现代企业管理之生产管理

Mm=F*S/tm=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月） 生产A产品的能力是：238.35*26.42%=62.97（台）

生产计划
企业在计划期内应完成的产品生产任务和进 度的计划。 具体规定了企业在计划期（年、季、月）内 应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产 期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行 资源配置。
M=F*S/t=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（台/月）
假定产品是由企业生产的各种产品按其产量比重所构 成的一种假想产品。
假定产品换算表
产品名称
① A B C D 合计 56 72 48 36 ∑②=212 各产品的计划 产量 ② 各产品产量占 总产量的比重/ ％ ③=②/∑② 26.42 33.96 22.64 16.98 ∑③=100.0 9.6 7.8 1.8 6.5 各产品某工种 的单位产品台 时定额 ④ 假定产品某工 种的单位产品 台时定额 ⑤=④×③ 2.5363 2.6489 0.4075 1.1037 ∑⑤=6.6964
（2）对象专业化原则
A齿轮生产线 锯 床 车床 车床 磨床 滚床 包 装
热处理
锯 床
车床
滚床
磨床
B齿轮生产线
对象专业化原则有什么特点？
特点：三“不同”一“全” 不同设备、不同工种的工人、不同的工艺方法， 生产产品的全部 适用：
1.企业的专业方向已经确定
2.产品的结构、产量、品种较稳定
3.工种和设备比较齐全和配套
收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据 确定计划单位 制定和修定期量标准 确定编制方法 做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划
第三节
一、生产过程的概念
生产过程组织
从准备生产开始一直到成品生产出来为止的全部过程。
生产过程的基本内容: 1.劳动过程 生产过程的含义 1、劳动过程和自然过程的结合过程 2.自然过程
M—设备组生产能力； F— 设备有效工作时间；S—设备台数； P—单位设备产量定额；t—单位产品台时定额 *台时定额是指规定机器设备完成单位产品加工的时 间消耗量标准。
某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣 床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班， 每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间 的95％，车间生产A产品的台时定额为6.6964 小时。请由此计算出计划月内铣工工段的生产 能力。
本章内容提要

企业生产管理概述 企业生产计划 企业生产过程组织 企业生产控制

生产
输入 转化 反馈控制 输出 产品/服务
一个组织将对它的输入转化为输出的过程。
原材料、设备、劳动 力、资金、信息等

生产系统
一个为了实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。 生产系统是由输入、转化、输出和反馈控制四个部分构成 的，它们按一定的程序有规律地运行。
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多 目标或多准则的决策问题。由于不同的目 标对选址决策的后果要程度不同，就要对 不同的目标分配不同的权重。
例：有一家汽车制造企业，为了扩大生产 规模，需要选择一个新的生产基地生产轿车。 考虑的因素有10个，其权重选择如下表： 1、出口外运的条件；、水、电、汽的供应； 3、加工协作半径； 4、交通、通讯；5、技术 协作水平； 6 、相关产业水平； 7 、国内市场； 8 、厂址的条件； 9 、离总部的距离； 10 、融 资渠道。
平行性

这是指生产过程的各个阶段，各个工序要实行平行作业。
影响因素

工厂的空间布置 要合理地利用作业面积，车间、工段等各生产环节能同时 利用空间，保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各
比例性 在企业的生产过程之间，各生产阶段之间和各工作地之间 在设备生产能力上，在劳动力配备上和在物料、动力工具 等的供应上，要保持必要的比例关系，使它们能平衡协调 地进行生产。 一般企业在设计和建设中都曾对上述各因素进行了协调、平 衡的考虑。 但在生产发展的进程中，往往使这些平衡协调发生变化，这 时生产过程的组织便要及时发现并采取措施来调整和解决企 业生产过程中的任何比例不协调现象。
9.5 9.5
8 9.148
10×0.154+7×0.077+10×0.085+8.5×0.092+8×0. 092+9.5×0.092+9×0.107+10×0.123+8.5×0.085 +8.5 ×0.092=9.02 根据得分，选择方案丙
车间布置的原则：
（1）工艺专业化原则
车间门
锯床组
某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣 床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班， 每班8小时。若有效工作时间是制度工作时间 的95％，车间生产A、B、C、D四种产品结构 和工艺过程均不相同的产品。 A、B、C、D四种产品的产量和工时定额 如采用上表的数据。请由此计算出计划月内铣 工工段的生产能力。
第七章 现代企业生产管理
学习目标
(一)知识目标
· 了解生产管理的概念、任务，生产任务的综合平衡； · 理解生产能力、生产控制的基本概念，生产作业计 划的内容和编制步骤； · 熟知生产管理的内容和生产过程的空间组织、时间 组织； · 掌握生产计划的内容和生产控制的基本程序。
（二）技能目标
· 树立和培养现代企业管理中的生产管理理念； · 能够在生产管理中的不同方面解决一些实际问题。


生产系统的构成要素
结构化要素
①生产技术 ②生产设备
③生产能力 ④生产系统的集成

非结构化要素
①人员组织 ②生产计划
③库存管理 ④质量管理

生产能力
在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技 术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 设计能力——查定能力——计划能力

生产能力的核定
公式：M=F*S*P or M=F*S/t

生产计划的内容
做好编制生产计划的准备工作。 预测市场需求、核算企业生产能力 确定生产计划指标。 产品品种（市场引力—企业实力矩阵分析法） 、产品质量、产品产量、产品产值等 安排产品的生产进度。 保证交货期，实现均衡生产，有效利用设备和人力。 生产计划的实施和控制。

市场引力—企业实力矩阵分析法
节奏性 企业从产品的投入生产到最后完工为止的过程中、要避免 时松时紧或前松后紧等不正常的现象，以保证企业能在较 短时间内都能完成计划，做到生产“有节奏”地进行。 节奏生产的具体表现 企业生产过程从产品的投入、生产到交出产成品为止，在 各个环节的工作中都能按计划进度进行。 做到均衡生产 要抓早、抓细、抓全面，从投料的开始，一直抓到按期交
因素
1
2
3
4
5百度文库
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10
合计
权重 0.154 0.077 0.085 0.092 0.092 0.092 0.107 0.123 0.085 0.092 1.
方案
甲 乙 丙
10 8 9.5
7 8.5 9
10 9 8
8.5 9 10
8 8.5 9
9.5 9 8.5
9 9 10
10 8.5 9 9
8.5 9.02 9 8.75
例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个 配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点， 其每月的销售量以及它们的地理坐标如表。根据这个表 的数据确定一个最佳的配送中心位置。 销售点 甲 乙 丙 地理位置 （10，50） （20，80） （50，100） 每月销售量 100 120 150
4.生产类型是大量大批或成批生产
（3）混合原则 两种形式： 1 ）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生 产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。 2 ）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生 产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。

科学地确定产品的产量
盈亏平衡分析模型是分析企业产量、成本、利 润三者关系的数学方法。 其计算公式是： 盈亏平衡点产量=固定费用/（单位产品销售价格 -单位产品变动费用）

某公司生产甲产品售价68元/件，固定费用 100,000元，单位变动费用40元，求线性盈亏平衡 点产量。

产品生产进度安排
（2）季节性需求商品 生产进度的安排。 ①均衡安排方式。 ②变动安排方式。 ③折中方式。
适应性

是指适应市埸复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批 量生产的适应能力。 为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织
经济性

生产过程中以最少的消耗生产出尽可能多的适销产品。 实现前面五点要求的同时，加强生产系统的全面管理，力 求成本最低。
四、生产过程的空间组织


对企业内部生产过程所占有的空间位置要素进行的总体安 排。 空间组织：厂址的选择、工厂总平面布置、车间布置。
（1）大量生产产品产 出进度的安排 ①平均分配。 ②分期均匀递增。 ③小幅度连续增长。 ④抛物线递增。


生产作业计划
生产作业计划工作的内容



制定期量标准 编制生产作业计划 做好生产作业准备 进行设备和生产面积的负荷核算和平衡 进行生产作业控制

编制生产作业计划的步骤

铅笔的生产过程
三、合理组织生产过程的要求
连续性 是指企业产品生产过程的各个阶段、各个工序的进行是相 互衔接而连续不间断或甚少间断的。 连续性表现 劳动对象在整个生产过程中不是在进行加工、检验，便是 处在运输途中。

影响因素 首先同企业的生产技术水平有关

也同企业生产过程组织工作的水平有关

生产管理
对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。

生产管理的目标
“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具 有适当质量的产品和服务。” 高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的 产品来满足市场需要的同时实现企业的经营目标。

生产管理的内容
生产系统的设计：包括对产品的决策、工艺选择、 能力规划、厂址确定、生产设施布置，以及工作岗 位设计等等。 生产系统的维护与改进 生产系统运行管理：企业的生产活动如何适应市场 的变化，按用户的需要，生产合格的产品。
车间门
包装组
磨床组
热处理 车床组 滚齿组
车工段
铣工段 钻工段
检验组
磨工段 B A 磨工段 半成品库
原材料
A
B
工艺专业化原则有什么特点？
特点：三“同”一“不同”
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法， 只是加工对象不同
适用条件： 1.企业的专业方向尚未确定
2.生产的产品不稳定
3.专业化程度较低
4.生产类型是单件小批生产
顾客与供应商的位置； 廉价熟练劳动力的分布以及是否可得； 获得原材料的渠道的距离和时间长短； 不同运输方式的时间和成本； 不同国家的材料成本差异； 避税区的分布及其重要性； 补偿贸易； 本地占有率目标； 出口管理措施，如关税税率和退税政策。
重心法
基本思想：根据物流系统中不同设施之间的路程与运 输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间路 程与运量乘积最小的地点。 数学模型：minC(x,y) Cx =Σ dix·Wi/Σ Wi CY =Σ diy·Wi/Σ Wi
丁
（100，50）
200
CX=Σ wiXi/Σ Wi= （ 10×100+20×120+50×150+100×200 ） / （100+120+150+200 = 54.2(公里) CY=Σ wiYi/Σ Wi=
50×100+80×100+100×150+50×200/ 100+120+150+200 = 66.7（公里）
Wi：第i个供应点（或需求点）的运输量； dix 、diy:第i个供应点（或需求点）与选择的配送 中心的距离； （Cx，Cy）待确定的配送中心的地理坐标。
• 基本步骤：
建立反映地理位置的坐标系；
确定各供应点（或需求点）与待配送中心 之间的运输量； 计算待确定位置的坐标，选择总运量最小 的地点。
2、劳动过程和价值形成过程的结合过程
例子：葡萄酒的生产过程
二、生产过程的组成
①生产技术准备过程 ②基本生产过程：直接把劳动对象变为企业基本产品的过程 ③辅助生产过程：为保证基本生产过程正常进行而从事的各种 辅助产品及劳务的生产过程。 ④生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务 活动。 ⑤附属生产过程：利用企业的边角余料或废料进行生产的过程
DEC的全球选址 数字设备公司（Digital Equipment Corporation)一家规模很大的计算机制造商， 总部设在美国。它的一大半收入来自美国以外 的80多个国家，主要是欧洲。DEC在十几个国家 里拥有30多座工厂。 对于其国外的制造厂与分销中心的选项址 问题，DEC主要是考虑以下一些因素：