣传部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
什么是潜在失效模式和后果分析呢
汤姆是一个上小学二年级８岁男孩的父亲，和其他的父亲一样 非常关心自己的孩子： １、他想到孩子在上学路上可能会因贪玩而迟到，被老师处罚； 2、 还会想到上学途中孩子需要横穿马路，有可能发生交通事故； 3、 还有可能发生其他的事情，几率相对很小，所以不作考虑。 接着汤姆分析，上学迟到不是一件风险很大的事情，造成的后 果严重度比较低，仅仅影响学习而已；但如果发生交通事故的话， 后果的严重度就非常高。 接下来汤姆开始寻找对策，如何不让上述情况发生或一旦发生 后损失可以降到最小，当然最好的办法是父亲每天送孩子上学，可 是由于工作原因做不到这样，最后汤姆想出了办法： 1、他每天写一个纸条让孩子交给老师签字，这样汤姆就可以监控孩 子每天是否按时到学校，汤姆认为这个方法非常有效； 2、接着汤姆为孩子选择了一条可以不横穿马路的上学路径，从而降 低了发生交通事故的可能性。 这种方法就称作潜在失效模式及后果分析（简称FMEA）。
PDCA戴明环质量管理Leabharlann 大工具影响质量六大因素5M1E
Men人 Method法
产 品 质 量 先 期 策 划
生 产 件 批 准 程 序
潜 在 失 效 模 式 及 其
后 果 分 析
测 量 系 统 分 析
统 计 过 程 控 制
Machine机
减 少 偏 差
Measurement测
Material料
Environment环
因果分析图
柏拉图
直方图
控制图
品质控制七大手法
检查表 容易记录、整理数据、 掌握问题 整理问题点与主要原因 的关系并找出原因 对于多种问题，找出该 从什么地方下手 了解工程是否处于稳定 状态的图表 层别法 按要因区分数据，了解 ”偏差“是否有影响 散布图 了解两种成对数据的关 系，用于管理方法的决 定方面 使“偏差”视觉化，用 于管理方法的决定方面