机械制造装备设计知识点
机械制造装备设计
5、齿轮的加工机床： （1）按轮齿成形原理分两大类：成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线相
3
同，此发生线不需要成形运动，如铣齿、拉齿、冲齿等；展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不 吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。 此发生线需要一个独立的成形 运动 ，刀工共同完成，如滚齿、插齿等。 （2）滚齿原理：模拟一对螺旋齿轮啮合过程。 （3）加工直齿圆柱齿轮的运动分析①主运动 B11 ，传动链：电机—1—2— uv —3—4—滚刀，其中 uv 为主 运动传动比。②展成（啮合）运动：滚刀旋转运动 B11 1/K 转（1 齿） ；齿坯旋转运动 B12 1/z 转（1 齿） 。 内传动链为：滚刀—4—5— u x —6—7—齿轮，其中 u x 为啮合运动传动比。③进给运动 A2 ：齿坯—7—8— u f —9—10—刀架升降，其中 u f 为进给运动传动比。
xa xb xc …… ；意义：使各传动件结构紧凑,便于制造。③变速组的变速要前慢后快，中间轴的转速
不宜超过电动机的转速，递降原则 ia min ib min ic min ……
1 ；意义：降速时,应避免被动轮尺寸过大 4
从而导致变速箱径向尺寸过大; 升速时,应避免扩大传动误差,应降低振动 和噪音。④降速时应前缓后急， 升速时应前急后缓；意义：应保证多数传动件在高速状态下工作。结构紧凑，各中间传递轴的最低转速应 适当高些 （3）结构式、转速图的拟定步骤及绘制方法。级比规律：变速组的级比是指主轴上同一点传往被动轴相 xi 邻两传动线的比值，用 表示，其中 xi 成为级比指数，在图中由相邻两传动线的间隔格数表示；级比指 数为 1 的变速组称为基本组，除此之外称为扩大组。注意：一个结构式可以对应一些不同的转速图， 而一个转速图只能对应一个结构式。 2、扩大变速范围的传动系统设计。 （1）扩大变速范围设计的意义：一些通用性较高的车床和镗床的变速 范围一般为 140~200，甚至超过 200，按照级比规律设计不能满足要求，所以需要扩大变速组。 （2）扩大 变速组的方式：①增加变速组，特点：导致部分转速重复。②采用背轮结构，特点：易出现超速现象。③ 采用双公比的传动系，特点：主轴转速范围的高、低段将出现转速空挡。④采用分支传动，特点：无 3、计算转速。 （1）计算转速的概念及研究意义：①计算转速：主轴或其余各传动件传递全部功率的最低 转速为它们的计算转速，用ｎj 表示；②意义：确定主变速传动系中各传动件究竟按多大的扭矩进行计 算。 （2）变速传动系统中计算转速的确定步骤：①先由表中的相应公式计算出主轴转速；②当主轴的计算 转速确定后，可以按由后往前的顺序推算出各传动轴的计算转速。方法是先找出该传动轴有几级工作转
机械制造装备设计(第二章机械制造装备的设计方法)
创新设计方法
总结词
注重创新思维和跨学科融合的设计方法。
详细描述
创新设计方法注重创新思维和跨学科融合，强调对产品性能、功能和用户体验的全面优化。这种方法需要具备创 新思维和多学科知识，但能够带来更高的设计价值和市场竞争力。
03
机械制造装备设计的技术基
础
计算机辅助设计技术
总结词
计算机辅助设计技术是现代机械制造装备设计的核心技术之一，它利用计算机软件进行二维和三维建 模，实现设计过程的自动化和智能化。
01
02
方案设计
根据需求分析结果，制定多种设计方 案，进行比较和选择，确定最优方案。
03
详细设计
对选定方案进行详细设计，包括结构 设计、部件设计和零件设计等，确保 设计的可行性和正确性。
05
04
优化与改进
对初步设计的机械制造装备进行优化 和改进，提高性能、降低成本、增强 可靠性等。
02
机械制造装备设计方法
详细描述
计算机辅助设计技术通过使用CAD软件，设计师可以在计算机上创建和修改产品的几何形状、尺寸和 公差等设计参数。这大大提高了设计的效率和准确性，缩短了产品开发周期。
有限元分析技术
总结词
有限元分析技术是一种数值模拟方法， 用于分析复杂机械结构的力学性能，为 机械制造装备设计提供重要的理论依据 。
VS
详细描述
有限元分析技术将复杂的机械结构离散化 为有限个小的单元，通过数学模型描述每 个单元的物理特性，并利用计算机软件进 行数值分析和求解。这有助于设计师预测 产品的性能和优
优化设计技术是一种基于数学方法和计算机 技术的设计方法，旨在寻找满足多目标函数 最优解的设计方案。
详细描述
优化设计技术通过建立数学模型，将设计问 题转化为求解多目标函数最优解的问题。设 计师可以利用优化软件，在多个设计方案中 寻找满足性能、成本、可靠性等目标的最优 解。这有助于提高产品的竞争力和降低生产 成本。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是一门综合性很强的学科，它涵盖了机械工程、材料科学、控制工程、计算机技术等多个领域的知识。
掌握这门学科的重要知识点对于提高机械制造装备的性能、质量和生产效率具有至关重要的意义。
一、机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备首先要具备一般的功能要求，如加工精度、生产率和自动化程度等。
其中，加工精度是指装备在加工零件时所能达到的尺寸、形状和位置等精度要求。
这直接影响到产品的质量和性能。
生产率则反映了装备在单位时间内生产零件的数量，是衡量生产效率的重要指标。
自动化程度决定了生产过程中人力参与的程度，高度自动化可以大大提高生产效率和一致性。
同时，机械制造装备还应满足人机关系的要求，包括操作方便、安全可靠、宜人的造型和色彩等。
这有助于提高操作人员的工作舒适度和工作效率，减少操作失误和事故的发生。
二、机械制造装备的设计类型1、创新设计这是一种从无到有的全新设计，需要充分发挥设计者的创造力和想象力，运用最新的科技成果和创新思维，开发出具有独特功能和性能的新型机械制造装备。
2、变型设计在原有产品的基础上，按照一定的规律对某些结构和参数进行改进和调整，以适应不同的工作要求和使用条件。
这种设计方法可以大大缩短设计周期，降低设计成本。
3、模块化设计将机械制造装备分解为若干个功能相对独立的模块，通过对这些模块的选择和组合，可以快速搭建出满足不同需求的装备。
模块化设计有利于提高产品的通用性和可维护性。
三、机械制造装备的总体设计1、工艺分析对被加工零件的工艺过程进行详细的分析，包括加工工序、加工方法、定位夹紧方式等，为装备的总体布局和结构设计提供依据。
2、总体布局设计确定装备各部件的相对位置和运动关系，使其在工作时能够协调运动，实现预定的功能。
总体布局要考虑到工作空间、操作方便性、维修便利性等因素。
3、主要技术参数的确定包括尺寸参数、运动参数、动力参数等。
这些参数的确定直接影响到装备的性能和工作能力。
机械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计复习资料第一章绪论1、全新生产制造模式的主要特征。
答：①以用户的需求为中心。
②制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种。
③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。
④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。
⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。
⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2、机械制造装备的基本要求。
答：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求3、机械制造装备应满足的一般功能。
答：①加工精度方面的要求②强度、刚度和抗振性方面的要求③加工稳定性方面的要求④耐用度方面的要求⑤技术经济方面的要求4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。
答：①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等5、机械制造装备功能的柔性化。
答：①功能柔性化：是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
②产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
14、按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床。
各自特点。
答：①通用机床：结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。
②专用机床：生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。
③专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工，生产效率一般较高。
第二章机械制造装备设计方法4、系列化设计的特点。
答：1）优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。
②可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。
机械制造装备设计复习重点
机械制造装备复习重点一、填空：1.创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工设计等四个阶段。
2.影响机械装备加工精度的主要因素有：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、低速运动平稳性。
3.机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。
4.运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达方式。
5.主传动系按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。
6.推力轴承位置的配置形式有前端配置、后端配置、两端配置和中间配置四种。
7.直线导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，它们可互相组合。
8.工业机器人是由操作机、驱动单元和控制装置等部分构成。
9.工业机器人按机械结构类型分为关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
10.工业机器人机械结构系统由机座、手臂、手腕、末端执行器和移动装置组成。
11.机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向及对刀元件、动力装置、夹具体和其它元件及装置组成。
12. 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
13. 物流的功能主要是存储、输送、装卸、管理等功能。
14.物流系统的水平结构：供应物流子系统、生产物流子系统、销售物流子系统等构成。
15.生产物流时间组织形式顺序移动式、平行移动式和平行顺序移动式。
16.料仓式上料装置是由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成。
17.机械制造装备设计可分为创新设计设计、变形式设计、和模块化设计设计等三大类。
18.创新设计在明确设计任务后，经过：产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
19．按照机械结构类型分类，工业机器人分为四类：关节机器人、球坐标机器人、圆柱坐标机器人、直坐标机器人。
20．机械制造装备的一般功能要求有：加工精度、刚度、强度、抗振、加工稳定性、耐用度、技术经济性。
机械制造装备设计复习重点
机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计作为机械工程的重要组成部分，是机械工程师必须熟练掌握的一项技能。
机械制造装备设计是指按照客户的要求，通过计算、绘图、制造和组装等工序，设计出一种能够满足客户需要的机械零部件或机械设备。
机械制造装备设计需要涵盖的知识点非常广泛，需要机械工程师具备丰富的专业知识和实践经验。
本文将提供一份机械制造装备设计复习重点，帮助机械工程师在复习时做到高效、全面。
一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原则和方法2. 机械构件的图解法和三维模型法3. 机械构件材料和材料强度4. 机械运动学和动力学基础5. 转动惯量和转矩计算6. 工程力学和杆件受力分析7. 锥齿轮、蜗杆蜗轮和行星轮减速器设计8. 表面质量和加工工艺二、机械传动设计1. 齿轮传动设计和计算2. 带传动的设计和计算3. 液压传动和气动传动的基本原理和设计方法4. 变速机构和联轴器的设计5. 机械减震器和过载保护装置的设计三、机械结构设计1. 机械结构设计的基本原则2. 标准件的选择和应用3. 机械框架和支撑结构的设计4. 机械板弹簧和螺旋弹簧设计5. 机械密封和接头的设计6. 喷涂、电镀和镀铬工艺的应用四、机械加工技术1. 机械加工和数控加工的基本原理和应用2. 刀具材料和刀具选择3. 数控加工编程和控制4. 切削力和切削温度的控制5. 精密加工和超精密加工技术五、机械装配和检测1. 机械装配工艺和流程2. 机械装配技术和方法3. 机械检测方法和仪器4. 机械质量控制和质量管理六、机械设计中的创新和优化1. 创新意识和方法2. 机械设计的优化方法和工具3. 模拟分析和仿真技术在机械设计中的应用4. 机械设计的经济性评估和环境影响评估总之，机械制造装备设计复习需要注重知识点的系统性、实践性和综合性，通过理论与实践结合，熟练掌握各种设计工具和方法，全面提高机械设计的能力和水平。
机械制造装备设计
56.当设计机械式夹持器时，在满足工件定位精度要求条件下，尽可能采用结构较简单的回转型夹持器。
57.机器人视觉系统的组成取决于机器人的具体应用领域：1）照明和光学系统2）图像输入3）图像处理4）图像输出5）图像储存系统。
61.定位的正常情况：完全定位，限制六个自由度;定位的非正常情况：欠定位和过定位（又称重复定位和超定位）欠定位不允许，过定位尽量避免。
62.夹具装配图上应标注的技术要求：1）定位元件的定位表面间相互位置精度2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度5）各导向元件的工作面间的相互位置精度5）夹具上有检测基面时，还应标注定位表面、导向工作面与该基准面间的位置精度。
31.一般自动控制系统由三部分组成：1.法令器官2.执行器官（如滑块、拨叉、电磁铁、伺服电动机或液压马达、机械手等）3.转换器官。
32.伺服驱动分开环、闭环和半闭环三类。
33.开环伺服驱动系统适用于精度要求不高的数控机床中。
34.主轴的传动方式有：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。
35.主轴滚动轴承的预警：提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性的重要手段。
47.换刀机械手：自动换刀装置中交换道具的主要工具，它把刀库上的刀具送到主轴上，再把主轴上已用过的刀具返送回到库。
48.工业机器人:是一种自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。
49.工业机器人基本原理：通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。组成：操作机、驱动单元、控制装置。分类：关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是机械工程专业的重要课程之一，涵盖了机械制造与装备设计的基本理论、方法与应用。
掌握机械制造装备设计的重要知识点对于培养学生的实际应用能力和解决实际工程问题具有重要意义。
本文将介绍机械制造装备设计的几个重要知识点。
一、机械制造装备设计的基本原理机械制造装备设计的基本原理主要包括了设计目标与要求、设计方法与步骤、设计工具与软件等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员首先需要了解设计目标和要求，确定设计的性能、精度、稳定性、可靠性等方面的参数。
然后，采用适当的设计方法和步骤，如系统分析、结构设计、工艺设计等，逐步完善设计方案。
最后，利用设计工具和软件对设计方案进行验证和优化，确保设计的合理性和可行性。
二、机械制造装备设计的基本理论机械制造装备设计的基本理论主要包括了材料力学、结构力学、热力学、流体力学、传热传质和控制理论等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要了解和应用这些基本理论来分析和计算各种物理量，如力、应力、应变、温度、压力、速度等。
同时，还需要掌握机械制造装备设计中的相关公式和计算方法，如材料强度计算、结构刚度计算、热传导计算等。
三、机械制造装备设计的关键技术机械制造装备设计的关键技术主要包括了结构设计、工艺设计、控制设计和检测设计等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要充分考虑产品的结构特点和工艺流程，选择合适的材料和加工方法，并进行相应的控制和检测。
特别是在现代机械制造装备设计中，数字化设计、虚拟仿真、智能控制、精密检测等技术的应用已经成为发展的趋势，设计人员需要掌握这些关键技术。
四、机械制造装备设计的典型应用机械制造装备设计的典型应用主要包括了机床设计、机械传动设计、机械结构设计等方面的内容。
在机床设计中，设计人员需要考虑机床的结构特点和工艺要求，选择适当的传动方式和结构形式，实现机床的高速、高精度和高稳定性。
机械制造装备设计期末复习知识点
《机械制造装备设计》复习知识点：1.主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的最低转速。
2.刨床的主运动是直线运动，它的主运动参数是每分钟的往复次数。
3.双三角形组合导轨有接触刚度好及导向性和精度保持性好的优点。
4.机床爬行现象一般发生于低速重载的运动情况下。
5.三维空间中描述一个物体的位姿（位置和姿态）需要6个自由度。
6.PUMA关节型工业机器人的自由度（不包括末端的开合自由度）是6。
7.拟将一台普通车床数控化，改造费用较低，宜采用的伺服电动机是步进电机。
8.同一材料、相等的截面积，圆（环）形截面的抗扭刚度大于方形截面。
9.为了提高蜗轮齿部耐磨性，常采用的材料是铜。
10.属于机械制造装备所强调的设计思想有：机电一体化、精密化、绿色工程、节能等。
11.通常分类中，机械制造装备包括：加工装备、工艺装备、、辅助装备、仓储输送装备12.直流电动机的转速与励磁电流的关系是正比例关系13.链式刀库具有容量大、扩容方便的特点14.通常设计中，导轨的材料不会采用橡胶15.燕尾型导轨的优点不包括刚度高、承载能力大16.矩形导轨的优点不包括可以承受较大的颠覆力矩17.相同支承件截面积条件下，刚度最差的截面形状是实心圆18.相同支承件截面积条件下，抗扭刚度最好的截面形状是空心环形19.适合做主轴的材料包括：45钢、40Cr、65Mn、微晶玻璃20.齿轮传动不如带传动平稳21.由于不可避免存在滑动，带传动的传动比不精确22.进给传动是恒转矩传动，各传动件的计算转速是其最高转速23.主运动为直线运动的机床如刨床、拉床，适合采用液压无级变速装置24.在背吃刀量和进给量不变的情况下，主运动为直线运动的机床如刨床属于恒转矩传动，主运动是旋转运动的机床如车床属于恒功率传动25.从减小变速箱尺寸考虑，12级变速传动方案最优的是12=31×23×2626.刀具、夹具属于工艺装备，自动生产线上的排屑装置属于辅助装备。
27.自动运载小车按其运行原理分有轨和无轨两大类。
《机械制造装备设计》重要知识点
机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化5、机电一体化6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色工程要求一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求3）加工稳定性方面的要求4）耐用性方面的要求5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（10）可靠性机床设计步骤1、确定结构原理方案4、工艺设计3）与物流系统的可亲性8）成本（11）造型与色彩2、总体设计5、机床整机综合评价4）刚度9）生产周期3、结构设计6、定型设计切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段（二）方案设计阶段（三）技术设计阶段（四）施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
机械制造装备设计知识点
1.机床应满足哪些基本要求：(1）性能指标 1工艺范围2加工精度3生产率和自动化4可靠性（2）人机关系2.机床的总体方案拟定包括什么内容：总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和试验鉴定。
3.机床的尺寸参数包括:机床的尺寸参数是影响机床加工性能的一些尺寸。
主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数.有的机床还有第二主参数，如最大跨距、最大工件长度、最大模数等。
4.机床的主要技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数5.等比传动有何优点:设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。
6.公比选用原则:公比越小，最大相对转速损失率就小，但变速范围也随之变小。
中型机床，公比1。
26或1。
41；大型重型机床，公比1。
26、1.12、1。
41；非自动化小型机床，公比1.58、1.78、2；专用机床原则上不变速,可选1。
12、1。
267.转速图包括一点三线：一点是转速点，三线是主轴转速线、传动轴线、传动线。
8.机床的转速图表示什么:表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。
9.结构式与结构网表示机床的什么内容:结构式表示级比规律，结构网表示机床的传动路线传动比的相对关系。
10.等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系?:乘积Rn=r1。
r2.r3……rn-1 Rn=级数的Z—1次方11.等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律：X0=1 X1=P0 X2=P0。
P1 Xj=P0.P1…P（j-1）12.拟定转速图的原则有哪些：（1)传动顺序前多后少（2)扩大顺序前密后疏(3）最小传动比前缓后急13.机床转速图中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限定的范围内，为什么？在设计机床传动时,为防止传动比过小造成从动齿轮太大,增加变速箱的尺寸，限制最小传动比；为减少振动,提高传动精度，限制最大传动比。
14.前多后少原则:传动件越靠近电动机，其转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所传递的转矩就越小,传动件和传动轴的几何尺寸就越小.因此，应尽量使前面的传动件多一些.15.前密后疏：变速组j的变速范围是。
机械制造装备设计
1、选择题1、工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具和刀具的总称。
2、公比ψ值小则相对转速损失小（大、小、不变）。
3、组合机床总体设计的“三图一卡”是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
4、进给运动消耗的功率远小于主传动功率（大、小、不变）。
5、转速图中“一点三线”。
一点指转速点，三线是指主轴转速线、传动轴线和传动线。
6、公比ψ值小，当变速范围一定时变速级数将增多。
（增多、减少、不变）7、机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。
8、拉刀的拉削方式可分为分层式、分块式和组合式三种。
2、选择题1、为防止爬行，在设计低速运动部件时，主要应采取下列那项措施。
[ D ]。
A. 提高传动精度B. 提高抗振能力C. 减少热变形D. 减少静、动摩擦系数之差2、下列哪一项不属于主变速传动系设计中扩大变速范围的方法。
[ D ]。
A.增加变速组B. 采用分支传动C.采用双公比传动系D. 采用交换齿轮3、设计机床主变速传动系时，为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比 [ A ]。
4、最大相对转速损失率为21%的标准公比ψ是 [ B ]。
A. 1.12B. 1.26C. 1.41D. 1.585、下列哪一项属于主变速传动系设计中扩大变速范围最常用的方法。
[ C ]。
A.增加变速组B. 采用分支传动C.采用双公比传动系D. 采用交换齿轮3、简答题1、试述分级主轴变速箱设计的一般原则？答：（1）传动副前多后少的原则：主变速传动系统从电动机到主轴，通常为降速传动。
接近电动机传动件转速较高，根据公式可知，传动的转矩M较小，尺寸小些，因此，在拟定主变速系统时，尽可能将传动副较多的变速组安排在前面。
（2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则：当各传动轴最高转速相同时，前密可使最低转速提高，从而减少传动件尺寸。
（3）变数组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。
《机械制造装备设计》总复习资料
《机械制造装备设计》总复习第一章绪论1.机械制造装备的分类。
1、机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。
它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。
1-1、加工装备都包括哪些装备？答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。
1-2、工艺装备都包括哪些装备？答：工艺装备包括：刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等。
1-3、物料储运装备都包括哪些装备？答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。
1-4、辅助装备都包括哪些装备？答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。
第二章机械制造装备的设计方法1.机械制造装备设计的类型。
2.机械制造装备设计的方法。
3.机械创新设计的思维和方法。
1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。
答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度----刻度杯；杯+套（真空密封）----保温杯（保热保冷）；杯+金属+电----电热杯；杯+温度计----温度指示杯；杯+图文----知识观赏杯；杯+盖+指南针----可指南带盖杯……）2、利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。
要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。
（试举2例）答：3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。
答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内；又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉……第三章金属切削机床设计3.1 设计要求、方法和步骤1.机床设计的内容与步骤。
(完整word版)机械制造装备设计重要知识点复习
机械制造装备设计复习第一章绪论一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP-II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC）(P1)二、机械制造装备的功能及定义：（1）主要功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化）3、精密化4、自动化5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统）6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色环保要求. (P6)（2）机械制造装备：机械制造装备是制造业的基础，机械制造业直接为生活类机械产品制造业、机械设备制造业及机械装备制造业本身提供机械制造装备；机械设备制造业又为非机械制造业提供生产设备。
机械制造装备几乎与整个制造业都有关系。
(P2)三、机械制造装备设计的类型及类型定义：创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型创新设计：（直觉思维和逻辑思维）通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计等四个阶段；还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性，一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。
(P15)变型设计：（适应性设计与变参数型设计）适应性设计是通过改变或更换部分部件或结构，变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数，形成所谓的变型产品，以扩大使用范围，满足更广泛的用户需求。
(P16)模块化设计：是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。
机械制造装备设计 考试知识点全攻略
第一章机械制造及装备设计方法第一节机械制造装备及其在国民经济中的重要作用缩短生产周期（T），提高产品质量（Q），降低生产成本（C），改善服务质量（S）传统模式（产业）精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统，是全面吸收精益生产、敏捷制造和柔性制造的精髓，包括了全面质量管理（TQC）、准时生产（Just in time，缩写JIT）、快速课重组制造和并行工程等现代生产和管理技术。
这种模式的主要特征是：⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
①装备制造业是国民经济的重要支柱，是出口创汇的重要产业。
②装备制造业是用先进科学技术改进传统产业的重要纽带和载体。
③装备制造业是高新技术产业和信息化产业发展的基础。
④装备制造业是国民经济安全和军事的重要保障。
⑤装备制造业是解决我国劳动就业的重要途径。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：加工精度方面的要求；强度、刚度和抗振性方面的要求；加工稳定性方面的要求；耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等技术经济方面的要求二、柔性化含义：产品结构柔性化和功能柔性化模块化设计三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
机械制造装备设计方法复习要点
第二章机械制造装备设计方法1．械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。
2．创新设计：创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段；还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性。
一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。
3．变型设计：采用适应型和变参数型设计方法。
在原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变，适应型设计是通过改变或更换部分部件或结构，变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数，形成所谓的变型产品。
按照一定的规律演变出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有产品的性能和功能，形成一个产品系列。
4．模块化设计：模块化设计是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。
进行组合产品的设计，是在对一定范围内不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过这些模块的组合，构成不同类型或相同类型不同性能的产品。
5．机械制造装备设计的典型步骤可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
6．产品规划阶段的任务是明确设计任务，包括：需求分析、调查研究、预测、可行性分析、编制设计任务书7．方案设计阶段：根据设计任务书的要求，进行产品功能原理的设计。
方案设计阶段大致包括对设计任务的抽象、建立功能结构、寻求原理解与求解方法、形成初步设计方案和对初步设计方案的评价与筛选等步骤。
8．技术设计阶段：将方案设计阶段拟定的初步设计方案具体化，确定结构原理方案；进行总体技术方案设计，确定主要技术参数，布局；进行结构设计，绘制装配草图，初选主要零件的材料和工艺方案，进行各种必要的性能计算；如果需要还可以通过模型试验检验和改善设计；通过技术经济分析选择较优的设计方案。
在技术设计阶段将综合运用系统工程学、价值工程学、力学、摩擦学、机械制造工程学、优化理论、可靠性理论、人机工程学、工业美学、相似理论等，来解决设计中出现的问题。
机械制造装备设计简答题(最新)
机械制造装备设计五、机床的基本工作原理是什么？答：基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状。
六、工件表面的形成原理是什么？答：任何一个表面都可以看成是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。
这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。
而加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。
七、工件表面发生线的形成方法有哪些？1、轨迹法2、成形法3、相切法4、展成法八、工件表面的形成方法是什么？是母线形成方法和导线形成方法的组合。
因此，加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。
九、什么是传动组的变速范围？各传动组的变速范围之间有什么关系？答:变速组中最大最小转动比的比值，称为该变速组的变速范围。
十、进给传动系设计要能满足的基本要求是什么？1）、具有足够的静刚度和动刚度；2）、具有良好的快速响应性；做低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度高。
3）、抗震性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声；4）、具有足够宽的调速范围，保证实现所要求的进给量，以适应不同的加工材料；5）、进给系统的传动精度和定位精度要高；6）、结构简单，加工和装配工艺性好。
调整维修方便，操纵轻便灵活。
十三、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？1、进给传动与主传动不同是恒转矩传动，而住转动是恒功率传动2、进给传动系传动转速图的设计刚巧与主传动系相反，其转速图是前疏后密结构3、进给传动系中各传动件的计算转速是最高转速。
4、进给传动的变速范围RN《14。
十四、试述滚珠丝杠螺母结构的特点，其支撑方式有哪几种？摩擦系数小，传动效率高。
一端固定，另一端自由，一端固定，另一端简支承，两端固定十五、主轴部件应满足哪些基本要求？1、旋转精度2、刚度3、抗震性4、温升和热变形5、精度保持性十六、在支撑件设计中，支撑件应满足哪些基本要求？1）应具有足够的刚度和较高的刚度-质量比；2）应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗（动刚度）和阻尼；整机的低价频率较高，各阶频率不致引起结构共振；不会因薄壁振动而产生噪声；3）热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小；4）排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性。
机械制造装备设计总复习
第 二 章 金 属 切 削 机 床 设 计
7）从180向1500反推
注意降速比别超4，升速比别 超2。 取180对应720，速比4，这时 升速1332/720=1.85小于2。 带轮速降1500/720=2.08
8）验算高速区: 4500/2.08*1.85=4000 所以1500-4500对应180-4000没 有问题。 9）完善转速图 主轴40rpm对应电机333rpm 10）绘出功率特性图，并指明重叠区: 第二方案略
主轴滑动轴承 滑动轴承的特点 滑动轴承的类型 动压轴承：原理、型式、特点* 静压轴承：原理、优缺点** 气体静压轴承： 主轴磁浮轴承 主轴知识综合运用：挑错
3.2 支承件设计 支承件指哪些件？** 支承件应满足的基本要求：4条** 支承件的结构设计 支承件承受的载荷类型 支承件截面形状与选择：方与圆、空/实心、开口、 抗弯、抗扭** 按抗弯排队？按抗扭排队？
样题：400mm卧式车床，刀具最大切削速度200m/min，最小切削速度 1.5m/min，卧式车床K1=0.5，K2=0.25。
求最大最小主轴转速及变速范围。 φ、Z？
主轴转速采用等比数列排列的原因：减少速度损失，经 典公比数1.06、1.12、1.26、1.41、1.58* Rn、φ及级数Z的关系***：
例：设计一个12级转速的车床主传动系统，公比φ=1.41，主轴最
高转速1440rpm，电机转速1440rpm，电动机与主轴箱之间带传动， 设计其转速图。
解：
根据Z、公比、最大转速求出最小转速为31.5 公比1.41，主轴速降1/4≤ u，则轴间最多只能跳4格，所以最少分三次降速，考虑 皮带传动则一共为5轴 基本组在前原则写出结构式12=31×23×26 考虑到前缓后快，最后一级速降四格，跳6格，所以升速为2也满足要求 考虑到前缓后快，第二级速降3格，第一级速降2格，最后2格给皮带传动 转速图如图所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造装备设计知识点一、名词解释1.功能柔性化：指只需要进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
2.产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和只需对结构作少量的重组和修改。
3.系列化设计的基本概念：在设计的某一类产品中选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基准，以它为基础，运用结构典型化、零件通用化、标准化的原则，设计出其它各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。
4.基准不重合误差：在定位方案中，若工件的工序基准与定位基准不重合，则同批工件的工序基准位置相对定位基准的最大变动量。
5.主轴旋转精度：是指装备后，在无载荷，低转速条件下测量的主轴前端部的径向和轴向跳动。
6.金属切削机床：是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器。
7.工业机器人：是一种自动化生产装备，其功能是提供作业所须得运动和动力。
8.定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
9.低速运动平稳性：在低速运动时，主动件匀速运动，从动件没有产生时走时停或者时快时慢的现象。
10.主运动：是指切除加工表面上多余的金属材料的主要运动。
11.级比：主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。
12.发生线：任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹这两条曲线称为该表面的发生线。
13.机床的几何精度：是指机床在空载条件下在不运动或速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。
14.机床的抗振性：是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力。
15.爬行现象：是指当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件产生时走时停或者时快时慢的现象。
16.工业机器人的额定载荷：是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受的允许值。
17.基准转换误差：是夹具定位基准工序基准不重合两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去所产生定位误差。
18.计算转速：主轴或各传动轴传递全部功率的最低转速为其计算转速。
19.机器人的自由度：表示工业机器人动作灵活程度的参数以直线运动和回转运动的独立运动数表示。
20.机器人的正问题运动：由机器人各关节的运动量，求末端执行器的位置和姿态。
21.运动精度：是指机床空载并以工件速度运动时，执行部件的几何位置精度。
22.机床的传动精度：指机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性和均匀性。
23.机床的定位精度：指机床的定位部件运动到规定位置的精度。
24.机器人的工作空间：指工业机器人正常运行时，手腕参考点能在空间活动的最大范围。
（用它来衡量机器人的工作范围的大小）25.定位误差：指清楚地表明了机床的形式和布局，规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系。
26.机床噪声产生的原因：机床工作时各种振动频率不同，振幅也不同，它们将产生不同频率和不同强度的声音。
27.工业机器人的位姿：是指其末端执行器在指定坐标系中的位置和姿态。
28.机器人逆运动学解析：由机器人的末端执行器的位姿求关节运动量。
29.机电一体化：是指机械技术与微电子，传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术按系统工程和整体优化的方法有机地组成的最佳技术系统。
30.机床的刚度：是指加工过程中在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形能力。
31.机械抗振性：是指机床在交变载荷作用下抵抗受迫振动的能力。
32.切削稳定性：是指机床在交变载荷作用下抵抗自激振动的能力。
33.刚性调整法：是指调整后的齿侧间隙不能自动进行补偿。
34.柔性调整法：是指调整后的齿侧间隙可以自动进行补偿。
机构比较复杂，传动刚度低些，会影响传动的平稳性。
35.六点定位原理：是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。
36.完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
37.不完全定位：按加工要求允许有一个或几个自由度不被限制的定位。
38.过定位：某自由度被两个或两个以上的约束重复限制39.欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。
40.机床总联系尺寸图：指清楚地表明了机床的形式和布局，规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系。
41.重复定位精度：是指机床运动部件在相同条件下，用相同的方法重复定位时位置的一致程序42.无级变速：是指在一定范围内转速能连续地变换从而获取最有利得切削速度。
43.磁致伸缩传动：是靠改变软磁材料的磁化状态，使其尺寸和形状产生变化，以实现步进或微量进给，适用于小行程微量进给。
44.电致伸缩：是在压电效应的逆效应，其进给量小于0.5um，适用于小行程微量进给。
45.关节型机器人：所谓关节就是运动副，由于关节型机器人的动作类似人的关节动作。
46.凸轮控制是采用凸轮机构控制多个部件的运动，使之互相协调地工作。
47.程序控制指工作程序和定位尺寸可以根据不同的对象选择，但不能控制运动轨迹。
二、填空1.机械制造装备除一般功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求。
2.系列化设计应遵循产品系列化、零件通用化、标准化和结构典型化的原则。
3.机床精度分为机床本身精度和工作精度。
4.工业机器人通常由操作机、驱动单元和控制装置几部分组成。
5.标准公比ψ中，1.06、1.12和1.26同是10和2的正整数次方。
6.机床的支承件是指床身、立柱、横梁和底座等大件。
7.加工中过定位一般是不允许的，但是当工件刚度很差或工件的定位表面和定位元件在尺寸、形状和位置精度已很高时，过定位是允许的8.当工件的定位基面形状复杂，各批毛坯尺寸、形状有变化时，应采用可调支承。
9.自位支承限制工件1个自由度。
10.柔性性制造生产线中，所谓“柔性”是指适应各种生产条件变化的能力。
11.金属切削机床利用刀具与工件的相对运动，从工件上切去多余或预留的金属层，以获得符合规定的零件。
12.根据不同的载荷性质，机床刚度分为动刚度和静刚度。
13.主轴或各传动轴传递全部功率的最低转速为计算转速。
14.机器人位姿有两种描述方法：动作功能描述法和运动功能描述法。
15.辅助支承的主要作用是增加工件的刚度，减少切削变形。
16.自动换刀装置的刀库和机械手，驱动都是采用电气或液压实现。
17.机床夹具的主要功用是保证质量、提高生产率、扩大机床的使用范围和改善工人劳动强度条件。
18.要消除齿轮间隙有两类调整方法：刚性调整法和柔性调整法。
19.机床夹具有通用夹具、专用夹具、可调整夹具、组合夹具、随性夹具五种。
20.全新生产制造模式是以用户的需求为中心的。
21.通常机械进给传动是恒转矩传动。
22.电伺服进给传动系中齿轮传动间隙采用刚性调整法调整后，齿侧间隙不能自动进行补偿。
23.工业机器人的机械本体称为操作机。
24.自位支承可以使两个或多个支承的组合只限制一个自由度，避免过定位。
25.限制自由度最多的定位面称为第一定位基准面。
26.设计机械加工生产线时，若生产纲领较大，节拍时间应缩短。
27.机械制造装备功能的柔性化要求是指产品结构柔性化和功能柔性化。
28.适应型设计和变参数设计统称为变型设计29.导轨的功能是承载和导向30.谐波齿轮传动装置由三个基本构件组成，即具有内齿的刚轮，具有外齿的柔轮和波发生器。
31.夹具中用于固定工件已获得得正确位置的装置是夹紧元件及夹紧装置。
32.全新生产制造模式的三项基础工作是技术进步、人因改善和组织创新。
33.机械制造装备大致可以划分为工艺装备、仓储传送装备、辅助装备和加工装备四大类。
34.按机床的使用范围可分为通用机床、专用机床、专门化机床。
35.成形运动又分为主运动和形状创成运动。
36.用来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙的是镶条。
37.机器人的机械结构类型特征，用它的结构坐标形式和自由度数表示。
38.机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备和控制系统装备组成。
三、简答题1.简述全新生产制造模式的主要特征。
答：1）以用户的需求为中心2）制造的战略重点是时间和速度并兼顾质量和品种3）以柔性、精密和敏捷作为竞争的优势4）技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作5）实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等。
6）组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2.为什么滚珠丝杠螺母副要消除间隙和预紧？答：滚珠丝杠在轴向载荷作用下，滚珠和螺纹滚道接触区会产生接触变形，接触刚度与接触表面预紧力成正比。
如果滚珠丝杠螺母副存在间隙接触刚度较小；当滚珠丝杠反向旋转时，螺母不会立即反向，存在死区，影响丝杠的传动精度。
因此同齿轮的传动副一样，滚珠丝杠和螺母副必须消除间隙和预紧以保证丝杠滚珠和螺母之间没有间隙，提高螺母丝杠螺母副的接触刚度。
3.简述传动副前多后少原则？答：主变速传动系从电动机到主轴通常为降速传动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之，靠近主轴的传动件转速较低，传递的转矩较大尺寸就较大，因此在拟定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，传动副数少的变速组放在后面。
4.简述机械制造装备应满足的一般功能。
1)加工精度方面的要求2)强度、刚度和抗振性的要求3)加工稳定性方面的要求4)耐用度方面的要求5)技术经济方面的要求5.链式刀库为何需要消除反向间隙？因为刀库驱动传动链时必然会有传动间隙，因这种间隙还随机械磨损而增大这将影响刀座准停精度，而对有定位盘的刀库来说过大的间隙会影响定位盘的正常工作，所以链式刀库必须要消除反向间隙。
6.什么是过定位？加工中允许发生过定位现象吗？过定位是指根据加工表面的位置尺寸要求，自由度被两个或两个以上的约束重复限制。
加工中一般是不允许的，它不能保证正确位置精度，但在以下两种特殊情况是允许的：工件刚度很差，在夹紧力切削力作用下会产生很大的变形，此时定位只是提高工件某些部位的刚度，减少变形。
工件的定位表面和定位元件在尺寸、形状、位置精度很高时，过定位不仅对定位精度影响不大，而且有利于提高刚度。
7.简述谐波减速器的特点。
传动比大，承载能力强，传动精度高，传动平稳，效率高，体积小，质量小等优点。
8.如何减少机床热变形对加工精度的影响？答：减少热源的发热量；将热源置于易散热的位置或增加散热面积和采用强制冷却使产生的热量尽量发散出去；采用热管等将温升较高部位的热量转移温升较低部位，以减少机床各部位之间的温差，减少机床热变形；也可以采用温度自动控制，温度自动补偿及隔热等措施，改变机床的温度场，减少热变形。
9.滚动轴承在运转过程中为什么要进行润滑？答：因为滚动体和轴承滚道间会产生滚动摩擦和滑动摩擦产生热量而使轴承温度升高，因热变形改变了轴承的间隙引起振动和噪声。
润滑的作用是利用润滑剂在摩擦面间形成润滑油膜，减少摩擦系数和发热量并带走一部分热量，以降低轴承的温升。