掘锚机技术要求
掘锚机(奥钢联)技术说明
1 技术说明1.1 简介奥钢联ABM20掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
ABM20掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能同时进行掘进和打锚杆工作。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，ABM20掘锚机装备了吸尘和除尘通道，但该通道需与抽出式的通风系统相接。
ABM20掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水/气喷雾系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割都由微机控制，使截割循环以及电机工作负载最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，因此不破坏底板；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。
1.2 技术参数总体1作业行走总长[mm] 约10750总宽度[mm]50004600 最小总高度[mm] 2800 2600总重[t] 约总装机功率2（1140伏，50赫兹）[kW] 510 作业宽度[m]作业高度[mm] 2800最大切割高度[m]最小切割高度[m]机器的行走高度[mm] 2800履带的最大宽度[mm] 约2900机器对地比压[kPa] 切割与支护时，168；行走时，236离地间隙[mm] 310 截割系统－宽截割滚筒断面形状矩形截齿型号及规格长柄带卡环滚筒座上的喷雾水汽喷雾条工作高度[mm] 2800到3600或3000到4000或3100到4100或3500到4500 工作宽度[m]液压操作的收缩功能2 200滚筒直径[mm] 1150滚筒转速[rpm] 25 （1.5米/秒）掏槽速度，可调的[毫米/秒]20-501.所有尺寸和技术参数为理论值。
JOY掘锚机安全技术操作规程
JOY掘锚机安全技术操作规程前言为了保证全体工作人员的生命财产安全和设备的正常运行，必须严格遵守公司的安全技术操作规程，特制定本规程。
掘锚机系指JOY公司生产的掘锚机。
安全管理1. 设备保护掘锚机应放置在固定槽内，并应有防滑、防滚装置。
运行过程中，严禁在设备上或周围堆放物品，严禁钻、镐击打掘锚机结构，严禁改变掘进机构和支架的位置。
在不断电的情况下检查、调整，严禁在带电的情况下进行电气维修。
2. 矿场现场管理掘锚机安装前应做好相应的安全检查、到位、放锚，并对掘锚机进行保护。
矿井现场严禁用火，严禁对掘锚机产生超大的冲击力，严禁未经授权的人员进行安装、维修、拆卸掘锚机。
矿区安全人员应在本班人员到位前指导安装工作，负责安装人员的安全防护。
3. 运行管理掘锚机在正常运行时，不得离开作业岗位。
在停机和重新启动之前，必须将翻转掘进机构翻成无掘进机构，关闭掘进机构电源开关。
在掘锚机跑车前，必须按操作规程检查掘锚机各部位是否完好。
如发现异常，应停车检查维修。
发现机器有异常的情况时，应立即停机并通知安全人员，确保人员处于安全状态后再进行维修。
作业技术1. 机线和电气操作操作前应对电气以及整机有关部位进行必要的检查。
操作人员应具有相关操作技能，严格按照操作规程进行操作。
不熟练的操作人员应经过培训、考试方可上岗作业。
电源开关动作确认前，检查各部位的安全性能，严禁操作机线。
2. 操作规程操作掘锚机前，必须对掘锚机各部位进行必要的检查。
严禁超负荷操作，严禁在电气系统和液压系统中加入不合规定的液体，严禁违反规程操作。
在作业过程中，应随时关注掘进面和机器运行的声音等异常情况。
在遇到困难的情况下，应及时向领班、安全员汇报，不能私自拆卸和调整机械部分。
3. 操作人员的应急措施操作员应在发生异常情况时及时切断掘机电源，停止机器运转，同时向领班报告并寻求措施。
如发现存在安全隐患，应立即联系现场安全人员或上级领导。
在电气故障和系统紊乱时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
2023年掘锚机安全操作规程
2023年掘锚机安全操作规程第一章总则第一条为保障掘锚机安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年后使用的掘锚机的操作和维护保养工作。
第三条掘锚机操作人员应具备操作技能和安全意识，严格按照本规程执行。
第四条掘锚机的维护保养工作应严格按照掘锚机生产厂家的要求和相关标准执行。
第五条监理、维修及有关管理人员应定期对掘锚机的安全状态进行检查和评估，并提出改进建议。
第二章掘锚机的安全操作要求第六条在操作掘锚机前，操作人员必须熟悉掘锚机的结构、性能和操作方法，掌握相关安全操作知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
第七条操作人员在操作掘锚机时，必须严格按照掘锚机生产厂家的使用说明书要求进行操作，严禁超负荷使用掘锚机，以防止掘锚机损坏或故障。
第八条操作人员在启动掘锚机前，必须检查掘锚机的各部位是否正常，确认电源、油路、气路等是否处于良好状态，确保操作的稳定性。
第九条操作人员应按照标识要求正确选择使用掘锚机的工作模式，合理调整掘锚机的工作参数，确保工作效率和安全性。
第三章掘锚机的安全维护保养要求第十条掘锚机的维护保养工作应严格按照掘锚机生产厂家的要求和相关标准执行，包括但不限于以下内容：1. 掘锚机的日常清洁工作，包括清理掘锚机主要部位的灰尘、油污等杂质。
2. 掘锚机的润滑工作，包括定期给掘锚机加油、加液压油等，并确保润滑系统的正常工作。
3. 掘锚机的检修工作，包括定期对掘锚机的关键部位进行检查、调整、维修等，在发现问题时及时处理。
4. 掘锚机电气系统的检修工作，包括定期对电气系统进行检查、清洁、紧固等，并确保电气系统的正常工作。
第十一条掘锚机的维护保养工作应由专业维修人员进行，并在维修过程中采取必要的安全措施和防护措施。
第十二条掘锚机维修人员应经过培训，熟悉掘锚机的结构、性能和维修方法，掌握相关安全操作知识，严格按照掘锚机生产厂家的要求进行维修工作。
第四章事故应急处理第十三条在掘锚机运行过程中发生事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施并向上级报告。
2024年掘锚机安全操作规程
2024年掘锚机安全操作规程第一章总则第一条掘锚机是工程中常用的一种机械设备，用于地下开挖和掘进。
为了保证工作人员的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用掘锚机进行作业的工作人员，包括操作、维修、管理等相关人员。
第三条使用掘锚机的工作人员需具备相关的操作证书，并接受必要的操作培训。
第四条所有相关部门要加强对掘锚机操作人员的管理和考核，确保操作人员的素质和操作能力。
第二章安全管理第五条工程项目管理部门要负责掘锚机的安全管理工作，制定相关制度和安全规章制度。
并配备专业的安全管理人员。
第六条安全管理人员要定期对掘锚机进行安全检查，发现问题及时处理并记录。
并定期组织安全培训和安全演练。
第七条管理人员要制定掘锚机作业时的安全措施，并告知相关作业人员。
确保工作人员按照规定的安全措施操作。
第八条工程项目管理部门要根据工作进度和施工环境的变化，及时调整掘锚机的工作方式和安全措施。
第三章作业操作规定第九条掘锚机操作人员要按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷操作或不规范操作。
第十条在作业前，操作人员要检查掘锚机的各个部件是否正常，如发现异常要及时报修。
第十一条在作业过程中，操作人员要随时观察作业情况，发现异常情况要立即停机检修。
第十二条操作人员要保持清醒状态，严禁酒后操作掘锚机。
第十三条操作人员要戴好相关的安全装备，如安全帽、防护服、防护手套等。
第十四条操作人员要严格按照操作规程使用掘锚机的各个功能，禁止私自改装或替换掘锚机的零部件。
第四章维修保养第十五条设备管理部门要制定相关的维修保养计划，并借助设备管理软件进行管理。
第十六条每次使用掘锚机后，操作人员要对设备进行检查，确保设备的正常运行。
第十七条发现设备存在问题时，操作人员要及时报修，并在维修前停止使用设备。
第十八条维修人员要具备相关的维修技术和知识，确保对设备进行正确的维修保养。
第十九条定期对掘锚机进行维护保养，更换易损件和润滑油，并记录维修保养情况。
掘锚机安全操作规程模版（3篇）
掘锚机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保掘锚机的安全运行，预防事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘锚机的安全操作和维护保养工作。
第三条掘锚机指的是用于开采煤矿及其他矿山中的掘进工程中的专用设备。
第四条掘锚机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并严格遵守国家相关法律法规和煤矿安全规程。
第五条掘锚机的操作人员必须经过相关培训合格并取得相应资质证书后方可操作。
第二章操作人员的职责第六条掘锚机的操作人员必须了解掘锚机的结构、工作原理、操作方法以及相关配套设备的工作原理。
第七条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作程序，不得随意停机、启动和切换功能。
第八条操作人员必须认真检查掘锚机的各项运行参数，确保掘锚机处于正常工作状态。
第九条操作人员必须将掘锚机的维护保养工作做好，及时清理机器表面的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
第十条操作人员必须随时关注设备的故障和异常情况，并及时进行处理或报告。
第三章安全操作规范第十一条操作人员必须按照安全操作规范进行操作，任何违反规定的行为都是严禁的。
第十二条在操作前，操作人员必须检查掘锚机的各项安全装置和设备是否完好，并做好相应的记录。
第十三条操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十四条操作人员必须保持清醒头脑，不得在饮酒、疲倦、情绪不稳定等状态下进行操作。
第十五条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须随时关注掘锚机的工作状态，发现异常情况要及时停机排查处理。
第十七条操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定，不得有走动、站立不稳等操作失误的行为。
第十八条操作人员在操作过程中要严禁将身体出现在各种旋转部件或移动部件的范围内。
第十九条操作人员必须对掘锚机进行定期检修和维护，及时更换损坏、老化的零部件。
第四章应急措施第二十条在掘锚机发生故障、事故等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施。
掘锚护一体机改造技术要求 - 2020.3.25
保安煤业综掘机技术改造技术要求一、总则1、本技术要求用于关于EBZ-160型掘进机改造成掘锚一体机的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，厂家应保证提供符合行业技术要求和有关现行最新国家标准的优质产品。
3、如矿方没有以书面形式对本技术要求的条文明确提出异议，则厂家提供的产品应完全满足本技术要求及国家标准。
4、本技术要求所使用的标准如遇与厂家所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、矿井EBZ-160综掘机生产厂家分别为上海创立和美佳。
二、井巷工程概况（一）基本情况矿井属于煤与瓦斯突出矿井，井田面积14.3236km2，主采沁水煤田8#、9#、15#煤层，设计能力150万吨/年，服务年限50年。
本井田位于沁水块坳的东北边缘层，水文地质类型中等，现采15号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层，15号煤煤尘无爆炸危险性。
改造后掘锚一体机从副立井下井，副立井提升参数：罐笼最大尺寸长×宽×高：4.0 m×1.5 m×2.9 m，提升最大重量12t。
井下煤巷掘进工作面采用平行双巷掘进的模式改为单巷掘进。
根据我集团公司“五个十严禁”要求：综掘工作面采用机载前探支护，为此我矿准备将掘进机改造成掘锚一体机准备运用于15113进风和15111回风两条新掘顺槽，两条顺擦长度～1200m，进、回风顺槽断面尺寸分别为：B×H ＝4.8×4m矩形巷道和B×H＝4.8×4m矩形巷道，煤层硬度：f ≤5；岩石硬度：f=8—10。
我矿实际断面是在设计断面减去500-600mm，巷道为全锚索支护，锚索一帮外漏250-300mm。
（二）掘进巷道煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距15113进风顺槽与15111回风顺槽均位于石炭系上统太原组（C3t）地层中的15号煤层，属简单结构煤层，巷道沿顶、底板掘进，煤层倾角在-13-+26°之间，该煤层厚度为3.52-4.25m，平均厚度为3.71-3.89m,顶板自下而上依次为K2石灰岩2.1-2.85m，泥岩2.7-7.89m, K2上石灰岩3.1-3.3。
掘锚机安全操作规程范文
掘锚机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障掘锚机的安全运行，提高工作效率，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘锚机的操作和维护人员，以及相关管理人员。
第三条掘锚机的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能，且必须经过培训并取得操作证书方可上岗。
第二章操作规范第四条操作人员应在明确的岗位责任和操作规程下进行工作，严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应使用符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套等。
第六条操作人员在操作前应对掘锚机的工作环境进行检查，确保没有明显的安全隐患。
第七条操作人员应定期对掘锚机进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员在操作前应进行设备预检，包括电气系统、液压系统、机械系统等。
如发现异常情况应及时报修。
第九条操作人员在操作时应按照设备使用说明和操作流程进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作方法。
第十条操作人员在操作过程中应时刻注意设备运行状态，如发现异常应及时处理。
第三章安全防护措施第十一条操作人员应对工作区域进行标识和划定，确保工作区域清晰可见。
第十二条操作人员应清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
第十三条操作人员应使用符合安全标准的工作工具和设备，确保工作的安全性和高效性。
第十四条操作人员应正确使用各种工作工具和设备，不得私自改装或更换零部件。
第十五条操作人员在操作中应遵守安全操作规程，严禁越过安全护栏或进行危险操作。
第十六条操作人员在操作过程中应严格遵守操作信号和指令，做到有序、协同、安全。
第四章紧急救援第十七条操作人员在发现安全事故时，应立即向上级报告，并按照紧急救援预案进行应急处理。
第十八条操作人员在发生火灾时，应立即启动灭火器材，进行初步扑救，并尽快撤离作业区。
第十九条操作人员在发生中毒事故时，应立即停止作业，尽快跳出作业区，并按照预案进行救援。
第二十条操作人员在发生设备故障时，应立即停止作业，并按照安全规定进行检修或维修。
掘锚机安全操作规程
掘锚机安全操作规程掘锚机是一种用于地下工程中的爆破作业设备，由于其操作环境特殊，作业过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套可行的掘锚机安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘锚机安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应具备相关证书及必要的安全培训，了解设备的结构、性能、操作方法及安全操作要求。
2. 检查掘锚机的各项安全装置是否完好，如刹车、限位、防护等装置。
3. 检查掘锚机的机械传动部分是否润滑良好，无异常振动和异响。
4. 清理操作区域，确保无杂物，保持良好的通风。
5. 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉掘锚机的各项操作按钮、仪表和控制装置，确保正确操作。
2. 在操作掘锚机前，应确认周围无人，按下急停按钮，保证安全。
3. 操作人员应根据爆破设计方案，调整掘锚机的爆破参数，如钻洞深度、钻孔直径、爆破药量等。
4. 操作人员在操作掘锚机时，应保持专注，切勿分心，并随时关注设备运行情况。
5. 操作人员应定期检查掘锚机的润滑情况，确保传动部分运行顺畅。
6. 操作人员在钻孔过程中应保持适当的进给速度，不得过快或过慢，确保钻孔质量。
7. 操作人员应定期检查掘锚机的电气系统，如电源线是否破损、接触不良等，防止电气问题导致事故发生。
8. 操作人员应根据需要更换钻头和钎杆，确保设备的正常运行。
9. 操作人员应遵守相关爆破作业的要求，如防喷挡板的设置、防火措施等。
10. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
三、安全防范措施1. 在设备工作区域内设置明显的警示标识，警示他人注意安全。
2. 禁止在设备周围堆放杂物，保持通道畅通，防止操作人员绊倒或摔倒。
3. 禁止操作人员在设备运行时随意触摸运转部件，防止意外伤害。
4. 设立安全警戒线，限制无关人员靠近作业区域。
5. 在施工现场设置适当的隔离带，确保非作业人员不进入施工区域。
掘锚机地面组装及调试安全技术措施
掘锚机地面组装及调试安全技术措施一、前言掘锚机是煤矿采掘机械之一，主要用于采煤工作面矿区的煤岩掘进和支护作业。
在使用掘锚机前，需要进行地面组装和调试工作。
为保障工作人员的安全和设备的正常运转，必须采取一系列的安全技术措施。
二、地面组装安全技术措施1. 安全警示标志在地面组装区域的周围应设置醒目的安全警示标志，标示出危险区域和组装区域，以提醒人员注意安全。
2. 现场通风地面组装时如果使用了应急电源等设备，需要注意设备排气的通风情况，以及通风口的位置，保证空气的流通，防止因缺氧而造成的人员伤害和设备故障。
3. 组装作业人员的安全地面组装时的安全是组装作业人员的生命安全问题，因此必须严格遵守人身安全规范，同时要不断提高员工安全意识和操作技能。
4. 现场设备排列顺序设备的排列顺序应遵循“协调、合理、有效”的原则，在设备排列中应注意钢丝绳的长度、起重高度、垂直与水平安装位置的相关要求，确保安全。
5. 其他安全技术措施在组装过程中，还需要注意以下安全技术措施：•组装设备的位置应符合规定，不得影响其他设备和通道。
•应在组装区域内严格控制火源，避免引起火灾事故。
•设备组装过程中，不能混用不同类型的部件、工具和作业人员，以免发生意外事故。
三、调试安全技术措施掘锚机进行调试时的安全技术措施较地面组装时更为重要，必须严格按照安全操作程序和标准规范执行。
1. 调试前检查在调试之前，必须进行严格的检查工作，确保设备、电缆布线、气源、水源等方面的安全要求已经出具到位，并能满足运行要求。
同时设备的各个零部件和附属设备也需要进行检查、清洁和确认。
2. 安全验收调试前，需要与技术人员进行安全验收，并及时进行安全技能培训，确保所有人员都能清楚地了解安全要求和操作规范。
3. 操作台安全掘锚机调试操作人员需要使用操作台，在使用前需要对操作台进行检查，并测试其各个部件是否正常工作，同时需要对调试人员进行一定程度的技能培训，以确保全体人员的安全。
掘锚机安全操作规程（3篇）
掘锚机安全操作规程一、操作前准备工作1. 检查设备的外观是否完好，如有损坏或异常应及时报修；2. 检查设备的电源是否接地良好，避免发生电击；3. 检查设备的动力装置是否可正常启动，如有异常应及时维修；4. 检查设备的液压油、润滑油等液体是否充足，如不足应补充至标准水平；5. 确保操作人员穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 清理作业现场，确保没有杂物，避免影响操作安全；7. 对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解和掌握操作规程。
二、操作过程注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分神、打闹或进行其他与工作无关的活动；2. 在开启设备之前，应确保周围没有人员站立，以免发生意外伤害；3. 操作人员应按照设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数；4. 在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检修；5. 当操作人员需要离开设备时，应先将设备停机并切断电源，确保操作安全；6. 操作人员不得携带任何易燃、易爆物品进入操作区域；7. 在操作过程中遇到困难或问题时，应及时向上级报告，并等待处理措施确定后再继续作业；8. 操作人员禁止向他人吹嘘危险操作经验，以避免不良示范和误导。
三、操作后清理工作1. 在操作结束之后，应立即清理设备周围的杂物和工具，恢复整齐的作业环境；2. 关闭设备之前，应先切断电源，确保操作安全；3. 对设备进行常规的维护保养，包括清洗、润滑和紧固等；4. 将设备的使用情况做好记录，包括工作时间、维护情况和异常情况等。
四、应急预案1. 在突发情况下，操作人员应迅速切断电源，确保自身安全；2. 在发生事故或设备异常情况时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处置；3. 在设备发生故障时，应及时通知维修人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。
五、安全责任1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全要求和操作程序；2. 安全管理人员应加强对操作人员的培训和监督，确保操作人员的安全意识；3. 安全管理人员应定期检查设备的安全状况，及时消除隐患；4. 设备使用单位应提供完善的安全防护设施和必要的救援装备，确保操作安全。
LZMK-06掘锚一体机技术规格书
掘锚一体机技术规格书一、设备使用条件井下掘进工作面用，工作环境温度： 0℃～＋40℃，贮存环境温度-10℃～＋40℃；环境空气湿度不大于95%(+25℃)；大气压力：80kPa～110kPa；海拔：<2000米；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中，无显著振动和冲击的地方。
二、设备名称数量设备名称：掘锚一体机。
需求数量：2套（每套含掘锚一体机1台、干式除尘器1台、迈步式皮带自移机尾1台）。
三、技术参数1.设备主要技术参数（1）掘锚一体机：（2）截割范围（3）截割部（4）铲板部（5）行走部（6）第一运输机（7）二运转载皮带机（8）液压系统（9）机载锚杆钻机（10）临时支护（11）迈步式自移机尾（12）干式除尘器2.技术要求（1）掘锚一体机★1）掘锚一体机集成了掘进机、四台锚杆钻机、除尘器，4台锚杆钻机位于掘进机左右两侧行走部上方，可以相互独立工作。
锚杆钻机使用悬臂结构控制，悬臂结构具有升降、左右摆动、伸缩、翻转功能，运行平稳，方便找眼定位。
操作台置于回转台上部，掘锚机司机可以观察左右两帮截割情况。
整机结构紧凑，空间利用率高，能够实现安全、快速、高效的掘、锚、护一体化施工。
★2）掘锚一体机整机控制方式手动和遥控两种操作方式。
3）锚护作业与截割作业配置有功能切换及自动闭锁功能，作业由截割转换至锚护作业时，自动闭锁截割电机。
4）每部锚杆钻机均布置有作业平台，且作业平台可跟随锚杆钻机进行移动，作业平台承载重量大于180Kg。
5）左、右锚杆钻机作业时相互独立、没有连接，可分别在不同排距平面内工作。
6）锚杆钻机作业应具备手动及遥控作业，方便作业人员施工。
7）配置有锚索涨拉增压缸，压力最大可达65MPa，适用锚索涨拉工作。
8）液压胶管及连接件采用24°锥螺纹型式。
（2）掘进机★1）铲板部、一运溜槽堆焊耐磨材料。
★2）配置高压喷雾泵，满足外喷雾压力大于8MPa。
★3）配置二运转载皮带机。
4）配备瓦斯断电仪和语音报警系统，在截割部和油泵启动时语音提示报警。
JOY掘锚机安全技术操作规程
JOY掘锚机安全技术操作规程JOY掘锚机安全技术操作规程一、一般规定1、掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
4、开机前在掘锚机工作范围内确保无闲杂人员；掘锚机运输机摆动范围内严禁站人。
5、掘锚机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
6、严格按润滑周期加注油脂。
7、严禁甩掉各种保护强行开机。
8、掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出人员和设备，待处理好后方可重新进行生产。
9、停止割煤时，要立即关闭水阀。
10、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。
11、掘锚机司机使用遥控器操作时，司机必须在安全位置。
12、停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。
13、本掘锚机设有3-4人操作，一人负责掘进，两人负责打锚杆，其他人员负责递料等工作。
14、严禁在钻箱上站人。
15、树脂药卷对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼睛。
16、在进行锚杆支护操作前必须将机身右侧的三个闭锁按钮拔出至支护状态；在进行截割或行走操作前，必须将机身右侧的三个闭锁按钮按下至截割状态。
二、操作程序(一)开机前检查1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全可靠方可进行生产。
2、检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。
3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐全完好;检查喷嘴是否畅通。
4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5、检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。
6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当。
7、检查运输机链、履带链是否调整适当。
8、检查急停按钮工作是否灵活可靠。
掘锚机操作安全技术措施
掘锚机操作安全技术措施
1．掘锚机司机必须经过专门的培训，熟练掌握操作规程、考试合格并取证后方可上岗。
2．开机前，掘锚机司机必须检查掘锚机的油位、急停、声光信号、闭锁装置和保护，完好时方可开机施工。
3．操作掘锚机时掘锚机司机站在机器右后方安全位置。
4．严禁掘锚机未断电登上机身进行其它作业，离开掘锚机必须切断电源。
5．在掘锚机截割部和运输机下工作时必须上卡套、垫道木等进行安全有效支撑，确认安全后方可作业。
6．开机前，要检查掘锚机截齿，缺少或损坏要及时更换；检查喷嘴是否完好，照明是否完好。
7．开机前，要进行敲帮问顶，观察掘锚机周围是否有人和障碍物，检查各操作旋钮是否灵活是否在断开位置。
8．严禁掘锚机行走过程中摘挂电缆，摘挂电缆时掘锚机必须停稳，且不操作任何部位，防止运输机伤人。
9．掘进完毕掘锚机必须停到支护完整的安全地带，且截割头落地，运输机机尾降至最低处。
10．严禁带载启动，应在掘锚机达到满速后方可截入煤壁。
11．掘锚机司机与支护工要积极联系，特别是左侧支护。
12．检修或清洗掘锚机时一律遵循“停电闭锁”制度。
掘锚机安全操作规程
掘锚机安全操作规程掘锚机是一种用于地下隧道开挖和支护的设备，安全操作是保障人员生命安全和设备完整性的重要环节。
以下是掘锚机安全操作规程的内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉掘锚机的结构、性能和操作规程，了解安全注意事项。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有各类慢性病、癫痫、高血压等不适宜操作的疾病。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
4. 操作人员在工作过程中不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
二、设备的安全检查和准备1. 操作人员在每次使用掘锚机前，必须对设备进行全面的安全检查，包括主机、变速器、液压系统、电气系统等，确保设备完好、功能正常。
2. 操作人员要检查掘锚机的润滑油、液压油和冷却水等，必要时要进行添加或更换。
3. 操作人员要检查掘锚机的电气设备和传感器是否正常，确保操纵手柄、按钮、开关等操作装置可靠灵活。
三、操作前的安全准备1. 操作人员要确保工作区域清洁，杂物清除，并设置明显的警示标志。
2. 操作人员要检查周围的环境和地质情况，排除可能存在的危险因素，如顶板松动、气体积聚等。
3. 操作人员要与相关工作人员进行沟通，了解具体工作任务和安全要求。
4. 操作人员要将掘锚机固定在工作位置，确保其稳定性和牢固性。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员要认真阅读并遵守设备使用说明书，按照操作步骤进行操作。
2. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或擅自离开操作区域。
3. 操作人员在操作过程中要随时关注设备的工作状态，如电压、温度、压力等，如有异常要及时停机检修。
4. 操作人员在操作过程中要注意设备安全保护装置的启用情况，必要时要及时修理或更换。
五、操作后的安全要求1. 操作人员在操作结束后，要将设备停机并关闭相关电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
2. 操作人员要对设备进行清洁和维护，包括清除设备表面的污垢、润滑设备部件等。
MB670 型掘锚机安全技术操作规程
MB670 型掘锚机安全技术操作规程一、一般规定1.掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和处理一般性故障。
3.掘锚机停电闭锁上锁后，遥控器必须放到铁盒中并上锁，坚持谁上锁谁解锁的原则。
4.掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
5.司机必须认真学习《作业规程》、《操作规程》，经考试合格后严格按照规程操作。
6.开机前，司机要确认掘锚机工作范围内没有人员和其他物件，截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。
7.掘锚机行走期间，行走区域内严禁有人，不得放置其他物件，行走时掘锚机要与两帮保持一定距离，不能碰撞两帮的电缆和水管。
8.掘锚机在启动时，司机必须观察周围人员和环境，启动时必须发出预警信号并喊话三声，确保安全可靠后方可启机。
9.正常掘进过程中，严禁所有作业人员从运行中的掘锚机运输机尾下方通过，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，掘锚机上所有人员不允许离开作业平台，特殊原因需离开作业平台或从掘锚机运输机尾下方通过的，必须和掘锚机司机(机长)打招呼请示，待掘锚机司机(机长)同意，并指挥梭车司机、连运机司机将所有运行的设备停机、停电、闭锁后，方可离开作业平台。
10.人员进入设备运行区域前，必须经现场跟班队长或班组长同意，由跟班队长或班组长联系掘锚机司机(机长)，将工作面设备停机、停电、闭锁后，方可进入。
11.严禁甩掉各种保护强行开机，并保证倒车报警装置完好。
12.开机生产前要保证截齿齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时必须将掘锚机退至顶帮支护完好的区域进行，必须将主断路器手把打到断开位置并上锁，坚持“谁上锁谁更换谁解锁”的原则。
13.掘锚机割煤时，司机要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。
14.作业时要做到先开水后开机、停机时做到先停机后停水。
掘锚机技术要求
MB670（标准型）掘锚连采机技术及配套初步要求一、连采机技术要求1、厂家需配备4台锚杆顶钻机，并设有滑动轨道，便于不同位置的锚杆打设，锚杆打设间距在900mm~1000mm之间，除顶角锚杆按20~25°打设外，其余顶锚杆全部垂直打设；帮顶角锚杆和底角锚杆按10°打设，其余帮锚杆全部垂直打设，必须保证至少最靠顶板的三根帮锚杆能够自动打设，其余的可人工打设。
2、厂家需配备超前探钻设备，打钻深度不得低于60米。
3、厂家必须保证内外喷雾的使用效果，并配有其他可靠的除尘降尘设备。
4、由于该套设备体积和重量较大，考虑到运输和安装环节，需保证最大不可拆卸部件的尺寸不得大于2200×5000×1700，重量不得大于18T。
5、以上设备供电电压等级均为1140V。
6、由厂家负责提供安装、检修等专用的配套工器具，并负责免费提供指导安装、调试和技术培训。
二、配套设备技术要求1、采用SZZ630/90转载机作为中间出煤设备。
2、桥深20米，落地长度不得小于12米。
3、需配备破碳器。
4、使用￠26中双链。
5、除机尾与连采机搭接处留出3米空间以外，其余全部箱体结构封闭（密封箱体高度500mm），顶端需留出天窗，便于检修。
6、与皮带机尾搭接处，转载机的重心要尽量低，以保证设备的稳定性。
7、落地端溜槽采用哑铃销连接，能保证1~3°的水平弯曲度。
8、转载机机尾段和连采机机尾段能实现固定连接，以便连采机对其进行拖移。
9、采用DSL1000/2×160型带式输送机，运输能力750t/h，运距2400米，配合400A软启动开关进行使用，并能实现机尾自移。
10、以上配套设备供电电压均为1140V。
掘锚机地面组装及调试安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘锚机地面组装及调试安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页掘锚机地面组装及调试安全技术措施一、编制说明我公司新引进的MB670型掘锚机按要求必须在地面进行组装试运转后方能下井使用。
为了确保掘锚机组装及试运转期间的质量与安全，特制定本措施。
二、MB670型掘锚机主要参数总重量约95t，总装机功率510/546kW，电压1140V，机械全长11m，作业时机宽4.6m，机高2.8m。
MB670型掘锚机技术参数表基本参数1总长度（m）112电压（V）11403总装机功率（kW）510/5464作业机宽（m）4.65作业机高（m）2.86总重量（t）957工作高度（m）2.8-3.8，3.0-4.0，3.5-4.58工作宽度（m）5.0/5.2/5.4/5.5截割系统1滚筒直径（mm）11502滚筒转速（m/s）1.53掏槽深度（m）1.04掏槽速度（mm/s）20～505最大垂直截割力（kN）3006截割电机功率（kW）2707液压泵功率（kW）132锚杆机系统1帮锚杆钻机数量22锚杆钻机数量43钻机间距（m）0.944空顶距（m）2.3运输系统1运输机机宽（mm）7602链速（m/s）2.13载重和输送能力（t/min）254总运输宽度（m）3.55电机功率（kW）36牵引系统与主机架1行走速度（可调）（m/min）3.5-15.02对地间隙（mm）3103对地比压(kPa)168／2384机载集尘设备湿式除尘风机三、掘锚机组装前的准备1、参加施工的所有人员必须学习本措施，并经考试合格后方可参与施工。
2、施工前必须指定现场安全负责人，负责人必须熟悉掘锚机的结构、组装工艺及起吊方法。
3、现场准备钢丝绳套￠15.5×6000两根；￠18.5×2000两根；及配套马蹬，起重螺钉等。
绳套插接要符合规定要求。
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MB670（标准型）掘锚连采机技术及配套初步要求
一、连采机技术要求
1、厂家需配备4台锚杆顶钻机，并设有滑动轨道，便于不同位置的锚杆打设，锚杆打设间距在900mm~1000mm之间，除顶角锚杆按20~25°打设外，其余顶锚杆全部垂直打设；帮顶角锚杆和底角锚杆按10°打设，其余帮锚杆全部垂直打设，必须保证至少最靠顶板的三根帮锚杆能够自动打设，其余的可人工打设。
2、厂家需配备超前探钻设备，打钻深度不得低于60米。
3、厂家必须保证内外喷雾的使用效果，并配有其他可靠的除尘降尘设备。
4、由于该套设备体积和重量较大，考虑到运输和安装环节，需保证最大不可拆卸部件的尺寸不得大于2200×5000×1700，重量不得大于18T。
5、以上设备供电电压等级均为1140V。
6、由厂家负责提供安装、检修等专用的配套工器具，并负责免费提供指导安装、调试和技术培训。
二、配套设备技术要求
1、采用SZZ630/90转载机作为中间出煤设备。
2、桥深20米，落地长度不得小于12米。
3、需配备破碳器。
4、使用￠26中双链。
5、除机尾与连采机搭接处留出3米空间以外，其余全部箱体结
构封闭（密封箱体高度500mm），顶端需留出天窗，便于检修。
6、与皮带机尾搭接处，转载机的重心要尽量低，以保证设备的稳定性。
7、落地端溜槽采用哑铃销连接，能保证1~3°的水平弯曲度。
8、转载机机尾段和连采机机尾段能实现固定连接，以便连采机对其进行拖移。
9、采用DSL1000/2×160型带式输送机，运输能力750t/h，运距2400米，配合400A软启动开关进行使用，并能实现机尾自移。
10、以上配套设备供电电压均为1140V。