铣工操作实训
铣工实训操作步骤
铣工实训操作步骤一、铣床的准备工作在进行铣工实训操作之前，我们首先需要对铣床进行准备工作。
具体步骤如下：1.检查铣刀和刀具刀杆：检查铣刀是否锐利，并检查刀具刀杆是否安装牢固。
2.选择合适的夹具和工件：根据实际需要选择合适的夹具，并将待加工的工件安装到夹具上。
3.调整铣床的工作台：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的工作台高度和倾斜角度，以便于进行操作。
4.调整铣床的进给速度和切削速度：根据工件的材料和加工要求，适当调整铣床的进给速度和切削速度，以确保加工效果和安全操作。
二、铣工实训操作步骤铣工是一种通过旋转刀具切削工件来加工形状复杂的工艺。
下面是进行铣工实训操作的基本步骤：1.开机准备：确认所有工作准备工作已完成后，打开铣床的电源开关，操作台面板上的各个按钮状态正常。
2.选择合适的切削方式：根据加工工件的具体要求和形状，选择合适的铣削方式，如立铣、端铣或面铣等。
3.夹紧工件：将待加工的工件放入夹具中，并用合适的方式夹紧工件，确保工件的稳定性和安全性。
4.调整刀具位置：通过调整铣床的工作台和刀具刀杆，使刀具位于工件上方，并与工件表面接触。
5.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和切削速度，并调整铣床的刀具转速。
6.开始加工：确认各项参数设置正确后，打开铣床的主轴开关，开始进行铣工操作。
根据工件形状和大小，通过手动或自动控制铣床进行加工。
7.实时监控：在加工过程中，需要实时监控加工情况。
观察工件的表面质量、切屑排出情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数和刀具位置。
8.结束加工：当工件加工完毕后，关闭铣床的主轴开关，停止加工操作。
将刀具收回刀具刀杆，并关掉铣床的电源开关。
9.清理工作台和切削液：将加工过程中产生的切削液清理干净，清理工作台和铣床上的切削屑和污物，保持工作台整洁。
三、注意事项和安全措施在进行铣工实训操作时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施，以确保操作的安全性和加工的质量：1.穿戴防护装备：进行铣工操作时应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
铣工实训报告
铣工实训报告实训报告实训内容：本次实训为铣工实训，主要内容为学习并掌握铣刀的使用方法，学习铣削的基本操作流程以及学习加工零件的技巧和要求。
实训时间：实训时间为连续三天，每天八小时，共计24小时。
实训地点：实训地点为学校机械加工实验室。
实训目标：1. 掌握铣削的基本原理和操作流程；2. 熟悉铣削机床的结构和操作方法；3. 学会正确使用铣刀和铣夹具；4. 掌握铣削常用零件的加工技巧；5. 培养工作中的安全意识和团队合作能力。
实训内容：1.了解铣削的基本原理和操作流程；2. 学习铣削机床的结构和操作方法；3. 学习铣削常用的切削刀具和夹具的选择和安装方法；4. 学习铣削常用工件的加工技巧，如直线控制铣削、面铣削、孔的铣削等；5. 学习铣削过程中的安全操作，如刀具的检查和磨损判断、操作时的安全警示等；6. 进行实际操作，独立完成一定难度的工件加工。
实训效果：通过本次实训，我成功掌握了铣削的基本原理和操作流程，熟悉了铣削机床的结构和操作方法，学会了正确使用铣刀和铣夹具，掌握了铣削常用零件的加工技巧，并培养了工作中的安全意识和团队合作能力。
在实际操作中，我独立完成了一定难度的工件加工任务。
改进意见：1. 实训时间可以适当延长，增加实际操作的时间；2. 加强理论教学，提前介绍铣削的基本原理和操作流程，使学生们能更快上手；3. 增加实际案例分析，让学生们更好地理解铣削在实际生产中的应用。
实训总结：通过本次实训，我对铣工有了更加深入的了解，掌握了铣削的基本原理和操作流程，提高了自己的技能水平。
在实际操作中，我独立完成了一些难度较高的加工任务，锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
这次实训对我的职业发展和技能提升有着重要的意义，对我今后的工作都会有很大的帮助。
铣工实训报告(优秀5篇)
铣工实训报告（优秀5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、策划方案、合同协议、条据文书、竞聘演讲、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, planning plans, contract agreements, documentary evidence, competitive speeches, insights, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!铣工实训报告（优秀5篇）在学习、工作生活中，我们使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
铣工实训报告
铣工实训报告铣工实训报告一、实训目的本次实训的目的是通过对铣床的操作、使用与维护，进一步巩固和掌握铣床的基本知识和技能，培养学生良好的操作习惯和安全意识，提高学生的综合实践能力。
二、实训内容1. 理论学习：了解铣削工艺基础知识，包括铣削工艺的方向、方法、刀具、速度和进给等相关知识。
2. 操作技能训练：熟悉铣床的组成结构和操作方法，掌握各种操作工具的使用技巧和注意事项。
3. 实际加工操作：根据实际情况，进行铣床的各种加工操作，包括平面铣削、立面铣削、曲面铣削等。
4. 故障排除与维护：学会对铣床进行日常维护和常见故障的排除方法。
三、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解和学习资料，了解铣削工艺的基本知识，包括铣削工艺的方向、方法选用、刀具的选择和使用、加工速度和进给等。
同时，加深对铣床结构和工作原理的理解。
2. 操作技能训练：参观实训室的铣床设备，了解各部件的名称和功能，并学习使用各种操作工具的技巧和注意事项。
3. 实际加工操作：根据老师的指导，逐步进行实际的铣削加工操作，包括平面铣削、立面铣削和曲面铣削等。
在操作过程中，要注意操作工具的位置、刀具的选择和调整、切削速度和进给等因素的控制。
4. 故障排除与维护：学会对铣床进行日常维护和常见故障的排除方法，包括定期润滑、清洁和紧固各部件，以及在发生故障时的应急措施。
四、实训效果通过本次实训，我巩固了对铣削工艺的理论知识的掌握，并学会了使用铣床进行实际的加工操作。
在实训过程中，我积极与同学们互动交流，共同解决问题，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
同时，我还学会了对铣床进行日常维护和故障排除，提高了设备的使用寿命和稳定性。
五、总结与展望本次实训使我更加深入地了解了铣削工艺和铣床的操作，不仅提高了自己的技能水平，也为今后的工作打下了坚实的基础。
希望以后可以有更多机会参加实训和实践活动，不断提升自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的职业发展做好准备。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工的实训报告大全
铣工的实训报告大全铣工实训报告一、实训目的和背景铣工是指使用铣床进行金属材料切削加工的工作人员。
通过实训，能够加深对铣工工艺的理解，提高操作技能，培养解决问题的能力，为今后的工作提供有力的支持。
二、实训内容1.实训前的准备工作：了解铣工的基本工艺和机床操作方法，掌握相关安全规范。
2.实训过程：（1）熟悉机床的各部件和操作方法：测量和调整工件夹具的平行度和垂直度，熟悉机床的进给、换刀和调速等操作。
（2）检查和调整铣刀的精度和平衡性，选择合适的刀具进行切削。
（3）选择合适的铣削工艺参数，确定切削速度、进给量和切削深度等。
（4）进行实际的铣削加工，实践操作各种加工工艺。
（5）完成工件加工后，进行工件的验收和计量。
三、实训过程中的问题和解决方法1.切削量过大，导致铣削过程中出现震动和噪音：解决方法：减小切削量，调整切削参数，提高切削稳定性。
2.铣削过程中出现卡爪：解决方法：检查工件夹具的紧固情况，调整卡爪角度。
3.切削后的工件超出规格尺寸：解决方法：调整切削参数，检查机床的精度和工件夹具的固定性。
四、实训心得体会通过实训，我对铣工的基本理论和操作技巧有了更深入的了解。
实践操作中，我发现实际加工与理论知识之间存在一定差距，需要不断探索和学习。
通过与同学们的交流和合作，我也学到了很多新的知识和经验。
在实训过程中，我意识到要严格按照操作规程进行操作，保证操作安全。
此外，实训还培养了我解决问题的能力。
在遇到问题时，我学会了分析和思考，找出问题的原因，并采取相应的解决方法。
最后，我认识到实训只是起点，需要通过不断实践和学习，提高自己的技能水平。
我会继续深入学习相关知识，不断提高自己的铣工技术。
五、总结通过本次实训，我对铣工工艺有了更深入的了解，熟悉了机床的操作方法，掌握了切削参数的选择和调整技巧。
实践操作中遇到的问题也使我不断思考和找寻解决方法，提高了自己的问题处理能力。
通过与同学们的合作和交流，我学到了很多新的知识和经验。
铣工钳工实习实训报告
#### 摘要本次实习实训为期四周，主要针对铣工和钳工两大专业进行。
通过实习实训，我对铣工和钳工的基本操作、工具使用、工艺流程以及安全知识有了全面的认识。
以下是对实习实训过程的详细记录和总结。
#### 一、实习实训背景随着现代制造业的快速发展，铣工和钳工作为基础加工工艺，在机械制造领域扮演着重要角色。
为了提高学生的实践能力，增强对专业知识的理解，我校组织了本次铣工钳工实习实训活动。
#### 二、实习实训内容1. 铣工实习实训（1）铣床操作：学习了铣床的基本结构、工作原理和操作方法，包括铣床的启动、停止、调整和故障排除。
（2）铣刀使用：掌握了不同类型铣刀的选用、安装和调整，了解了铣刀切削性能对加工质量的影响。
（3）铣削加工：学习了平面、沟槽、螺旋槽等常见表面的铣削方法，掌握了铣削加工的基本工艺参数。
（4）测量与检验：学习了使用量具进行尺寸测量和形状检验，确保加工精度。
2. 钳工实习实训（1）钳工工具使用：熟悉了钳工常用的工具，如划线工具、锯削工具、锉削工具、刮削工具等。
（2）钳工基本操作：掌握了划线、锯削、锉削、刮削、研磨等基本操作，熟悉了钳工工艺流程。
（3）零件加工：进行了实际零件的加工，包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。
（4）装配与修理：学习了零件的装配方法，掌握了简单的机械修理技巧。
#### 三、实习实训过程1. 理论学习实习实训开始前，我们首先进行了理论课程的学习，了解了铣工和钳工的基本知识、工具使用和工艺流程。
2. 实际操作在指导老师的带领下，我们进行了实际操作训练。
在操作过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全。
3. 讨论与交流在实习实训过程中，我们积极与同学和老师进行讨论与交流，共同解决遇到的问题。
#### 四、实习实训成果1. 技能提升通过实习实训，我们掌握了铣工和钳工的基本操作技能，提高了动手能力。
2. 知识拓展对铣工和钳工的专业知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
铣工实训报告集锦(精选4篇)
铣工实训报告集锦（精选4篇）铣工实训报告集锦（精选4篇）铣工实训报告集锦篇1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比感动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。
2.磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
工程训练实训报告铣工
一、实训背景随着现代工业的发展，铣工作为一种重要的机械加工方法，在机械制造领域扮演着至关重要的角色。
为了更好地掌握铣工技术，提高自身的实践操作能力，我在2023年x月xx日至x月xx日期间，参加了为期两周的铣工实训。
二、实训目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2. 掌握常用铣床的组成、运动和用途，熟悉铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3. 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，学会使用分度头进行简单分度加工。
4. 在铣床上正确安全地安装工件、刀具，并完成对平面、沟槽等的铣削。
三、实训内容1. 铣床的基本操作（1）铣床的组成：床身、工作台、主轴、进给箱、溜板、刀架等。
（2）铣床的运动：主轴旋转运动、进给运动、溜板移动运动。
（3）铣床的用途：铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴等。
2. 铣刀的种类及用途（1）圆柱形铣刀：用于加工平面、斜面、槽等。
（2）面铣刀：用于加工平面、斜面、槽等。
（3）立铣刀：用于加工平面、斜面、槽等。
（4）三面刃铣刀：用于加工平面、斜面、槽等。
（5）角度铣刀：用于加工斜面、槽等。
（6）锯片铣刀：用于加工槽、键槽、燕尾槽等。
3. 铣削加工方法及测量方法（1）铣削加工方法：根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的铣刀和切削参数，进行铣削加工。
（2）测量方法：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对加工后的工件进行尺寸、形状、位置等方面的测量。
4. 分度头操作（1）分度头的作用：用于进行简单分度加工，如等分、倍数分度等。
（2）分度头操作步骤：安装分度头、选择分度头类型、调整分度头位置、进行分度加工。
四、实训过程1. 实训初期，我首先学习了铣床的基本操作，了解了铣床的组成、运动和用途。
2. 接着，我学习了铣刀的种类及用途，掌握了不同铣刀的加工特点。
3. 在掌握了铣削加工方法和测量方法的基础上，我开始进行实际操作，加工了平面、沟槽等工件。
4. 在实训过程中，我遇到了许多问题，如铣刀选择不当、切削参数设置不合理等。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实训总结10篇
铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结〔一〕：1、封面设计及字数要求2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。
某某某某学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。
每一天我们都是7点半“上班〞11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。
在实训的第一天教师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，了解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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普通铣工实训报告总结
普通铣工实训报告总结一、引言：在进行为期一周的普通铣工实训之后，我对铣工技术的理论知识和实际操作都有了更深入的认识和理解。
本文将对我在实训中的学习收获、技能提升以及面临的挑战进行总结和分析。
二、学习收获：1. 系统学习了铣工的基本原理和加工方法，包括铣削刀具的选择与使用、加工参数的设定等方面的知识。
2. 熟悉了铣床的结构和操作规程，学会了正确的上下料、夹紧工件和调整刀具等操作技巧。
3. 学会了对工件进行精确测量和判断，了解了尺寸测量的重要性，并掌握了常用的测量工具的使用方法。
4. 了解了安全生产的基本规范，掌握了安全操作铣床的注意事项，确保操作过程中的人身安全。
三、技能提升：1. 提高了对工件加工精度的要求，学会了如何通过调整切削参数和刀具选择来确保加工质量。
2. 熟练掌握了铣削加工的基本工序，包括平面铣削、立面铣削和开槽等操作，能够根据工件要求进行加工。
3. 加强了对刀具磨损与更换的判断能力，学会了及时调整刀具，保证加工效率与质量，并降低刀具磨损。
4. 掌握了铣削加工中常见问题的解决方法，例如切削过程中的振动和噪音，学会了调整工艺参数以及工件夹持方式等。
5. 提高了工作效率和操作的熟练程度，节省了加工时间，提高了工作效益。
四、实训中的挑战：1. 刚开始实训时，对铣床的操作不够熟练，常常出现误操作导致工件损坏的情况。
但随着实际操作的增多，逐渐掌握了正确的操作方法。
2. 对加工工艺参数的设定不够准确，导致工件出现尺寸偏差的情况。
通过与老师的交流和经验总结，逐渐提高了工艺参数的判断和调整能力。
3. 在实训中遇到了一些特殊形状的工件，对于工艺的选择和加工顺序需要一定的思考和调整，但经过实践，解决了这些问题。
五、结论：通过这次普通铣工实训，我不仅加深了对铣工技术的理解，还提高了操作技能和判断能力。
实践中面对的挑战也锻炼了我的应变能力和问题解决能力。
在今后的学习和实践中，我将继续加强对铣工技术的学习，不断提高自己的技术水平，在工作中能够熟练运用铣工技术，为企业的发展做出更大的贡献。
铣工实训周报总结报告
铣工实训周报总结报告本周是我的实训周报总结报告。
在本周的实习中，我主要负责铣工操作和相关工作。
下面是我在本周实习中的具体工作总结和感悟。
首先，我在这周的实习中接触到了很多铣工的基本操作和技术。
通过实际操作和师傅的指导，我学会了如何使用铣床进行切削加工，包括选择合适的切削工具、合理设定切削参数、调整工件等。
这些基本的操作技能对我今后的铣工实习和工作都具有重要的意义。
其次，我在实习中学到了很多与安全和质量控制相关的知识。
铣工操作中存在一定的危险性，因此在实习之前我接受了相关的安全培训，并且在实际操作中时刻保持警惕，遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
另外，我还了解到了铣工质量控制的重要性，包括检查工件尺寸和表面质量等，确保铣削工艺的准确性和稳定性。
此外，本周我还参与了一些实际的铣工项目。
通过与师傅配合，我学会了如何根据工程图纸和要求进行铣削加工，完成了一些简单的工件加工任务。
这些实际的项目使我更加深入地理解了铣工的实际应用和操作要点，提高了我的实际操作能力和技术水平。
最后，我还要提及本周的一些感悟和进步。
通过实习，我不仅学到了技术上的知识和技能，还提高了自己的团队合作和沟通能力。
在与师傅和同事的合作中，我了解到了团队协作的重要性，学会了通过有效的沟通和协商解决问题。
此外，我也发现了自己在铣工实习中的不足之处，并下定决心在接下来的实习中继续努力，进一步提高自己的技术水平和实践能力。
总结而言，本周的实习给我带来了很多宝贵的经验和收获。
通过铣工实习，我不仅学到了专业知识和操作技能，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
我相信在接下来的实习和工作中，我会不断地学习和成长，为实现自我的职业目标而努力。
2020铣工实训报告精选5篇
【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。
实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。
以下是®⽆忧考⽹整理的2020铣⼯实训报告精选5篇，希望能帮助到您！2020铣⼯实训报告精选篇⼀ 铣⼯，作为我的⼤学阶段的最后⼀个⾦⼯实习⼯种，⾃⼰有种莫名的感觉，最后⼀节课要投⼊⾃⼰100%的注意⼒。
⽼师给我们详细介绍了铣⼯的相关知识以及铣床的种类，原理和使⽤⽅法。
铣床分为⽴式和卧式两种，要加⼯的⼯件夹在⼯作台的平钳上，靠进给转盘对其进⾏横向，纵向及上下运动的控制，⽽⼑具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的⼯作原理和操作后，⽼师给我们的任务是将⼀个圆柱体切削成正⽅⾏，要求正⽅形的边长为29mm，我们将⼯件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当⼑具基本上置于中央位置时，开始对⼑，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加⼯⼯件可以上升6。
铣⼯实训报告。
5mm，便可以开始加⼯⼯件，不⼀会⼉的⼯夫，在⼑具的切削下，⼀个标准的正⽅形在铣床上诞⽣了。
铣⼯的加⼯效率很⾼，是⾦属切削加⼯的常⽤⼯具。
在⽣产中有着⼴泛的应⽤。
希望⾃⼰在以后的实践中能有更多的机会参加这⽅⾯的实习，不断的增强⾃⼰的动⼿能⼒。
实习步骤: 1、第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，别在铣床上铣削平⾯。
从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。
铣⼯实训报告。
3、由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
铣工实训的心得体会
铣工实训的心得体会在铣工实训的过程中，我收获了很多宝贵的经验和知识。
以下是我在实训中的心得体会。
首先，实训让我深刻理解到实践是最好的学习方法。
铣工实训不仅要求我们掌握理论知识，更重要的是进行实际操作。
通过亲自使用铣床进行加工，我对铣削工艺有了更加深入的理解。
我了解了铣床的结构和各个部件的功能，并学会了如何正确使用工具进行加工操作。
通过实践，我不仅学到了技术上的知识，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。
其次，实训让我体会到团队合作的重要性。
在实训中，我们需要和同学一起完成任务。
每个人都有自己的专长和经验，我们需要互相学习和帮助。
团队合作是实现高效工作的关键，只有相互合作、相互配合，才能完成任务，提高工作效率。
另外，实训也让我认识到了安全意识的重要性。
铣工是一项高风险的工作，如果不注意安全措施，可能会造成意外事故。
在实训中，我们必须要始终保持警惕，严格遵守安全操作规程。
如佩戴防护装备、正确使用工具、注意材料的固定等等。
只有确保自己的安全，才能顺利地完成工作。
此外，实训还提高了我对质量的要求。
在铣工实训中，我们要求精度高、表面光滑、尺寸符合要求。
但往往在加工过程中会出现一些问题，比如刀具磨损、零件失真等。
通过实训，我了解到了如何进行质量检查，如何找出问题的原因，并进行调整。
实践中的错误帮助我不断改进自己的技术，提高加工的质量。
最后，实训让我更加理解了铣工的重要性和应用领域。
铣工是一项广泛应用于机械制造业的技术，它可以用来加工各种各样的零部件。
通过实际操作，我亲身体验了铣工的实际应用过程，了解了铣工在各个行业中的重要性。
我深刻认识到，铣工是一项非常有前途和发展潜力的技术。
总的来说，铣工实训给我提供了难得的机会，让我在实践中学习和成长。
我通过实训，不仅提高了自己的动手能力和解决问题的能力，还认识到了团队合作、安全意识和质量要求的重要性。
我相信，这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
我会把这次实训的经历作为一笔宝贵的财富，努力提高自己的技术水平，实现自己的人生目标。
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会在学校的安排下，我参加了为期_____周的铣工实训。
这段时间里，我亲身体验了铣工这一工种的操作流程和技术要求，不仅学到了实用的技能，更对机械制造领域有了更深入的理解和认识。
刚进入实训车间时，看到那些摆放整齐的铣床和琳琅满目的工具，心中既充满了好奇，又感到有些许的紧张。
毕竟，这是一个完全陌生的领域，对于从未接触过铣床的我来说，一切都要从零开始。
指导老师首先为我们详细讲解了铣床的结构、工作原理以及安全操作规程。
铣床主要由床身、立柱、横梁、工作台、铣头、升降台等部分组成。
通过电机带动铣刀旋转，对工件进行切削加工。
在了解了基本原理后，我们开始学习如何安装刀具、调整工作台、设定切削参数等操作。
安装刀具是一项看似简单却需要十分小心的工作。
刀具的安装是否牢固直接影响到加工的质量和安全。
在安装过程中，要确保刀具与刀柄的配合紧密，并且使用扳手拧紧螺丝时力度要适中，以免损坏刀具或刀柄。
调整工作台则需要根据加工图纸的要求，精确地移动工作台的位置和角度。
这需要我们具备一定的空间想象力和耐心，不断地测量和调整，直到达到理想的位置。
在实际操作中，我深刻体会到了精度的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致工件的报废。
例如，在加工一个平面时，如果切削深度不一致，就会使平面出现凹凸不平的情况；在加工一个台阶时，如果尺寸测量不准确，就会导致台阶的高度不符合要求。
因此，在操作过程中，我始终保持高度的专注，认真测量每一个尺寸，确保加工的精度。
同时，我也感受到了团队合作的重要性。
在实训中，我们经常会遇到一些难题，比如加工过程中出现的异常情况、刀具的磨损等。
这时，同学们之间就会相互交流、探讨，共同寻找解决问题的方法。
通过团队合作，我们不仅能够更快地解决问题，还能够从彼此身上学到不同的思路和方法。
在铣工实训中，我还遇到了一些挫折和困难。
记得有一次，我在加工一个复杂的零件时，由于对图纸的理解不够深入，导致加工出来的零件与图纸要求相差甚远。
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会铣工实训心得体会在我进行铣工实训的这段时间里，不仅学到了很多实用的知识和技能，并且深刻体会到了努力和坚持的重要性。
以下是我在实训中的一些体会和心得。
首先，铣工实训的第一堂课是有关铣削概述和铣床的介绍。
老师首先向我们介绍了铣削的基本概念和应用领域，让我对铣削有了初步的了解。
接着，老师带领我们逐步认识了铣床的各个部件以及其功能，这为我们后续的实际操作打下了坚实的基础。
其次，实训期间我们还进行了很多实际操作，如基本铣削、平面铣削、圆形铣削等。
每一次实际操作前，老师都会耐心地向我们讲解铣削的原理和操作方法，还给我们展示了正确的姿势和动作。
然后，我们一个个轮流上机操作，老师会及时指导和纠正我们的操作。
通过自己亲手操作，我更加深刻地理解了课堂上的理论知识，也提高了我的实际操作水平。
再次，我发现耐心和细心是铣工实训中非常重要的品质。
铣削操作过程中，任何一个细微的错误都可能导致整个工件的失败。
因此，我们需要耐心地调试机床和刀具，细心地检查刀具的位置和切削条件。
只有这样，才能确保我们的操作顺利进行，最终获得满意的加工结果。
最后，我体会到实训中的合作和沟通也是十分重要的。
在实训中，我和同学们经常需要相互帮助和配合，共同解决工艺难题。
有时候，我会向其他同学请教一些问题，他们总是能够耐心地给予指导和帮助。
通过和同学们的交流和合作，我不仅解决了自己的问题，还学到了更多实际经验。
通过这段时间的铣工实训，我认识到了努力和坚持的重要性。
在实训中，我遇到了很多困难和挑战，但是我从没有放弃过，每一次都积极主动地去寻找解决办法。
虽然有时候会遇到失败，但是我相信只要坚持下去，最终就能够取得成功。
总的来说，铣工实训给我带来了很多收获和成长。
我不仅学到了实用的知识和技能，还锻炼了自己的耐心和细心。
我相信这段实训经历对我的职业生涯将产生积极的影响，我会将所学所得运用到实际工作中，不断进步和提高自己。
铣工钳工实习实训报告
实习实训报告实习单位：×××公司实习时间：2023年9月1日 - 2023年10月31日实习岗位：铣工钳工一、实习目的和意义本次实习主要目的是让我们更好地理解和掌握铣工和钳工的基本技能，培养我们的动手能力和实践能力。
通过实习，我们能够更加深入地了解机械加工的基本工艺，提高工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣工实习在铣工实习期间，我们学习了铣床的基本知识，包括铣床的种类、构造、原理和使用方法。
我们了解了铣削加工的工艺特点及加工范围，熟悉了铣削加工的加工方法和测量方法。
在实际操作中，我们学会了如何正确安全地操作铣床，使用铣刀进行铣削加工，完成了对平面、沟槽、轮齿、螺纹等工件的加工。
2. 钳工实习在钳工实习期间，我们学习了钳工的基本技能，包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配和划线等。
我们了解了锉刀的构造、分类、选用和锉削方法，掌握了锉削平面和曲面的技巧。
在实际操作中，我们学会了如何正确安全地使用钳工工具，完成了对工件的加工和装配工作。
三、实习收获通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅巩固了课堂所学的基本理论知识，还学会了如何将理论应用到实际工作中。
实习期间，我们不仅提高了自己的动手能力，还培养了团队合作意识和沟通能力。
四、实习反思在实习过程中，我也发现了自己在技能和知识方面的不足之处。
例如，我在操作铣床时，有时会出现对刀不准确的情况，导致加工出的工件尺寸不符合要求。
这使我意识到在实际工作中，细致和严谨非常重要。
我将在今后的学习和工作中，努力提高自己的技能水平，做到精益求精。
五、总结通过本次铣工钳工实习，我收获颇丰。
我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准，理论联系实际是提高自己能力的关键。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
铣工实训报告
铣工实训报告本文是关于铣工实训报告的文档，主要介绍了铣工实训的内容、过程和成果。
通过本次实训，我对铣工加工的原理、方法和技能有了更深入的了解，并取得了一定的实际成果。
一、实训内容本次铣工实训的内容主要包括以下几个方面：1.1 零件加工：通过铣床将样品图纸上的图形加工成法兰、盘子、方块等几何形状的零件。
1.2 数控编程：掌握铣工数控编程的基本方法和技能，学习如何在数控铣床上进行程序调试和检验。
1.3 技能训练：通过实际操作掌握铣床的基本操作方法和技能，熟练掌握工件夹紧、刀具换刀等操作技能。
二、实训过程2.1 调整铣床及刀具在实际操作前，我们首先需要将铣床进行调整。
具体操作包括：放置工件，确保安全；调整工作台高度，使之与刀具高度吻合；安装铣削刀具，配对安装类似锥形和棒形工具。
2.2 编写程序为了实现数控铣床的自动化加工，需要先编写好程序。
在编写程序的过程中，我们首先要熟练掌握G代码，也就是数控铣床程序的一种基础语言。
随着经验积累，我们可以逐渐掌握各种类型的G代码，并且可以自由地进行编写和调整。
2.3 操作铣床在编写好程序后，我们需要将程序加载到数控铣床当中。
此时，我们需要遵守相应的操作规程，进行正确的操作。
需要注意以下几点：（1）精确调整刀具和工件的位置（2）稳定牢固的，安全地固定工件（3）在工作过程中适当的添加冷却液三、实训成果实训结束后，我取得了一些实际的成果。
具体来说，有以下几点：3.1 掌握了铣工加工的基本知识经过本次实训，我对铣工加工的原理、方法和技能都有了更深入的了解。
我学会了调整铣床、编写数控铣床程序以及正确操作铣床等基本技能。
3.2 学会了数控编程在实训过程中，我学习了如何进行数控编程。
尤其是在G 代码的编写方面，我取得了一定的成果，能够自在地编写各类程序，并进行自由调整。
3.3 实现了样品加工通过本次实训，我取得了实际的成果：使用铣床将样品图纸上的图形加工成了法兰、盘子、方块等几何形状的零件。
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实训项目二 铣刀及其安装
2．带柄铣刀的安装
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
实训课目一 铣平面 一、实训教学目的与要求 1. 掌握铣刀和切削用量的选择方法。 2. 了解顺铣和逆铣的特点。 3. 了解铣削平面时产生废品的原因和预防措施。 4. 掌握铣削平面的方法、步骤和检测方法。
金工实训
2．安装虎钳和工件
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
3．确定铣削用量 4．调整铣削位置
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
实训课目二 铣斜面、沟槽及螺旋槽 一、实训教学目的与要求
1. 掌握斜面的铣削方法。 2. 掌握选择键槽铣刀的方法。 3. 掌握T形槽铣削时铣刀的选择。 4. 掌握斜面的测量方法。
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
铣床基本部件及应用
1．床身和底座 2．主轴 3．横梁及吊架 4．纵向工作台 5．横向工作台 6．升降台
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实训课目二 铣床及其附件
铣床的操作和调整
（1）详细了解铣床上每一个手柄、操纵杆、按钮和操作调整机构的用途 和使用规则。 （2）将各锁紧手柄松开，用手摇动纵向、横向和升降手柄， 直到合适位 置。 （3）将总开关旋钮旋到“通”的位置，接通电源，并使开关指向主轴需 要的旋转方向上。 （4）将主轴转速旋转到最低转速挡（30转/分），再按“起动”按钮，使 主轴低速运转30分钟。 （5）把进给量调整到较低的速度（如60mm/min），推动进给手柄，使工 作自动进给。
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
铣床主要附件 1．机用平口钳
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
2．回转工作台
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
3．万能铣头
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
4．分度头
金工实训
实训课目二 铣床及其附件
分度手柄转数n和工件圆周等分数z的关系如下： 1:40 = 1/z: :n n = 40/z
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
二、基础知识 1．使用倾斜垫片铣斜面 2．使用分度头铣斜面 3．使用万能立铣头铣斜面
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面铣沟槽 1．封闭式键槽
(m / s)
式中，D是铣刀直径（mm）； n是铣刀每分钟转速（r/min）。
金工实训
实训项目一 铣 工 基 础
进给运动与进给量 1．进给速度vf 2．每齿进给量fz 3．每转进给量f
vf = f . n= fz . z . n
式中，z —— 铣刀的齿数； n —— 铣刀每分钟转速（r/min）。
铣工实训
电子工业出版社
铣工实训
实训项目一 铣 工 基 础 实训课目一 铣削运动和铣削用量 一、实训教学目的与要求
1. 了解铣削运动、铣削加工工艺范围铣削用量。 2. 掌握铣削用量的选用。
金工实训
实训项目一 铣 工 基 础
二、基本知识 铣削运动与铣削用量
主运动与切削速度vc
vc
Dn 1000
(m / min) Dn 1000 60
2．加工沟槽用的铣刀
金工实训
实训项目二 铣刀及其安装
3．加工特形面所用的铣刀
金工实训
实训项目二 铣刀及其安装
铣刀的安装 1．带孔铣刀的安装
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实训项目二 铣刀及其安装
安装时应注意： （1）铣刀尽可能靠近主轴或吊架，以避免由于刀杆长在切削时产生弯曲变 形而使铣刀出现较大的径向跳动，影响加工质量。 （2）为了保证铣刀的端面跳动小，在安装套筒时，两端面必须擦干净。 （3）拧紧刀杆端部螺母时，必须先装上吊架，以防止刀杆变弯。
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实训项目一 铣 工 基 础
2．加工范围
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实训项目一 铣 工 基 础
2．加工范围
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实训课目二 铣床及其附件
一、实训教学目的与要求 1）了解铣床的种类、代号、加工特点及范围； 2）了解铣床各部分的名称和作用。 3）掌握卧式铣床的附件使用方法。
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实训课目二 铣床及其附件
二、基础知识 铣床种类
2．端铣 利用铣刀端面齿刃进行铣削来形成平面的铣削。
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实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
铣台阶面
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实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
1．选择铣刀 D＞2t+d
式中，D —— 铣刀直径，单位为mm； t —— 铣削深度，单位为mm； d —— 刀轴垫圈直径，单位为mm。
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实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
铣床的种类很多，常见的有卧式升降台铣床（俗称平铣）、卧式万能 升降台铣床（俗称万能铣）、立式铣床，此外还有龙门铣床、键槽铣 床以及数控铣床等等。 铣床的型号和其他机床型号一样，按照JB1838—85《金属切削机床 型号编制方法》的规定表示。万能卧式铣床X6l32的编号含义为：X表 示铣床类，6表示卧铣，l表示万能升降台铣床，32表示工作台宽度的 1/10，即工作台的宽度为320mm。
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实训项目一 铣 工 基 础
4．背吃刀量ap 5．侧吃刀量ae
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实训项目一 铣 工 基 础
铣削特点及加工范围 1．铣削特点 铣削加工的主要特点是用多齿刀具来进行切削，每个刀齿相当于一把车 刀，它的切削基本规律与车削相似，刀齿可以轮换切削，因而刀具的散 热条件好，允许有较大的进给量和较高的切削速度，加工效率高。此外 铣刀的主运动是旋转运动，故可提高铣削用量。但是铣削是断续切削， 切削面积和切削厚度随时变化，铣刀刀齿的不断切入和切出，使得切削 力不断的变化，所以易产生冲击和振动。铣削加工是目前应用最广泛的 切削加工方法之一。
式中，n —— 分度手柄转数； 40 —— 分度头的定数； z —— 工件圆周等分数。
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实训项目二 铣刀及其安装
一、教学目的与要求 1. 了解铣刀的材料、种类。 2. 掌握铣刀的应用，会装卸铣刀刀轴和铣刀。
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实训项目二 铣刀及其安装
二、基础知识 1．加工平面的铣刀
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实训项目二 铣刀及其安装
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
二、基本知识 1．周铣
金工实训
实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
周铣又分为顺铣和逆铣。
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实训项目三 铣削平面、斜面和成形面
用圆柱铣刀铣平面的步骤如下：
（1）铣刀的选择： （2）装夹工件：
（3）确定铣削用量： （4）铣削过程。
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实训项目三 铣削平面、斜面和成形面