IEC61215-2005-测试序列
iec 61215国际测试标准
iec 61215国际测试标准简介IEC 61215是一项国际测试标准，用于测试光伏组件的性能和可靠性。
该标准由国际电工委员会（IEC）制定，旨在确保光伏组件符合最佳工业实践和国际安全标准。
该测试标准已被广泛采用，是评估光伏组件质量的重要工具。
测试范围和要求IEC 61215测试标准详细规定了光伏组件在不同环境条件下的性能测试方法和要求。
下面是标准所要求进行的测试：1. 光电转换效率测试光电转化效率是评估光伏组件性能的重要指标之一。
在测试中，需要使用标准光源和约定的温度条件下进行测试，以确定组件的光电转化效率。
2. 长期稳定性测试这项测试旨在评估光伏组件的长期性能和耐久性。
通过放置组件在高温和湿度条件下，以模拟实际环境中的长期暴露情况，并测试其性能稳定性。
3. 电气特性测试在电气特性测试中，测试标准要求测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点和最大系统电压等参数。
这些参数是评估组件性能的重要指标。
4. 严酷环境测试严酷环境测试是为了评估光伏组件在极端气候条件下的性能。
这些条件包括高温、低温、高湿度和低温等环境，以测试组件的适应能力和耐久性。
测试方法1. 光电转换效率测试方法在光电转换效率测试中，需要使用标准光源和标准辐照度（或阳光模拟器）来照射光伏组件，同时应保持组件的温度在标准范围内。
通过测量组件的输出电流和电压来计算光电转换效率。
2. 长期稳定性测试方法长期稳定性测试通常需要将光伏组件放置在恶劣的环境条件下，例如高温和高湿度。
可以使用恒温和湿度控制设备来模拟这些条件，并定期测量组件的性能。
测试时间通常为几个月至数年。
3. 电气特性测试方法电气特性测试需要测量组件的开路电压、短路电流、最大功率点和最大系统电压等参数。
这些参数可以通过使用专业设备和测试程序来进行测量。
4. 严酷环境测试方法严酷环境测试通常需要将光伏组件暴露在高温、低温、高湿度或低温等极端条件下。
可以使用温度和湿度控制设备来模拟这些条件，并测量组件的性能。
鉴衡认证标准解读：一文读懂新版IEC61215系列标准
鉴衡认证标准解读：一文读懂新版IEC61215系列标准新版的IEC 61215标准出来一段时间了，光伏的小伙伴们是不是还有点懵？测试流程变了？好多测试项目也变了？连标准编号都变了？检测实验室怎么办？组件企业要关注哪些地方？没关系，本文就带你来读懂这个光伏组件的最基础、最重要的标准。
下面分四个方面来说说标准的核心变更。
一、标准体系的变更新版标准把晶体硅IEC 61215和薄膜IEC 61646的两个标准糅合在一起，变成了IEC61215系列标准，采用一个总的测试要求（IEC61215-1）和一个总的测试程序（IEC 61215-2），而对不同类型的组件，则采用特殊要求加以说明（IEC61215-1-X）,是的，以后就没有IEC61646啦。
二、型式试验流程的变更看新的流程，是不是发现比老版的更复杂了？记住两点就够了：（1）去掉了初始预处理，增加了初始和最终稳定测试（2）把原有的B系列测试拆分成了2个系列（A和B系列）其中第一点很关键，该变更导致新版认证必须按该流程完成全部测试项目，以前按老版测试的数据都无法采信了。
点击下图放大查看三、测试要求的变更1.铭牌与文件要求铭牌在原有标准基础上增加了如下要求：1）电击防护等级2）开路电压（含公差）3）短路电流（含公差）4）最大输出功率（含公差）以上新的要求为电站建设中组件的精细选型提供了依据，对减少光伏方阵的串并联损失，提高系统效率能起到很好的推进作用。
同时，新标准对光伏组件的文件内容提出了详细要求，笔者对照了几个主要组件企业的产品手册和相关文件，基本上没有完全满足标准要求的，缺失比较多的有开路电压和短路电流的公差、NMOT下的性能等，厂家需要按标准要求去核对自己的产品手册和相关文件并进行修订。
2. 合格判据注意了，合格判据有重大变更！1）增加了铭牌功率、开路电压和短路电流的标称值要求以前标准没有上述要求，有了这个要求后厂家不能再随意标啦，按这个要求标称就理直气壮了。
IEC61215-2005-测试序列
IEC61215:2005测试序列8 ModulesPreconditioning(5 kWh·m-2)（预处理）10.1Visual inspection（外观检查）10.2Maximum powerdetermination（最大功率确定）10.3Insulation test（绝缘试验）10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）1 Module Control1 Module10.14Measurement oftemperature coefficients（温度系数测量）10.5NOCT（电池组件的标称工作温度测量）10.6Performanceat STC and NOCT （标称工作温度和标准测试条件下的性能）10.7Performanceat low irradiance （低辐照度下的性能）10.8Outdoor exposure test(60 kWh·m-2)（户外爆晒试验）10.18Bypass diodethermal test（旁路二极管热性能试验）10.9Hot-spotendurance test（热斑耐久试验）10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）2 Modules10.10UV Preconditioning test(15 kWh·m-2)（紫外预处理试验）10.11Thermal cycling test(50 cycles,-40 °C to + 85 °C)（热循环50试验）10.12Humidity freeze test(10 cycles,-40 °C to + 85°C,85 % RH)（湿-冻试验）1 Module10.14Robustness ofterminations test（引出端强度试验）2Modules10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）2 Modules10.11Thermal cycling test(200 cycles,-40 °C to + 85 °C)（热循环200试验）10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）2 Modules10.13Damp heat test(1000 h,85 °C,85 % RH)（湿-热试验）10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）1 Module10.16Mechanicalload test（机械载荷试验）1 Module10.17Hail test（冰雹试验）2Modules10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）。
汪志--组件可靠性测试之IEC61215标准简介(一)--原创
组件可靠性测试之IEC61215标准简介（一）上一篇已经讲到组件做完光衰预处理后就可以把组件分组，按测试程序往下进行试验测试了。
根据标准一般会把组件分为四个测试序列和一个控制件序列，四个测试序列分别为：OD（户外暴晒）测试序列、UV（紫外预处理）测试序列、TC（热循环）测试序列以及DH（湿热）测试序列。
其中每个测试序列都包含好几项测试，详细的测试项目可参考IEC61215标准（如下图）。
从图中可以看出，一般UV、TC、DH序列各两块组件，OD和控制件各一块组件。
选择两块组件主要是因为UV、TC、DH序列相对而言更容易测试失败，选择两块组件，当有一个组件未通过测试，还有机会，因为测试仅对样品负责，所以一块组件不合格不会影响整体测试。
标准中规定如果两个或两个以上组件测试失败，则该设计将视为达不到鉴定要求，也就是整体测试失败，或者是认证失败。
而当一个组件未通过测试时，可重新取另外两个组件从头进行全部相关试验程序的试验。
假如其中的一个或两个组件仍未通过试验，则该设计被判定达不到鉴定要求。
如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。
选择两块组件的序列，主要都是环境测试，也从另一方面说明IEC61215比较偏重于评估组件在室外长期使用过程中能否保持性能稳定和可靠性。
相对而言IEC61730和UL1703则较多的去评估组件在正常安装、使用和维护过程中，是否存在对相关人员及周边环境的危险，如电击、火灾等。
在详细介绍IEC61215环境测试之前，我们先了解一下IEC61215标准中的性能测试和安全测试。
之前我们介绍IEC61215标准的主要合格判断依据时，就说到几项非常重要的指标，无严重外观缺陷、功率衰减、湿漏电和绝缘试验等，其实这些都是基本测试，在组件完成每个关键的环境测试后，都会进行电性能及安全性能的评估测试，并会与样品的初始测试数据进行对比，以判断组件性能的稳定性和可靠性变化是否在标准接受的范围内。
8 组件生产IEC标准试验
第八章 IEC61215-2005 标准试验介绍一、范围和目的范围：本标准只适用于地面用晶体硅光伏组件。
目的：在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，说明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
二、抽样从同一批或几批产品中，随机地抽取8 个组件进展试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元件所制造。
三、标志每个组件都应有以下清晰而且擦不掉的标志：制造厂的名称、标志或符号；产品型号产品序号引出端或引线的极性组件允许的最大系统电压四、试验前准备工作在开场试验前，要将所有组件，包括控制组件，在开路状态下在实际阳光或模拟阳光下照射，使累计辐射量到达5kWh·m-2 到5.5 kWh·m-2。
把组件分组，并按测试程序的顺序进展鉴定试验。
五、合格判据如果每一个试验样品到达以下各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。
1、在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组试验后的不超过8%；2、在试验过程中，无组件呈现断路现象；3、无任何严重外观缺陷；4、试验完成后满足绝缘试验要求；5、每组试验开场时和完毕时，湿热试验后满足漏电流试验的要求；6、满足单个试验的特殊要求。
注：如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。
如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第 3 章要求的组件从头进展全部相关试验程序的试验。
假设其中的一个、或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。
如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为到达鉴定要求。
六、严重外观缺陷对设计鉴定和定型，以下缺陷是严重的外观缺陷：1、破碎、开裂、或外外表脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；2、弯曲、不规整的外外表，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行；3、一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；4、在组件的边缘和任何一局部电路之间形成连续的气泡或脱层通道；5、丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
IEC61215组件试验汇总表
10.14
终端牢固性试验
确定引出端及其与组件体的附着是否能 承受正常安装和操作过程中所受的力。
a. 对导线终端：20磅，1分钟。 b. 对于螺钉：10个循环的紧和松扭转
a. 无目测到的主要缺陷 b. 最大输出功率衰减不超过试验前的5% c. 绝缘电阻应满足初始测量时的要求
10.15
湿漏电流
评估组件在潮湿工作条件下的绝缘性， 证实来自雨水，雾，霜或融雪的湿气不 会进入组件电路的活动部件。一旦进 入，将引起腐蚀和安全问题
IEC61215试验项目参考表
备注
温度准确度为±1℃， 重复精度±0.5℃，电 压电流准确度为± 0.2%
在环境温度下并且相 对湿度不超过75％
温度准确度为±1℃， 重复精度±0.5℃，电 压电流准确度为± 0.2%
IEC61215试验项目参考表 备注
温度准确度为±1℃， 重复精度±0.5℃，电 压电流准确度为± 0.2%
IEC61215试验项目参考表 序号
10.10
试验项目
紫外线试验
目的
试验标准
要求
a. 无目测到的主要缺陷 b. 最大输出功率衰减不超过试验前的5% c. 绝缘电阻应满足初始测量时的要求
a. 波长为280到385nm的紫外光,强度不超过 在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外 250 W/m2，不均匀小于±15%。 （UV）辐照预处理以确定相关材料及粘 b. 组件开路。温度为60±5oC c. 波长为280到385nm的紫外照射15kw/h.m-2 连连接的紫外衰减。 其中，280到320nm波长的辐射至少为5kw/h.m-2 a)室温时，放置组件于试验台里。 b) 组件正极连接到电源正极，组件负极连接到电源负极，在 确定组件承受由于温度变化而引起的热 TC200试验中，当组件温度超过25oC时，通电流Im±2% 到组 失配、疲劳和其他应力的能力。 件中。TC50试验不需要通电流。 c) 循环温度：-40（±2oC）--+85oC（±2oC）
IEC61215_2005
IEC 61215：2005 第 2 版
图 11—热循环试验………………………………………………………………………………………24 图 12—湿-冷循环………………………………………………………………………………………..25 图 13—冰雹试验设备……………………………………………………………………………………29 图 14—撞击位置示意图…………………………………………………………………………………30 表 1—试验条件一览表………………………………………………………………………………….8 表 2—冰球质量与试验速度…………………………………………………………………………….28 表 3—撞击位置………………………………………………………………………………………….29
承担由于直接或间接的自然原因导致的人员伤害及财产损失，也无义务承担该 IEC 出版物及所有其 他 IEC 发行物在出版、使用中的支出。 9） 注意本标准中的某些部分可能受到专利权保护，IEC 没有标示出这些专利权的义务。
国际标准 IEC 61215 由 IEC 第 82 技术委员会“太阳光伏能源系统”制定
—2—
IEC 61215：2005 第 2 版
国际电工委员会
地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型
前言
1） IEC（国际电工委员会）是由各国家电工委员会（IEC 国家委员会）组成的世界性标准化组织，其 目的是促进电工电子领域标准化问题的国际合作。为此，除其他活动外，IEC 发布国际标准，技术 规范，技术报告，公用规范（PAS）及指南（以下统称“IEC 出版物”）。以上文件的制定由技术委 员会承担，对所涉内容感兴趣的任何 IEC 国家委员会均可参加国际标准的制定工作。与 IEC 有联 系的任何国际、政府及非政府组织也可参加国际标准的制定，IEC 与国际标准化组织（ISO）根据 两组织间协商确定的条件保持密切的合作关系。
IEC61215测试项目及失效案例介绍
IEC 61215测试项目及常见失效- 10.9 热斑耐久试验
所以必须通过可靠性测试确认组件承受持续热斑加热效应的能力。
29
IEC 61215测试项目及常见失效- 10.9 热斑耐久试验
测试方法综合IEC 61215 2nd and 3rd edition： (1)：热斑电池片选择： 脉冲模拟器下，依次遮挡每块电池片，得出相应的I-V曲线：
IEC 61215 2nd edition中要求所有测试组件必须在开路状态下经过5kWh·m-2到5.5 kWh·m-2暴晒。 IEC 61215 3rd edition中要求所有测试组件必须在开路状态下经过5 kWh/m2 -20 kWh/ m2暴晒直至功率稳定。
9
IEC 61215测试项目及常见失效-10.1 外观检查
y = 0.0035x + 6.6829 R²= 0.9687
6
40
45
50
55
温度(℃)
短路电流温度系数 α
Short circuit current
3.5
temperature coefficient
60
65
mA/℃ 0.051％
17
IEC 61215测试项目及常见失效-10.4 温度系数的测量
20
IEC 61215测试项目及常见失效-10.5 NOCT的测量
平均环境温度Tamb（℃）
标称工作温度校正因子
21
IEC 61215测试项目及常见失效-10.5 NOCT的测量
室外测试系统：
倾角 : 总辐照度 : 环境温度 : 风速 : 电负荷 :
与水平面夹角45o
800W.m-2 20℃
1m.s-1 零(开路)
光伏组件标准iec61215
光伏组件标准iec61215
IEC 61215标准是由国际电工委员会制定的，用于光伏组件
（太阳能电池板）性能和质量的规范。
该标准旨在确保光伏组件能够在各种环境条件下稳定可靠地工作，并具有一致的高效能和长寿命。
IEC 61215标准对光伏组件的测试方法、实验条件、性能要求
和质量控制方面进行了详细的描述。
以下是该标准的主要内容：
1. 结构要求：包括外壳、支架、连接器等方面的要求，以确保光伏组件在安装和运输过程中的结构强度和稳定性。
2. 电性能要求：包括光电转换效率、开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等方面的要求，以确保光伏组件在不同的光照条件下能够达到预期的电能输出。
3. 环境适应性：包括温度循环、湿热循环、气候湿度等方面的测试要求，以验证光伏组件在各种不同的环境条件下的稳定性和可靠性。
4. 安全要求：包括耐电压、耐惯性载荷、电弧起燃等方面的要求，以确保光伏组件在使用过程中不会产生安全隐患。
IEC 61215标准是光伏组件行业的核心标准之一，被业界广泛
采用，有助于保证光伏组件的性能和质量，提高太阳能发电系统的安全性和可靠性。
IEC61215介绍
三、絕緣試驗
1.檢驗裝置：有限流裝置的直流絕緣測試儀 檢驗裝置： 2.檢驗方法 檢驗方法： 2.檢驗方法：在周圍環境溫度、相對濕度不超過75%的條 件下，進行以下檢驗： 1）將元件引出線短路後接到直流絕緣測試儀的正極 2）將元件暴露的金屬部分接到直流絕緣測試儀的負極 3） 以不大於500v·s-1的速增加絕緣測試儀的電壓,直到等於 1000V加上兩倍的系統最大電壓,維持此電壓1min,如果系 統的最大電壓不超過50V時，應以不大於500v·s-1的速增 加直流絕緣測試儀的電壓,直到等於500V,維持此電壓 1min； 4）在不拆卸元件連接線的情況下，降低電壓到零，將 絕緣測試儀的正負極短路5min; 5）拆去絕緣測試儀正負極的短路； 6）按照步驟1）和2）的方式連線，對元件加一不小於 500V的直流電壓，測量絕緣電阻。
五、熱迴圈試驗
1 實驗裝置 1.1 熱迴圈實驗箱，有自動溫度控制，使內部空氣迴圈和避 免在實驗過程中水分凝結在元件表面的裝置，而且，能容 納一個或多個元件進行如圖1所示的熱迴圈實驗。 1.2 在實驗箱中有安裝或支撐元件的裝置，並保證周圍的空 氣能自由迴圈。安裝或支撐裝置的熱傳導要小，因此，實 際上應使元件處於絕熱狀態。 1.3 測量和記錄元件溫度的儀器，準確度為±1℃溫度感測 器應置於元件中部的前後表面。如多個元件同時實驗，只 需檢測一個元件的溫度。 1.4 在整個實驗過程中監測每一個元件內部電路連續性的儀 器。 1.5 監測每一個元件的一個引線端與邊框之間絕緣完整性的 儀器。
七、濕-熱試驗
1 實驗裝置 1.1 恒定濕熱實驗箱,有溫度控制 裝置,能容納一個或多個 元件進行溫度為85 2 相對濕度為85% 5 的恒定濕熱實 驗. 1.2 在實驗箱中有安裝或支撐元件的裝置,並保證周圍的空 氣能夠自由迴圈. 1.3 測試和記錄溫度的儀器,準確度為1,溫度感測器應置於 元件中部當前或後表面.如多個元件同時實驗,只需檢測一 個代表元件的溫度. 2 實驗方法 2.1 在室溫下將組件裝入實驗箱,使其與水平面的傾角不小 於5 並保證周圍的空氣能夠自由迴圈. 2.2 將實驗箱的溫 度在不加濕的條件下升到85,以對實驗樣品進行預熱,待元 件溫度穩定後,在加濕,以免元件產生凝露.
光伏标准IEC61215介绍
3. 技术要求 3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象. 3.2实验后无如下严重外观缺陷： a)破碎,开裂,弯曲,不规整或损伤的外表面; b)某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面
四、热班耐久试验
1 实验装置; 1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。 2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐 照度为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪 4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
4.技术要求 4.1实验后无如下严重外观缺陷：
a)破碎,开裂,弯曲，不规整或损伤的外表面； b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池 面积10%以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱 层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影 响。 4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
2.3 实验结束后组件在室温下恢复2h 到4 h.
2.5 将组件转到光伏测试组进行外观检查，标准实验条件的 性能测试,绝缘实验.
3 技术要求
3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象.
3.2实验后无如下严重外观缺陷:
a)破碎,开裂,弯曲,不规整或损伤的外表面;
b)某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面 积10%以上;
程序太阳电池iv特性测试装置1调整太阳跟踪器跟踪阳光2将太阳电池组件放在跟踪器支架上连好与可变负载的接线3打开太阳电池可变负载测试仪开关根据组件情况确定组件电流组件电压标准电池的量程揿下按钮4打开计算机完成安装程序5双击solar桌面出现被测件登记表填写后按确定6出现太阳电池iv特性测试框图按工作模式中稳态测试出现稳态测试工作台按开始测试按设置档中曲线修正可完成修正功能9结束测试存盘
IEC61215介绍
IEC61215 IEC6125即为:地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型 适用范围: 仅适用于晶体硅光伏组件
目的: 是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能,表明组件能够 在规定 的气候条件下长期使用.通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决 于组件的设计以及它们使用的环境和条件.
14 引出端强度试验 目的: 确定引出端及其与组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力. 试验过程: 以不超过组件重量的拉力各相反方向均弯曲一次,循环10次
应满足下列要求： — 无机械损伤现象； — 最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%； — 绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。
16 机械载荷试验 目的: 确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力. 试验过程: 在前表面上,逐步将负荷加到2400Pa,使其均匀分布.(负荷可采用气动加压,或覆盖在整个表 面上重量,对于后一种情况,组件应水平放置.)保持此负荷1h.
应满足如下要求: — 确定的二极管结温不超过二极管制造商最高额定结温; — 无第7 章中规定的严重外观缺陷; — 最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%; — 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求; — 在结束试验后二极管仍能工作.
机械应力试验 (Mechanical stress tests)
机械应力试验 ( M e c h a n i c a l s t r e s s t e s t s ) IEC 61215-10.1 IEC 61215-10.14 IEC 61215-10.17 IEC 61215-10.16 Visual inspection 目视检查 Robustness of Termination Test 引线端强度测试 Hail Test 冰雹测试 Mechanical Load Test 机械负荷测试
光伏组件新版测试标准IEC61215发布
３月 ｌ２日 ， 国 际 标 准 化 组 织 （ＩＳＯ） 发 布 了 职 业 健 康 与 安 全 新 标 准 ＩＳＯ ４５００１， 该 标 准 将 取 代 ＯＨＳＡＳ １８００ｌ。 已 获 得 ＯＨＳＡＳ ｌ８００１认 证 的 组 织 将 有 三 年 时 间 移 转 至 新 标 准 。 ＩＡＦ （国 际 认 可 联 盟 ） 已 经 制 定 出 一 套 从 ＯＨＳＡＳ ｌ ８００ｌ：２００７ “移 转 ” 到 新 标 准 的 方 案 ， 该 方 案 有 别 于 ＩＳＯ ９００ｌ：２０１５￣ｎｌＳＯ ｌ４００１：２０ｌ５的 “转 版 升 级 ” ，在 认 可 的 角 度 使 用 “移 转 ” 来 定 义 这 个 过 程 。
IEC 61215标准中紫外试验的解读
我们先来简单 了解材料耐候性老化测试原理 。
２１ ．户外老化 因素 老化损 害主要 由三 个因素引起 ：光 照 ，高温和潮湿 。这 三
９ ３： ９ ［ 《 面用 晶体硅光伏组件 设计鉴定和定 型 》就是等 ５ ５１ ８ １ 地 ９ ２ 效采用第一版 Ｉ Ｃ １ １： ９ 。 Ｅ ２ ５１ ３ ６ ９
这一部分 ，只说 明了试验 目的是 “ 确定组 件经受 紫外 （ Ｖ）辐 ｕ 照 的能力 ” ，及 “ 紫外试验 正在考 虑之中” ，而第二 版不仅把 试验 目的改为 “ 在组件进行热循环 ／ 湿冻试验前进行紫外 （ ｖ） ｕ 辐照预处 理以确定相关 材料及粘连 连接的紫外 衰减” ，而且对
ｔ ｅ ｅｓ ｐ ｎ ｐｌ ｏ ａ ｅ ａ ａ ｅｉ ｇ ｉ ｃｌ ｄｉ ｇ ｇ ｉ ｇ ｏ ｈ ｎ ｕ ｄ ｏ ｃ ｎ ｉ ｉ ｎ ｎ Ｕ ａ ｃ ｅ ａ ｉ ｇ ｏ ｄ ｔ ｏ ． ｈ ｔ ｔ ｒｉ ｃｉ ｅ ｆ ｍ ｔ ｒｉ ｌ ｇ ｎ ， ｎ ｕ ｎ ａ ｅ ｎ ｂ ｔ ｉ ｏ ｔ ｏ ｒ ｏ ｄ ｔ ｏ ａ ｄ Ｖ ｃ ｅｌ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｉ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｎ， ｔ ｅ Ｖ ｅ ｔ ｈ Ｕ ｔ ｓ ｏｆ Ｅ ６１ ５： ０ ５ ｓ ａ ａ ｉ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｒ ｍ ｈｅ ｓ ｅ ｔ ｏ ｔ ｅ ｅ ｎｉ ｏ ｏｆ Ｐ ｃ ｒ ｍ Ｉ Ｃ ２１ ２ ０ ｔ ｎｄ ｒｄ Ｓ ｉ ｃ ｓ ｅ ｆ ｏ ｔ ａ ｐ ｃ ｓ ｆ ｈ ｄ ｆｉ ｔｉ ｎ ｓ ｅ ｔ ｕ ，
试验装置 、试验程序及试 验要求进行 了详 细描述 。 在下面部分我们将 重点介 绍如何设 置 Ｑ ｖ紫外光加速老化 ｕ 试验 机来满 足 Ｉ Ｃ６ ２ ５ ０ ５ １ ． 节 “ 外预处 理试 验” Ｅ １１ ： ０ 中 Ｏ１ ２ ０ 紫
IEC61215：2005 旁路二极热性能测试
评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能对对长期的可靠性。
a)能加热组件75℃±5℃的装置。
b)测量和记录组件温度的仪器，准备度为±1℃.
c)测量组件提供的任何旁路二极管温度的装置，应注意尽量减少对二极管特性或热传导途径的改变。
d)在整个试验过程中，对组件通以等于标准测试条件下短路电流1.25倍电流，监测通过组件电流的仪器。
a)短路组件中安装的任何阻塞二极管。
b)从商标或说明书中确定组件在标准测试条件下的短路电流等级。
c)在试验过程中准备好测量旁路二极管的温度。
d)采用制作商推荐的最小规格的导线连接组件的输出端，按制造商推荐的方法与接线盒相连，盖上接线盒。
重复10.1，10.2及10.3的试验。
应满足如下要求：
a)在10.18.3e)确定的二极管结温不超过二极管制造商最高额定结温;
b)在第7章中规定的严重外观缺陷;
c)最大输出功率的衰减不超过试验前测试的5%;
d)绝缘电阻应满足初始试验的同样要ห้องสมุดไป่ตู้。
e)在结束试验后二极管仍能工作
注：有的组件安装有重叠的旁路二极管，此时需要一连线确保电流只流过一个二极管。
e)加热组件到75℃±5℃，对组件施加等于标准测试条件下短路电流±2%的电流，1h后测量每个旁路二极管的温度。利用二极管制造商提供的信息从测量的表观温度计算结温，利用下列方程计算二极管消耗的功率：
Tj=Tcase+TTHjc*UDID
式中：
Tj是二极管的结温；
Tcase是二极管的测量表观温度；
TTHjc是根据表观温度制造商提供的对应结温；
IEC 61215标准中紫外试验的解读
IEC 61215标准中紫外试验的解读
张恒;孙杏蕾
【期刊名称】《环境技术》
【年(卷),期】2010(030)005
【摘要】本文详细解读了IEC 61215:2005标准中的紫外预处理试验.介绍了材料耐候性老化测试原理,包括户外老化及紫外光加速老化测试原理,从光谱的定义、辐照度的设定、温度及湿度控制等几个方面对IEC 61215:2005标准中的紫外试验进行分析.最后指出QUV运行该标准时的参数设定.
【总页数】4页(P55-57,33)
【作者】张恒;孙杏蕾
【作者单位】美国Q-Lab公司中国代表处;美国Q-Lab公司中国代表处
【正文语种】中文
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IEC61215:2005测试序列
8 Modules
Preconditioning(5 kWh·m-2)（预处理）
10.1Visual inspection（外观检查）
10.2Maximum powerdetermination（最大功率确定）
10.3Insulation test（绝缘试验）
10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）
1 Module Control
1 Module
10.14Measurement oftemperature coefficients（温度系数测量）10.5NOCT（电池组件的标称工作温度测量）
10.6Performanceat STC and NOCT （标称工作温度和标准测试条件下的性能）
10.7Performanceat low irradiance （低辐照度下的性能）10.8Outdoor exposure test(60 kWh·m-2)（户外爆晒试验）10.18Bypass diodethermal test（旁路二极管热性能试验）10.9Hot-spotendurance test（热斑耐久试验）
10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）
2 Modules
10.10UV Preconditioning test(15 kWh·m-2)（紫外预处理试验）10.11Thermal cycling test(50 cycles,-40 °C to + 85 °C)（热循环50试验）
10.12Humidity freeze test(10 cycles,-40 °C to + 85°C,85 % RH)（湿-冻试验）
1 Module
10.14Robustness ofterminations test（引出端强度试验）
2Modules
10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）
2 Modules
10.11Thermal cycling test(200 cycles,-40 °C to + 85 °C)（热循环200试验）
10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）
2 Modules
10.13Damp heat test(1000 h,85 °C,85 % RH)（湿-热试验）10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）
1 Module
10.16Mechanicalload test（机械载荷试验）
1 Module
10.17Hail test（冰雹试验）
2Modules
10.15Wet leakage current test（湿漏电流试验）。