《数控机床安装调试与维修》课程教案

《数控机床安装调试与维修》

教案

目录

教案1－--－----概述

教案2------－-数控机床的安装调试

教案３-－-－-－--数控机床的验收

教案4--------数控机床的调整、主轴部件

教案５--------进给传动部件的调整

教案６-－------回转部件、自动换刀装置的调整

教案7－-－-----位置检测装置、床身导轨的调整

教案８-－-－---－数控系统发展简介、ＦAＮUＣ-0ib功能介绍

教案９－---－－--ＦＡNUＣ-0ib系统构成、硬件连接

教案10-----－系统参数与设定

教案11－－-－--I/O接口及PMC编程

教案１２-----－SＩNU MERIC 840C特点介绍主要功能

教案13-－-－- ＳINUＭERＩC 840C系统的结构及各部分的功能教案14－--－-－fanuｃ－0ｉｂ系统报警分类及常见故障分析

教案15－-－－-ＦANＵC－0ib常见报警及处理方法

教案16-－--数控机床的故障诊断及维修技术概述

教案17－--－利用PＬC进行数控机床的故障检测

教案18－－---数控系统系统故障的诊断

教案19-----伺服系统的故障及维修技术

教案２0--－--检测装置的故障及诊断

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第一章概述

１.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点:

⑴能够进行复杂型面零件的加工,解决工艺难题。

⑵提高生产率

⑶具有柔性

⑷减轻工人的劳动强度

2．我国数控机床的发展现状

起步年代:1958开始研制

目前生产能力:２00１年国内数控机床产量已达1．８万台

国产数控系统:⑴华中理工大学华中一型、华中二型

⑵北京航天机床数控集团航天一型

⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型

⑷中国珠峰数控公司中华一型

3.加强数控维修的意义

⑴技术需要

⑵市场需要

⑶企业的效益需要

４.对数控维修人员的要求

⑴知识面广

⑵良好的系统的培训

⑶良好的英语阅读能力

⑷敢于实践，通过实践不断总结经验

⑸敬业精神

⑹持续的学习精神

5.本课程的学习任务、要求

⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。

⑵熟悉数控机床的机械结构、调整方法

⑶掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数控系统故障进行初步

诊断及判断的能力。

⑷熟悉数控机床维修的原则方法。

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第二章数控机床的安装、调试验收

1.介绍数控机床分类及数控机床的结构知识

2.简述数控机床的从订购至交付使用的过程

第一节数控机床的安装调试

1．数控机床的初就位和组装

内容:工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。

2．数控系统的连接和调整

⑴外部电缆的连接:系统及各单元、接地、三相电源的连接

⑵确认电压、频率，检查相序。

⑶检查连接、排除短路隐患。

⑷接通数控柜。

⑸参数的设定和确认

⑹硬件短路棒及开关的设定

⑺参数的设定。主要是核查

⑻参数的备份

⑼系统与机床的接口:熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。3．通电试车

⑴通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度

⑵第一次通电的过程:一次全部接通或部分接通

注意事项：安全问题

机床运行状态

⑶通电正常后，检查内容:手动进给、主轴、手轮。

限位开关

回零动作

4．机床精度和功能调试

⑴精调机床水平

⑵调试换刀动作（A TC）

⑶调试交换工作台动作（APC）

⑷试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等

⑸检查附件是否完整及工作是否正常

5．机床的试运行

运行考机程序：数控车:16小时

加工中心:32小时

考机程序的考核范围

执行考机程序需:不应发生除操作失误引起的任何故障。

程序因故障中断后，需重新开始计时

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第二节:数控机床的验收1．数控机床的验收：新产品定型及性能验收

一般用户的验收

2．机床验收的内容:

⑴开箱检验和外观检查内容:

⑵机床性能及数控功能检验

机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装

置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。

以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。

⑶数控功能的检验：

检验的内容:由考机程序体现出系统性能:运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显

示功能等。

编制简单的考机程序。

3．机床的精度验收:

验收的条件及指导

检验内容:几何精度、定位精度、切削精度

⑴几何精度的概念及检验内容

定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

常用的检验工具:精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、

高精度验棒。

以加工中心为例,减验的内容:

㈠工作台面的平面度

㈡各坐标方向移动的相互垂直度

㈢X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度

㈣X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度

㈤主轴的轴向窜动

㈥主轴孔的径向跳动

㈦主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度

㈧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

㈨主轴箱在Z桌表方向移动的直线度

⑵定位精度及检验

定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度

检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。

检验内容:直线轴的定位精度及重复定位精度

直线轴的回零精度

直线轴的反向误差。

回转运动的定位精度及重复定位精度

回转运动轴的回零精度

回转运动的反向误差。

⑶切削精度

定义:是一项综合精度,不仅反映机床的几何精度和定位精度,同时还包括了试件的材

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料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。

保证切削精度,必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。