印刷厂新产品打样程序

1、目的

1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。

2、适用范围

2.1适用于本公司所有新产品打样作业。

3、定义

3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。

3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。

4、职责

4.1客服部

4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。

4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。

4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。

4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。

4.2品管部

4.2.1负责进行相关指标检测分析。

4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。

4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。

4.3技术工程部

4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。

4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。

4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。

4.4物控部

4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。

4.5计划部

4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。

4.6生产部门

4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。

4.8厂务部

4.8.1厂长负责订单评审表的审批。

5、流程内容

5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。

5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。

5.4技术工程负责将订单评审后的相关需求反馈给菲林/印版供应商，由供应商设计菲林/印版。并凭厂长批准的《新产品评审表》建立产品基础资料（产品名称、编码等），并在ERP系统中正式下发打样订单。

5.5物控部根据经各方会审确认厂长批准的《新产品评审表》中规定的用料标准按时、按质、按量进行物料采购。

5.6菲林/印版供应商设计完成后，发电子档到技术工程。

5.7技术工程接收到菲林/印版电子档，安排人员打印彩稿，组织客服、品管、生产等部门共同确认，相关负责人要求确认后在彩稿签字（包括文字、颜色、尺寸等）；如果菲林/印版彩稿不符合印刷要求，则反馈供应商重新设计。

5.8技术工程将确认后的情况反馈给供应商，如果合格则要求输出菲林或制作印版；5.9菲林/印版到厂后，技术工程负责组织人员进行入库检验，包括品管、生产等部门，

确认菲林/印版准确无误后，在相关区域做标识，表示已经经过入库检验。

5.10经过入库检验无误的印版和菲林，仓库安排入库；如果未经过入库检验的印版和菲林，仓库可不予入库。

5.11计划部根据经各方会审确认厂长批准的《新产品评审表》和客服部下发的打样订单进行打样计划排程，并下发生产计划单至生产、品管、物控和仓储 (ERP系统可以查询)。

5.12仓储部根据经各方会审确认厂长批准的《新产品评审表》和生产调度送达的《生产计划单》有关信息及时准确配发物料。

5.13生产在仓库按照领用流程领取印版，在领用时必须确认印版上面有检验标识，否则可拒绝领取。

5.14生产使用菲林/印版，按照工艺卡要求安排打样；生产首先确认自己样品质量。5.15生产挑选优质样品，组织技术工程、品管、生产共同签样，如果签样合格，则交客服送客户确认；如果不合格，则生产重新打样。

5.16客服负责送样至客户进行确认，如果不合格，反馈信息给生产重新打样。

5.17客户如果确认样品合格，客服需将样品交品管、生产部门，并由品管部建立样品档案。

5.18品管部凭厂长批准的《工艺控制卡》建立内部质量检验标准并进行过程检核。

6、相关规定

6.1新产品评审只能一款对应一张评审表，严禁多款使用一张评审表。

6.2所有新产品需要重新设计印件的由计划负责填写《菲林/印版/模具制作申请单》并经厂长审批后发外制作。

6.3预印的新产品评审除进行常规的项目还需进行成本和质量方面的评估，评估完成后必须报厂长审批方可执行后续流程。

6.4胶印产品打样周期≤5天，水印产品打样周期≤7天，预印产品打样周期≤10天。

6.5印刷时由工序主管组织技术工程、品管经理、生产经理三方共同进行首件确认，各工序间交接及时清楚，由当班组长或部门相关管理人员负责跟进亲自交接。

6.6印刷进行打样生产时，颜色、图文必须严格按照客户提供样箱/样稿颜色、图文进行生产打样；要求打样生产时间确保安排白班生产（旺季尽量安排），生产过程由技术工程、客服、生产部门组长或经理和品管相关人员进行跟踪确认，及时提供具有建设性建议。

6.7坑纸进行打样生产时，用料、规格、机台楞形、楞高必须严格按照评审要求。后道工序进行打样生产时，为保证纸箱整体平整度及成型效果，样品必须保证不得露坑。

6.8 样品外观箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确，颜色与客户样品应基本相符；纸箱不得有脱胶、冲偏、粘歪等缺陷，尺寸符合客户要求。

6.9所有产品需要打色差样由品管人员负责跟进整理，上工序领班以上人员负责及时将合格的样品传递给下工序领班以上人员，由组长以上人员跟进质量和进度。

6.10所有新版本样品签回后必须给品管部门留样一份，客服部门留样一份，同时复制样给生产部门留样一份（胶印由晒版房管理，其它工段由工段组长进行管理）；新版本样品签回后老版本产品样品全部进行回收到品管部进行封存，封存两年仍未使用则申请报废处理。

7、奖罚规定按考核方案执行。

8、以上管理办法自公布之日起试行三个月，三个月后可根据实际情况进行添加或更改。

9、附件：

9.1《新产品打样流程》

9.2《新产品客户需求说明》

9.3《客户样品分析表》

9.4《新产品评审表》

9.5《菲林/印版/模具制作申请单》

9.6《菲林/印版确认表》

9.7《模具确认表》

9.8《新产品选样送样单》