大众- 产品审核标准条款

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产品审核大众集团准则(中文版)

©大众集团,1468-0,08.08.2003
集团准则 | 目录
-3-
2.2.1 冲压件和 ZSB-附件 ..................................................................................... 8 2.2.1.1 视检 .......................................................................................................... 8 2.2.1.2 使用触摸手套进行探测............................................................................. 9 2.2.1.3 磨去表面................................................................................................... 9 2.2.2 车身............................................................................................................. 9 2.2.2.1 视检 .........................................................................................................10 2.2.2.2 使用触摸手套进行探测............................................................................10 2.2.3 行为规定.....................................................................................................11 2.2.4 要求............................................................................................................11 2.2.4.1 对检查位置的要求 ...................................................................................11 2.2.4.2 对审核员的要求.......................................................................................11 2.2.5 零件和车身选择..........................................................................................11 2.3 审核.............................................................................................................. 12 2.3.1 冲压件和 ZSB-附件 .....................................................................................12 2.3.2 车身............................................................................................................12 2.4 评价.............................................................................................................. 12 2.5 分析利用和作报告........................................................................................ 15 3 附录................................................................................................................. 16 3.1 缺陷种类定义 ............................................................................................... 16 3.2 检查表示例................................................................................................... 16 3.3 区域划分 ...................................................................................................... 16 3.4 质量等级编码 ............................................................................................... 16 3.5 产品审核的缺陷分类.................................................................................... 16 3.6 A-B-C 缺陷分组 ............................................................................................ 16 3.7 使用的辅助工具表........................................................................................ 16 3.8 修整计划 ...................................................................................................... 16 3.9 新审核员的培训计划.................................................................................... 16

VW 供货商质量能力评定准则-产品审核

2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的的证据；
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
版本
更改类型生效日期
更改内容
会签部门：品质：采购：研发：生产：行政：
制作：
审核：
工程：业务： DCC： PMC：财务：
批准：
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生影响的过程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者说从准备交付给顾客的原包装中抽样。装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的特殊措施，这些措施必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总评价)。

大众汽车供应商评定准则

“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
产品审核评分表格/结果一览
体系审核、过程审核提问一览
过程审核的评分举例
潜在供应商评价表格/结果一览
D/TLD－零件表格/提问
1.1目的
大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽
车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应
商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的
集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图1)。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供应商质量的保证”)。
图2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作
1.3负责部门
对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。

德国大众审核的要求

他山之石／ＦＪＱＴＳ
德国大众审核的要求
大众作为德系主机厂的代表之一，对于供应商的审核依据主要源自于德国汽车工业协会（ＶＤＡ）制订的最出名的一本手册ＶＤＡ６．３（过程审核）。但毕竟ＶＤＡ制订手册是行业性质
获得更大的灵活性和更高的可扩展性。２、访问管理：在符合共同目标的前提下，尽可能扩大参与生态系统的人数。
３、行为管理：通过制定圈内的行为准则、执行规则和参与者绩效反馈闭环等方式，提高互
动的潜力。
４、激励机制：采用美誉、嘉奖、智力挑战等活动，促进生态体系的良性互动。５、行动方案：设立决策里程碑，要求必须在某个节点解决分歧、达成共识，让企业们不得不正面面对摩擦，刺激生产力。６、交互存档：记录下参与者之间互动的内容，由此对生态系统进行长期评估。
管理者在设计生态系统时，需要考虑 “ 第二次递增收益” ，增加一些能够激发互动的复杂网格。随着参与者种类、互动方式的愈发多样化，他们在加速商业绩效提升过程中，能产生出更多有创意的解决方案，这种 “ 演化”形式，往往能比 “ 优化 ” 更能制造出更大的价值，同时也不用像 “ 创
造新系统”ＮＪｔ－￣付出巨大投资。圃
（摘自：《中外管理》２０１７年９月２６日商在一个链状生态系统中工作，但它基于双方积累起来的信任，
创造出了更多价值。丰田制定了一系列对供应商有利的管理原则。比如，允许供应商决定在节省

上汽大众审核分级

上汽大众的审核分级
上汽大众的审核分级通常包括以下方面：
1. 品牌影响力：上汽大众作为国内历史悠久的汽车合资企业之一，其品牌影响力较大，这在一定程度上会提升审核分级。

2. 技术实力：上汽大众在汽车制造领域拥有较强的技术实力，包括发动机、变速器、底盘等关键部件的研发和生产能力，这些技术实力也会影响审核分级。

3. 产品质量：上汽大众的汽车产品在市场上享有较高的声誉，其产品质量得到了广泛认可，这也会对审核分级产生积极影响。

4. 经营状况：上汽大众的经营状况良好，财务稳定，这也会提升审核分级。

需要注意的是，具体的审核分级标准可能因不同的机构或平台而有所不同。

在以上汽大众官网为例，其会提供大众系列车型展示，包括大众SUV、MPV商务车、新能源汽车等，以及相关车型的详细参数配置、报价、图片等信息。

此外，官网还提供全国各地的4S店地址、电话、促销活动等信息，方便消费者进行查询和购买。

总的来说，上汽大众的审核分级会综合考虑多种因素，包括品牌影响力、技术实力、产品质量和经营状况等。

具体的审核分级结果可能会因不同的评价机构或平台而有所不同。

SVW大众Formel_Q之QPN(TP)审核说明

Delphi Confidential RL 3-Ago-2011
QPN评价标准（Sample）
结果页中的评价 (举例 ): 结果页中的评价 (举例 ): 运用方案提问数目: 没有涉及的提问数目: 被评价俄提问数目: 可能的分值: 达到的分值: 被评为5分的提问数目: 被评为0分的提问数目: 成熟度 *: (评价值:最大x10) 评价负责人: 评价日期: 计算出的成熟度将用于接下来的项目评价: <8.5 = 项目状态红灯 = 工作停滞, 威胁项目启动 >8.5 - <9.5 = 项目状态黄灯 = 要求强制实施措施 >9.5 = 项目状态绿灯 = 目前没有问题 1) 2天试生产的验收,评价以及存档可以在为此设计的纪要和部分"批量成熟"中进行描述.
对于那些符合率被评为0分或者5分的提问/要求, 相应一行中的问题/偏差, 对应措施, 实施时间以及负责人的说明要求马上落实. 为了领会评价, 对于即使评了10分的提问, 也要在其措施栏中填入一简单理由. 所评价的QPN阶段的总分将记录在结果页上以便存档.这里将计算各个总分, 填入结果页中的相应空格里, 象所引用的例子那样计算出评价数. 在QPN的软件版本中这一过程由程序支持完成.
QPN --- 新零件质量提高计划
新零件质量提高计划(QPN)模块是根据针对项目-和零件的要求建立起来的, 并分成产品诞生阶段和批量成熟阶段.
产品手册 CSC-决定开发商/ 批量供货商 B认可模具制造工程样品认可首次样品检验
Байду номын сангаас
PVS零件准备
PVS 生产试制批量再次送样检验 0批量零件准备 0-Serie 0批量 2天试生产 SOP
阶段评价阶段在用户厂介绍日期结果文件对所计划的生产过程的描述填写完成了的提问表结果页更新了的时间计划(A) 2天试生产验收纪要

大众汽车基于IATF16949特殊要求PPT模板

基于VDA6.3的特殊要求
基于VDA6.3的特殊要求
8.6.5法律和法规的复合性大众集团不希望我们的产品在某些地区有不符合。。。的限制 8.7.1.7不合格品处置应包括分供方产品认可与检验的证据 9.1.2.1 客户满意-补充客户评分卡-大众集团 B2B平台-SCQ-另见ADP 记分卡培训模块
(IATF)
9.2 内审大众集团要求供应商每年进行自审SL-内审有效期不超过12个月，参见FORMEL Q-第3章在大众B2B平台上有建议的专用内审表格必须经过VDA6.3认可的审核员进行内审内审必须满足FORMEL Q附件的要求如果是D/TLD零件，供应商每年应进行D/TLD内部审核，根据 FORMEL Q第7章D/TLD零件质量验证审核要求
大众汽车基于IATF16949特殊要求2018年9月
在做第三方认证审核时，这些客户识别的特殊要求是非常重要的，认证时需要与IATF16949条款一并考虑，参见 IATF16949第4.3.2条。
4.4.1.2产品安全大众集团要求在管理体系中规定PSB-产品安全代表的职责，参见FORMEL Q4.2章，或者在网站中查询具体要求对于16949中的备注，大众集团认为，所谓特殊批准是供应商职责，大众集团没有额外特殊批准要求。
8.3.2.1 设计和开发策划-补充大众集团要求供应商实施新零件成熟度过程MLA（QPN-I）参见FORMEL Q(第3.1节）
8.3.2.3 带嵌入式软件产品的开发大众集团要求供应商根据FORMELQ-软件（第8章）的要求以及其他在FORMEL Q中指出的有关软件-补充/变更控制大众集团要求供应商在变更实施前获得变更的书面认可，或者书面让步认可，参见FORMEL Q(第4.5节）-变更管理以及大众集团标准VW01155

大众公司供应商质量能力评定准则

三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
证据： -相似产品的设计及作业文件、质量状态。 -订单、生产计划 -交付能力的证明（运输设备、仓库等） -主要生产和检测设备清单及实物 -认证证书 -内部过程审核，包括审核发现问题的改进措施及验证记录 -二方或三方审核结果，包括审核发现问题的改进措施及验证记录
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要
点及现场审核时供应商需要提供的证据
4、质量方法/质量技术要点：
-内部检验能力（实验室，测量设备），包括：原材料/外购件检验、制造过程检验、出货检验 -售后服务/顾客满意度证据： -FMEA文件、试验设计相关资料、预防措施计划、实施和验证记录 -持续改进计划、精益生产措施、合理化建议以及是否采纳和采纳后成果的证据、QC成果报告 -具体的可测量的质量目标和测量结果以及进一步的措施、质量成本目标和测量结果以及进一步的措施 -原材料/外购件进货检验规程及记录、制造过程的检验规范及检验记录
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据
6、顾客关怀/顾客满意度（服务）要点： -实施产品的可靠性检验 -问题处理，包括：产品缺陷分析、查明质量问题的原因、改进计划（纠正措施及其影响、预防措施）发货运输： -运输器具的控制和保养、发货文件（质量证明文件、合格证、使用说明书、装箱单、保修卡等） -零件和运输器具的标识证据： -开发合作文件、与顾客进行信息交流的方式、是否与顾客使用同种语言、产品使用说明书（适用时） -应急计划 -产品审核文件（通常包括审核计划、审核记录、审核结果、纠正措施、处置记录 -缺陷收集及分析资料、8D、改进计划及实施后的验证 -运输器具清单、维护记录和保养要求、发货文件

上海大众TRL审核条款

宁波四维尔工业份有限公司
- 过程参数（压力，温度，时间，速度，...）- 机器/模具/辅助工具的相关数据（模具和机器编号）- 检验要求（特殊特征，属性特征，检验工具，方法，检验频
须对检验特征，检验工具，检验方法，检验频度/周期，再
评定等加以描述和定义。

对于影响到产品特征/质量的过程参数必须加以完整的说明。

TRL审核检查表
“需要特殊验证的零部件/产品”的使用和操作，必须为员工提供相应的培训。

- 质量信息（设定参数值/实际参数值）- 零缺陷计划- 改进建议
- 自愿的特殊行动（培训，质量小组）
在加工工位/检验工位上，生产和检验文件（生产控制计划（PLP），
针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（例如产
品培训，如果产品被错误的装配，会发生什么，检验工具的使
- 过程和工艺技术发生变更时的培训规划- 产品培训– 起因TRL7义务）。

同时，还应考虑到集成在过程中的、对产品特征有影响的测
量技术的校准。

- 检验工具校准证明- 和客户协商沟通，对检验工具/测量方法加以调整
必须定期清洁周期，并且加以监控。

加工工位/装配流水线上的零部件/材料供应必须实现可靠的搬运。

- 企业内部的运输容器- 防止受损
量精度要求。

能够提供检验工具的校准证明（检验标牌）。

- 测量精度/检验工具能力- 检验过程能力证明
中，必须通过合适的运输单位，保护零部件避免受到损坏和污染。

仓储位置/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的必要的整洁度/- 仓储条件
- 批准的特种和标准运输容器到位
■ 星号提问有一个评分为4分C级评定原则
■ 星号提问有一个评分为0分。

大众供应商质量能力评审准则

供应商质量能力评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为合同的一部分
评价系统和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商技术审计
问题分析
供应商自审（自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法能
稳定的过程(重复准确性)
热情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向

一汽大众VDA审核要点

VDA审核要点1、人员素质2、生产设备/工装3、运输/搬运/储存/包装4、缺陷分析/纠正措施/持续改进考核内容1.1是否对员工委以监控产品质量／过程质量的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）参与改进项目自检过程认可／点检（设备点检／首件检验／末件检验）过程控制（理解控制图）终止生产的权利合理化建议活动的开展情况（统计表）。

活动的开展情况（员工参与情况及统计表）。

TPM（设备点检记录）。

QRK检查记录。

员工是否知道自检，自检内容。

首末件检查记录。

是否清楚质量数据控制标准（功能尺寸、间隙平度、扭矩等）。

员工是否知道废／返修品的处理流程规定。

员工是否知道质量不合格问题的处理方法。

1.2是否对员工委以负责生产设备／生产环境的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）整齐和清洁进行／报请维修与保养零件准备／储存进行／报请对检测、试验设备的检定和校准。

观察：设备清擦卡观察：设备／环境是否整齐、清洁。

提问员工：员工是否知道自己的清洁范围。

查看：TPM相关文件，如：检修计划等。

观察：最高／最低储备观察：零件的标识，工位器具的布置等。

查看：检具、测量工具、扭矩扳手等的检验情况。

（检定标签、记录）。

1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？审核要求检查要点（现场证据）过程上岗指导／培训／资格的证明产品以及发生缺陷的知识对安全生产／环境意识的指导关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导资格证明（例如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。

询问：员工是否熟知本岗的岗位描述、标准操作卡、工艺过程要求和设备操作规程等。

查看：员工素质表、培训记录、岗位轮换、多岗位、多技能记录表。

查看：员工岗位资格证明。

（操作证）询问、观察：本岗位的产品及缺陷种类（包括D零件）的掌握情况。

查看、观察：安全活动记录表。

安全操作规程的了解。

消防设备的位置及正确使用。

劳保用品的穿戴情况。

询问：员工是否知道废弃物处理相关规定，是否具备环境保护意识。

大众公司供应商质量能力评定准则

大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。

为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。

以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。

公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。

2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。

公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。

3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。

公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。

4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。

公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。

5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。

公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。

6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。

公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。

7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。

公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。

以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。

大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。

{供应商管理}德国大众对供应商质量能力评定准则

{供应商管理}德国大众对供应商质量能力评定准则德国大众（Volkswagen）是一家世界知名的汽车制造商，拥有众多的供应商。

为了确保产品质量和交付能力，大众对供应商进行质量能力评定，并制定了一系列评定准则。

首先，大众对供应商进行资质审核，包括企业的注册资料、业务资质、产品认证等方面的审核。

只有通过资质审核的供应商才能进入下一步的评定环节。

其次，大众对供应商的技术能力进行评定。

这包括供应商的研发能力、技术设备、工程师团队等方面的评估。

大众要求供应商具备自主研发的能力，能够提供符合大众技术要求的产品和解决方案。

第三，大众对供应商的制造能力进行评定。

这包括供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等方面的考核。

大众要求供应商能够保证产品的稳定质量和交货准时。

第四，大众对供应商的质量管理能力进行评定。

这包括供应商的质量管理体系、品质管理团队、质量控制流程等方面的评估。

大众要求供应商能够制定和执行有效的质量管理计划，提供可靠的质量保证。

第五，大众对供应商的运营能力进行评定。

这包括供应商的供应链管理能力、库存管理能力、配送能力等方面的考核。

大众要求供应商能够确保供应链的稳定性、库存的合理管理，以及及时准确地交付产品。

第六，大众对供应商的服务能力进行评定。

这包括供应商的售后服务能力、技术支持能力、故障处理能力等方面的评估。

大众要求供应商能够及时响应客户需求，给予良好的售后支持。

综上所述，大众对供应商的质量能力评定准则主要包括资质审核、技术能力评定、制造能力评定、质量管理能力评定、运营能力评定和服务能力评定。

通过这些评定准则，大众能够确保供应商具备满足其要求的质量和交付能力，保证产品的品质和可靠性。

同时，大众还会与供应商建立长期的战略合作关系，实现互利共赢。

大众- 产品审核标准条款

4.2 实施和措施
产品审核按照VDA6.5执行。对于每一个批量生产的产品必须每年至少进行一次产品审核。详细的步骤依据合同中规定的产品说明书和其他实用文件要求（例如“集团内产品审核指导性文件”）。生产控制计划中必须规定产品审核的要求。大众汽车集团在对供应商进行过程审核时也有重点地进行产品审核，以便从客户角度对重要的产品特性加以评价和对关键过程进行识别。
A B
必定会引起客户不满的产品缺陷对已有零件进行隔离/筛危及人身安全，违法，违规，选产品不能使用通知客户采取措施和风险无法销售的产品/无法使用的评估产品在制造过程/检验过程中非常严重的外表面缺陷采取纠正措施，必要时进行全检对过程和成品采取更严格可导致客户不满及投诉的缺陷的检验措施预计功能会出现故障必要时对准备出厂产品影响使用性 100%检验。必须在开发部门申请偏差许可与大众汽车集团客户工厂协商采取进一步措施（见 Formel Q质量协议）会引起要求极高客户的抱怨的缺陷对使用或运行无影响的偏差不影响使用性通知验收工厂协商整改措施
4. 产品审核
4.1 概述
4.2 实施和措施
4.3 缺陷评级、决策、措施 4.4 申报责任，主动申报
4.1 概述
过程不稳定和过程能力不足，经常直接影响到产品质量，并由此影响到客户要求。通过产品审核可以了解与客户要求不符之处，并直接判断出对此产生影响的过程。通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析出引起偏差的过程，以制定纠正措施。
产品审核的任务是，检验准备交付的产品是否对客户至关重要的特性要求相一致，从而判定零件质量和供货质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并在必要时采取纠正措施（参见VDA第6卷第5部分； Formal Q质量协议）。在自审及大众汽车集团和各品牌公司的审核部门进行过程审核时，需同时在批量生产时实施产品审核。在质量能力的评估中要考虑到产品审核的结果。

VW 大众汽车CSR

8.4.1.2 e 供应商选择过程大众集团要求应用FORMELQ-软件能力（第4-8章）作为质量工具评审软件开发供应商质量能力，根据产品附加要求不同，在FORMEL Q中-软件能力（第2章）中其它要求可能适用
8.5.1.1 控制计划参见FORMEL Q（第4.2节）产品审核，产品审核必须包含在控制计划中，产品审核每年（12个月）至少进行一次（可以按照零件类别进行）
大众汽车基于IATF16949特殊要求2017年9月
在做第三方认证审核时，这些客户识别的特殊要求是非常重要的，认证时需要与IATF16949条款一并考虑，参见 IATF16949第4.3.2条。
4.4.1.2产品安全大众集团要求在管理体系中规定PSB-产品安全代表的职责，参见FORMEL Q4.2章，或者在网站中查询具体要求对于16949中的备注，大众集团认为，所谓特殊批准是供应商职责，大众集团没有额外特殊批准要求。
8.3.2.1 设计和开发策划-补充大众集团要求供应商实施新零件成熟度过程MLA（QPN-I）参见FORMEL Q(第3.1节）
8.3.2.3 带嵌入式软件产品的开发大众集团要求供应商根据FORMELQ-软件（第8章）的要求以及其他在FORMEL Q中指出的有关软件的要求执行
8.3.6.1 设计和开发的变更-补充/变更控制大众集团要求供应商在变更实施前获得变更的书面认可，或者书面让步认可，参见FORMEL Q(第4.5节）-变更管理以及大众集团标准VW01155
7.2.4/8.4.2.4.1 二方审核员能力/二方审核： FORMEL Q附录（第2.5.7节）供应链中的过程审核员应根据FORMEL Q的要求进行审核，并具备VDA6.3审核员资质（参见审核员资质节 3.2/FQF8.0）

一汽大众康采恩过程审核(VDA6.5)

康采恩-过程审核准则( VDA 6.5 ) 总成以及整车技术质量控制目录1．概述 ...................................................................................... ......... (4)1.1.准则的结构 (4)1.2.准则目的 (5)1.3.术语和缩写 (5)1.4.责任 (7)1.4.1技术质量控制的责任 (8)1.4.2品牌公司和工厂的责任 (8)1.5.适用范围 (8)1.6.报告构成 (8)1.7.更改 (9)2.过程审核 (10)2.1.程序说明 (10)2.2.审核准备 (10)2.3.过程分界 (12)2.4.实施审核 (12)2.5.评价 (13)2.6.分级规定 (14)2.7.末次会谈和报告 (15)2.8.改进措施的有效性 (16)2.9.对审核员的要求 (17)3.附件 (19)3.1.检查表的审核准备 (19)3.2.举例：工厂过程划分 (20)3.3.（按VDA 6.5）评价入门指导 (21)1. 概述前言过程的位置是联系所有工作步骤的纽带，它从顾客的角度来表明整体业绩。

合适的过程对于一个以顾客为导向的组织来说是真正意义上的“支柱脊梁”。

在此，企业内部的“顾客－供货商”原则是使得“支柱脊梁”保持平衡的“肌肉结构”。

Bernd Pischetsrieder , 来自 QZ 4 / 2001过程导向管理通过持续的过程引导以及评价确保原则，我们可以快速实现资源利用最优化。

在事实以及战略角度基础上进行决策摘录：大众汽车康采恩质量方针二零零三年八月1.1. 准则的结构建立在德国汽车工业联合会VDA准则6第三部分过程审核基础之上，在要素6“生产”中实施，并且在概述里对其结果进行说明。

可以在工厂内部审核的时候对其它要素（比如说：供货厂/原材料）另外进行审核。

然而这些要素的结果在对整个结果进行结算的时候不用考虑，而应该分别指出。

上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准

上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准上汽大众作为中国汽车行业的龙头企业之一，其供应商的物流供应链审核标准至关重要。

供应商的物流供应链审核是对其物流和供应链管理体系的全面评估，以确保供应商能够按时、高效地向上汽大众提供所需的零部件。

物流供应链审核的目的是为了评估供应商的物流和供应链管理能力，以确保其具备满足上汽大众的需求的能力。

审核标准主要包括以下几个方面：第一，物流能力。

上汽大众要求供应商具备强大的物流能力，包括货物运输、仓储管理、运输计划与组织、承运人管理等方面的能力。

供应商需要能够保证货物按时送达指定地点，并能够根据需要提供仓储服务。

此外，供应商还应具备良好的运输组织能力，能够制定合理的运输计划，合理调度运力资源，确保运输效率最大化。

第二，供应链管理能力。

供应商的供应链管理能力是决定其是否能够满足上汽大众需求的关键因素之一。

供应商需要能够做好需求预测、订单管理、供应计划与执行等方面的工作，确保能够按时、足量地供应零部件。

另外，供应商还需要具备成本管理和风险管理的能力，能够合理控制供应链运作中的成本，并能够有效应对供应链中的风险。

第三，质量管理能力。

上汽大众对供应商的零部件质量要求非常严格，因此供应商需要具备良好的质量管理能力。

供应商需要能够建立健全的质量管理体系，制定严格的质量标准与流程，并进行有效的质量控制。

此外，供应商还需要具备良好的质量跟踪与分析能力，能够及时发现和解决质量问题，并采取相应措施防止质量问题的再次发生。

第四，信息化管理能力。

在当前数字化时代，信息化管理能力已成为供应商物流供应链管理的必备能力之一。

供应商需要能够建立健全的信息化管理系统，实现对物流和供应链的全面可视化，从而提高管理效率和决策科学性。

此外，供应商还需要具备良好的信息安全意识，并采取相应措施保护供应链中的数据和信息安全。

审核过程中，上汽大众将组织专业的审核团队进行实地调研和审核，评估供应商的物流供应链管理能力和体系是否符合审核标准。