钢板桩支护围堰施工技术
钢板桩围堰技术要求
钢板桩围堰技术要求
钢板桩围堰是使用钢板桩建成的临时结构，用于支撑基坑，保护施工安全。
以下是钢板桩围堰技术要求：
1. 钢板桩的选用：根据工程特点、地质条件、施工条件、环境因素等，选择适当的钢板桩型号和规格。
2. 钢板桩的加工与制作：确保钢板桩的质量和精度，对钢板桩进行必要的加工和改造，以满足工程需要。
3. 钢板桩的打设：根据施工方案和定位测量数据，准确地将钢板桩打入地下，形成稳定的围堰结构。
4. 围堰内的排水：在围堰内设置排水系统，及时排除围堰内的渗水和积水，保持围堰的干燥和稳定。
5. 监测与维护：对围堰进行定期监测和维护，及时发现和处理围堰的异常情况，确保围堰的安全和稳定。
6. 拆除与回收：在工程结束后，按照规定程序和要求对围堰进行拆除和回收，保障环境安全和资源利用。
7. 技术管理与安全措施：遵循相关法规和规范，加强技术管理和安全措施，确保钢板桩围堰施工的安全和质量。
以上技术要求仅供参考，具体要求可能会因工程实际情况而有所不同。
在实际应用中，应结合具体情况进行调整和完善。
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用水利工程中，钢板桩围堰是一种常用的施工技术，用于围封施工区域，保证施工过程的安全和顺利进行。
它是通过设置垂直于地面的钢板桩，将施工区域围封，形成一个暂时性的围堰，以防止水流、土壤等外界物质进入施工区域，同时也能够稳定周边土体，控制地下水位，减小地基沉降。
钢板桩是一种由厚度较大的钢板制成的锯齿状结构物，它的特点是具有较高的强度和刚度，并且可以互相连接成一整片。
在施工过程中，钢板桩根据设计要求和地质条件，在围堰区域周围挖掘出一个桩槽，然后将钢板桩安装在桩槽中，通过沉控的方式将其安装到设计深度，并用临时支撑进行支撑。
通过填土或增加桩槽的宽度来加固整个围堰结构，使其具有足够的抗冲刷能力。
1. 钢板桩围堰施工技术具有施工周期短、施工工艺简单等特点，适用于紧急施工和临时性工程。
在水利抢险抢修等应急工程中，钢板桩围堰可以快速搭建，起到临时防洪和固定施工区域的作用。
2. 钢板桩围堰具有结构简单、材料费用低等特点，节约了施工成本。
在一些经济条件有限的水利工程中，钢板桩围堰是一种经济实用的围堰施工技术。
3. 钢板桩围堰具有良好的密封性和稳定性，能够有效地控制地下水位，减小地基沉降。
特别是在需要施工深基坑或者控制地下水位的水利工程中，钢板桩围堰可以起到极为重要的作用。
4. 钢板桩围堰可以根据实际需求进行灵活的调整，适用于各种复杂的地质条件和工程环境。
在有流动水体的水利工程中，可以采用防水处理和密封措施，增加围堰的防水能力。
需要注意的是，在使用钢板桩围堰施工技术时，必须充分考虑施工区域的地质条件、地下水位等因素，合理选择钢板桩的规格和布置方式，以确保围堰的稳定和安全。
水利工程中钢板桩围堰施工技术具有施工周期短、成本低、结构稳定等特点，适用于各种工程环境和地质条件。
在水利工程的设计和施工中，可以根据具体情况选择钢板桩围堰施工技术，以提高施工质量和效率。
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用钢板桩围堰施工技术是近年来在水利工程中广泛应用的一种方法。
钢板桩围堰施工技术的主要作用是使水利工程中的施工更加便捷、高效和安全。
它通过在堰墙的基础上安装支撑钢板桩，固定构筑物，从而形成钢板桩围堰，防止浸泡水土流失，保证施工现场安全和质量。
下面将介绍钢板桩围堰施工技术的具体应用。
1.施工准备施工前，需对场地进行勘探，选择适合的材料和先进的技术。
同时，制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
将钢板桩预先排布在地面上，检查其长度、重量和数量等技术指标，确保钢板桩的质量和数量。
2.材料准备选择优质的钢板桩和配件，保证其质量和性能符合标准要求，其中特别需要考虑材料的耐腐蚀性、强度等指标。
同时，还需选配相关的设备，如锤、吊机、起重机等，确保施工期间设备完好、运转正常，可以顺利完成施工任务。
3.施工流程（1）打桩：先将桩头在土中打好，然后钢板桩固定在桩头上，开始打钢板桩。
打桩时，振动力应逐渐增大，以确保钢板桩能够穿透地层，同时还要减少土壤的震动，避免影响周围房屋和地下管线的安全。
（2）下框架：将钢板桩完全打入地下之后，剩余部分大约 1 至 2 米高度，钢板桩之间的缝隙也在 30 到 40 毫米左右。
此时需要下框架，用支撑杆将钢板桩固定在框架上，并使钢板桩垂直于地面，以保证完整性和稳定性。
（3）挖掘：钢板桩下方的土体需要挖掘，同时还需要将挖出的土方运到其他地方，以保证施工现场的整洁和环境卫生。
（4）支撑：在钢板桩下方的土体挖掘完毕后，需要进行支撑。
支撑的作用是保持土体，以避免在钢板桩施工期间产生泥土流失和崩塌现象。
（5）围堰拆除：施工完成后，需要将围堰拆除，将垃圾清除干净并恢复原有的环境。
总之，钢板桩围堰施工技术可以减少施工过程中的工作量和时间，提高了施工的效率和质量。
尤其在水利工程中，其安全性和环保性更受到了广大工程师和设计师的青睐，成为了一个不可或缺的重要工程技术。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工一、概述钢板桩围堰施工是一种非常常见的深基坑支撑结构，被广泛应用于建筑、市政等工程领域中。
它的优点在于施工方便，可重复使用，安装快速、稳定可靠等。
本文将介绍钢板桩围堰的施工流程以及常见问题的处理方法。
二、钢板桩围堰的施工流程1. 现场勘测与准备在进行任何一项土建工程前，现场勘测都是必不可少的一步。
在进行钢板桩围堰施工前，首先需要确认施工区域，根据设计方案和现场实际情况，确定桩身厚度、深度等参数，制定具体施工方案。
2. 开挖基坑在完成现场勘测后，开始进行基坑的开挖工作。
针对施工方案要求，根据不同的地质情况，并根据设计要求进行基坑的开挖。
3. 钢板桩的制作与预处理制作钢板桩前，要根据设计方案和现场要求预先处理好板料，包括砂光，喷涂油漆，以及表面防锈等处理。
在制作钢板桩时，注意保证加工精度，避免在工程中造成问题。
4. 钢板桩的安装在进行钢板桩的安装工作时，需要首先确定钢板桩的位置和高度。
根据实际情况和设计方案，采用钢板桩拼装机或人工对钢板桩逐步的安装。
在安装钢板桩时，需根据设计方案要求，控制钢板桩垂直度，控制钢板桩长度，在安装过程中还需注意钢板桩的连接和固定。
5. 钢板桩围堰的防水处理在完成钢板桩围堰的安装后，要进行防水处理，采用防水胶带或喷涂防水涂料等防水材料完成围堰的防水处理。
6. 安全检查在完成钢板桩围堰施工后，还需进行安全检查。
对钢板桩的高度、位置、稳定性等进行检查，发现任何问题及时处理。
三、常见问题的处理方法在钢板桩围堰的施工过程中，有一些常见的问题需要特别注意，在实际施工中，要对这些问题进行有效处理。
1. 施工现场环境的处理在钢板桩围堰施工时，需要保证施工现场的干燥，避免污水及泥土进入开挖基坑内部，影响施工。
可采用加固水泥等方式进行处理。
2. 钢板桩安装高度的控制在进行钢板桩的安装时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的安装高度，避免安装过程中的误差，影响钢板桩围堰的安全性。
3. 钢板桩长度的控制在安装钢板桩时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的长度，保证每一段的钢板桩能够有效连接，保证钢板桩围堰的整体稳固性。
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用水利工程是指利用科学的方法和现代技术，对河流、湖泊、水库等水文地质条件进行合理的开发和利用，以解决水资源的调控、利用和保护的工程。
在水利工程中，为了保障水利工程的安全和稳定，钢板桩围堰施工技术的应用变得越来越重要。
一、钢板桩围堰的概念钢板桩是一种具有较高抗弯强度和刚度的边距扣型板材，可以分为冷弯成型和热轧成型。
钢板桩围堰是指利用这种钢板桩，通过相互之间的连接，构成一个或多个连续的围堰体系，来约束围堰内外土体的变形，使之能够承受水工及地基荷载而不发生破坏，达到围堰防渗和围堰结构的作用。
二、水利工程中钢板桩围堰施工的意义在水利工程中，特别是在河流治理和水库建设中，钢板桩围堰是一个很重要的施工技术。
钢板桩围堰可以有效地防止水土流失和堤体滑坡等问题，保障水库和河堤的安全。
钢板桩围堰可以用于控制水流，减小冲击力，保护河堤和下游土地。
钢板桩围堰还可以用于建设水渠和沟渠，在开挖土壤和石料时，保护沟渠的稳定。
钢板桩围堰在大型基坑开挖和地下停车场建设中，也起到了重要的作用。
1. 钢板桩围堰的选择在水利工程中，不同场合需要选择不同种类的钢板桩来进行围堰施工。
一般而言，冷弯成型的钢板桩具有较高的抗弯强度和刚度，适合在大型水利工程中使用；而热轧成型的钢板桩在小型水利工程中使用较多。
2. 施工前的准备工作在进行钢板桩围堰施工前，首先需要对工程现场进行勘测和设计，确定围堰的位置和规格，然后进行场地平整和土石方的开挖。
在进行土石方开挖时，需要根据围堰的要求做好土体的处理和加固工作，以保障围堰的施工质量。
3. 围堰连接和支撑钢板桩围堰在使用时需要通过连接件将不同的钢板桩连接在一起，形成整体的围堰结构。
连接件的选择和连接工艺需要根据围堰的具体要求进行设计和施工。
在围堰的施工过程中，需要对围堰进行支护，以保障施工安全和围堰的稳定。
4. 围堰的防渗和加固在围堰的施工过程中，需要根据围堰的具体要求对围堰进行防渗和加固处理。
主墩钢板桩围堰施工方案
主墩钢板桩围堰施工方案
一、前言
在桥梁建设中，主墩的地基处理是至关重要的一环。
本文将重点讨论如何使用
钢板桩围堰的方法进行主墩的地基处理，确保主墩的稳固和安全。
二、施工准备
1. 施工前检查
在施工前，应仔细检查施工场地的地质情况、周围环境和主墩设计图纸，确保
可以按照设计要求施工。
2. 材料准备
准备好所需的钢板桩、锁口板、连接件等材料，确保质量达标，并按照设计要
求要求进行分类、堆放。
三、施工流程
1. 地基处理
1.1 挖掘主墩基坑，确保基坑底部平整、干燥。
1.2 在主墩位置的周围安放预制钢板桩，保证位置准确。
1.3 锁口板的安装：将锁口板沿着预制钢板桩的边缘进行固定，确保连接牢固。
2. 围堰施工
2.1 首先进行第一排钢板桩的打桩安装，保证平直和垂直。
2.2 将锁口板固定在第一排钢板桩上，确保牢固连接。
2.3 逐层安装钢板桩，保证围堰高度符合设计要求。
2.4 最后一排钢板桩的锁口板安装，保证围堰的整体牢固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中应加强施工现场管理，确保安全生产。
2.定期检查围堰的质量和施工进度，确保质量达标。
3.施工完毕后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结
主墩钢板桩围堰施工方案是确保主。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 简介钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的临时性水封措施。
它由一系列钢板桩沿堆填区边界或水体边界垂直装入地面形成，并使用连接件互相连接，以达到阻止水流进入工程区域的目的。
本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案，包括施工前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作在进行钢板桩围堰施工前，需要进行以下准备工作：2.1 土质条件勘察通过对工程区域的土质条件进行勘察，确定施工所需的钢板桩规格和数量，以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定根据土质条件勘察结果和工程需求，确定钢板桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数，并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格，进行材料的采购，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项，以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：3.1 堆放钢板桩根据设计方案确定的桩间距和桩长，在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。
在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，形成一个完整的围堰结构。
连接件的使用要符合设计要求，并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道，以便后续施工使用。
槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整，并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固根据设计要求，在围堰底部进行锚固处理，以增加整个围堰的稳定性。
锚固方式可以是混凝土浇注或其他材料的填充。
对挖掘的槽道进行加固处理，以确保其稳定性和防水效果。
加固方式可以使用钢筋混凝土、水泥砂浆等材料进行填充和覆盖。
3.6 围堰顶部处理对围堰顶部进行处理，以防止水流进入围堰。
处理方式可以使用胶带、胶水等材料进行封闭，确保围堰的防水效果。
4. 施工技术要点在进行钢板桩围堰施工时，需要注意以下技术要点：4.1 施工现场安全施工过程中要加强安全管理，确保人员在安全的环境下进行作业。
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浅谈钢板桩支护围堰施工技术
摘要：钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
本文结合工程实际，对钢板桩支护围堰施工技术谈一些看法。
关键词：钢板桩；支护；围堰；施工
钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。
常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。
本文结合工程实际，对钢板桩支护围堰施工技术谈一些看法。
一、工程概况
某大桥据水位调查，在桥位区内，水位变化不大，常水位1.4米，其主墩承台顶高程为-1.8米，承台底标高为-5.3米，考虑到河区汛期的冲刷、地下水位较高以及开挖深度较大，基坑开挖采用钢板桩围堰，钢板桩长度为15m。
围堰采用方型结构，围堰内平面尺寸分别为： 12.8m×12.8m。
二、施工技术要点
（一）施工准备
1．钢板桩的检验
对钢板桩，一般有外观检验和材质检验，以便对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难，一般情况下只要求进行外观检验；包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
（2）割孔、断面缺损的应予以补强；
（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度；
（4）对钢板桩表面残留物予以清理。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2．钢板桩吊装
装卸钢板桩采用两点吊运。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3．插打钢板桩的导向设备
按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。
4．检查振动锤
振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到 380－420 v，而夹板牙齿不能有太多磨损。
（二）钢板桩插打
为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。
这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
在整个钢板桩围堰
施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
1．钢板桩的插打方法
钢板桩插打时按开始的一部分先插打，后一部分则先插合拢，后再统打的施工方法。
此方法可减小合拢误差，且施工进度较快。
2．插打顺序
若施工时有水流，可从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。
3．导向框安装
在插打钢板桩时需采用i40a工字钢作为内外导梁、导框，制成围笼，其作用在于插打钢板桩时起导向作用。
导框分两层，下导框紧贴水面，上导框与下层导框间距为1.50m。
所有导梁工字钢要平放。
4．插打施工
插打前，应在上下层导框的内导梁上放出每块板桩的位置线。
插打时应尽量将板桩贴靠内导梁，并严格控制好桩的垂直度，尤其第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
在板桩插打前，在锁口内涂刷热的混合油膏，并将不进行插连一侧的锁口采用木楔塞紧（第一块插打的板桩需两侧全部塞紧），以免泥土或砂砾进入增加插桩阻力和降低防渗性能。
板桩插打一块或几块后，即与导框进行联系。
板桩起吊时，为防止板桩弯曲变形，可将吊点移至距桩头不大于三分之一桩长的范围内，并采用捆吊法。
5．围堰漏水处理措施
围堰内抽水时，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒；当锁扣间隙较大采取上述措施效果不明显时，可同时在围堰外侧包裹彩条布进行止水。
6．合拢保证措施
为保证板桩插打正直、顺利合拢，应及在插打过程中及时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉压方法调正时，应拔起重新插打，在防止与纠正无效时，可用特制异形桩进行合拢。
每块异形桩的斜度不应超过2%，如一块异形桩仍不够合拢口用时，则可以采用两块楔形桩，两块楔形桩应各有一个垂直边，其间至少应插入一块普通桩。
（三）内支撑安装及拆除
内支撑安装遵循边抽水边安装原则。
安装顺序为从上到下，两道支撑用i40a工字钢，临时内支撑用i40a工字钢。
在岸上加工材料，利用25吨吊车吊装工字钢，对位后马上进行焊接作业；同时对上下层支撑进行联结，以加强整体稳定性。
（四）钢板桩承台基坑开挖
围堰抽水后若无大的渗漏，即可进行基坑开挖作业。
因基底为
淤泥层，主要靠射水吸泥设备清理淤泥层，待接近设计承台底标高时，采用片石挤淤法，并浇筑5㎝厚的砼垫层，防止承台在灌注混凝土过程中产生不均匀沉降。
在围堰角落设置集水坑，以利于排水。
开挖的土方利用25吨吊车吊运至岸上的运输卡车上，运至指定的弃土场所；吸出的泥浆，排至指定地点。
（五）水下封底
1．施工准备
在水下开挖施工的同时进行浇筑平台的搭设，平台支承在钻孔平台管桩上。
钢板桩施工结束后，主墩围堰内土面标高为-7.3m，承台高3.5m，封底平均2.0m，承台施工时水位按2.4m考虑，封底混凝土需要承受最大水头差9.7m。
每个主墩封底混凝土方量328m3，封底混凝土方量1312m3，采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了封底混凝土设计和导管与储料斗准备等技术准备工作：2．浇筑顺序与工艺
（1）首灌阶段混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将4立方砼泵入料斗，当料斗将满时，换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，这样施工相当于首灌达到10立方。
当测量人员报告导管埋深符合要求后，即可进行下步施工，直至达到封底标高要求。
（2）进行下一根导管封底施工，方法同上。
（3）结束阶段封底混凝土顶面标高按承台底高程，控制允许偏差±10cm。
施工时每10㎡布置一个测点，采用测绳进行测量。
标高基准点设于浇筑平台上，以严格控制封底厚度及顶面高程。
当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻导管的交界面、护筒四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行各导管混凝土灌注，力求混凝土顶面均匀平整。
当测点达到规定标高后，终止该处混凝土浇注，上拨导管冲洗收集。
（六）抽水
待封底混凝土达到强度后，即抽水至封底混凝土，密切观测钢板桩的变形，并配备好备用泵，以免万一发生问题及时向堰内回水。
及时进行堵漏工作，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝；对于小的缝隙，利用煤渣、黄油、木屑的混合物在板桩外侧随水夹至漏缝处自行堵塞。
抽水至封底顶面标高后进行封底顶面冲洗、整修找平工作，并破除桩头，桩基动测合格后进行后续承台的施工工作。
（七）围堰挡水效果
基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致少量漏水；基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象。
说明钢板桩围堰是成功的。
（八）拔桩
水中墩施工结束，立即拔除钢板桩。
拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆处上部支撑。
拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。
同时观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。
三、结语
施工实际效果表明，钢板桩围堰，具有施工进度快、安全、占用空间小等优点，同时在基底土质良好的条件下可以实现“干法施工”，不需要采取水下封底，在质量上易于保证，这对于运输繁忙、不能断航、水深相对浅、土质相对较好的工程使用较为有利，对于水深相对较深、土质相对较差（淤泥或粉质细沙等软基）时则需要采用水下混凝土封底实现。
参考文献
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[2]公路工程质量检验评定标准．北京：人民交通出版社，2004．
[3]公路工程施工监理规范．北京：人民交通出版社，2006．。