省煤器及给水系统
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再循环阀的位置 所形成的回路 启动初期的不连续上水
不上水时，开启再循环门 上水时，要关
•影响水循环 •省煤器缺水、烧坏
自然循环 汽包与省煤器之间
2、控制循环锅炉的省煤器再循环管
再循环阀的位置 所形成的回路 借助强制循环泵 推动力更强 更可靠
不上水时，开启再循环门 上水时，要关
•影响水循环 •损坏再循环泵 •省煤器缺水、烧坏
二、积灰特性
1、y ,积灰（y 8 10m/ s）；
2、与烟气流动方向无关； 3、与管子排列方式 顺列 积灰严重
错列 积灰较轻 4、管径减小背风面涡流区减小积灰减轻 5、飞灰浓度只影响积灰形成的时间； 6、飞灰粒度：粗颗粒增多，则积灰程度下降。
三、影响
对通风阻力 影响不大; 对传热影响很大 顺列积灰多、传热差
控制循环 下水包与省煤器之间
推动力强，更安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、大节距 7、低过量空气运行，减少漏风
8、塔式、半塔式的锅炉形状烟气向上流动, 灰粒受重力影响速度降低
第四节 省煤器的启动保护
在汽包锅炉启动期间，省煤器的进 水是不连续的。当停止进水时，省煤 器中的水是不流动的。此时，省煤器 金属管壁由于不能得到正常冷却而可 能发生超温
省煤器再循环
1、自然循环锅炉的省煤器再循环管
3、灰粒特性与飞灰浓度
形状锐利棱角 直径 飞灰浓度 灰中SiO2含量
4、气流走向 重力的影响
5、管材与壁温： 壁温 ，氧化膜硬度 ，E ； 6、烟气成分低温腐蚀与磨损交替作用 7、烟气走廊 图9－6 or 图8-23
对流受热面蛇形管弯头与炉墙之间的间隙， 该间隙处阻力小，烟气流速大。
三、防磨措施 1、合理的烟速
横向冲刷：＜6m/s 纵向冲刷： ＜8m/s 2、防磨装置 迎风面防磨护瓦：图9－9、10、11 烟气走廊 防磨护帘 局部加厚 3、采用膜式、肋片式、鳍片式省煤器 强化传热面积减小节距增大烟速降 低 飞粒的磨损大多由肋片承担
4、 速度分布和飞灰浓度分布尽量均匀 转向室的导向板流速、飞灰浓度均匀
5、降低飞灰浓度 进入尾部烟道前除尘
第一节 省煤器的作用及类型
一、作用 1、降低烟气温度(利用了余热 提高了热效率) 2、减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁 换热好(低温、强制流动、逆流布置)
3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力
二 省煤器分类及布置特点
1、钢管式、铸铁式(压力 < 4 MPa) 2、非沸腾式、沸腾式(中压)
四、防止措施 1、合理烟速,>5---6m/s; 2、小管径和错列布置; 3、合理吹灰.
第三节 省煤器的磨损
磨损是省煤器爆管的主要原因
冲蚀
冲刷磨损切线方向 撞击磨损法线方向
30－50度冲击角最为严重
一、管壁磨损近似计算
3.3
2
Em ax
aMk
k
2.85kD
R920/ 3
s1
s1
d
管壁最大磨损厚度,mm.
经验公式用于估算管壁的磨损程度
二、磨损的影响因素
1、烟气速度的影响；
磨损量与飞灰冲击速度成3次方的关系 飞灰冲击速度 烟气流动速度
综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素
2、管子排列方式 和冲刷方式的影响
错列管束第二排最大 顺列管束第一排最大
图9－4 最大磨损位置 错或顺第一排45－60 错列第二排30－45
随着机组容量 ，蒸发吸热量比例 采用非沸腾式 3、错列减少积灰、换热强、磨损大 顺列利于吹灰、换热弱、磨损小
4、结构方面：蛇形管 光管式、鳍片式、膜式、肋片式
强化传热、节省体积大节距，减少磨损
5、蛇形管水平布置 利于疏水 水的流速 蚀 一般＞1m/s
大 防止金属氧腐
6、逆流布置，增大传热温差
水： 由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；
烟气：自上而下，吹灰作用；
7、垂直于前墙 平行于前墙 P179 图9－3
尾部烟道：宽度大、深度小
垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损
平行布置：支吊复杂，少数管子磨损
第二节 省煤器的积灰
形态：大多数为干松状
造成影响： 传热 ，排烟热损失 堵塞烟道，阻力 ，风机电耗 导致低温腐蚀
一、积灰成因 分子间的吸引力 重力沉降 机械网罗的作用 管壁粗糙度 热泳力作用 烟温高壁温低 静电吸引力作用 灰粒带电
不上水时，开启再循环门 上水时，要关
•影响水循环 •省煤器缺水、烧坏
自然循环 汽包与省煤器之间
2、控制循环锅炉的省煤器再循环管
再循环阀的位置 所形成的回路 借助强制循环泵 推动力更强 更可靠
不上水时，开启再循环门 上水时，要关
•影响水循环 •损坏再循环泵 •省煤器缺水、烧坏
二、积灰特性
1、y ,积灰（y 8 10m/ s）；
2、与烟气流动方向无关； 3、与管子排列方式 顺列 积灰严重
错列 积灰较轻 4、管径减小背风面涡流区减小积灰减轻 5、飞灰浓度只影响积灰形成的时间； 6、飞灰粒度：粗颗粒增多，则积灰程度下降。
三、影响
对通风阻力 影响不大; 对传热影响很大 顺列积灰多、传热差
控制循环 下水包与省煤器之间
推动力强，更安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、大节距 7、低过量空气运行，减少漏风
8、塔式、半塔式的锅炉形状烟气向上流动, 灰粒受重力影响速度降低
第四节 省煤器的启动保护
在汽包锅炉启动期间，省煤器的进 水是不连续的。当停止进水时，省煤 器中的水是不流动的。此时，省煤器 金属管壁由于不能得到正常冷却而可 能发生超温
省煤器再循环
1、自然循环锅炉的省煤器再循环管
3、灰粒特性与飞灰浓度
形状锐利棱角 直径 飞灰浓度 灰中SiO2含量
4、气流走向 重力的影响
5、管材与壁温： 壁温 ，氧化膜硬度 ，E ； 6、烟气成分低温腐蚀与磨损交替作用 7、烟气走廊 图9－6 or 图8-23
对流受热面蛇形管弯头与炉墙之间的间隙， 该间隙处阻力小，烟气流速大。
三、防磨措施 1、合理的烟速
横向冲刷：＜6m/s 纵向冲刷： ＜8m/s 2、防磨装置 迎风面防磨护瓦：图9－9、10、11 烟气走廊 防磨护帘 局部加厚 3、采用膜式、肋片式、鳍片式省煤器 强化传热面积减小节距增大烟速降 低 飞粒的磨损大多由肋片承担
4、 速度分布和飞灰浓度分布尽量均匀 转向室的导向板流速、飞灰浓度均匀
5、降低飞灰浓度 进入尾部烟道前除尘
第一节 省煤器的作用及类型
一、作用 1、降低烟气温度(利用了余热 提高了热效率) 2、减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁 换热好(低温、强制流动、逆流布置)
3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力
二 省煤器分类及布置特点
1、钢管式、铸铁式(压力 < 4 MPa) 2、非沸腾式、沸腾式(中压)
四、防止措施 1、合理烟速,>5---6m/s; 2、小管径和错列布置; 3、合理吹灰.
第三节 省煤器的磨损
磨损是省煤器爆管的主要原因
冲蚀
冲刷磨损切线方向 撞击磨损法线方向
30－50度冲击角最为严重
一、管壁磨损近似计算
3.3
2
Em ax
aMk
k
2.85kD
R920/ 3
s1
s1
d
管壁最大磨损厚度,mm.
经验公式用于估算管壁的磨损程度
二、磨损的影响因素
1、烟气速度的影响；
磨损量与飞灰冲击速度成3次方的关系 飞灰冲击速度 烟气流动速度
综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素
2、管子排列方式 和冲刷方式的影响
错列管束第二排最大 顺列管束第一排最大
图9－4 最大磨损位置 错或顺第一排45－60 错列第二排30－45
随着机组容量 ，蒸发吸热量比例 采用非沸腾式 3、错列减少积灰、换热强、磨损大 顺列利于吹灰、换热弱、磨损小
4、结构方面：蛇形管 光管式、鳍片式、膜式、肋片式
强化传热、节省体积大节距，减少磨损
5、蛇形管水平布置 利于疏水 水的流速 蚀 一般＞1m/s
大 防止金属氧腐
6、逆流布置，增大传热温差
水： 由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；
烟气：自上而下，吹灰作用；
7、垂直于前墙 平行于前墙 P179 图9－3
尾部烟道：宽度大、深度小
垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损
平行布置：支吊复杂，少数管子磨损
第二节 省煤器的积灰
形态：大多数为干松状
造成影响： 传热 ，排烟热损失 堵塞烟道，阻力 ，风机电耗 导致低温腐蚀
一、积灰成因 分子间的吸引力 重力沉降 机械网罗的作用 管壁粗糙度 热泳力作用 烟温高壁温低 静电吸引力作用 灰粒带电