压力开关校验记录卡

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变送器、压力开关等仪表校验文件包

600MW机组检修文件包RK-004 变送器、压力开关等仪表校验检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序RK-004 变送器、压力开关等仪表校验编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。

3检修费用：计划：万元，实际：万元。

4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。

压力开关检修作业指导书

EJA压力变送器检修作业指导书企业标准控制表标准名称EJA压力变送器检修作业指导书标准编号Q/TH—10204.12—2011版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人2011此次修订的主要内容本次版本为初版，无修订。

解释部门实施及完善执行人目录1.设备简介 (1)2.目的 (1)3.开工准备 (1)3.1 设备诊断 (1)3.2 修前条件及安全说明 (2)3.3 人员准备及履行开工手续 (2)3.4 图纸资料准备 (3)3.5 准备 (3)一般工具 (3)4、检修步骤 (4)4.1. 压力开关的检修内容 (4)4.2 压力开关的检修方法 (5)4.3. 压力表的校验方法 (5)1.设备简介压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。

其工作原理是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，从而达到控制被测压力的目的。

工作过程中压力开关根据产品所设定的控制接点值提供最多两个开关信号，实现对工业现场压力、液位及差压的开关量控制。

压力开关是工业现场理想的智能化测控仪表。

广泛的应用安装于各种管道、罐体，并以其卓越的可靠性、重复性用于对重要危险设备的联锁保护。

2.目的2.1 保证压力开关的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力开关安全可靠的使用，确保机组的长周期经济运行。

2.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用3.开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力开关运行状况统计表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤电缆连接情况绝缘是否良好接头有无损伤一次门有无渗漏二次门有无渗漏排污门密封情况3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。

压力开关校验作业指导书

目录1、........................................................ 编制依据 22、.................................................. 目得及适用范围 23、................................................ 工程进度及工程量 24、........................................................ 资源配置 35、.............................................. 检定程序与检定方法 36、.............................................. 质量要求及控制标准 47、.................................................. 安全、环境措施 48、............................................................ 记录 4 1.编制依据1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87)1.2火电施工及验收技术规范（SDJ279-90).1.3火电施工质量检验及评定标准。

1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书.2.目得及适用范围2.1目得：本作业指导书编制得目得就是为了规范调试人员得工作过程,防止误操作，减小人为误差。

2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装得所有压力、差压开关。

3.工程进度及工程量3.1工程进度：根据工程决定其工程进度，用横道图表示。

3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有弹簧管压力表检定资格得检定员2人。

4.2仪器仪表配置5.检定程序与检定方法5.1技术要求5.1.1压力开关得各部件应装配牢固，不得有影响计量性能得锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。

开关检验原始记录

1
2
3
耐非
正常热
试验温度℃
有无火焰或辉光
起燃时间s
熄灭时间s
灼热丝移开至火焰熄灭时间s
薄纸被点燃或烧焦松木板12 Nhomakorabea3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
机械
强度
冲击
冲击部位
冲击高度
冲击次数
检测结果
防锈
浸泡试件的氯化铵溶液的温度和浸泡时长
饱和水汽的空气中·的温度和时长
烘箱中的温度和时长
检测结果：有无锈蚀
℃ min
试验结果
□标志清晰，无移动，无翘曲现象 □标志模糊 □有移动 □有翘曲现象
端子
检查
端子类型
导线横截面积mm²
是否可接未经过特别处理的导线
是否为不易蠕动的材料
□是□否
□是□否
材料
是否会过度损伤导线
导线长度mm
导线横截面积mm²
重物质量kg
试验时间min
检查结果是否损伤导线
□是□否
是否能
夹紧导线
力矩N·m
支承暗装式开关底座的金属框架之间
用以固定的底座、盖或盖板的螺钉或器件之间
与在最不利位置不接地的金属(或金属部件)盒之间
当底座直接固定于墙上时的易触及金属部件
底座直接固定于墙上时，带电部件与明装式开关底座的安装表面之间
带电部件与明装开关外导体用的空间（如有）的底部之间
带电部件与可触及的可触及的未接地金属部件之间，除螺钉及相似部件外
℃ min
℃ min
□有□无
℃ min

压力开关校验记录卡

压力开关校验记录卡
压力开关检定记录
公司：部门：班组：检定：检定日期：年月日填写注意事项:
1、开关级别：进口开关按1，国产开关按1.5；
2、环境温度要求在15～25℃,湿度要求在45～75%RH；
3、设定点误差允许值：+级别%；
4、设定点误差计算：当设定值是上行值时，为上行值平均值与设定值之差相对于量程的百
分比；当设定值是下行值时，为下行值平均值与设定值之差相对于量程的百分比；
5、切换差允许值：对应切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10%；对应切换
差可调的控制器，其最大切换差应不小于量程的30%；最小切换差应不大于量程的10%；
6、重复性误差允许值：级别%；
7、重复性误差计算：检定点3次测量得到的上行值之间最大差值和下行值之间最大差值，
两者中取一个大的差值相对于量程的百分比。

压力表校验检验记录

FP02110131
锡山东土夅
0~0.4MPa
1.5
已校验
10
1#机三抽总管压力
YN-100
FP02110132
锡山东土夅
0~2.5MPa
1.5
已校验
检定结果
外观：合格
误差
实际误差控制在误差标准值范围内
最大回程误差也在回程误差允许范围内
检定结论：合格
检修单位检验人：
检修单位审核人：
设备管理部专业检验人
FP02110148
无锡东刚
0~16MPa
1.5
已校验
7
1#机4#调门后压力
YZT-150
FP02110149
无锡东刚
0~16MPa
1.5
已校验
8
1#机调节级后压力
YZT-150
FP02110150
锡山东土夅
0~6.0MPa
1.5
已校验
9
1#机安全油压
YZT-150
FP02110151
锡山东土夅
0~2.5MPa
3
1#机高压油泵出口油压
YN-100
FP02110105
无锡东刚
0~2.5MPa
1.5
已校验
4
1#机冷油器1#进口油压
YN-100
FP02110106
无锡东刚
0~0.6MPa
1.5
已校验
5
1#机冷油器2#进口油压
YN-100
FP02110107
无锡东刚
0~0.6MPa
1.5
已校验
6
1#机冷油器进水母管压力
无锡东刚
0~0.4MPa
1.5

压力开关校验检验记录(Word)

兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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）。

安全保持器、仪表校验记录表

安全保持器、仪表校验记录表
一、安全保持器校验记录单
装置名称: 仪表位号：
仪表类别
型号
准确度
测量范围
基本允差
制造厂
出厂编号
被校表
标准表
输入输出特性:
校验点
输入值
( mA )
输出标准值
( )
输出实测值
误差
上行
下行
上行
下行
1
2
3
4
5
6
绝缘电阻:
短路电流:
开路电压:
校前记录:
检修记录:
附注:
承校单位:
校验者: 日期:
验收者: 日期:
二、仪表校验记录单
装置名称: 仪表位号：
仪表类别
型号
准确度
测量范围
基本允差
制造厂
出厂编号
被校表
标准表1
标准表2
序
号
输入
输出
校验点()
标准表示值()
标准表示值()
基本误差()
变
差
上行
下行
上行下行1ຫໍສະໝຸດ 23校前记录:
检修记录:
附注:适用于各类变送器、指示仪、记录仪。
承校单位:
校验者: 日期:
验收者: 日期:

压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表

1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√" 有疑问或异常“×”并在备注中填写处理措施
压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
名称：负责人：年
日期
检查内容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月8月9月源自10月11月12月
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√” 有疑问或异常“×"并在备注中填写处理措施
压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
名称：负责人：年
日期
检查内容

安全阀校验记录表

Nhomakorabea外观检查
拆卸检查
试验次数
第一次
第二次
第三次
实际整定压力
MPa
MPa
MPa
密封试验压力
MPa
MPa
MPa
检验结论
检验有效期
备注：
校验：日期：
校验报告编号：AQFX
l1.25.213102
aqfx使用单位联系人单位地址联系电话设备名称设备型号设备代码工作介质安全阀类型口弹簧口先导口重锤安全阀型号公称通径mm安装位置公称压力mpa产品编号出厂日期制造单位制造许可证编号压力等级范围mpampa工作压力mpa要求整定压力mpa校验方式口在线口离线校验介质检查与校验外观检查拆卸检查试验次数第一次第二次第三次实际整定压力mpampampa密封试验压力mpampampa检验结论检验有效期备注
安全阀校验记录
记录编号：AQFX
使用单位
联系人
单位地址
联系电话
设备名称
设备型号
设备代码
工作介质
安全阀类型
口弹簧口先导口重锤
安全阀型号
公称通径
MM
安装位置
公称压力
MPa
产品编号
出厂日期
制造单位
制造许可证编号
压力等级范围
MPa至MPa
工作压力
MPa
要求整定压力
MPa
校验方式
口在线口离线
校验介质
检查与校验

开关检测原始记录3

JYJL-22
耐非正常对固定载流部件灼烧，850℃下无可见的火焰又无持续灼热，在灼热丝撤走后30s之内，开关热和耐燃上的火焰和灼热熄灭。绢纸不得起火，松木板不得烧焦对于载流部件接触，但不起固定作用的部件灼烧，650℃下无可见的火焰又无持续灼热，在灼热丝撤走后30s之内，开关上的火焰和灼热熄灭。绢纸不得起火，松木板不得烧焦主要仪器设备 □电热鼓风干燥箱CJS/SB63 □球压仪试验仪CJS/SB123 □灼热丝测试仪CJS/SB121 校核：检验标准评定标准结论 □GB16915.1-2003 □GB/T 5169.10-2006 □GB/T 5169.11-2006 □GB16915.1-2003 试验：
开关检测原始记录（三）
第页共页委托编号Fra bibliotek委托日期样品名称规格型号生产厂家样品状态检验项目
试验编号检验日期使用部位检验类别环境条件 □表面光滑，无气泡、裂纹明显变形及擦伤等缺陷 □ 标准要求试验条件温度： ℃ 湿度： % h 1 检验结果 2 3 单项评定
耐热
□将试样存放在温度为（100±2）℃的加热箱里1h，试验期间，试样不得出现影响今后使用的变化，而且，如有密封胶，不得流动到露出带电部件；试验结束后标志仍应清晰可辨 □试验要在温度为（125±2）℃的加热箱内进行，1h之后，将钢球从试样上取下，在10s之内，将试样侵入冷水，使之冷却至接近室温。量出钢球压痕直径，此直径应不超过2㎜标准要求试验条件温度： ℃ 湿度： % h 1 检验结果 2 3 单项评定

表C3-4-52c 油压开关试验记录

表C3-4-52c
工程名称：
油压开关试验记录
(自动开关、自动灭磁开关亦用此表）
方案
分部分项工程：
编号：
型号
遮断容量
制造厂
测试项目
标准
出厂号
A
B
C
出厂号
A
B
C
出厂号
A
B
C
绝缘油绝缘强度
kV
套管介质损失角正切
%
可
绝缘电阻
MΩ
动分闸行程
mm
部合闸行程
mm
分
保留行程
交流耐压试验
mm kV1分
触
接触电阻
uΩ
开的同时性
ms
头合的同时性
ms
开关分闸时间
ms
开关合闸时间
ms
横梁移动全部时间
秒
合最低动作电压
V
闸
接绝缘电阻
MΩ
触
器直流电阻
Ω
分
闸最低动作电压
V
电
磁绝缘电阻
MΩ
铁
线直流电阻
V
圈
操作机构动作检查
结
论
年月日
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
试验单位(签章)
会
专业技术负责人专业工长审核
测试人
签

栏
年月日
年月日
年月日