安全风险管控清单.pptx
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生产经营单位安全生产风险管控清单
7
气瓶
气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操作等
爆炸伤害
1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
17
叉车、堆高车
1.员工作业未正确佩戴劳保防护用具的，造成砸伤、划伤；
2.酒后上岗作业造成伤害；
3.货叉没有叉在货物重心上，就叉货物；4.叉车指挥失误未打转向灯无倒车镜；5.叉取货物过高、超重摆放不规整
机械伤害
1.及时停车检查，重大问题报相关领导、设备管理人员；
2.及时报上级领导维修、模修等相关人员；
生产经营单位安全生产风险管控清单
单位：
日期：
序号
辨识部位
存在风险
风险等级
可能发生事故类型
管控措施
责任部门
责任人
备注
1
冲压设备（冲床/液压机/拉弯机）
未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施
机械伤害
1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等；
2
冲模调整和设备检修
机械伤害
1. 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。2.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。3. 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，不符合要求的及时进行更换
15
压力容器
安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。
爆炸伤害
8
气瓶
气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操作等
爆炸伤害
1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
17
叉车、堆高车
1.员工作业未正确佩戴劳保防护用具的，造成砸伤、划伤；
2.酒后上岗作业造成伤害；
3.货叉没有叉在货物重心上，就叉货物；4.叉车指挥失误未打转向灯无倒车镜；5.叉取货物过高、超重摆放不规整
机械伤害
1.及时停车检查，重大问题报相关领导、设备管理人员；
2.及时报上级领导维修、模修等相关人员；
生产经营单位安全生产风险管控清单
单位：
日期：
序号
辨识部位
存在风险
风险等级
可能发生事故类型
管控措施
责任部门
责任人
备注
1
冲压设备（冲床/液压机/拉弯机）
未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施
机械伤害
1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等；
2
冲模调整和设备检修
机械伤害
1. 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。2.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。3. 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，不符合要求的及时进行更换
15
压力容器
安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。
爆炸伤害
8
安全风险辨识管控培训课件pptx
交通事故。
02
疲劳驾驶：长时间驾驶 容易造成驾驶员疲劳，
影响行车安全。
04
消防安全风险案例
火灾事故中可能出现的安全 风险
用火不慎：如烧煤、烧炭等
用火过程中可能引发火灾。
02
01
03
电气火灾：电气设备老化、 过载、短路等原因可能引发
火灾。
易燃易爆物品：易燃易爆物 品的储存和使用不当可能引
发火灾。
04
应用推广
通过分享会、经验交流等方式，促进培训成果在企业内部的 推广和应用。
培训后续跟进与改进建议
跟进措施
定期对参训人员进行回访，了解其在 工作中遇到的问题，提供指导和支持 。
改进建议
根据培训效果评估和参训人员反馈， 对培训内容、教学方法等进行优化和 改进，提高培训质量。
THANK YOU
05
培训总结与反馈
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对参训 人员的知识掌握程度、技能提升水平 进行评估。
培训反馈
收集参训人员对培训内容、教学方法 、课程安排等方面的意见和建议，为 后续培训改进提供依据。
培训成果转化与应用
成果转化
鼓励参训人员将培训所学应用到实际工作中，提高安全风险 辨识管控能力。
分析潜在风险
对企业生产过程中可能存在的安全风险进行全面分析，确定重点防范 对象。
制定应急预案
根据潜在风险制定相应的应急预案，包括应急组织、救援队伍、物资 保障、通讯联络等方面的内容。
预案演练与评估
定期组织预案演练，检验预案的可行性和有效性。同时，对应急预案 进行定期评估和修订，确保其始终能反映企业的实际情况。
安全风险辨识管控培训课件pptx
02
疲劳驾驶：长时间驾驶 容易造成驾驶员疲劳，
影响行车安全。
04
消防安全风险案例
火灾事故中可能出现的安全 风险
用火不慎：如烧煤、烧炭等
用火过程中可能引发火灾。
02
01
03
电气火灾：电气设备老化、 过载、短路等原因可能引发
火灾。
易燃易爆物品：易燃易爆物 品的储存和使用不当可能引
发火灾。
04
应用推广
通过分享会、经验交流等方式，促进培训成果在企业内部的 推广和应用。
培训后续跟进与改进建议
跟进措施
定期对参训人员进行回访，了解其在 工作中遇到的问题，提供指导和支持 。
改进建议
根据培训效果评估和参训人员反馈， 对培训内容、教学方法等进行优化和 改进，提高培训质量。
THANK YOU
05
培训总结与反馈
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对参训 人员的知识掌握程度、技能提升水平 进行评估。
培训反馈
收集参训人员对培训内容、教学方法 、课程安排等方面的意见和建议，为 后续培训改进提供依据。
培训成果转化与应用
成果转化
鼓励参训人员将培训所学应用到实际工作中，提高安全风险 辨识管控能力。
分析潜在风险
对企业生产过程中可能存在的安全风险进行全面分析，确定重点防范 对象。
制定应急预案
根据潜在风险制定相应的应急预案，包括应急组织、救援队伍、物资 保障、通讯联络等方面的内容。
预案演练与评估
定期组织预案演练，检验预案的可行性和有效性。同时，对应急预案 进行定期评估和修订，确保其始终能反映企业的实际情况。
安全风险辨识管控培训课件pptx
企业安全风险管控清单
3、定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修。
2.1.5
配电室
泵房
化验室
1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；
2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安全工具；
3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。
物体打击
蓝色
2018.1.24
1、定期检查管道输水压力；
2、对于破损、腐蚀的管道定期检修、更换。
1.7
加药装置
厂区
1、加药装置电机传动部位无防护装置
机械伤害
蓝色
2018.1.24
1、设备电机传动部位应加装防护罩
1.8
化验室分析作业
化验室
1、化验室电气设备老旧；
2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；
触电
高处坠落
车辆伤害
橙色
2018.1.24
1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交 底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。
2、检修之前应有专人对电、氯气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
3、使用行灯电压不应大于36V， 进入潮湿密闭容器内作业不 应大于12V。
3
安全管理
3.1
职业健康
3.1.1
职业病危害检测
厂区内
1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。
职业病
蓝色
2018.1.24
1、定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。
2.1.5
配电室
泵房
化验室
1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；
2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安全工具；
3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。
物体打击
蓝色
2018.1.24
1、定期检查管道输水压力；
2、对于破损、腐蚀的管道定期检修、更换。
1.7
加药装置
厂区
1、加药装置电机传动部位无防护装置
机械伤害
蓝色
2018.1.24
1、设备电机传动部位应加装防护罩
1.8
化验室分析作业
化验室
1、化验室电气设备老旧；
2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；
触电
高处坠落
车辆伤害
橙色
2018.1.24
1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交 底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。
2、检修之前应有专人对电、氯气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
3、使用行灯电压不应大于36V， 进入潮湿密闭容器内作业不 应大于12V。
3
安全管理
3.1
职业健康
3.1.1
职业病危害检测
厂区内
1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。
职业病
蓝色
2018.1.24
1、定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。
安全生产风险分级管控清单(全套)20180525.pptx
学海无 涯
文件编号：AQFJFXGK002
受控状态：受控
xxxx 安全风险管控清单 隐患排查治理清单
编制： 审核： 准：
2018 年 03 月
1
学海无 涯
目录
目录
1.生产经营单位基本信息........................................................................................................................................... 2 2.作业活动清单........................................................................................................................................................... 4 3.主要设备设施清单................................................................................................................................................... 7 3.职业病危害风险清单............................................................................................................................................. 11 4.安全检查表分析（SCL）评价记录...................................
文件编号：AQFJFXGK002
受控状态：受控
xxxx 安全风险管控清单 隐患排查治理清单
编制： 审核： 准：
2018 年 03 月
1
学海无 涯
目录
目录
1.生产经营单位基本信息........................................................................................................................................... 2 2.作业活动清单........................................................................................................................................................... 4 3.主要设备设施清单................................................................................................................................................... 7 3.职业病危害风险清单............................................................................................................................................. 11 4.安全检查表分析（SCL）评价记录...................................
安全风险分级管控清单
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
安全风险分级管控清单(1)
拉丝车间、机电部
4
4#拉丝机水箱高温
4#机水箱
高温、电源线破损
灼烫、触电
低风险（蓝色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志、
拉丝车间
5
1#2#3#4#拉丝牵伸
胶辊牵伸部位
操作工头发过长、衣服宽松
机械伤害
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；加强操作人员培训;加强现场检查
拉丝车间
6
1#2#3#4#拉丝机
膜头部位
压力传感器失效、温度表失灵
物体打击
一般（黄色）
2换老化电源线路等
拉丝车间
拉丝机膜头部位
高温、电源线破损
灼烫、触电
一般 （黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期培训、考核
拉丝车间
3
1#2#3#拉丝机剖膜
剖膜部位
刀片割伤、无护栏、电源线老化破损
机械伤害、高空坠落、触电
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期检查、培训；安全护栏、电源线路及时维修或更换
安全风险分级管控清单
企业（车间）名称：拉丝车间
序号
风险点
（单元）
名 称
所在
位置
主要危险
（有害）因素
可能导致
事故类别
风险等级/
风险色度
辨识分级时 间
采取的主要管控措施
责任
部门
责任人
1
拌料机作业
车间南侧
原料堆放不规范
物体打击
低风险(蓝色)
2018、4
严格执行操作规程；堆高高度严格控制2M以内
仓库
2
拉丝机更换过滤网
4
4#拉丝机水箱高温
4#机水箱
高温、电源线破损
灼烫、触电
低风险（蓝色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志、
拉丝车间
5
1#2#3#4#拉丝牵伸
胶辊牵伸部位
操作工头发过长、衣服宽松
机械伤害
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；加强操作人员培训;加强现场检查
拉丝车间
6
1#2#3#4#拉丝机
膜头部位
压力传感器失效、温度表失灵
物体打击
一般（黄色）
2换老化电源线路等
拉丝车间
拉丝机膜头部位
高温、电源线破损
灼烫、触电
一般 （黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期培训、考核
拉丝车间
3
1#2#3#拉丝机剖膜
剖膜部位
刀片割伤、无护栏、电源线老化破损
机械伤害、高空坠落、触电
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期检查、培训；安全护栏、电源线路及时维修或更换
安全风险分级管控清单
企业（车间）名称：拉丝车间
序号
风险点
（单元）
名 称
所在
位置
主要危险
（有害）因素
可能导致
事故类别
风险等级/
风险色度
辨识分级时 间
采取的主要管控措施
责任
部门
责任人
1
拌料机作业
车间南侧
原料堆放不规范
物体打击
低风险(蓝色)
2018、4
严格执行操作规程；堆高高度严格控制2M以内
仓库
2
拉丝机更换过滤网
安全风险管控清单
2.将现场的煤泥清除
5
块煤仓中仓下
皮带误动作伤人
机电
一般风险
1.开工前将5302皮带停电闭锁挂牌，
2.由专职电工看护
6
块煤仓中仓下
铁销烧伤
机电
一般风险
1.电焊工必须戴焊帽
2.必须使用不燃物接受火星
3.必须用水浇灭火星
通风
较大风险
1.严格执行措施要求，所有人必须认真学习措施
2.必须等三项负责人到岗后方可作业；
3.瓦检员认真检查烧焊地点的瓦斯，只有在0.5%以下方可作业；
4.必须清理现场可燃物；
5.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2
块煤仓中仓下
瓦斯燃烧
通风
较大风险
1.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2.必须清理现场可燃物；
3.乙炔必须有放回火装置
4.乙炔瓶与氧气瓶至少5米，氧气瓶乙炔瓶与明火至少10米
5.使用割枪时必须必须使用火柴点燃，不得使用其他火种
3
块煤仓中仓下
触电事故
机电
一般风险
1.电工严格执行停电，送电，验电程序
2.开工前专职电工检查电气设备，确保不失爆
4
块煤仓险
1.抬重物时，注意脚下，注意口令一致
风险地点风险辨识描述风险类型风险评估等级管控措施管控主要负责人管控分管负责人瓦斯爆炸通风较大风险严格执行措施要求所有人必须认真学习措施必须等三项负责人到岗后方可作业
安全风险管控清单
单位：辨识评估人：时间：
序号
风险
地点
风险辨识描述
风险类型
风险评估等级
管控措施
管控主要负责人
管控分管负责人
1
块煤仓中仓下
瓦斯爆炸
5
块煤仓中仓下
皮带误动作伤人
机电
一般风险
1.开工前将5302皮带停电闭锁挂牌，
2.由专职电工看护
6
块煤仓中仓下
铁销烧伤
机电
一般风险
1.电焊工必须戴焊帽
2.必须使用不燃物接受火星
3.必须用水浇灭火星
通风
较大风险
1.严格执行措施要求，所有人必须认真学习措施
2.必须等三项负责人到岗后方可作业；
3.瓦检员认真检查烧焊地点的瓦斯，只有在0.5%以下方可作业；
4.必须清理现场可燃物；
5.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2
块煤仓中仓下
瓦斯燃烧
通风
较大风险
1.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2.必须清理现场可燃物；
3.乙炔必须有放回火装置
4.乙炔瓶与氧气瓶至少5米，氧气瓶乙炔瓶与明火至少10米
5.使用割枪时必须必须使用火柴点燃，不得使用其他火种
3
块煤仓中仓下
触电事故
机电
一般风险
1.电工严格执行停电，送电，验电程序
2.开工前专职电工检查电气设备，确保不失爆
4
块煤仓险
1.抬重物时，注意脚下，注意口令一致
风险地点风险辨识描述风险类型风险评估等级管控措施管控主要负责人管控分管负责人瓦斯爆炸通风较大风险严格执行措施要求所有人必须认真学习措施必须等三项负责人到岗后方可作业
安全风险管控清单
单位：辨识评估人：时间：
序号
风险
地点
风险辨识描述
风险类型
风险评估等级
管控措施
管控主要负责人
管控分管负责人
1
块煤仓中仓下
瓦斯爆炸
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管控主要 负责人
4.必须清理现场可燃物； 5.现场必须有一个通水管
和 两个灭火器；
较大风险 一般风险
1.现场必须有一个通水管和 两个灭火器；
2. 必须清理现场可燃物； 3.乙炔必须有放回火装置 4.乙炔瓶与氧气瓶至少 5 米， 氧气瓶乙炔瓶与明火至少 10 米
5. 使 用 割 枪 时 必 须 必 须 使 用 火柴点燃，不得使用其他火种
1.电工严格执行停电，送电， 验电程序 2.开工前专职电工检查电 气 设备，确保不失爆
管控分管 负责人
1
块煤仓中
4 仓下
抬重物时砸伤脚
块煤仓中
5 仓下
皮带误动作伤人
块煤仓中
6 仓下
铁销烧伤
机电 机电 机电
学海无 涯
一般风险
1.抬重物时，注意脚下，注 意 口令一致 2.将现场的煤泥清除
一般风险
1.开工前将 5302 皮带停电 闭 锁挂牌，
单位：
序 风险 号 地点Biblioteka 辨识评估人： 风险辨识描述
1
块煤仓中 仓下
瓦斯爆炸
块煤仓中
2 仓下
瓦斯燃烧
块煤仓中
3 仓下
触电事故
学海无 涯
安全风险管控清单
风险类型 通风
通风 机电
时间：
风险评估等级 较大风险
管控措施
1. 严格执行措施要求，所有 人必须认真学习措施 2. 必须等三项负责人到岗后 方可作业； 3.瓦检员认真检查烧焊地点 的瓦斯，只有在 0.5%以下方 可作业；
2.由专职电工看护
一般风险
1.电焊工必须戴焊帽 2.必须使用不燃物接受火星 3.必须用水浇灭火星
2