抛丸机的工作原理
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化皮和表面强化等工艺。
其工作原理是利用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到工件表面，通过冲击和摩擦作用，达到清理和改善表面质量的目的。
一、抛丸机的组成部分1. 抛丸器：抛丸器是抛丸机的核心部件，通常由电动机、皮带轮、抛丸轮和抛丸叶片等组成。
电动机带动皮带轮旋转，使抛丸轮以高速旋转，抛丸叶片将抛丸颗粒投射到工件表面。
2. 分离器：分离器用于将抛丸颗粒和清理后的杂质分离。
工件被抛丸后，抛丸颗粒和杂质通过排风系统进入分离器，经过筛网和风力分离，抛丸颗粒被收集回抛丸器，而杂质则被排出系统。
3. 传送系统：传送系统用于将工件送入和取出抛丸机。
通常包括进料输送带、滚筒输送机和出料输送带等。
4. 除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
二、抛丸机的工作过程1. 工件进料：工件通过进料输送带或滚筒输送机送入抛丸机的工作室。
2. 抛丸清理：启动抛丸机后，电动机驱动抛丸器旋转，抛丸轮高速旋转，抛丸叶片将抛丸颗粒投射到工件表面。
抛丸颗粒通过冲击和摩擦作用，清理工件表面的氧化皮、锈蚀和污垢等。
3. 分离和回收：抛丸过程中产生的抛丸颗粒和清理后的杂质通过排风系统进入分离器。
分离器利用筛网和风力分离的原理，将抛丸颗粒收集回抛丸器，而杂质则被排出系统。
4. 工件出料：清理后的工件通过出料输送带等传送系统取出抛丸机。
5. 除尘处理：抛丸过程中产生的粉尘和废气通过除尘系统进行处理。
除尘系统可根据实际情况选择不同的除尘设备，以确保抛丸过程中的环境清洁。
三、抛丸机的优势和应用领域1. 优势：- 高效清理：抛丸机能够快速而彻底地清理工件表面的氧化皮、锈蚀和污垢等，提高工件的表面质量。
- 表面强化：抛丸机通过冲击和摩擦作用，可以在一定程度上提高工件的表面硬度和耐磨性。
- 自动化程度高：抛丸机可以与自动化生产线相结合，实现自动进料、自动清理和自动出料等操作，提高生产效率。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层和残余应力，从而达到清洁和增强表面的目的。
以下是对抛丸机工作原理的详细描述：1. 抛丸轮系统：抛丸机的核心部件是抛丸轮，其由电机、皮带传动系统和抛丸轮组成。
电机通过皮带传动系统带动抛丸轮高速旋转，产生离心力。
2. 抛丸颗粒：抛丸颗粒是通过抛丸轮将其投射到工件表面的介质。
常用的抛丸颗粒包括钢丸、铁丸、钢砂等。
抛丸颗粒的选择根据工件的材质和表面处理要求来确定。
3. 抛丸室：抛丸室是抛丸机的工作区域，其内部设置有抛丸轮和工件。
抛丸室内壁通常采用高耐磨材料制成，以抵御抛丸颗粒的冲击和磨损。
4. 工件传送系统：工件传送系统用于将待处理的工件送入抛丸室，并将处理完毕的工件从抛丸室中取出。
传送系统通常包括输送带、滚筒和辊道等设备。
5. 抛丸过程：工件在抛丸机中的处理过程如下：(1) 工件进入抛丸室：工件通过传送系统进入抛丸室，放置在适当的位置上。
(2) 抛丸轮启动：当工件就位后，抛丸轮开始高速旋转，产生离心力。
(3) 抛丸颗粒投射：抛丸颗粒被抛丸轮的离心力投射到工件表面，冲击和磨损工件表面的污垢、氧化层和残余应力。
(4) 抛丸室清理：抛丸颗粒与工件表面发生碰撞后，将产生大量的污垢和尘埃。
为了保持抛丸效果，抛丸室内设置有清理系统，用于清除污垢和尘埃。
(5) 工件出室：经过抛丸处理后，工件通过传送系统从抛丸室中取出，准备进行下一步工艺。
6. 抛丸效果控制：抛丸机通常具有调节抛丸速度、抛丸颗粒流量和抛丸时间等参数的功能，以控制抛丸效果。
根据不同的工件和处理要求，可以调整这些参数来达到理想的处理效果。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层和残余应力，从而实现清洁和增强表面的目的。
抛丸机工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于钢铁、航空航天、汽车制造等行业的表面处理工艺中。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、油污等杂质，以及增加工件表面的粗糙度。
它采用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到工件表面，通过冲击和摩擦作用，将工件表面的杂质去除，从而达到清洁和加工效果。
抛丸机主要由抛丸器、工作室、除尘系统、输送系统和控制系统等组成。
1. 抛丸器：抛丸器是抛丸机的核心部件，它由电机、离心轮和抛丸颗粒供给系统组成。
电机通过皮带传动驱动离心轮高速旋转，离心力将抛丸颗粒从离心轮上抛出。
抛丸颗粒供给系统通过螺旋输送器将抛丸颗粒送入抛丸器，保证抛丸器的持续供料。
2. 工作室：工作室是放置工件的区域，它是一个密闭的空间，可以防止抛丸颗粒溅出。
工作室内部通常采用耐磨材料制作，以抵抗抛丸颗粒的冲击和磨损。
工作室内部还配备了合适的照明设备，以便操作人员观察工件的处理情况。
3. 除尘系统：抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料，为了保持工作环境的清洁和操作人员的健康，抛丸机通常配备了除尘系统。
除尘系统主要由风机、过滤器和集尘箱组成。
风机产生负压，将产生的粉尘吸入过滤器，通过过滤器的过滤作用，将粉尘截留在过滤器中，干净的空气被排出，而粉尘则被收集在集尘箱中。
4. 输送系统：输送系统用于将工件从进料口送入工作室，并在处理完成后将工件从出料口取出。
输送系统通常采用输送带或滚筒输送机，可以根据工件的尺寸和重量进行调整，确保工件的稳定输送。
5. 控制系统：控制系统用于控制抛丸机的运行和参数调节。
它包括电气控制柜、触摸屏和各种传感器。
操作人员可以通过触摸屏设置抛丸机的运行模式、抛丸时间、抛丸速度等参数，并监控设备的运行状态和故障信息。
抛丸机的工作原理如下：1. 操作人员将待处理的工件放置在工作室内，确保工件的稳定性和安全性。
2. 操作人员通过触摸屏设置抛丸机的运行参数，包括抛丸时间、抛丸速度等。
3. 操作人员启动抛丸机，电机驱动离心轮高速旋转，抛丸颗粒从离心轮上抛出。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化层、增加表面粗糙度等工艺过程中。
它通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到工件表面，从而实现清理和处理的效果。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心组成部分，它由电机、主轴、叶轮和抛丸物料组成。
电机驱动主轴高速旋转，叶轮固定在主轴上，抛丸物料填充在叶轮的叶片间隙中。
当主轴旋转时，叶轮也随之旋转，抛丸物料受到离心力的作用被甩出，形成高速飞行的抛丸流。
2. 抛丸流抛丸流是由抛丸物料组成的高速飞行流体。
它在抛丸器内部形成一个封闭的环境，通过喷嘴将抛丸流引导到工件表面。
抛丸流的速度和密度决定了清理和处理的效果，通常可以通过调整抛丸器的转速和抛丸物料的种类和数量来控制。
3. 工件处理工件放置在抛丸机的工作室内，通过输送装置将工件送入抛丸流中。
抛丸流中的抛丸物料不断撞击工件表面，去除表面的污垢、氧化层和油脂等杂质。
同时，抛丸物料的高速冲击还能增加工件表面的粗糙度，提供更好的附着力，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
4. 抛丸物料回收抛丸机在工作过程中，抛丸物料会随着工件表面的污垢和杂质一起被抛出。
为了保持抛丸流的稳定性和减少资源的浪费，抛丸机通常配备了抛丸物料回收系统。
回收系统通过振动筛、磁选器、风选器等设备将抛丸物料和杂质分离，将可再利用的抛丸物料收集起来，再次投入到抛丸器中进行循环使用。
5. 控制系统抛丸机还配备了一个控制系统，用于调整和监控抛丸机的工作状态。
控制系统通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器等设备，可以实现抛丸器的启动、停止、转速调节、抛丸物料补充等功能。
通过控制系统，操作人员可以方便地对抛丸机进行操作和监控，确保工作过程的安全和稳定性。
综上所述，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到工件表面，通过抛丸流的冲击和撞击实现清理和处理的效果。
它是一种高效、可靠的表面处理设备，在金属制品的制造和维护过程中发挥着重要作用。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的金属制品的表面处理工艺中。
它通过把金属颗粒加速抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层和疲劳裂纹等缺陷，同时也可以增加工件的表面硬度和光洁度。
本文将详细介绍抛丸机的工作原理。
一、抛丸机的基本构造抛丸机主要由机壳、抛丸器、卸料系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。
1. 机壳抛丸机的机壳一般采用钢板焊接而成，具有较好的刚性和密封性能。
机壳内部配备有衬板，以增强其耐磨性能。
同时，机壳顶部设有出料口，方便工件的卸料。
2. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，也是工作原理的关键。
它由动力装置、分离器、喷枪、喷嘴等组成。
- 动力装置：一般采用电机作为动力源，通过皮带传动把动力传给抛丸器。
- 分离器：位于抛丸器的上部，其作用是把抛丸器中的弹丸与骨架分离，将清理后的弹丸重新送回到抛丸器中使用。
- 喷枪：喷枪是抛丸器的喷射部分，用来将弹丸加速抛射到工件表面。
喷枪通常由喷嘴和导管组成。
- 喷嘴：喷嘴是喷枪的一个重要组成部分，可以根据实际要求选择合适的喷嘴孔径和角度，以达到不同的抛射效果。
3. 卸料系统卸料系统用于将清理后的工件从抛丸机中取出，并通过传送带或输送机将其运送到下一个工序。
卸料系统的设计应考虑到工件尺寸、重量和生产效率等因素，以保证工件的顺利出料。
4. 除尘系统除尘系统主要用于清除抛丸过程中产生的尘埃和废弃物，确保工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
5. 电气控制系统电气控制系统负责抛丸机的启停、运行速度调节以及各个配件的动作控制。
二、抛丸机的工作原理抛丸机的工作原理主要是通过喷枪将抛丸器中的弹丸加速抛射到工件表面。
抛丸过程的主要步骤包括弹丸的注入、加速抛射、冲撞清理、除尘等环节。
1. 弹丸的注入和加速抛射首先，将适量的金属弹丸加入到抛丸器中，然后启动电机，通过皮带传动将动力传给抛丸器。
启动抛丸器后，电机会带动分离器和喷枪开始工作。
抛丸器的喷嘴上连接着高压气源管路，通过调整喷嘴和导管的布置方式，将高压气流和抛丸器中的弹丸进行充分的混合作用，从而使弹丸获得一定的运动速度。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清除金属表面的污垢、氧化层和残留物，以提高金属表面的质量和附着力。
它广泛应用于汽车、航空航天、造船、铁路、桥梁、钢结构、铸造和机械制造等领域。
抛丸机的工作原理是通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到待处理的金属表面上，以冲击和摩擦的方式去除表面污垢。
下面是抛丸机的工作原理的详细描述：1. 抛丸器：抛丸器是抛丸机的核心部件，它由电机驱动，通过皮带传动使抛丸轮高速旋转。
抛丸轮上安装有抛丸叶片，叶片的数量和形状根据不同的应用需求而设计。
当抛丸轮高速旋转时，抛丸物料被离心力甩出，形成一个高速的抛丸流。
2. 抛丸室：抛丸室是容纳待处理工件的空间，它通常由一对密封的门封闭。
抛丸室内壁通常采用高耐磨性的材料，以抵抗高速抛丸流的冲击和磨损。
3. 输送系统：抛丸机通常配备输送系统，用于将待处理工件从进料口输送到抛丸室内。
输送系统可以是滚筒输送机、皮带输送机或者滚珠输送机等。
4. 抛丸流：当抛丸器旋转时，抛丸物料被甩出形成一个高速的抛丸流。
抛丸流在抛丸室内不断冲击待处理工件的表面，将污垢和氧化层剥离。
5. 分离系统：在抛丸流冲击工件的同时，也会将部分抛丸物料带入抛丸室内。
为了保证抛丸机的连续工作，需要对抛丸物料进行分离和回收。
分离系统通常由振动筛和磁选器组成，通过振动和磁力将抛丸物料和污垢分离开来。
6. 集尘系统：抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料。
为了保持工作环境清洁和防止粉尘对设备的损坏，抛丸机通常配备集尘系统。
集尘系统通过风机将产生的粉尘吸入集尘器中进行过滤和处理。
7. 控制系统：抛丸机通常配备自动化的控制系统，用于控制抛丸器的启停、调速、输送系统的运行和分离系统的工作等。
控制系统可以根据工件的尺寸、形状和处理要求进行调整，以确保抛丸过程的稳定和高效。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到待处理的金属表面上，利用冲击和摩擦的方式去除表面污垢和氧化层。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清理工作的设备，其工作原理是利用高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以清除污垢、氧化物、涂层等。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
一、抛丸机的组成部分抛丸机主要由以下几个部分组成：1. 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，由电机驱动，通过带动抛丸叶片高速旋转，产生离心力将抛丸颗粒投射出去。
2. 抛丸室：抛丸室是容纳抛丸颗粒和工件的空间，通常是一个密闭的房间，以防止抛丸颗粒外溅。
3. 传送系统：包括工件传送带、升降装置等，用于将工件送入抛丸室并控制其运动轨迹。
4. 抛丸颗粒收集系统：用于收集和循环利用抛丸颗粒，以减少资源浪费。
二、抛丸机的工作过程1. 准备工作：首先，将待处理的工件放置在传送带上，并调整传送带的速度和位置，使工件能够顺利进入抛丸室。
2. 抛丸操作：启动抛丸机后，电机驱动抛丸轮高速旋转，产生离心力将抛丸颗粒投射出去。
抛丸颗粒在投射过程中与工件表面碰撞，以高速冲击和摩擦的方式清除表面的污垢和涂层。
同时，抛丸颗粒也会被工件表面的污垢和涂层所污染。
3. 抛丸颗粒回收：抛丸颗粒和清除的污垢、涂层等一起落入抛丸室的底部。
通过抛丸颗粒收集系统，将抛丸颗粒和污垢分离，并将抛丸颗粒进行清洗和回收。
清洗后的抛丸颗粒再次投入抛丸轮进行循环使用，以降低成本和资源浪费。
4. 工件取出：经过一定时间的抛丸处理后，工件将通过传送带被取出抛丸室。
此时，工件的表面已经清洁，并且准备好进行下一步的加工或涂装等工艺。
三、抛丸机的优势和应用领域1. 高效清洁：抛丸机采用机械冲击的方式清洁工件表面，可以彻底去除污垢和涂层，提高表面质量和粗糙度。
2. 快速处理：抛丸机具有高速处理的能力，可以快速清理大批量的工件，提高生产效率。
3. 广泛应用：抛丸机广泛应用于汽车制造、钢铁冶金、航空航天、机械制造等行业，用于清洁和处理各种金属和非金属工件的表面。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以冲击和摩擦的方式清洁和处理工件。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清洗的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除污垢、氧化层、焊渣等不良物质，从而达到清洁和增强表面粗糙度的目的。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮和电机驱动系统抛丸机的核心部件是抛丸轮和电机驱动系统。
电机通过皮带或链条驱动抛丸轮高速旋转，抛丸轮上安装有抛丸叶片，当抛丸轮旋转时，抛丸叶片将抛丸颗粒投射到工件表面。
2. 抛丸颗粒供给系统抛丸颗粒供给系统用于将抛丸颗粒输送到抛丸轮上。
一般来说，抛丸颗粒会被储存在一个容器中，通过螺旋输送机或振动输送机将抛丸颗粒输送到抛丸轮的进料口。
为了保证抛丸颗粒的连续供给，通常会设置一个自动补充装置，可以根据需要自动添加新的抛丸颗粒。
3. 抛丸室和工件输送系统抛丸室是抛丸机的工作区域，用于容纳工件和抛丸颗粒。
抛丸室内壁覆盖有耐磨材料，以防止抛丸颗粒对设备的损坏。
工件输送系统通常由滚筒输送机或皮带输送机组成，用于将工件从进料口输送到抛丸室，并将处理完成的工件从出料口输送出来。
4. 抛丸控制系统抛丸控制系统用于控制抛丸机的运行和参数调节。
通过控制系统，可以调整抛丸轮的转速、抛丸颗粒的供给速度、抛丸时间等参数，以适应不同工件的处理需求。
同时，抛丸控制系统还可以监测设备的运行状态，如电机转速、抛丸轮的磨损程度等，以便及时进行维护和保养。
5. 抛丸后处理系统抛丸后处理系统用于清除工件表面残留的抛丸颗粒和污垢。
通常采用风刀、吸尘器或振动筛等设备进行清理，以保证工件的表面光洁度和质量。
总结：抛丸机通过抛丸轮高速旋转将抛丸颗粒投射到工件表面，利用抛丸颗粒的冲击和磨擦作用去除表面污垢和不良物质。
其工作原理简单明了，通过控制系统可以调节抛丸机的运行参数，以适应不同工件的处理需求。
抛丸后处理系统则用于清洁工件表面，保证处理后的工件质量。
抛丸机广泛应用于汽车、航空、钢铁等行业，是一种高效、可靠的表面处理设备。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通常由机电、轮盘和叶片组成。
机电提供动力，使轮盘高速旋转，叶片则固定在轮盘上。
当机电启动后，轮盘开始旋转，叶片也随之旋转。
通过调整机电的转速和叶片的数量，可以控制抛丸轮的抛丸速度和投射角度。
2. 抛丸颗粒抛丸颗粒是用于投射的介质，通常使用钢丸、铸铁丸、铝丸等金属颗粒。
这些颗粒具有较高的硬度和抛射能量，能够有效地清除工件表面的污垢和氧化层。
不同的工件和处理要求可能需要不同尺寸和材质的抛丸颗粒。
3. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作空间，通常由一体化的抛丸室壳体和内衬板组成。
抛丸室内衬板普通由耐磨材料制成，以反抗抛丸颗粒的冲击和磨损。
抛丸室壳体上设有投料口和出料口，方便将工件放入和取出。
4. 工件处理在抛丸机工作时，将待处理的工件放置在抛丸室内，并关闭室门。
启动抛丸机后，抛丸轮开始高速旋转，同时抛丸颗粒被投射到工件表面。
抛丸颗粒的冲击力和磨擦力将污垢、氧化层等杂质从工件表面剥离，并使表面变得粗糙。
同时，抛丸颗粒也会被抛丸室内壁的反射作用重新投射，以实现多次冲击和清理效果。
5. 分离和回收经过一段时间的抛丸处理后，抛丸颗粒会逐渐磨损变小，同时混入了被剥离的杂质和污垢。
为了保证抛丸机的连续工作和抛丸颗粒的再利用，需要对抛丸颗粒进行分离和回收。
通常采用离心分离器、振动筛等设备对抛丸颗粒和杂质进行分离，然后将清洁的抛丸颗粒再次投入抛丸室进行循环使用。
6. 控制系统抛丸机通常配备了一个控制系统，用于调节抛丸轮的转速、叶片的数量、抛丸颗粒的供给量等参数。
通过控制系统可以实现对抛丸机的自动化控制和监测，提高工作效率和处理质量。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层等杂质，并增加表面粗糙度。
抛丸的工作原理
抛丸的工作原理
抛丸的工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸材料投射到被处理物体的表面，以清除污垢、氧化层和增加表面粗糙度。
其工作原理如下：
1. 抛丸机中心装有一个或多个抛丸轮，抛丸轮通常由一个旋转轴和几个直径不同的叶片组成。
2. 当抛丸机开始工作时，抛丸轮开始高速旋转。
抛丸轮的旋转轴由电机驱动，使得叶片在高速旋转的同时也会沿轴线方向前进。
3. 在旋转的过程中，抛丸材料会被离心力甩出，并被加速到很高的速度。
4. 加速后的抛丸材料会经过喷嘴从抛丸机的出口喷射出去。
喷射速度和方向可以通过调整抛丸机的操作参数来进行调整。
5. 被处理物体（如金属表面）会放置在抛丸机的工作室内。
当抛丸材料以高速冲击被处理物体表面时，会冲击移除表面的污垢、氧化层等。
6. 抛丸材料和被处理物体的碰撞会产生能量转化，使得被处理物体表面产生塑性变形，从而提高表面粗糙度。
7. 通过调整抛丸机的操作参数（如抛丸材料、速度、喷射角度等），可以实现不同程度的清理和表面处理效果。
抛丸的工作原理是通过抛丸材料的高速喷射和冲击能量转化来清理和改善被处理物体的表面。
这种处理方法常用于金属表面处理、除锈、去毛刺等工业领域。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，主要用于去除表面的氧化层、锈蚀、污染物和其他杂质，以及增加表面粗糙度，提高金属材料的粘附力和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍抛丸机的工作原理及其相关参数。
一、工作原理抛丸机的工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸剂（如钢丸、铝丸等）投射到待处理工件的表面，以达到清洁和改善表面质量的目的。
其工作流程主要包括以下几个步骤：1. 装载工件：将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件与抛丸轮之间有足够的距离，以免发生碰撞。
2. 启动抛丸机：通过控制面板上的开关，启动抛丸机的机电和抛丸轮的旋转系统。
3. 抛丸剂投射：当抛丸轮旋转时，抛丸剂会被离心力投射到工件的表面。
抛丸剂的速度和密度决定了其对工件表面的冲击力和清洁效果。
4. 清洁效果评估：工件经过一段时间的抛丸处理后，可以通过目视或者使用测量仪器来评估清洁效果。
如有需要，可以进行多次抛丸处理以达到更好的效果。
5. 住手抛丸机：当工件处理完成后，关闭抛丸机的机电和抛丸轮的旋转系统，住手抛丸剂的投射。
6. 取出工件：将经过抛丸处理的工件从抛丸机中取出，进行后续的工艺处理或者直接使用。
二、相关参数抛丸机的工作效果和质量受到多个参数的影响，以下是一些常见的参数：1. 抛丸剂类型：抛丸剂的种类和尺寸会直接影响到抛丸机的清洁效果。
不同类型的抛丸剂适合于不同的工件材料和处理要求。
常见的抛丸剂有钢丸、铝丸、玻璃丸等。
2. 抛丸速度：抛丸速度是指抛丸剂离开抛丸轮的速度，通常以米/秒（m/s）为单位。
抛丸速度的选择应根据工件的材料和处理要求来确定。
3. 抛丸轮转速：抛丸轮的转速决定了抛丸剂的离心力大小，对工件表面的冲击力和清洁效果有直接影响。
转速通常以转/分钟（rpm）为单位。
4. 抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机内进行抛丸处理的时间。
抛丸时间的长短与工件的大小、形状和表面要求有关。
5. 抛丸机容量：抛丸机的容量决定了可以同时处理的工件数量和尺寸。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理
抛丸机是一种用于清理表面的加工设备，采用了高速旋转的抛丸轮，将钢丸等抛射材料投射到需要清理的工件表面上，通过碰撞和摩擦的作用，去除工件表面的污垢和氧化层，从而得到清洁的表面状态。
抛丸机的工作原理如下：
1. 加料：将待处理工件放置在抛丸机的工作室内，确保安全固定。
2. 抛丸装置：抛丸机内部设置有一个或多个抛丸轮，它们通过电动机带动快速旋转，同时产生高速离心力。
3. 抛丸材料：将钢丸或其他合适的抛射材料放入抛丸机的抛丸轮内，随着轮盘的旋转，抛丸材料会被离心力抛射出去。
4. 抛射过程：当抛丸轮旋转时，抛丸材料会被喷射出来，朝着工件表面射击。
抛丸材料在高速运动的过程中，会与工件表面发生碰撞和摩擦。
5. 清理效果：抛丸材料的冲击力和摩擦力会去除工件表面的污垢、锈蚀和氧化层。
同时，抛丸材料的撞击还可以增加工件表面的粗糙度，为后续涂装、喷涂等工艺提供更好的附着力。
6. 分离和回收：经过抛射后的抛丸材料和清理后的碎屑会落入抛丸机内的集尘装置或分离器中。
通过振动或气流的作用，将
抛丸材料和碎屑分离，并回收再利用。
7. 清理过程控制：抛丸机的转速、抛丸材料的种类和投射量，清理时间等参数可以根据工件的具体需求进行调整和控制。
抛丸机通过高速抛射材料的方式，有效地去除工件表面的污垢和氧化层，提高了工件的清洁度和粗糙度，适用于金属零件的清理和表面处理。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、残存涂层等，从而达到清洁和增强表面粗糙度的目的。
以下是抛丸机的工作原理的详细描述。
1. 抛丸轮和机电：抛丸机的核心部件是抛丸轮和机电。
机电通过皮带传动或者直接联轴器连接到抛丸轮，提供旋转动力。
抛丸轮通常由可调节的叶片组成，以调整抛丸颗粒的投射速度和角度。
2. 抛丸颗粒：抛丸颗粒是抛丸机的工作介质，常见的抛丸颗粒包括钢丸、铸铁丸、玻璃丸等。
这些颗粒具有较高的硬度和抛射能力，能够有效地清洁和处理工件表面。
3. 工件进料：工件进料是抛丸机的一个重要步骤。
工件通过输送带、滚筒或者手动装载等方式进入抛丸机的工作室。
进入工作室后，工件将被抛丸轮投射的抛丸颗粒包围。
4. 抛丸过程：当抛丸机启动后，机电驱动抛丸轮高速旋转。
抛丸轮的旋转产生离心力，将抛丸颗粒从抛丸轮的边缘投射出去。
抛丸颗粒以高速撞击工件表面，去除表面污垢和不良涂层。
5. 抛丸颗粒回收：在抛丸过程中，抛丸颗粒将与工件表面的污垢和涂层一起被抛出。
为了回收和重复使用抛丸颗粒，抛丸机通常配备了回收系统。
回收系统包括抛丸室的底部采集装置和分离装置。
底部采集装置采集抛丸颗粒和污垢，分离装置将抛丸颗粒和污垢进行分离，以实现抛丸颗粒的回收和再利用。
6. 清理和维护：抛丸机在使用一段时间后，抛丸颗粒会逐渐磨损和变形，需要定期更换。
此外，抛丸机的其他部件，如抛丸室、抛丸轮、机电等也需要进行清理和维护，以确保抛丸机的正常运行和长寿命。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢和不良涂层。
其工作原理包括抛丸轮和机电、抛丸颗粒、工件进料、抛丸过程、抛丸颗粒回收以及清理和维护等步骤。
抛丸机在表面处理和清洁领域具有广泛的应用，能够提高工件表面的质量和粗糙度，满足不同行业的需求。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于汽车、航空航天、铁路、船舶、机械制造等行业。
它通过高速旋转的抛丸器将金属颗粒或磨料投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层和强化表面。
一、抛丸机的组成部分1. 抛丸器：是抛丸机的核心部件，通常由电动机、转子、抛丸轮和抛丸叶片组成。
电动机驱动转子旋转，转子上安装有抛丸轮，抛丸轮上固定有多个抛丸叶片。
2. 分离器：用于将抛丸器中的抛丸颗粒与被处理工件分离，通常由分离器壳体、分离器叶片和分离器电机组成。
3. 输送系统：将待处理工件输送到抛丸器中，并将处理后的工件从抛丸机中取出。
输送系统通常由输送带、滚筒和电机组成。
4. 过滤系统：用于过滤和清理抛丸颗粒中的杂质，保持抛丸颗粒的良好状态。
过滤系统通常由过滤器、清灰器和风机组成。
二、抛丸机的工作过程1. 装载工件：将待处理工件放置在输送带上，通过输送系统将工件送入抛丸机的工作区域。
2. 抛丸清理：启动抛丸机，电动机带动转子高速旋转，抛丸轮上的抛丸叶片将抛丸颗粒或磨料投射到工件表面。
抛丸颗粒冲击工件表面，去除污垢、氧化层等杂质，并使工件表面得到强化。
3. 分离抛丸颗粒：经过抛丸清理后，工件和抛丸颗粒一起进入分离器。
分离器中的分离器叶片通过高速旋转，将抛丸颗粒与工件分离，将抛丸颗粒重新投入抛丸器进行循环使用，而将处理后的工件送出抛丸机。
4. 过滤和清理：抛丸颗粒经过多次使用后，会逐渐带入杂质，影响清理效果。
过滤系统中的过滤器和清灰器可以去除抛丸颗粒中的杂质，并通过风机将清理后的抛丸颗粒重新送入抛丸器。
三、抛丸机的优势1. 高效清理：抛丸机采用高速旋转的抛丸器，能够快速、彻底地清理工件表面的污垢和氧化层，提高工件的表面质量和粗糙度。
2. 强化表面：抛丸颗粒的冲击作用可以使工件表面产生压应力，提高表面的硬度和耐磨性，增强工件的使用寿命。
3. 自动化操作：抛丸机可以实现自动化操作，节省人力资源，提高生产效率。
4. 环保节能：抛丸机采用循环使用的抛丸颗粒，减少了资源消耗，同时通过过滤系统可以有效清理抛丸颗粒中的杂质，减少环境污染。
抛丸机的工作原理
抛丸机的工作原理抛丸机是一种重要的工业加工设备，它能够将小金属粒子以极高速度投射在物体表面，从而实现清洁和增强表面的功能。
抛丸机的工作原理涉及到多个环节，下面就来详细介绍一下。
一、原理介绍抛丸机的工作原理是利用高速旋转的抛丸器发射钢丸等磨料，对被处理工件进行冲击、清理、改善表面粗糙度以及改善表面质量的作用，使得其寿命大幅度延长。
抛丸机通过抛丸加工的原理进行工件处理，大大减少工件使用过程中的故障率，延长工件的使用寿命，可以省去更换零件的时间和成本。
二、工作原理1. 抛丸器和工件间的运动抛丸机可实现不同程度的清洁和处理效果，这与抛丸器和工件间的运动方式有关。
一般情况下，抛丸器会沿环形拱门或钢带上行、下行或摆动，同时将磨料喷向工件表面以达到处理效果。
当抛丸器沿环形拱门或钢带运动时，磨料设于抛丸器后侧，被离心力投射出去，通过喷枪喷向工件表面，抛丸内部的物料会通过减速器及齿轮机构的传动，在抛丸器内加速至高速旋转，同时抛丸器底部开口处的闸门不断开启，抛丸器内的弹丸顺着布斯坦盘中的生产磨料，并沿着抛丸机内部弧形轨道射向工件表面，从而达到加工的效果。
2. 磨料和工件的互动磨料和工件的互动也是实现抛丸的关键部分，过程中磨料具有极高的击打能量，能将工件表面的污垢和其他杂质等清除干净。
另外，钢丸的颗粒尺寸越小，撞击产生的撞击能量越强，对于表面处理的效果也越好。
钢丸还有很强的抗压强度和抗磨损性能，可以保证在加磨过程中不破碎，从而继续参与磨料的加工效果。
同时，抛丸机的加工效果与磨料对工件表面的冲击方式有关，冲击方式越多，加工效果越好。
抛丸机在工作时会反复进行加工，通过磨料和工件的多次交互能够产生更好的加工效果。
三、结论抛丸机是一种重要的工业加工设备，其工作原理涉及到抛丸器和工件间的运动、磨料和工件的互动等多个环节，通过不断交互来实现工件清晰约束、表面增强、耐磨换能等多方面的效果。
抛丸机在现代工业制造领域中应用广泛，其在机械制造、汽车工业、模具制造、铸造加工以及钢结构制造等行业中起到了举足轻重的作用，未来随着制造技术的不断发展，抛丸机的应用范围还将进一步扩大。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，可以有效地清除物体表面的污垢、氧化层、锈蚀等，以及增加物体表面的粗糙度。
它广泛应用于汽车创造、航空航天、机械创造、钢铁冶炼等行业。
工作原理：抛丸机的工作原理基于抛射法。
在抛丸机内部，有一个装满抛丸材料（通常是钢丸）的抛丸轮。
当机器启动时，抛丸轮开始旋转，抛丸材料被离心力甩出，以高速冲击物体表面。
1. 加料和分离：首先，将待处理的物体放入抛丸机的工作室内。
通过输送系统，将抛丸材料从储存仓库输送到抛丸机内。
在抛丸机内，通过分离器将抛丸材料与物体分离。
2. 抛射：抛丸机内部的抛丸轮开始旋转，产生离心力。
抛丸材料被离心力甩出，以高速冲击物体表面。
在冲击过程中，抛丸材料将物体表面的污垢、氧化层、锈蚀等物质击碎或者剥离。
3. 清理和回收：被击碎或者剥离下来的污垢、氧化层、锈蚀等物质被抛丸机内的排料系统清理出去。
同时，抛丸材料也会被排料系统回收，再次循环使用。
4. 控制系统：抛丸机配备了先进的控制系统，可以调整抛丸轮的转速、抛丸材料的供给量和清理系统的效率。
通过调整这些参数，可以根据不同的物体和处理要求，实现最佳的清理效果。
优点和应用：抛丸机具有以下优点：1. 高效清理：抛丸机可以快速、彻底地清理物体表面的污垢和氧化层，提高物体表面的质量和粗糙度。
2. 广泛适合：抛丸机适合于各种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷等。
3. 自动化操作：抛丸机配备了先进的控制系统，可以实现自动化操作，提高生产效率。
4. 可靠性和耐用性：抛丸机采用优质材料创造，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
抛丸机在以下领域有广泛的应用：1. 汽车创造：抛丸机用于汽车零部件的表面处理，如发动机缸盖、曲轴、凸轮轴等。
2. 航空航天：抛丸机用于航空航天零部件的表面处理，如飞机发动机叶片、飞机外壳等。
3. 机械创造：抛丸机用于机械零部件的表面处理，如轴承、齿轮、机床导轨等。
4. 钢铁冶炼：抛丸机用于钢铁冶炼行业，清理钢材表面的氧化皮、锈蚀等。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清除金属表面的污垢、氧化层和残留物，以及增加表面粗糙度。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁、铸造、船舶和建筑等行业。
抛丸机的工作原理是利用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上，通过抛丸颗粒的冲击和磨擦作用，有效地清除表面污垢并改善表面质量。
下面是抛丸机的详细工作原理：1. 抛丸颗粒的供给：抛丸机通常使用钢丸作为抛丸颗粒。
钢丸通过抛丸机的抛丸器供给系统，由抛丸器高速旋转的叶片将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上。
2. 冲击作用：当抛丸颗粒与金属表面碰撞时，会产生冲击力，将表面的污垢、氧化层和残留物击碎或剥离。
这种冲击力可以有效地去除表面的杂质。
3. 磨擦作用：除了冲击力，抛丸颗粒还会在与金属表面接触的过程中产生磨擦力。
这种磨擦力可以将表面的氧化层磨擦掉，使金属表面变得更加光滑。
4. 抛丸颗粒的回收和再利用：在抛丸过程中，抛丸颗粒会被喷射到待处理的金属表面上，并在冲击和磨擦作用下逐渐变形和磨损。
经过处理后，抛丸颗粒会落入抛丸机的回收系统中，通过振动筛和气流分离器等装置进行分离和清洁，然后再次投入到抛丸器中进行循环使用。
5. 控制系统：抛丸机通常配备有先进的控制系统，可以根据不同的工艺要求对抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的供给量进行精确控制。
这样可以确保抛丸过程的稳定性和效果的一致性。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上，利用抛丸颗粒的冲击和磨擦作用，去除表面的污垢、氧化层和残留物，并改善表面质量。
抛丸颗粒经过回收和再利用，可以实现循环使用，提高资源利用率。
控制系统可以精确控制抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的供给量，确保抛丸过程的稳定性和效果的一致性。
以上就是抛丸机的工作原理，希望能对您有所帮助。
如果还有其他问题，请随时提问。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的表面清理、去除氧化层、喷涂前处理等工艺。
它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以达到清理和加工的目的。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸机的核心部件是抛丸轮，它由电机、抛丸叶片和抛丸轮壳体组成。
电机通过传动装置带动抛丸轮高速旋转。
抛丸叶片固定在抛丸轮上，并与轮壳体紧密配合，形成一个密闭的抛丸室。
2. 抛丸物料抛丸物料是指在抛丸过程中用于冲击工件表面的颗粒状物料。
常见的抛丸物料包括钢丸、铝丸、铁丸等。
抛丸物料的选择根据工件的材质、形状和表面处理要求来确定。
3. 工件进料工件进料是指将需要表面处理的工件送入抛丸机的工作室。
通常，工件通过输送带或滚筒进入抛丸机，并在工作室内进行处理。
4. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作区域，也是抛丸物料与工件进行冲击和清理的地方。
抛丸室内壁通常覆盖有耐磨材料，以保护室内结构不受抛丸物料的磨损。
5. 抛丸过程当抛丸机启动后，电机驱动抛丸轮高速旋转。
抛丸物料被抛丸轮叶片抛离，并以高速射向工件表面。
抛丸物料的冲击力和摩擦力使工件表面的污垢、氧化层等杂质被清除。
同时，抛丸物料的冲击还能改善工件表面的粗糙度，提高其附着力和涂层质量。
6. 抛丸残留物处理抛丸过程中产生的抛丸物料和清理下来的杂质会形成抛丸残留物。
为了保持抛丸机的工作效率和清洁度，需要定期清理和处理抛丸残留物。
通常采用集尘器或分离器对抛丸残留物进行收集和处理。
7. 工件出料经过抛丸处理后，工件从抛丸室中取出，进入下一道工序。
通常，工件出料也是通过输送带或滚筒来完成。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以清理和加工工件。
抛丸物料的冲击力和摩擦力能够有效去除工件表面的污垢和氧化层，同时改善表面粗糙度。
抛丸机在各个行业中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁等。
通过定期清理抛丸残留物和维护抛丸机的工作状态，可以确保其正常运行和长期使用。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等，从而达到清洁、增加粗糙度、提高附着力的效果。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 设备结构抛丸机主要由抛丸轮、工作室、抛丸颗粒循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
- 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，它由机电驱动，通过高速旋转将抛丸颗粒投射到工件表面。
- 工作室：工作室是安放工件的空间，通常由耐磨材料制成，以反抗抛丸颗粒的冲击和磨损。
- 抛丸颗粒循环系统：该系统由抛丸轮下方的抛丸颗粒采集斗、输送机、分离器和抛丸颗粒储存斗等组成，用于回收和循环利用抛丸颗粒。
- 除尘系统：除尘系统用于采集和过滤抛丸过程中产生的粉尘和废料，保持工作环境的清洁。
- 控制系统：控制系统用于控制抛丸机的启停、抛丸轮转速、抛丸颗粒投射量等参数，以实现工艺要求。
2. 工作过程抛丸机的工作过程主要包括以下几个步骤：- 工件装载：将待处理的工件放置在工作室内，根据工艺要求进行固定或者夹持。
- 抛丸颗粒投射：启动抛丸机后，抛丸轮开始高速旋转，将抛丸颗粒通过离心力投射到工件表面。
抛丸颗粒在冲击工件表面的同时，也会将表面的污垢、氧化层等物质冲刷掉。
- 抛丸颗粒回收：抛丸颗粒投射后，一部份会被工件表面附着，另一部份则会掉落到工作室底部。
抛丸颗粒通过抛丸颗粒采集斗和输送机进入分离器，分离器将抛丸颗粒和废料进行分离，将可再利用的抛丸颗粒送入抛丸颗粒储存斗，废料则通过排料口排出。
- 除尘处理：抛丸过程中会产生大量粉尘和废料，为保持工作环境的清洁，抛丸机配备了除尘系统。
除尘系统通过吸风装置将粉尘和废料吸入，经过过滤器的过滤后，将清洁的空气排出，同时将采集的废料集中处理。
- 工件卸载：抛丸处理完成后，将工件从工作室中取出，进行后续的加工或者使用。
3. 工作原理抛丸机的工作原理基于抛丸颗粒的高速冲击和磨蚀作用。
抛丸轮高速旋转时，抛丸颗粒受到离心力的作用，从抛丸轮的边缘射出，以高速冲击工件表面。
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吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机
适用围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。
特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.
步进悬挂式抛丸机（图在下）
吊钩式抛丸机
抛丸器工作示意图
吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图
吊钩式抛丸机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金
属表面光饰、金属表面处理设备
抛丸机的工作原理
抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。
抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
抛丸机应用围
1、金属表面的清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一
般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。
硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属部的错位密度，是提高金属
强度的主要方向。
实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。
这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。
航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
抛丸强化与硬化应用
抛丸原理
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。
抛丸强化特点
钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和力的区域分布。
通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。
抛丸硬化和应用领域
飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘
适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸
抛丸预处理——翻新与改造
在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热器、气
瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的完美的粘附性能。
抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。
另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。