烧结技术

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

烧结生产

0概述

全世界的矿石储量2500亿吨,富矿20%

我国矿石储量500亿吨,富矿5%

随着钢铁工业的发展,天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。

为了解决这一难题,将粉矿制成块状人造富矿。

方法:烧结法和球团法。

一、现代高炉对原料的要求

1、节焦上

(1)、铁矿石品位高,杂质少。

首钢经验:品位提高1%,焦比下降2%,产量提高3%。产量提高,单位热损失减少,加入熔剂少,减少热量支出。

(2)、熟料比高。不用或少加熔剂,减少热量支出,冶金性能好。

(3)碱度高。可以不加石灰石,减少热量支出。

CaCO=CaO+CO2 吸热

3

2、透气性

(1)粒度均匀大小不均造成小块填到大块中间破块透气性上限40~50mm下限5~10mm。

(2)粉末少(3)强度高

3、冶炼性能

(1)还原性好

有利于铁氧化物还原,有利于煤气利用的改善与焦比的下降

(2)低温还原粉化率低

粉化率高粉末多影响透气性

(3)软熔性能

软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性

二、人工富矿的方法

1、烧结法

烧结是将各种粉状含铁原料,配入一定数量的燃料和熔剂,混匀后,进行燃烧,进行一系列的物化反应,产生一定数量的液相,冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿,这个过程叫烧结。

2球团法

球团矿:把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合,再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球,在经过干燥,预热,焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映,使生球固结,成为高炉需要的球团矿。

三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位

1、扩大矿石来源

贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿,供高炉使用。

富矿粉经过造块后,供高炉使用。

2、可以改善高炉技术经济指标

改善了原料的物理化学性能。孔隙率高,反应面积增大,加速冶炼过程。粒度均匀,透气性好。机械强度高还原性好。低温还原粉化率低,高温还原软化性好,提高冶炼效果。

3、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。

烧结可以利用高炉炉灰,轧钢皮,硫酸渣、转炉尘作为原料,合理利用资源,降低

生产成本。

四、烧结生产工艺流程

以抽风烧结为例:见图

1、受料系统:承担原燃料的接收、贮存和运输。

2、原燃料准备系统:

包括原燃料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎筛分。

3、配料系统:

配料矿槽、给料圆盘、电子秤。

4、混匀制粒系统:

对混合料进行预热、加水润湿、混匀和制粒。

5、烧结系统:

包括铺底料和布料装置、点火器和烧结机等

6、抽风除尘系统:

向烧结料层供应足够空气,并净化废气。

7、成品处理系统:

如何评价烧结矿的质量,烧结厂的效益,我们通常用这样一些指标。

五、烧结经济技术指标

1、利用系数

烧结机每小时每平方米有效烧结面积的产量。

(1)、利用系数公式

利用系数=Q/F

单位吨/每小时.每平方米式中:

Q:表示烧结机的台时产量,单位吨/台.小时

F:表示有效烧结面积

首钢利用系数1.9左右。

(2)台时产量

每台烧结机每小时的产量

台时产量=烧结机的产量/烧结机的实际运行时间

2、成品率

成品烧结矿占混合料总消耗量的百分率。

成品率=成品矿/混合料*100%

3、烧成率

混合料经烧损后的烧成量(成品烧结矿+返矿)与混合料之比的百分数烧成率=(成品矿+返矿)/混合料*100%

4、作业率

作业率=实际作业台时/日历台时*100%

5、烧结矿质量指标

烧结矿的化学成分和物理性能符合部颁标准的叫合格品,不合格的叫出格品或废品。

六、烧结技术的发展趋势

1、烧结机向大型化发展

优点:节约投资,提高了单机产量和劳动生产率,降低了生产费用,便于集中管理和实现高度自动化。

2、向全面自动化发展。

烧结生产采用计算机控制

3、新的工艺

(1)、冷却烧结矿

冷矿可以进行整粒,满足高炉精料的要求。

(2)厚料层、大风量、高负压。

可以提高烧结机的台时产量。

(3)改进混合料

设中和料场,防止原料成分波动及粒度偏析。

(4)增大点火器面积

4、污染的处理

(1)、采用静电除尘器,除尘率达96%。

(2)、烟气净化,脱除SO2,HF

(3)、减少风机噪音,采用隔音、消音、减震等方法。

5、工业能源的回收。

七、高炉冶炼对烧结矿的要求:

1、要求强度好,粒度均匀和粉末少.

鉴定烧结矿强度用标准转鼓法,看转鼓指数(%),转鼓指数越高强度越好.

槽下取样筛分分析粒度组成及含粉率,可判断粒度均匀性和粉末多少.

2、要求还原性好,生产习惯用烧结矿的FeO含量来表示还原性的好坏.一般认为FeO升高,还原性差.

3、要求高品位(含铁高,有害杂质少),合适碱度和低含硫量.

从化学分析中看出.

4、要求稳定性好,化学成分和物理性质稳定.

5、冶金性能好.可通过铁矿石还原性实验,低温还原粉化实验,

块矿热裂实验指标进行评价.

八、烧结矿的种类:

根据烧结矿碱度(CaO/SiO2)不同,将烧结矿分为普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿、超高碱度烧结矿四种。

普通烧结矿(非自熔性烧结矿):碱度低于1.0

自熔性烧结矿:碱度在1.0~1.5

高碱度烧结矿:碱度在1.5~3.5

相关文档
最新文档