钣金冲压工艺简介解析
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是钣金加工中常见的一种工艺，通过翻边和孔冲的组合操作，可以实现钣金件的加工和成型。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺进行研究，包括工艺原理、工艺流程、工艺参数的选择以及工艺应用等内容进行探讨。
一、工艺原理钣金件翻边孔冲压工艺是指在钣金件上进行翻边和孔冲的工艺操作，通过机械设备将钣金件进行加工成型。
翻边是将钣金件的边缘进行折弯，形成一定的角度和弧度；孔冲是在钣金件上开出孔洞，用于固定、连接或通风。
通过翻边和孔冲的组合操作，可以实现钣金件的成型和加工，达到符合设计要求的产品形态和功能。
在进行工艺操作时，需要考虑翻边和孔冲的顺序和方式，以及工艺参数的选择和控制。
根据钣金件的具体形态和要求，确定翻边和孔冲的位置、角度和尺寸，选择适当的模具和工艺设备，进行精确的加工操作。
二、工艺流程钣金件翻边孔冲压工艺的一般流程包括以下几个步骤：1. 设计分析：根据产品的设计要求和使用功能，确定钣金件的形态和结构，分析需要进行翻边和孔冲的位置和方式。
2. 工艺准备：选择适当的机械设备、模具和工艺工具，准备进行翻边和孔冲的操作。
清洁和检查机械设备和工件，确保工艺操作的顺利进行。
3. 翻边操作：将钣金件放入翻边机或手工工具中，按照设计要求进行翻边操作，形成所需的角度和弧度。
5. 检验修整：对加工后的钣金件进行外观和尺寸的检验，如有需要进行修整和调整，确保产品的质量和精度。
6. 清洁包装：清洁加工后的钣金件，进行包装和标识，便于存储和运输。
三、工艺参数的选择1. 翻边参数：根据钣金件的材质和厚度，确定翻边的角度和弯曲半径，选择合适的模具和翻边机，控制好翻边的力度和速度。
2. 孔冲参数：根据钣金件的结构和使用要求，确定孔冲的位置和尺寸，选择合适的冲头和冲床，控制好孔冲的深度和直径。
3. 设备参数：根据工件的材质和形态，选择适当的机械设备和工艺工具，控制好设备的运行速度和稳定性，确保加工的质量和效率。
钣金冲压工艺知识培训
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
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生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
钣金加工中的剪切和冲压技术
钣金加工中的剪切和冲压技术钣金加工是一种重要的制造工艺，在各种机械设备、汽车、航空航天器、电子设备等制造领域都有广泛的应用。
而钣金加工中的剪切和冲压技术则是其中两项重要的加工技术。
下面将就这两种技术进行介绍和分析。
一、剪切技术剪切是钣金加工中最常采用的一种加工形式，它是通过用剪刀状的刀具来使金属薄板产生塑性变形而实现切割的过程。
常见的剪切形式有机械剪切和液压剪切两种。
1. 机械剪切机械剪切是通过机械驱动而实现的，分为卧式和立式。
不同的机械剪切设备有各自的特点，如传统的卧式剪切机具有结构简单、维护方便、价格相对低廉等优点。
而立式剪切机具有工作台高度较低、切割范围广等优点。
无论是哪种机械剪切设备，它们都有着高速、高精度、大切割力的特点，能够在更加宽广的钣金加工领域中大展身手。
2. 液压剪切液压剪切是通过液压油缸驱动来实现切割的加工形式。
相对于机械剪切，液压剪切是一种更加灵活方便、适用范围更广的加工形式。
它具有先进的液压系统、高效的工作表面、智能化的程序控制等优点。
同时，液压剪切的效率也比机械剪切高得多，可以更快速、更精确地完成钣金加工。
二、冲压技术冲压技术是一种通过冲压模具在冲床上实现将原材料冲压形成满足客户要求的形状和大小的零件。
冲压技术具有以下几大优点：1. 高效率冲压生产的效率高，一般情况下能达到每分钟50件左右。
2. 高质量由于冲压模具都经过精密加工，所以冲压过程中能够保证零部件的精度和质量。
3. 高精度冲压模具的制作采用了非常精密的制造工艺，所以在冲压过程中也能够保证零部件的精度。
4. 省时省力相对于传统的钣金加工方式，冲压技术更加省时、省力、省力，而且能够大量生产。
总之，无论是剪切技术还是冲压技术，在钣金加工领域中都有着重要的应用，它们在提高钣金加工精度、提高加工效率、减少操作手工、节约生产成本等方面都发挥了极大的作用。
钣金件之冲压工艺培训课件
钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP，冲压生产准备的周期一般为19 个月。
汽车制造业约有60%-75％的零件是采用冲压加工工艺制成的，其中，冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。
3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点：1、冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著；2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸；3、材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料；4、操作简便，省时省力，容易掌握。
3.3、冲压工艺流程、定义及分类：冲压工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的基本分类冷冲压分两大类：分离工序和成形工序。
、分离工序：3.3.1是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
3.3.2、成形工序：4.1、以某车型翼子板为例：规划生产线信息数据输入分析２、平面孔数、位置１、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例：侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案：１、拉延２、修边３、整形翻边４、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例：落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷：工序过多，模具复杂，成本偏高；材料破裂、起皱；冲压状态不稳定，难以控制，零件存在回弹、扭曲变形；装配工艺性差，容易出错；焊接工艺性差；电泳不完整，或者电镀液漏不干净；安全系数低，操作不便，操作工人容易被划伤。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等处理工艺的总称。
它是制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于汽车、电器、通讯、电子、机械制造等领域。
下面我们将详细介绍冲压工艺的流程。
一、模具设计冲压工艺的第一步是模具设计。
模具的设计需要根据被加工的零件的尺寸、形状和要求，制作出相应的模具。
模具能够在短时间内将金属板材加工成符合所需形状的零件。
二、材料切割或定尺在冲压工艺中，金属板材需要被切割或定尺。
这个步骤需要根据被加工的零件的尺寸和要求，将金属板材进行切割或者定尺。
在这个步骤中，需要使用切割机和裁板机等设备。
三、模具调整在模具设计完成之后，需要对模具进行调整。
模具调整时需要将其与机床进行配合，根据加工要求将模具准确、平整地安装在机床上。
四、精确定位精确定位是冲压工艺流程中非常重要的一步。
在精确定位时要保证零件的位置准确无误，这可以通过机床的数控系统进行自动定位。
五、冲压加工在进行冲压加工时，需要将模具配合机床进行操作。
机床会按照加工好的程序进行操作，从而将金属板材加工成符合要求的零部件。
六、去毛刺在冲压加工完成之后，需要对加工出来的零件进行去毛刺处理。
去毛刺需要使用专门的设备，对零件表面进行抛丸或者机械去毛刺处理。
七、品质检测品质检测是冲压工艺中最后一个步骤。
在品质检测过程中，要对加工好的零件进行检查、测试，以确保其达到设计要求，是否存在问题需要及时进行处理。
总之，冲压工艺是一项非常复杂的加工技术，需要配合各种设备、技术手段和专业知识。
只有经过良好的模具设计、机床操作和后续处理等流程，才能够生产出高质量的零部件，为整个制造业提供优越的材料和零部件。
冲压钣金件加工工艺
冲压钣金件加工工艺冲压钣金件是一种常见的工业零部件，适用于各种机械设备中，具有重要的作用。
钣金件加工工艺是制作这种零部件的关键环节，下面就钣金件加工工艺进行详细介绍。
一、冲压钣金件的特点冲压钣金件是采用冲压工艺制作而成的，具有轻质、高强度、精度高、成本低等特点。
在现代工业生产中得到广泛应用，在制造机械设备、电子产品、汽车零件等方面具有重要作用。
二、钣金件加工工艺1、材料准备：冲压钣金件加工需要准备的材料有：一般钢板、不锈钢、铜、铝等。
这些材料的规格和厚度根据工件要求而定。
2、设计图纸：制作每个冲压零件之前，需要先设计出零件的图纸。
设计图纸中需要包括工件的形状、尺寸、工艺要求、成品要求等。
3、数控冲床：数控冲床是冲压钣金件加工中主要的设备。
数控冲床是一种通过程序控制，根据需要的形状和尺寸对材料进行精确冲裁的机床。
数控冲床的工作原理是将材料放在电动滑台和定位销上，用冲床模具对材料进行冲压成形。
4、模具制作：冲床模具是影响冲压钣金件加工效果的重要因素。
一般情况下，制造一个冲孔模具需要经过CAD设计、加工、试模、校正等多个步骤。
5、表面处理：冲压钣金件加工完成后，需要对零件表面进行处理。
一般采用的表面处理方法有热镀锌、镀铬、抛光、油漆等。
三、钣金件加工工艺的优势冲压钣金件加工工艺具有以下优势：1、高效性：冲压钣金件加工速度快，每分钟可以加工数十个工件，生产效率很高。
2、成本低：冲压钣金件加工比其他钣金件加工方式成本更低，每件零件的制作费用更低。
3、精度高：采用数控冲床加工，精度高达0.1mm左右，能够保证工件的精度。
4、稳定性高：通过严格的工艺流程和检测方法确保工件的质量稳定。
总之，钣金件加工工艺在现代工业生产中具有重要的应用价值，只有掌握了这些技术，才能够更好地生产出优质的冲压钣金件，从而为整个工业生产带来更大的效益。
钣金工艺及模具冲压介绍解析
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
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Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
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双
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Ｂ
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修翻
Ｒ Ｍ
Ｑ
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Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是一种常用的钣金加工方法，广泛应用于制造行业中。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺进行研究，主要包括工艺原理、工艺流程、工艺参数的选择以及应用案例等方面。
钣金件翻边孔冲压工艺是指在钣金件上进行翻边和冲孔操作的一种加工方法。
其目的是通过翻边将钣金件的边缘区域形成立体结构，提高钣金件的强度和刚度。
通过冲孔操作，使钣金件产生孔洞，以便于后续的组装和使用。
钣金件翻边孔冲压工艺的流程一般包括以下几个步骤：首先是对钣金件进行切割和下料，将钣金件的尺寸剪裁到所需的大小。
然后，在钣金件的边缘区域进行翻边操作，将边缘折弯成所需的立体结构。
接下来，根据设计要求，在钣金件上进行冲孔操作，形成所需的孔洞。
对加工后的钣金件进行去毛刺和抛光等表面处理工艺，使其达到表面平整的要求。
在钣金件翻边孔冲压工艺中，工艺参数的选择起着关键作用。
首先是对翻边工艺参数的选择，包括翻边角度、翻边厚度和翻边长度等。
这些参数的选择要根据钣金件的材料和尺寸进行合理的确定。
其次是对冲孔工艺参数的选择，包括冲孔孔径、冲孔模具和冲孔力等。
这些参数的选择也要根据钣金件的设计要求和材料性质进行适当调整。
钣金件翻边孔冲压工艺在实际应用中有着广泛的适用性。
以汽车制造为例，在汽车车身的制造中，钣金件翻边孔冲压工艺常常被用于制作车门、车顶和车身侧板等零部件。
通过翻边和冲孔操作，可以使这些零部件具有较高的强度和刚度，并且方便后续的组装工作。
类似地，在电器制造和建筑行业等领域，钣金件翻边孔冲压工艺也得到了广泛的应用。
钣金冲压工艺流程
钣金冲压工艺流程引言钣金冲压是一种利用冲压设备将钣金材料加工成所需形状的工艺。
钣金冲压广泛应用于各个行业，例如汽车制造、航空航天、电子通信等。
本文将介绍钣金冲压的工艺流程和关键步骤。
工艺流程钣金冲压的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的钣金材料，并按照设计要求进行裁剪和整理。
2.设计模具：根据产品的需求，设计制作适用的模具。
3.调整设备：根据不同的钣金材料和产品要求，调整冲压设备的参数，例如冲头压力、冲头速度等。
4.下料：根据产品的形状和尺寸要求，在钣金材料上进行标记并进行切割。
5.冲压：将下料得到的钣金材料放置在模具上，通过冲压设备施加力量，使钣金材料变形成所需的形状。
6.成型：使用辅助工具和模具，对冲压得到的钣金进行进一步加工和成型。
7.整理和检查：对成型的钣金进行整理和清洁，并进行质量检查，确保符合产品的要求。
8.表面处理：根据产品的要求，对钣金进行表面处理，例如喷涂、电镀等。
9.组装：将冲压和处理后的钣金与其他零部件进行组装，完成最终产品的制造。
关键步骤在钣金冲压的过程中，有几个关键的步骤需要特别注意：1.材料选择：根据产品的需求，选择适当的钣金材料。
不同的材料具有不同的力学性能和成形特性，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能。
2.模具设计：模具是钣金冲压过程中的关键工具，其质量和设计合理性直接影响着产品的成形效果和生产效率。
因此，合理设计和制造模具是确保冲压工艺稳定性和产品质量的重要环节。
3.冲头调整：冲头是冲压设备的重要组成部分，其压力和速度的调整会对产品的成形效果产生直接影响。
在冲压过程中，应根据不同的材料和产品要求，调整冲头的参数，以确保产品的精度和质量。
4.质量检查：质量检查是保证产品质量的重要环节。
在钣金冲压的过程中，应随时进行质量检查，及时发现并解决问题，以确保最终产品的合格率。
结论钣金冲压工艺流程涉及多个步骤，每个步骤都有其关键性。
通过合理的材料选择、模具设计、调整设备和质量检查，可以保证钣金冲压工艺的稳定性和产品质量。
钣金冲压介绍
钣金冲压介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金冲压结构工艺介绍,做机械怎能不知？
钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工做需要的物品。
生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
那钣金加工都有哪些加工工艺呢？钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。
也可以说是各种设备工作原理及操纵方法。
所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
常见的工艺有：1、钣金加工激光下料下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。
NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。
钣金激光切割2、钣金加工铜排冲孔抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
冲孔3、钣金加工压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。
压铆4、钣金加工数控折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。
钣金数控折弯5、钣金加焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
钣金焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工表面处理7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。
钣金件设计及工艺介绍
常用冲压设计参数介绍（3）
二.折弯 ：
1.最小折弯高度 3.工艺缺口设计标准
2.折弯时最小孔边距
1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产
4.螺丝连接
•沉头螺丝需要打色拉，沙拉孔根据实 际螺丝设计相关尺寸。 •常用锁螺丝抽牙孔规格表如右图所示
沉头螺丝示意图
成本降低方案介绍（1）
在满足产品功能的情况下以降低成本为目标对产品结构进行优化.
1. 产品结构标准化 圆形网孔标准化
冲头单价对比(NTD)
H冲
A冲
标准 H冲 孔径(D) 单价 3 4 5 28 32 32
常用冲压设计参数介绍（4）
三.天桥/凸包 ：
天桥/凸包成形丌断裂条件:(L1-L)/L>=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內
当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 1) 降低天桥高度 2) 减小天桥成形A角 3) 加大天桥成形R角 4) 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多 次成形,如图示：
钣金件设计及工艺介绍
2013/02/22
Contents
冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍
常用冲压设计参数介绍
成本降低方案介绍
冲压原理及特点介绍
一，冲压原理
冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法
冲压钣金件加工工艺的重新描述
冲压钣金件加工工艺的重新描述标题：冲压钣金件加工工艺的重新描述摘要：本文重新描述了冲压钣金件加工工艺，从整体的角度出发，详细介绍了冲压钣金件加工工艺的基本流程和关键步骤。
通过对不同类型冲压钣金件加工工艺的比较和案例分析，展示了不同加工工艺的优势和适用场景。
最后，本文总结了冲压钣金件加工工艺的发展趋势和未来的挑战。
1. 引言冲压钣金件是一种常见的零件加工方式，在各个工业领域都有广泛的应用。
冲压钣金件加工工艺的不断发展和进步，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文重新描述了冲压钣金件加工工艺，将帮助读者更深入地理解和掌握该工艺的关键要点和技术要求。
2. 冲压钣金件加工工艺的基本流程冲压钣金件加工工艺通常包括以下几个基本步骤：材料准备、工艺规划、工艺设计、模具制造、冲裁、成型、检验和装配。
本节将详细介绍每个步骤的具体内容和要求。
2.1 材料准备材料准备是冲压钣金件加工的第一步，包括材料选择、材料切割和材料清洁等。
合理选择材料类型和规格对于冲压钣金件加工的质量和成本有重要影响。
2.2 工艺规划工艺规划是基于产品要求和加工设备、模具技术等因素制定工艺方案和工艺参数。
合理的工艺规划可以提高生产效率和降低成本，同时确保加工质量和工期。
2.3 工艺设计工艺设计是将工艺方案转化为具体的加工步骤和工艺路线图。
在设计过程中，需要考虑到材料的性能、模具设计、冲裁力和成型力的计算等。
2.4 模具制造模具制造是冲压钣金件加工的关键环节，模具的精度和质量直接影响到最终产品的尺寸和形状。
模具制造包括模具设计、加工设备选择、模具加工、试模和模具调试等。
2.5 冲裁与成型冲裁和成型是冲压钣金件加工的核心过程。
冲裁是利用冲压机将钣金材料按照模具形状切割成所需形状的工序。
成型是指通过冲压机将冲裁后的钣金材料进行变形，使其达到产品设计要求。
2.6 检验与装配检验和装配是冲压钣金件加工的最后两个步骤。
检验过程包括外观检查、尺寸检测、材料性能测试等。
【钣金技术】钣金冲压.pdf
!第钣金冲压第一节概述冲压是通过模具等对板料施加外力，使板料经分离或成形而得到工件的工艺统称。
一、冲压分类冲压按基本工序可分为分离与成形两大类。
分离实际上是冲裁（剪切），见表!"#"$；成形又分为弯曲、拉延及成形几大种类，见表!"#"#。
表!"#"$分离工序分类工序名称简图特点及常用范围切断用剪刀或模具切（冲）断板材，切割线是不封闭的落料用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为所需工件工序名称简图特点及常用范围冲孔用冲模沿封闭线冲切板料，切下来的部分为废料，其它是工件切口在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲等现象，如通风板切边将空心制件的边缘部分切掉、取平剖边将空心的半成品件切开成若干个工件，常用于双动冲压表!"#"#成形工序分类工序名称简图特点及常用范围弯曲弯曲板材型材卷圆扭曲将板料等弯曲成一定的形状将型材弯曲成一定的形状将板料端部卷圆，如合页等将工件扭转曲成一定的角度·!"#$·第七篇钣金件的装配与制造工艺工序名称简图特点及常用范围拉延拉延将平板坯料制成空心工件，壁厚基本不变变薄拉深将空心工件拉延成侧壁比底部更薄的工件成形翻孔将工件上有孔的边缘翻出成竖立边缘翻边将工件的边缘翻成曲线状的竖立边缘扩口将空心工件的口部扩大，常用于管子等缩口将空心工件的口部缩小胀形使工件的一部分凸起，如压肋条等·!"#$·第二章钣金冲压工序名称简图特点及常用范围成形卷边将空心件的边缘卷成一定形状旋压将平板坯料用滚轮等旋压出一定的形状（分变薄与不变薄两种）整形把形状、尺寸不太准确的工件校正成形，如获得小的圆角!等二、冲压的应用性冲压工艺制作的范围很广，金属与非金属材料都可用于冲压。
冲压的生产率很高，一些发达国家每分钟可加工数千件。
冲压生产的材料利用率也较高，一般可达"#$左右。
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R11
11
16
R1 R1
A
A
260-0.5
320±0.9 294 274
2030+0.5 154
219±0.1
8
B
4 8 10
26 20
B
10 25 40±0.6
A-A
3 2-?3
R6
13 7
13±0.3
案例三：机脚
工艺流程
10 分条
分条线
20 压型冲孔翻边 J21-110T
30检验
此种冲压工艺实际上是将个单独的工序合并 在一付模具上完成。
案例三：机脚
154 180 294 257 323.5 326 219 286
203+00.5
R18 R46
20 压型冲孔成形
2-?5 2-?3
16
16 5 R1.5 7 R18 18.5
13 11
2-?7
40
34
52.4
10
R18
R11
4-?4.5
11
260-0.5 R5
7.4 7.4
20 26
案例一：机头座
50成形
案例一：机头座
60 铆接
支撑轴
案例一：机头座
70 攻丝
支撑轴
案例二：支架
R38.8 9
R24.8
5
24
0 -0.2
2-R2.5 M4
13.5
21.5
11
0.5
R22.8 R31.8
2-R1.5
3-
4.8
+0.1 0
14
R7
4
31.8±0.1
R1 A向(局部)
63.6±0.1
单工序模具
冲裁模 弯形模 拉伸模 复合模级进模具 案例一：机头座支撑轴
技术要求 1.制件无褶皱、拉裂、变形等缺陷,清除 飞边、毛刺。 2.表面镀锌处理,厚度≥0.008。 3.机头座料厚1.5。 4.未注尺寸公差按GB/T15055-94m级。 5.机头座与支撑轴铆接。
案例一：机头座
工艺流程
10 下料 20 冲孔 30 冲孔落料 40 弯边 50 成形 60 铆接 70 攻丝 80 检验
Q11-3*1200 J21-40T J21-60T J21-40T J21-40T J21-40T 攻丝机
案例一：机头座
20 冲孔
案例一：机头座
30 冲孔落料
案例一：机头座
40 弯形
1
案例二：支架
工艺流程
10下料 20冲孔 30冲孔落料 40攻丝 50成形 60检验
Q11-3*1200 J21-25T J21-25T 攻丝机 J21-25T
案例二：支架
20冲孔
案例二：支架
30 冲孔落料
案例二：支架
40 攻丝
案例二：支架
50 成形
案例三：机脚
R5
A向 51
R5 54.9±0.1
6.5
2-R4
4.8 4
17.5
20
40°
12.3 7.3
20
4-M4
15 57.2±0.1
B向
41±0.2 60
76±0.2
11 18.5
R1 3
B向(局部)
技术要求: 1.零件表面无飞边毛刺; 2.未注尺寸公差按照GB/T15055-94中m级; 3.零件表面镀彩锌。
320±0.9
R1
R40
11
R1
R11
A
16
A
260 -0.5
4-R5
26
8 20
13 3
2-?3
B
B
R6
4 8
?4.5(通孔
10
10
25
40±0.6
a
A-A
13±0.3
12+00.3 7
B-B 17
2-?3 20
274
350 291 338
7.4
4-R1
7.8
4 10
7.3 8.3
62
1.冲孔
2.切口 3.空工位
4.拉深
5.空工位
6.切边冲孔
2.5 5.5 20 25 90°
7.切边冲孔
30.4
8.翻孔 压弯
9.空工位
10.切分 翻边
R40 R6
336
10.5
219±0.1 154
2030+0.5 274 294
钣金冲压工艺简介
冲压实例分析
冲压工艺简介
冲压的主要设备：
冲床
主要从事冲裁、弯曲、浅压型零件的加工。 按结构形式分为： 开式冲床 闭式冲床
油压机
主要从事拉伸件的加工。 按结构形式分为： 开式油压机 闭式油压机
开式冲床
闭式冲床
开式油压机
闭式油压机
冲压工艺简介
冲压的模具
按冲压方式分为