高浓度絮凝池
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。
2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。
絮凝沉淀池
④普通型网格(栅条)絮凝池每格竖向流速,前段与中段0、14～0、12m/s,末端0、14～0、10m/s,过网(栅)流速,前段0、30～0、25m/s,中段0、25～0、22m/s,末端不安放网格(栅条);改良型网格(栅条)絮凝池每段的竖井流速相同,每段的网孔流速也相同,但前段向末端递减,竖井流速v1与过网流速v2关系如下:v1＝0、02～0、10m/s v2＝0、05～0、35m/s v2应大于(2～7)v1
④折板通常采用平板。平板折板夹角采用90°～120°两种,折板峰高为0、3～0、4m,板长为0、8～2、0m,折板宽度为0、5～0、6m,折板间距(相对折板为峰距)为0、3～0、6m左右。折板上下转弯与过水孔洞流速,前段采用0、3m/s,中段采用0、2 m/s ,后段小于0、1m/s。
⑤波纹板适用于小水厂,波纹板波长为131mm,波高为33mm,波纹板的间距前段为100mm,中段为150mm,后段为200mm。
①絮凝池容积V=QT/60
②平面面积F=f+V/nH1
③池子长度L=F/B
④隔板间距a=Q/3600n vnH1
⑤各段水头损失hn=(ξSnv02/2g)+( lnvn2/(RnCn2))
⑥总水头损失h=∑hn
⑦平均速度梯度G=(γh/60μT)1/2
以上各式中V—絮凝池容积,m3;Q—设计流量,m3/h;T—絮凝时间,min;n—池数,个;F—单池平面面积,m2; f—单池隔板所占面积,m2; H1—平均水深,m;L—池长,m;B—池子宽度,m,一般与沉淀池等宽; a—隔板间距,m;vn—隔板间流速,m/s;hn—各段水头损失,m;Sn—该廊道内水流转弯次数;ξ—转弯处局部阻力系数,往复式隔板为3、0,回转式隔板为1、0;v0—该段转弯处的平均流速,m/s;Cn—流速系数;Rn—廊道断面的水力半径,m;ln—该段的廊道总长度,m;G—平均速度梯度,s-1;γ—水的密度,1000kg/m3;μ—水的运动黏度,kg·s/m2;h—总水头损失,m。
苏伊士 Densadeg 高密度沉淀池简介
苏伊士Densadeg高密度沉淀池简介Densadeg高密度沉淀池是由苏伊士开发的、集混凝、絮凝、斜板澄清、污泥沉淀浓缩于一体的高效混凝沉淀工艺。
此工艺目前在国内外被广泛应用于自来水澄清、污水初沉、污水三级除磷、初期雨水处理等领域。
Densadeg高密度沉淀池结构示意图如下所示:O一级混合池O二级混合池O絮凝池O沉淀区工艺流程混凝反应进水在混凝区内通过机械搅拌与混凝剂充分反应。
为保持混凝反应的效率，每座Densadeg高密度沉淀池设串联的两个混凝反应区。
混凝剂通常采用PAC（聚合氯化铝）等。
絮凝反应经混凝后的进水在絮凝反应区内与絮凝剂混合。
絮凝区内装有导流筒将絮凝反应分为两部分，每部分的絮凝能量有所差别。
导流筒内部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌。
导流筒外壁和池壁间的推流状况导致慢速絮凝，保证了矶花的增大和密实。
根据进水悬浮物浓度，通过调节污泥浓缩区（沉淀区的下半部分）内浓缩污泥的回流，使该搅拌区域内悬浮固体（矶花或沉淀物）的浓度维持在最佳水平。
反应区独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的研花，这些矶花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入沉淀浓缩区。
沉淀浓缩进入面积较大沉淀区时机花的移动速度放缓。
这样可以避免造成矶花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩。
沉淀区内设有刮泥机，促进污泥沉淀、浓缩。
浓缩区可分为两层：一层在锥形循环筒上面，一层在锥形循环筒下面。
部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至导流筒底部的进水口，其余浓缩污泥由剩余污泥排至污泥处理系统，浓缩污泥的浓度在10-40克/升之间。
锥形循环筒是一个锥形的泥斗，用来储存污泥的，有助于污泥浓度更高，这里污泥浓度比外面更高一些，外排及回流的污泥从这里面排出。
斜板/管澄清经泥水分离，污水流经斜板/管澄清区除去剩余桃花。
精心的设计使斜板/管区的配水十分均匀。
正是因为在整个斜板/管面积上均匀的配水，所以水流不会短路，从而使得沉淀在最佳状态下完成。
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨[摘要] 高效磁悬浮沉淀池系统是一个集混凝反应、磁粉混合、絮凝、斜板沉淀、污泥沉淀、污泥回流、污泥排放、磁粉回收等功能于一体的水处理系统。
探讨在实际水质提标工程中水质变化波动时采取调整措施，促进出水水质达标排放。
[关键词] 污水处理高密沉淀池水质变化应对措施高效磁悬浮沉淀池以下简称高密池是目前应用于污水水质提升的一种处理工艺，广泛的用于市政污水提标改造，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉能在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，对TP、SS、氨氮、总氮有更好的处理效果。
鹅公岭、埔地吓两个水质净化厂设计处理污水规模5万m3/d，每年污水处理量1800万m3左右，污水处理工艺采用采用的是改良A2/O工工艺，根据深圳市水污染治理规划，以上两厂出水水质由原来的污水处理厂排放标准一级A标准提高到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的准Ⅳ类水标准，其中总磷出水≤0.3mg/L,悬浮物（SS）≤10mg/L,氨氮≤1.5mg/L,这样对其出水提出更高的要求。
特别是出水总磷标准由原来的0.4mg/L提高到0.3mg/L,出水氨氮标准由原来的5mg/L提高到1.5mg/L，增加了处理难度；为此，两座水质净化厂在二沉池后设计安装了用于深度处理的高密池，以改善出水水质。
改造后工艺流程为污水-粗格栅-污水提升泵房-细格栅-曝气沉砂池-生化池-二沉池-高密度沉淀池-紫外线消毒渠-出水达标排放达标。
一．高密池的处理原理磁混凝澄清工艺是在污泥循环加载型沉淀技术的基础上再投加磁粉，微细的磁粉颗粒作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，从而提高了悬浮物的去除效率。
同时，磁粉超高比重可以大幅提高沉淀速度。
污泥回流的设置一方面优化了絮凝条件，另一方面充分发挥了回流的效率，既提高了系统冲击能力，又节约了运行消耗药剂。
高密池的系统构成：二.高密池系统的特点：（1）沉淀效率高为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，辅以斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可以做到很高。
絮凝池和沉淀池设计参数
絮凝池和沉淀池设计参数在水处理工艺中，絮凝池和沉淀池是常用的处理设备，用于去除悬浮物和污泥。
它们的设计参数主要包括尺寸、容量、排放和沉淀性能等方面。
下面将详细介绍这些设计参数。
一、絮凝池设计参数：1.尺寸：絮凝池的尺寸一般由处理水流量和絮凝剂投加量决定。
尺寸通常包括长度、宽度和深度。
长度和宽度应为流经絮凝池的水的有效处理时间提供足够的水位。
深度要根据所需的絮凝效果和沉淀速度来选择，一般一米到两米之间。
2.容量：絮凝池的容量取决于所处理水的流量和处理要求。
容量应根据设计流量计算得出，同时要考虑到投加絮凝剂和混合的空间需求。
污水的流量通常可以根据单位时间内的用水量和人口数量来确定。
3.结构：絮凝池的结构一般为矩形池，也可以设计成圆形池。
在设计时需要考虑到结构的强度和耐久性，以及方便清理和维护。
4.混合器：絮凝池通常配备混合器，用于将絮凝剂充分混合均匀，增加絮凝效果。
混合器可以有机械和气体两种类型，具体的设计参数包括混合速度、电机功率、混合时间等。
5.pH调节：在需要时，絮凝池可以配备pH调节系统，用于调节池内的酸碱平衡，以达到更好的絮凝效果。
pH调节参数包括控制范围、加碱剂量和加碱方式等。
二、沉淀池设计参数：1.尺寸：沉淀池的尺寸主要包括长度、宽度和深度。
长度和宽度应根据设计流量和上游絮凝池的尺寸来确定，以确保有足够的停留时间。
沉淀池的深度应根据沉淀速度来选择，一般为1米到两米之间。
2.容量：沉淀池的容量需要根据设计流量和上游絮凝池的容量来确定。
容量应根据停留时间和沉淀效果来计算得出，通常根据单位时间内的用水量和人口数量来确定。
3.排放水口：沉淀池需要设置排放水口，用于排放已经沉淀的污水。
排放水口的位置和尺寸需要根据沉淀效果和污水浓度来确定，同时要保证排放的水质符合相关的排放标准。
4.污泥处理：沉淀池会产生大量的污泥，需要考虑污泥的处理方式。
污泥处理参数包括污泥产量、排放方式（如独立沉淀池还是与其他处理设备连通）、浓度和湿度等。
水厂絮凝池池操作规程
水厂絮凝池池操作规程水厂絮凝池是水处理过程中的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、浮游生物等杂质，使水质达到要求。
为了保证絮凝池的正常运行和水质的稳定，需要制定相应的操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员需严格遵守操作规程，不得进行未经授权的操作。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，并将设备调整到适当的操作状态。
二、操作流程1. 打开絮凝池供水阀，检查供水管道是否正常。
2. 打开絮凝剂投加装置，并根据水质要求投加适量的絮凝剂。
3. 打开絮凝池搅拌装置，将絮凝剂充分混合。
4. 检查絮凝池的液位是否正常，根据需要调整搅拌速度。
5. 检查絮凝池的出水口是否正常，确保出水口不堵塞。
三、絮凝剂投加1. 絮凝剂的投加量应根据水质和水量的要求进行调整，一般为水量的0.1%~0.3%。
2. 絮凝剂的投加方式可根据实际情况选择，可以计量泵或手工投加，但需保证投加均匀。
3. 在投加絮凝剂之前，应先将其与一定量的水进行充分搅拌，以提高溶解度和均匀度。
四、絮凝池搅拌1. 搅拌速度应根据水质和絮凝剂种类进行调整，一般为1~3圈/分钟。
2. 发现异常情况时，应及时停止搅拌，检查故障并进行维修。
3. 池体搅拌装置的工作时间可根据水质情况进行调整，一般为20~30分钟。
4. 停止搅拌时，应将搅拌装置关闭，并清理搅拌桨和搅拌轴。
五、絮凝池液位控制1. 液位的控制应根据水质要求进行调整，一般控制在高液位的80%~90%。
2. 发现液位偏高或偏低时，应及时调整出水量或投加絮凝剂量。
3. 液位的调整应逐步进行，以免影响水质和运行稳定。
六、絮凝池出水控制1. 出水口应保持通畅，不得堵塞或泄漏。
2. 发现出水口异常时，应及时检查并处理故障。
3. 可根据水质要求进行出水流量的调整，确保出水水质稳定。
七、絮凝池池体清洗1. 定期对絮凝池进行清洗，将池体内的污垢清除干净。
2. 清洗时应停止絮凝剂投加和搅拌操作。
絮凝池设计计算方案
絮凝池设计计算方案絮凝池是水处理工艺中的重要组成部分，其设计计算方案对于提高水处理效果、降低能耗和减少维护成本具有重要意义。
本文将介绍絮凝池的设计计算方案，包括絮凝池的构造、设计参数、絮凝动力学模型以及实际工程中的应用案例。
一、絮凝池构造絮凝池通常采用平推流式或竖流式构造，其中平推流式构造更为常见。
絮凝池由入口段、反应段和出口段组成。
入口段的作用是降低水流速度，使水流能够充分混合；反应段是絮凝池的核心部分，用于完成絮凝过程；出口段则需对絮凝效果进行检测，确保出水质量符合要求。
二、设计参数1.水力停留时间：水力停留时间是絮凝池设计的重要参数之一，它决定了水流在絮凝池中的停留时间。
停留时间过短会影响絮凝效果，过长则会导致能耗增加。
通常根据实际工程经验确定水力停留时间。
2.池体尺寸：池体尺寸主要由水力停留时间和流量决定。
反应段的长度通常在10~20倍水力半径范围内，水力半径可通过经验公式计算得到。
3.流量：流量是絮凝池设计的基本参数之一。
根据原水水质和处理要求，确定合适的流量。
4.混合强度：混合强度决定了原水在进入絮凝池后的初始混合效果。
混合强度过高会导致能耗增加，过低则会影响后续絮凝效果。
三、絮凝动力学模型絮凝动力学模型是预测絮凝过程的重要工具。
该模型基于微粒生长动力学理论和实验研究，可对絮凝过程进行定量描述。
常用的絮凝动力学模型包括：1.微粒生长动力学模型：该模型认为絮凝过程是由微粒生长引起的，微粒生长速率与微粒的碰撞频率成正比。
2.碰撞效率模型：该模型认为絮凝效率取决于微粒的碰撞效率。
碰撞效率与微粒尺寸、流速和混合强度等因素有关。
3.动力学方程：动力学方程描述了絮凝过程中微粒浓度的变化规律。
常用的动力学方程包括Richardson-Zaki方程、Laplace方程等。
四、实际工程中的应用案例1.某城市污水处理厂采用平推流式絮凝池，设计流量为1000m³/h，水力停留时间为15min。
入口段设有均匀布水装置，使水流能够充分混合。
高密度澄清池水质异常与处理
沉淀池调整原则
沉淀效果不好时，应检查以下内容。 是否超负荷运行。 污泥泥位是否变化较大。 斜管是否堵塞。 污泥排放是否正常。 絮凝反应池是否正常。
投加PAM是有可能使出水COD增高的，因为PAM是有 机分子链，投加过量的PAM就有可能使出水中携带部 分剩余的PAM，导致出水COD增高。
澄清池出水浑浊的原因及处理方法
1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池 出力。 2）清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水 流量和进水温度。 3）加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄 清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。 4）搅拌机转速不合适。应调整转速。 5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。 6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符 合要求，予以更换。 7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管， 保证冲洗效果。 8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。
泥渣过多，会产生拥挤沉淀，泥渣层在分离室上移，导致一部分 泥渣随上升水流到清水区.使出水水质受影响；活性泥渣过少， 不能与原水中的悬浮物和胶体物质充分接触，影响吸附架桥和沉 淀物眷扫作用.
排泥过量，致使沉降比过低，回流活性泥渣量不足或没有，不能 与原水中较高浓度的悬浮物充分接触絮凝，使分离区泥渣层破坏 ，造成乱层，清水区中含有悬浊物随水流流出，使水质恶化，严 重时也易产生“翻池”现象。当出现排泥过量时，应及时增加凝 聚剂的投加量，并投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类 助凝剂尽快培养活性泥渣，恢复正常运行。造成排泥过量的原因 大多是由于未严格分析各取样点的泥渣沉降比就盲目排污，或排 泥门泄露所引起。所以，在运行中必须严格执行取样分析制度。
3、单独加PAC的话应该不会对COD产生影响,有可能是产生的小 的絮体不容易沉淀,造成COD取样时带入小的絮体,而絮体中吸附 有有机物而造成COD值变大.可以投加PAM试试,会使絮体变大而 较易沉淀。
絮凝池的原理和作用
絮凝池的原理和作用一、絮凝池的介绍絮凝池是水处理工程中常见的一种处理设备，它通过物理和化学的方法将悬浮物和胶体物质聚集成絮状物，从而使其沉降到池底，以达到去除水中悬浮物的目的。
絮凝池通常是水处理工艺的前处理单元，被广泛应用于给水、污水处理、工业废水处理等领域。
二、絮凝池的原理絮凝池通过物理和化学的作用实现悬浮物的聚集和沉降。
其主要原理有以下几种：1.水力原理：絮凝池中设置适当的沉降区域，通过减小水流速度和增加截面宽度，使水流速度减慢，从而使较大的悬浮物沉降到池底。
同时，采用池底斜坡设计，利用重力作用将絮状物从池底输送至污泥池。
2.混凝剂的添加：絮凝池中常常添加混凝剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，混凝剂能够与悬浮物和胶体粒子发生化学反应或吸附作用，使其聚集成絮状物，提高沉降速率。
3.絮凝物的生长：在絮凝池中，一些微生物通过吸附和表面反应，形成一层胶状层，这种胶状层能够吸附悬浮物和胶体粒子，使其聚集成絮状物。
三、絮凝池的作用絮凝池在水处理工程中起到了一个重要的作用，主要有以下几个方面：1.去除悬浮物：絮凝池能够有效去除水中的悬浮物和胶体物质，如泥沙、藻类、浊度物质等，从而提高水的清澈度和透明度，满足人们对水质的要求。
2.改善后续处理工艺效果：絮凝池在水处理系统中常作为前处理单元，通过去除大部分悬浮物，减少后续处理单元的负担，提高其处理效果和能力。
3.降低污泥产量：絮凝池通过将悬浮物沉降到池底形成污泥，能够减少后续处理单元的污泥产量，降低处理成本和环境影响。
4.防止管道和设备堵塞：将悬浮物聚集成絮状物后，它们不会再悬浮在水中，从而减少了管道和设备的堵塞风险，延长了设备的使用寿命。
综上所述，絮凝池通过物理和化学的方法，将悬浮物聚集成絮状物，从而实现了去除水中悬浮物的目的。
它在水处理工程中起到了重要的作用，能够提高水的质量，改善后续处理效果，降低污泥产量，防止设备堵塞等。
因此，合理运用絮凝池在水处理过程中，能够有效提高水资源的利用效率和环境保护水平。
絮凝沉淀池的作用
絮凝沉淀池的作用絮凝沉淀池是一种用于处理废水的设备，其主要作用是通过物理和化学手段将废水中的悬浮固体物质和污染物沉淀下来，从而净化水体，减少污染。
该设备通常用于工业废水和城市污水处理系统中，能有效地去除废水中的污染物质，提高水质，保护环境。
絮凝沉淀池的作用可以从以下几个方面来描述：1.去除悬浮固体物质废水中常含有大量的悬浮固体物质，如泥沙、污泥、纤维等，这些物质会使水体变浑浊，影响水质。
絮凝沉淀池通过加入絮凝剂，使这些悬浮固体物质在池中凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式沉降到池底，从而实现对悬浮固体物质的有效去除。
2.去除悬浮污染物质除了悬浮固体物质外，废水还含有各种化学物质的悬浮物质，如油脂、色素、蛋白质等，这些物质会对水体造成污染，影响水质。
絮凝沉淀池可以通过加入特定的絮凝剂和絮凝助剂，将这些悬浮污染物质凝聚成颗粒，然后通过沉淀的方式将其去除，从而达到净化废水的目的。
3.去除悬浮微生物废水中往往含有大量的悬浮微生物，如细菌、病毒等，这些微生物会对水体造成污染，有可能引发疾病传播。
絮凝沉淀池通过去除悬浮固体物质和污染物质，也同时能将悬浮微生物去除，从而净化水体，保护人类健康。
4.降低废水处理成本絮凝沉淀池可以在一定程度上降低废水处理的成本。
通过净化废水，减少污染物质的排放，可以降低后续处理工艺的难度和成本，如降低生物处理工艺的负荷、延长过滤器和膜的使用寿命等，从而降低整个废水处理系统的运行成本。
5.净化水体，保护环境绮凝沉淀池的最终目的是净化水体，保护环境。
通过去除废水中的悬浮固体物质、污染物质和微生物，能够净化水体，使其达到排放标准，从而保护自然水体和生态环境，减少对环境的污染。
6.改善后续处理工艺絮凝沉淀池还可以通过降低废水的浊度，改善后续处理工艺的效果。
例如，在生物处理工艺中，浊度的降低能够减少悬浮物对微生物的抑制作用，提高生物降解效率；在过滤和膜分离工艺中，可以延长过滤器和膜的使用寿命，降低清洗频率和成本。
高密度沉淀池工艺介绍
高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。
投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。
经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排除。
图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。
表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。
絮凝池的原理和作用
絮凝池的原理和作用絮凝池是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物、浮油和胶体物质。
其原理是利用化学药剂或物理力学作用使悬浮物凝聚成大颗粒，然后在池底沉淀。
下面就来详细介绍一下这种设备的原理和作用。
一、原理絮凝池的原理可以分为两种：化学凝聚和物理力学凝聚。
1. 化学凝聚化学凝聚是利用化学药剂与水中悬浮物发生反应，使悬浮物凝聚成大颗粒，从而便于沉淀。
常用的化学药剂有铁盐、铝盐、高分子凝聚剂等。
其中，铁盐和铝盐是常见的凝聚剂，可以与水中的悬浮物发生化学反应，形成不溶性物质，从而使悬浮物凝聚成大颗粒。
2. 物理力学凝聚物理力学凝聚是利用物理力学作用，如电荷作用、引力作用等，使悬浮物凝聚成大颗粒，便于沉淀。
常见的物理力学凝聚方式有超声波凝聚、电凝聚、磁凝聚等。
二、作用絮凝池的主要作用是去除水中的悬浮物、浮油和胶体物质。
在水处理过程中，水中常常含有微小的悬浮物和胶体物质，这些物质如果不去除，会对后续的处理过程产生影响，如降低过滤效果、缩短滤料寿命等。
此外，水中还可能含有浮油，如果不去除，会对后续的处理设备产生损害。
絮凝池通过凝聚水中的悬浮物、浮油和胶体物质，使其形成大颗粒，便于沉淀，从而达到去除杂质的目的。
同时，凝聚后的大颗粒还可以作为滤料层的初级过滤层，进一步去除水中的杂质，提高水的质量。
三、结构絮凝池的结构一般由池体、进水口、出水口、污泥排放口、药剂加入装置等组成。
池体一般采用圆形或方形，材质有混凝土、钢筋混凝土、玻璃钢等。
进水口和出水口分别位于池体的上部和下部，以便进水和出水。
污泥排放口一般位于池体底部，用于排放沉淀下来的污泥。
药剂加入装置用于加入化学药剂，促进凝聚作用。
四、应用絮凝池广泛应用于各种水处理领域，如污水处理、工业废水处理、饮用水处理等。
在污水处理中，絮凝池通常作为预处理设备，用于去除水中的悬浮物和胶体物质，提高后续处理设备的处理效果。
在工业废水处理中，絮凝池可以去除水中的悬浮物、浮油和胶体物质，减少后续处理设备的负担。
高密度沉淀池介绍
高密度沉淀池技术介绍高密度沉淀池是以体外污泥回流循环为主要特征的一项水质沉淀澄清新技术，具有絮凝效果好，沉降分离快，表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。
高密度沉淀池是混合凝聚、絮凝反应、沉淀分离、污泥浓缩四个单元的综合体，在传统的斜管式混凝沉淀池的基础上，增加了污泥回流系统，充分利用加速混合原理、接触絮凝原理和浅池沉淀原理，把机械混合凝聚、机械强化接触絮凝、斜管沉淀分离、污泥浓缩四个过程进行优化组合，从而获得常规技术所无法比拟的优良性能。
04010206050307抗冲击负荷能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度源水的适应能力强排泥浓度高，一般可达20g/L ，可减少水量损失絮凝剂、助凝剂、活性污泥回流的联合应用以及合理的机械混凝手段，絮凝能力强，絮体沉淀速度快，出水水质稳定上升流速高，一体化构筑物布置紧凑，占地面积小水力负荷大，产水率高，沉淀速度快，絮凝沉淀时间短自动化控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。
絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长。
絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。
沉淀池下部设有污泥浓缩过程，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排除污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度。
由于大量回流污泥的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。
对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
比如絮凝-沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等，以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件。
絮凝池分类
絮凝池分类
絮凝池的分类如下：
隔板絮凝池：分为往复式和回转式，适用于水量变化不大的情况。
往复式优点在于絮凝效果好，构造简单，施工方便；缺点在于容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎。
回转式优点在于絮凝效果好，水头损失较小，构造简单，施工方便；缺点在于出口处易积泥。
折板絮凝池：适用于水量变化不大的水厂。
优点在于絮凝时间短，容积小，絮凝效果好；缺点在于造价高。
机械搅拌絮凝池：大小水量均适用，并适应水量变动较大的情况。
优点在于絮凝效果好，水头损失较小，可适应水质、水量的变化；缺点在于需机械设备和经常维修。
网格絮凝池：具有结构简单、节省材料、水头损失小（0.1m～0.5m）及絮凝效果较好等优点，应用较为广泛。
旋流絮凝池：一般适用中小型水厂。
优点在于容积小，水头损失较小；缺点在于池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。
涡流絮凝池：适用于水量小于30000m/d的水厂。
优点在于絮凝时间短，容积小，造价较低；缺点在于池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。
悬浮澄清池：依靠上向水流使成熟絮凝体处于悬浮状态，而微絮凝体通过悬浮层时产生接触碰撞絮凝。
接触滤池：利用多孔固体介质接触絮凝。
高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-4 15:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
絮凝池和沉淀池设计参数
平流沉淀池 分3条 池长m 净总池宽m 长宽比 有效水深m 池平面积m 68.75 1031.25 15 4.583333333 3 3 深度m 分条数 沉淀时间h 平均水平流速mm/s 流量 m /h 3.5 3 1.5 2062.5 12.73148148 2 水力半径R cm 湿周ρ cm 长深比 水的运动黏度 ν 进水孔口b cm 136.3636364 1100 100 22.91666667 0.0089 放空排泥管直径mm 溢流率 每池进水孔数量 进水孔流速m/s Fr 340.2510207 48 200 0.286458333 1.21292E-05 Re 出水渠起端水深m 渠道宽度m 放空时间h 底部标高m 19506.86642 0.557464742 1 3 21.6
吸水井长m吸水井宽m悬空高度m最小淹没深度m吸水井深度m4305612吸水泵扬程m吸水井底部标高m底部标高m24true1085152172宽度m净长度m总长度m流量m3s有效水深m152643105729166672170138889分段号123絮凝时间min各段宽度m05060925各段流速ms05280440293333333深度m各段道数44425各段总净宽m22436分段号4567各段宽度m1111213各段流速ms02640240220203076923各段道数4444各段总净宽m4444852坡向排泥口坡度排泥管直径mm进水管径mm进水流速ms底部标高m30020070014886941962295池长m池平面积m2净总池宽m长宽比有效水深m68751031251545833333333深度m分条数沉淀时间h流量m3h平均水平流速mms35315206251273148148水力半径rcm湿周cm进水孔口b2cm长深比水的运动黏度13636363641100100229166666700089放空排泥管直径mm溢流率每池进水孔数量进水孔流速msfr3402510207482000286458333121292e05re出水渠起端水深m渠道宽度m放空时间h底部标高m1950686642055746474213216设计滤速mh设计流量m3d冲洗强度lsm2未工作时间h滤池面积m299900015014621848739冲洗周期h采用滤池数每个滤池面积m2滤池长宽比长m1210462184873913847272738宽m强制滤速mh支撑层高度m滤料层高度m砂面上水深m577731092412040716保护高度m故滤池总高m底部标高m033182干管流量ls干管管径mm干管始端流速ms支管中心间距m每池支管数一级泵房吸水井校核絮凝池平流沉淀池分3条滤池配水系统校核6932773109900108976307102546干管开孔排数每根支管流量ls支管管径mm支管始端流速ms支管开孔比215071245891001918930626022支管孔总面积m2干管每排孔数孔眼直径mm每个孔眼面积m2孔眼总数010237395409636173e051610每个孔眼流速ms每根支管孔眼数干管孔中心距m每根支管长度m每排孔眼中心距m67687147283502243865546201393517410117010
高密池培训
t=0 t = 30 min t = 2 hrs
搅拌的果汁
静止后的瓶子
物化工艺
2.混凝
原水中包含非常细小的颗粒：悬浮颗粒，胶体。 胶体间因相互排斥，阻止颗粒合并，从而导致沉淀 困难。
--- -- -
--- -- -
物化工艺
2.混凝
混凝剂通过改变颗粒间的物理性质，致使其失稳： 投加的混凝剂有助于颗粒间的失稳并能促使其产生 微絮体。
工艺计算介绍
高密池计算书.xls
主要设备及仪表
1.主要设备及要求
前（后）混合池快速搅拌器：转速40~100r/min。 絮凝池慢速搅拌器：转速4~50r/min，最大线速度 3m/s。 撇油（渣）器：自动或手动。 导流筒：安装于絮凝池内。 刮泥机及桥架：安装于澄清池内，扭矩 30~50dN/m2,转速0.02~0.07m/s。 污泥循环泵：2~5%原水循环量。 污泥排放泵：间断排泥。 斜管支撑及收集水槽：安装于澄清池内。
工艺流程图
高密度沉淀间PID图.dwg
故障处理
1.絮凝反应器污泥浓度过低
故障
絮凝反应器污泥 浓度过低
原因 解决办法
回流污泥浓度 过低
回流泵故障
污泥回流量 过低
搅拌器停转
加药故障
检查污泥回 流，如必要 提高低泥位 设置值
重启污泥回 流泵，检查 低流量开关 设置
检查进水总 悬浮物，如 有必要回流 比
控制参数
7.污泥回流
在絮凝反应区，污泥体积代表 了污泥的浓度~1,0 g/L。 只有一个污泥回流且连续运行。 通常，污泥循环量为原水流量的 3%-5%，该值取决于污泥数量及 反应器及沉淀池要求的污泥浓度。
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高浓度絮凝沉淀池
容积絮凝是脱稳胶体颗粒相互碰撞，相互凝聚，凝聚的固体颗粒（矾花）逐渐由小变大的絮凝过程。
在絮凝过程中，固体颗粒（胶体和絮凝体）逐步变大，但浓度逐渐变小，容积絮凝的特点是絮凝速度慢，对低温低浊度原水适应性差。
接触絮凝是胶体脱稳后在于与宏观固体表面接触时被吸附而产生的絮凝现象，接触絮凝发生的必要条件是要有足够的宏观固体接触表面。
而回流沉淀浓缩后的污泥，投加微砂或粘土都是保持足够宏观固体的有效方法。
接触絮凝的特点是絮凝速度快，受原水浊度和温度影响笑小。
接触絮凝是澄清池和现代快读过滤的基本原理。
高密度沉淀池的技术原理与污泥循环型澄清池基本相同，其絮凝形式为接触絮凝。
二者都是利用污泥回流，在絮凝区产生足够的宏观固体，并利用机械搅拌保持适当的紊流状态，以创创造最佳的接触絮凝条件。
3技术特点
高密度沉淀池与普通平流式混液沉淀池以及污泥循环型澄清池相比，有以下特点：
1、絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式
紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积。
2、混合与混凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。
沉淀区装设斜管，以进
一步提高表面负荷，增加产水量。
3、采用池体外部的污泥回流管和循环泵，辅以自动控制系统，可精确控制絮凝区
混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝效果。
4、絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同
紊流强度有利于絮体的成长。
5、沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的
浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于絮凝区造成的悬浮固体浓度。
6、促凝药剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果加快泥水分离速度。
7、对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
例如，絮凝—沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药
剂投加量与污泥回流量的变化情况等。
4性能特点
1、抗冲击符合能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度原水
的适应能力强。
2、絮凝能力强，絮体沉淀速度快，出水水质稳定。
这主要得益于絮凝
剂、助凝剂、活性污泥回流的联合应用以及合理的机械混凝手段。
3、水力符合大，产水率高，水力负荷可达23m³/㎡*h，因为沉淀速度快，
絮凝沉淀时间短，分离区的上升流速高达6mm/s，比普通斜管沉淀池和机械搅拌澄清池高出很多。
4、促凝药耗低。
例如中置式高密度沉淀池的药剂成本较平流式沉淀池
低20%。
5、排泥浓度高，一般可达20g/L以上，高浓度的排泥可减少水量损失。
6、占地面积少，因为其上升流速高，且为一体化构筑物布置紧凑，不
另设污泥浓缩池，例如中置式高密度沉淀池的占地面积比平流式沉淀池少50%左右。
7、自动控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短，一般小于30分
钟。
8、由于引进型是专利产品，所以其设备、材料价格贵，投资也很高。
有资料显示，原水浊度较高（超过1500NTU）时，此种沉淀池将不再适用。
表1 高密度沉淀池主要设计参数
5关键部位设计
决定高密度沉淀池工艺是否成功的关键部位和技术是：池体结构的合理设计，加药量和污泥回流量控制，搅拌提升机械设备工况调节污泥排放的时机和持续时间等。
1、布水配水要均匀、平稳，在池内应合理设置配水设施和挡板，使各
部分布水均匀，水流平稳有序，特别是絮凝区和沉淀区之间的过渡衔接段设计，在构造上要设法保持水流以缓慢平稳的层流状态过渡，以使絮凝后的水流均匀稳定地进入沉淀区。
例如，加大过渡段的过水断面，或采用下向流斜管（板）布水等。
2、沉淀池斜管区下部的空间为布水预沉和污泥浓缩区，沉淀过程分两
个阶段。
首先是在斜管下部进行的深层拥挤沉淀（大部分污泥絮体在此得以下沉去除），而后为斜管中的“浅池”沉淀（去除剩余的絮体绒粒）。
其中，拥挤沉淀区的分离过程应是沉淀池几何尺寸计算的基础。
3、沉淀区下部池体应按污泥浓缩池合理设计，以提高污泥的浓缩效果，
浓缩区也可分为两层，上层用于提供回流污泥，下层用于污泥浓缩外排。
4、絮凝搅拌机械设备工况的调节，是池内水力调节的关键。
该设备一
般可按设计水量的8~10倍配置提升能力，并采用变频装置调整转速以改变池体水力条件，适应原水水质和水量的变化。
5、污泥回流泵的能力，可按照设计水量的1.5~3.5%配置，采用变频调
速电机，根据水量、水质条件调节回流量。
6、合理设计絮凝区导流筒，筒内流速控制在0.6m/s左右，以利于回流
污泥的混合，筒外流速控制在0.15m/s以下。
7、严格调控浓缩区污泥的排放时机和持续时间，使污泥面处在合理的
位置上，以保证出水浊度和污泥浓缩效果。
污泥浓缩机的外缘线速度一般为20~30mm/s。
高浓度沉淀池尚无设计规范，其主要设计参数列于表1，仅供参考。
6需进一步研究的问题
高浓度沉淀池专利技术引进，在我国应用时间尚短。
对其某些关键部位的科学性具体射击计算参数和方法尚不明了。
例如，絮凝—沉淀衔接段如何控制水流的平稳，弗洛德数的大小应如何选取和控制，絮凝区污泥浓度最佳范围是多少，如何确定沉淀池底部污泥浓缩区的停留时间等。
对这些问题需进一步摸索研究。
另外，我国地域辽阔，各种气候悬殊如何设计出适合我国国情的不同风格特点的池型，也是需要深入研究的内容。