标准产能管理办法

标准产能管理办法

1.目的: 控制制造成本，提升生产效率。

2范围:IE课、生产部、生管。

3.名词定义：

MTT：即为Throughput time product assembly 产品组装所需的总共时间

4.权责：

IE课：负责各机种标准产能的评估设定，效率提升。

生产部：对标准产能准确性评估，依各机种标准产能在规定时间内完成生产任务。

5.作业内容：

5.1IE:依据《SOP制作规范》要求，完成对产品的制造流程设定，定义合理的工序、人数、标准产能，

以及生产线的平衡率；

5.2IE每月需对在投机种至少一次工程分析，新机种每半月评估一次，常投机种每月评估一次，以投

产超过半年以上的机种，平衡率已超过了（音箱80％，喇叭、电子85％以上），可依实际情况不一定需要每月都进行评估。

5.3IE新机种首产前三天标准产能每小时要≧30%,第一周的产能要达至≧50%,第二、三周≧70%，第

四、五周≧90%，第六、七周达致100％，生管依此目标值排定生产计划；

5.4PIE每月对各机种的标准工时、生产线平衡率，依据IE提供的《IE流程分析表》完成各机种标准

产能的汇总，且结合生产部的产能推移图评估其准确性，对有异常的要及时更新，各机种的产能汇总表，要求在每月5号前发出电子档给各相关部门；

5.5生管依据工程发布的各机种标认产能，安排生产的计划数量。生产依据切实的产能达成目标（目标

值以当年生产部年计划中的数值为准），完成IE制定的标准产能；

5.6生产部每天统计各在投机种产能方面数据记录，制做产能推移图，录入Q盘相应的“机种履历表”

中，每天各机种的产能达成状况录入生产部的资料库中。

5.7PIE依据生产数据库中的实际生产状况，对超标及末达标的，工程发出《标准产能异常处理单》，

要求相关的部门或人员提供相对应的原因分析、改善对策，且要持续跟进改善效果。

6.换线工时、MTT值：

生产部依照《生产部开/换线管理办法》，完成各机种的换线工作，每月汇总各线段的换线工时，PIE 依此汇总各产能总表中，生管依此时间点安排生产计划，不同机种间的换线可参考工程的在投机

种使用线段一览表及生产布置图。

各机种的MTT值，IE设定好後，生产每月需做评估，也要记录入各机种的MTT时间表中，PIE 确认後加入各机种产能总表中，以方便生管了解各机种的Throughput time product assembly；

7.参考文件:

SOP制作规范（QMI-P01-03）

生产开/换线管理规范(QMI-P10-09)

8.表单:

标准产能异常处理单（QMR-IP11-01-01） IE流程分析表（QMR-IP11-01-02）